《浅谈设备管理》word版.doc

浅谈设备管理摘要：全面质量管理TQM和企业资源计划ERP已经为国人有所了解。相比之下全员生产设备管理TPEM却似乎没有受到足够的重视。它可以被看成是TQM和ERP的组成部分。经过多年的实践和发展，它已经形成一个完整的理论，并被世界企业界奉为竞争必需的宝典和最新最好的现代管理模式。应用全面的技术知识和管理技能，可以达到设备的优质、低耗、高效的使用；本文从设备的正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造等方面论述设备管理已成为企业管理的重要组成部分。关键词：设备管理；经济效益；安全保障；保养；维护引言：因此必须加强对设备管理的重视，在实现设备高、精、尖硬件水平提高的同时，通过先进科学的设备管理充分挖掘企业经济效益潜力。同时在客观上补充和提升技术文化境界。 设备管理对企业的重要意义经济效益：设备管理在企业的生产经营活动中，主要是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量增加效益，提高设备运行率以增加收入，减少设备维护修理以降低消耗，减少设备备件库存以降低净资产值，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。1、现代企业设备管理的期望目标是： （1）生产设备非计划停机时间为零； （2）由生产设备故障引发的产品缺陷为零； （3）生产设备的速度损失为零。2、许多世界级企业在成功地实施现代设备管理后的各项指标对比如下： 实施TPEM前 实施TPEM后 有 效 度： 86.2 90% 性能效率： 58% 95% 合格品率： 97. 99% 综合效率： 49% 85%由此可见设备管理对企业经济效益的重要性。安全保障：设备的完好状态是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则更是事故的隐患。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。浅述做好设备管理的方法在企业提升竞争力的潜力挖掘中，企业设备资产的维护成本占企业间接成本的1560%（不同类型企业有区别）。它的好坏却直接关系到整个生产工艺设备的使用率大小。1、发挥设备管理“三细”：在日常生产中，操作员工从根本上做到管好、用好、修好设备是保证设备管理全面、全员、全过程的基础。充分发挥设备管理“三细”是保证设备完好运行的基础。一细是设备交接细，每天在交接班过程中要将每台设备的运转情况进行详细的交接，以加强对发生变化的设备进行观察；二细是设备检查细，在巡检过程中，认真仔细的运用看、听、摸、闻等方法逐台运行设备进行“诊断”，真正做到有病早发现，早治疗；三细是设备的日常保养要细，设备只有保养精心细致，才会避免设备带病运行，保证设备的完好率。2、实行设备检修维护“三严”：一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。3、力求设备安全运行“三个坚持”： 一是要坚持班组长跟班交接制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。三是坚持抓好工艺和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯，使设备现场管理工作更加扎实。4、实行设备的保养“三级保养”：三级保养是指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养是以操作工人为主、维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。岗位在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。5、做到事故处理“三不放过”： 即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。强调直线责任与属地管理的重要性。在出现事故及隐患时，要求员工进行学习与讨论，进行经验分享，在学习的同时掌握处理事故的方法，提高员工处理事故能力，避免类似事件的发生。6、注意设备改造“三个问题”：一是要注意从关键部件和生产薄弱环境入手，解决生产难题；二是具有针对性和适应性，才能取得较好的经济效益；三是注意设备改造与设备修理相结合，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，不仅可以恢复设备性