安全操作规程03533.doc

山西吉港水泥有限公司安全操作规程目录1、 堆取料机安全操作规程2、 生料磨安全操作规程3、 增湿塔安全操作规程4、 窑检修安全操作规程5、 篦冷机安全操作规程6、 分解炉安全操作规程7、 预热器安全操作规程8、 空气炮安全操作规程9、 高压水抢使用安全操作规程10、熟料槽式输送机安全操作规程11、煤磨安全操作规程12、煤磨选粉机安全操作规程13、煤粉仓安全操作规程14、煤磨袋收尘安全操作规程15、水泥磨机安全操作规程16、打散机安全操作规程17、辊压机安全操作规程18、选粉机安全操作规程19、进烘干机安全操作规程20、空压机安全操作规程21、包装系统安全操作规程22、水泵房安全操作规程23、锤式破碎机安全操作规程24、板式给料机安全操作规程25、带式输送机安全操作规程26、螺旋输送机安全操作规程27、FU链式输送机安全操作规程28、 空气输送斜槽安全操作规程29、斗式提升机安全操作规程30、罗茨风机安全操作规程31、风机安全操作规程32、收尘器安全操作规33、库安全操作规程34、纸袋库安全操作规程35、锅炉安全操作规程36、汽轮机安全操作规程37、余热发电化验工安全操作规程38、电气安全操作规程39、电工安全操作规程40、值班电工安全操作规程41、起重机械安全操作规程42、压力容器安全操作规43、装载机安全操作规程44、车工安全操作规程45、电、气焊工安全操作规程46、维修工安全操作规程47、仓管员安全操作规程1、堆取料机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好。3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机。4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电。5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理。7、清理各下料及皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。2、生料磨安全操作规程1、正确穿戴劳保用品、严禁酒后上班。2、开关磨门、高压作业应配戴好安全带，并检查手锤，锤头和把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物。3、进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备的电源，现场控制盒打至“检修”位置。4、窑运行时进磨检查检修时，要做好安全防范措施，与中控保持联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾风机抽风，磨进口热风挡板关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时确保系统负压稳定。5、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积料深度和温度后方可入内；如磨内过热，未排风，积灰过多，严禁入内。6、进磨检修必须两人以上并使用36V低压照明灯，并与中控保持联系，磨外要留有专人进行安全监护。7、开机时滑履润滑站高压油泵压力必须达到4MPa以上并维持10min以上，低压油站出口压力在0.15MPa以上；当压力低于0.15MPa时油站应能自动启动备用油泵，保证磨机滚圈上能喷上油。中空轴端低压油站出口压力在0.1MPa以上；当压力低于0.1MPa时油站应能自动启动备用油泵。8、运转中各油站压差高时应及时切换过滤器并清洗堵塞的油过滤器滤芯。9、磨机运转中各油站出口球阀必须处于全开状态。油箱的油位必须在油标的一半以上；定期打开排油口排水；油质变差或颜色成乳白色时，必须更换。10、磨机在运转中如发现有衬板损坏或掉落时应立即停机更换，更换衬板时，防止伤人或损坏设备。11、磨机停机后应及时、间断开慢转保证磨机胴体与轴瓦的冷却。慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。须进入磨机时利用慢转将磨内研磨体摆平。12、长时间停磨时，每天保证开慢转一次。冬天时要将轴瓦内冷却水排尽或不断水以防止轴瓦及水管冻坏。13、每月应利用停机时间将磨机控制系统的联锁跳闸试验一次，以确认系统保护装置完好。3、增湿塔安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳保用品、严禁酒后上班。 2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷入口，以防正压烫伤。3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，转换开关头置于“OFF”位置。4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生。5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，设备无故障方可开机。6、清理增湿塔堵塞时必须两人以上，注意安全防护，选择安全落点及人员撤离的线路，方可进行清理。7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理。8、在塔上严禁向下扔杂物。4、窑检修安全操作规程1、窑安全操作1 严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷情况应连续盘窑，以防胴体变形。2 点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应，在用轻质柴油或燃气等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆烯、回火。3 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料炸裂、剥落等现象发生。4 升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃 烧，如果吸附于烟道，预热器内或者被废气带入窑尾电收法沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧、电收尘容易着火爆炸。5 保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严惩时将发生红窑，掉砖事故。6 窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故。7 窑中、窑头应无易燃、易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况灭火。2、进窑检查和检修1进窑前必须正确穿戴劳动保护用品。办理设备停电和危险作业申请。2进入窑内进行检查前，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防窑皮松动垮落伤人。3进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒入孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内。4进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌。5进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，锁紧翻板阀，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。6在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全。7 进入窑内检查应有两人以上，窑筒体内必须使用安全照明，同时现场设专人监护，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾高温风机和窑头排风机。8在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开。9进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面， 先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。10作业结束后，确认无人或无遗漏工器具后关闭窑门。5、篦冷机安全操作规程1、篦冷机运行期间应保持负压。2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气和高温物料烫伤。3、篦冷机未冷却前，不允许进入抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后并经特殊处理和准备方可入内。4、停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险以及挂顶无脱落、断裂，如有应清除方可作业。5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。6、临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。7、篦冷机检修后高温段无料时在开机前应先铺上一层熟料或石子防止窑上刚来的热料烧坏篦板。8、停机时如无特殊要求不能将篦冷机上的物料排空。9、篦冷机的高温区冷却风机出现故障不能工作时必须停料以防损坏篦板。10、清理“雪人”时，必须严格遵从危险作业安全管理制度中相关清理篦冷机大块的作业规定。11、人工清理篦冷机“雪人”时，必须停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。6、分解炉安全操作规程1、掌握好分解炉喂煤时机，以防煤粉不能及时点燃，沉积在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动。2、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致预热器或烟道产生结皮堵塞现象。3、稳定分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定，保护耐火材料。4、清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，才可进行清料。5、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护。6、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。7、预热器安全操作规程1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳保用品。2、预热器在运行中物料、气流的温度很高，巡检时要防备热气流喷出。3、预热器清料时，必须与中控保持联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫，清扫时不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔的侧面。4、清扫时应有两人以上，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔。5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。6、清料时要防止系统瞬时出现正压或物料垮落形成正压使物料喷出，在放空气炮或放“水炮”清料，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器塔底附近要禁止人员通行，并做好平台，四周电缆及设备、物品防护工作，防止被物料喷出烧坏。7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接是否牢固，是否染有油脂，防止滑落伤人，跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带。8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否漏料，上部空间耐火材料，顶部结皮，撒料板，内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以锡物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生。9、进入窑尾烟室及下料溜子清理结皮时，必须先探明温度，将翻板阀关死，确认窑尾烟室无人后，方可进行清料作业。10、预热器清堵前应通知安全员及有关人员到场，做好安全监督。11 预热器清堵必须严格执行危险作业安全管理制度中相关清堵作业规定。12 清堵作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。8、空气炮安全操作规程1、在空气炮工作或待命工作时绝对禁止人员下到仓内或对空炮检修。2、巡检许可应避免耳朵贴近快速释放阀，以免气流冲击。3、未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆。4、正常清料安全程序：4.1确认仓内无人作业或无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌。4.2打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀。4.3确认空气炮保持在加压状态。4.4确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物料畅通。4.5确认每台空气炮罐内压力在0.5MPa以上。4.6打开空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒。4.7待空气炮贮气罐内压力大于0.5MPa后，方可进行下一轮循环喷爆。5、人要清仓或检修注意事项：5.1关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌。5.2关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀。5.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体。5.4断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。9、高压水抢使用安全操作规程1、严格禁止非岗位人员及不熟悉机器性能的人员进行操作，禁止在无人看管的情况下，自行运转机器进行喷射作业，在工作部位没有负压的情况下禁止使用设备以免物料喷出伤人。2、作业时要保证喷射管水流通畅，如遇堵塞时喷射管会迅速发热胶管发生颤抖，应立即停机泄压疏通，以免喷射管或胶管爆裂伤人。3、要经常检查高压软管是否损坏或渗漏，以损坏的高压软管要及时进行更换，经常观察压力的变化及设备的噪声和振动，发现有异常应立即停机处理。4、要保证电器开关的正常关闭灵活，使设备在异常的情况下能够及时关闭。5、设备检修时要先关闭电源泄压后方可对设备进行检修，以避免安全事故的发生。10、熟料槽式输送机安全操作规程1、巡检时注意不能碰到急停开关。2、运行中不可将手或其它东西放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转件旁休息。3、不可站在或坐在输送机上面。4、不可在设备运行时，进行卫生清理工作。5、严密监视轴承温度及润滑状况。6、停机后，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。7、巡回检查槽式输送机是否有螺丝松动现象，保证料斗无塌落现象，停机时仔细检修螺丝紧固情况。8、在窑头电收尘卸灰时检查槽中无满料等异常现象，若满料应及时调整收尘卸灰，并通知中控进行调整。9、槽式输送机斜度较大，巡检时把好护栏，穿防滑鞋，以免跌落。10、所有滚轮必须灵活如有滑动或卡阻应立即更换。11、运转过程中，不得触摸运转部件。11、煤磨安全操作规程1、检修时应正确穿戴劳保用品。2、检修时磨机上方应拉安全绳，开、关磨门、紧固螺栓，高空作业应配戴安全带，并检查手锤，锤头和锤把不能染有油脂，以防脱落伤人。3、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源，将慢转电机转换开关置于“OFF”位置（或切断辅助电机电源），并挂“禁止合闸”牌。4、注意控制系统温度及CO浓度，以防CO爆燃。停机前尽量排空磨内煤粉。进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已经冷却，CO气体已经排出，如磨体过热或未排风，应禁止入磨。5、进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并随时与中控室保持联系。6、磨内电焊时，如磨内存在煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧。电焊工作量大可根据需要架设鼓风机，灭火器材要随时可用，以备必要时灭火。7、开机时中空轴润滑站高压油泵压力必须达到4MPa以上并维持10min以上，低压油站出口压力在0.1MPa以上；当压力低于0.1MPa时油站应能自动启动备用油泵，保证磨机中空轴上能淋上油。8、运转中各油站压差高时应及时切换过滤器并清洗堵塞的油过滤器滤芯。9、磨机运转中各油站出口球阀必须处于全开状态。油箱的油位必须在油标的一半以上；定期打开排油口排水；油质变差或颜色成乳白色时，必须更换。10、在磨内存有大量煤粉情况下，同一人不能在磨内停留时间过久，以防CO中毒。11、窑运行时入磨检查，要做好安全防范措施，与中控保持联系，并安排专人负责安全工作，加大窑尾抽风，降低喂料量，关闭热风入口挡板并断电。12、关人孔门前要确认磨内无人或遗留物。13、磨机停机后应及时、间断开慢转保证磨机胴体与轴瓦的冷却。慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。须进入磨机时利用慢转将磨内研磨体摆平。14、长时间停磨时，每天保证开慢转一次。冬天时要将轴瓦内冷却水排尽或不断水以防止轴瓦及水管冻坏。15、每月应利用停机时间将磨机控制系统的联锁跳闸试验一次，以确认系统保护装置完好。12、煤磨选粉机安全操作规程1、进入内部必须穿戴好劳动保护用品，系好安全带。2、停机检修应与中控联系，准备好低压照明灯或手电，并挂牌警示。3、对内部壳体防爆阀盖板是否漏风。4、经常检查防爆阀盖板是否漏风。5、检修前应将选粉机内煤粉输送干净，待煤磨完全停下后进行。6、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人，无遗留物，方可关闭人孔门，待下属设备无故障方可开机。13、煤粉仓安全操作规程1、运行期间，煤粉仓尽可能保持80%左右的料位，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶CO浓度变化。2、长期停磨要排空煤粉仓。3、短期停磨，若仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视CO含量及仓上下温度变化。4、严禁向仓内输送带有火种的煤粉。5、一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作。5.1停止向仓内进煤粉。5.2关闭仓顶袋收尘入口挡板及卸料阀。5.3关闭仓底助流空气系统。5.4向仓内注入CO2，直到所需的量为止，观察其温度、压力变化，若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止。5.5熄火后应进行全面检查，有必要将仓内排空，然后进行清扫，处理后投入运行，方可进煤粉。5.6若在灭火过程中，难以使煤煤火电厂熄灭，准备开启窑头燃烧器将煤粉输入窑内燃烧。6、煤磨运行期间，严禁进入煤粉仓作业。7、确认仓内仅存少量煤粉方可入内。8、进煤粉仓前应通知安全员及有关人员到现场进行安全监督和指导。9、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，系好安全带，准备好安全绳和软梯。10、进仓前开启袋收尘抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出。11、进仓前应掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时，底部温度超过80或者仓顶壳壁温度达到75，并且顶部CO浓度持续上升时，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内。12、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭和，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓底下料出口闸板及其气源，并挂牌警示。13、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯。14、在仓内清料作业时，严格执行从上向下的清料原则。15、同一人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与仓内作业人员要保待密切联系，防止意外出现。16、在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留。17、作业后不得遗留工器具在仓内。14、煤磨袋收尘安全操作规程1、作业前正确穿戴劳动防护用品。2、经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。3、检修时必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌。4、检查时须有三人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室内外要留有专人监护。5、室内检查作业时必须使用低压照明灯。6、袋收尘内积有煤粉进行电焊，应用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧，电焊后带火星的煤粉要及时清除干净。7、确认袋收尘内无人或工具后，方可关闭人孔门。8、要注意检查灰斗下煤是否顺畅，及时敲打，防止煤粉积附。9、停机后应及时将灰斗内积煤粉清除干净，防止煤粉自燃。10、运行中不得要打开盖板工作。11、停磨时，收尘器要续开24小时，以便将收尘器内余热和余煤排放干净。12、正常开动设备时，要先投料10分钟后再开热风阀；停机前，要先关闭热风阀，10分钟后再止煤，停磨；正常操作中严禁出现断料，以免形成高温。13、定期检查关键部位防爆阀。15、水泥磨机安全操作规程1. 操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2. 对所属设备进出口及风、油、水进行确认使其达到正常值标准。3. 开机前必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机。4. 开机时滑履润滑站高压油泵压力必须达到要求，低压油站出口压力太低时油站应能自动启动备用油泵，保证磨机滚圈上能喷上油。5. 运转中各油站压差高时应及时切换过滤器并清洗堵塞的油过滤器滤芯。6. 磨机运转中各油站出口球阀必须处于全开状态。油箱的油位必须在油标的一半以上；定期打开排油口排水；油质变差或颜色成乳白色时，必须更换。7. 停机检修、检查前，应先和中控室值班人员与电工取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置。8. 进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。9. 进入磨机前，必须切断主排风、进料设备电源并在控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。10. 开、关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人。11. 磨机在运转中如发现有衬板损坏或掉落时应立即停机更换，更换衬板时，防止伤人或损坏设备。12. 磨机停机后应及时间断开慢转保证磨机胴体与轴瓦的冷却。慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转。须进入磨机时利用慢转将磨内研磨体摆平。13. 长时间停磨时，每天保证开慢转一次。冬天时要将轴瓦内冷却水排尽或不断水以防止轴瓦及水管冻坏。14. 每月应利用停机时间将磨机控制系统的联锁跳闸试验一次，以确认系统保护装置完好。16、打散机安全操作规程1. 上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。2. 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3. 不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。4. 严禁在运转的设备附近休息。5. 安全标志清晰、完备。6. 生产过程中现场照明必须正常。7. 车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。8. 保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。9. 在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。10. 与中控及时联系，禁止开机时通知电气人员切断打散机系统所有电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。11. 进入打散机必须使用低压照明灯，并需要两人以上。12. 交叉作业时，相互要保持沟通，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施。13. 严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作。14. 定期按要求进行设备故障检修。15. 对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。16. 启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。17. 在仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。18. 进入仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。19. 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。20. 车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。21. 易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。22. 车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。进打散机安全操作规程：1、正确穿戴劳动保护用品。2、与中联系，禁止开机，通知电气人员切断打散机系统所有电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。3、进入打散机必须使用低压照明灯，并需要两人以上。4、交叉作业时，相互要保持沟通，要正确使用工器具，注意安全，采取安全防范措施。17辊压机安全操作规程1. 上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。2. 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3. 不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。4. 严禁在运转的设备附近休息。5. 安全标志清晰、完备。6. 生产过程中现场照明必须正常。7. 车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。8. 保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。9. 在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。10. 严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作。11. 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，确认辊压机上和出料口无人，方可开机。12. 设备运转中经检查电机、减速器等温度、振动是否正常，密切注意辊缝、压力是否在规定数值内。13. 不得从联轴器下通过，所有安全防护罩必须牢靠。14. 停机检修时，必须通知电气人员切断电源，并将现场开关置于“停止”位置，挂上检修牌。15. 定期按要求进行设备故障检修。16. 对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。17. 启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。18. 在仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。19. 进入仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。20. 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。21. 车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。22. 易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。23. 车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。辊压机现场安全操作规程：1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认辊压机上和出料口无人，方可开机。3、设备运转中经检查电机、减速器等温度、振动是否正常，密切注意辊缝、压力是否在规定数值内。4、不得从联轴器下通过，所有安全防护罩必须牢靠。5、停机检修时，必须通知电气人员切断电源，并将现场开关置于“停止”位置，挂上检修牌。18选粉机安全操作规程1、正确穿戴劳保用品。2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好。3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机。4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警。5、检查完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔19进烘干机安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品。2、进入烘干机前，必须切断电源，将开关置于“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”警示牌。3、进炉前先备好低压照明灯，确认炉内无高温危险，探明料层状况方可进入。4、进烘干机检查作业时，必须有两人以上。5、检查完毕和重新开机前，必须确认机内，机上无人，无障碍物时方可进行。6、严格控制炉内温度及负压，严防炉内正压喷料。7、开机前，必须开电铃示警。20、空压机安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品进入巡检区。2、仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理。3、空压机储气罐、油水分离器应每小时放水一次。4、正常停机时，负荷控制开关，应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此控制。5、经常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理。6、进入空压机房巡检和检修严禁吸烟。7、清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件。8、设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，待检修人员检修结束离现场后才能开机。9、停车时应先关闭减荷阀使机器投入空载后，断开电源停车。然后关放出冷却器和储气罐中的存水。10、排气压力超过额定值0.8Mpa时，压力调节器须使减荷阀自动关闭。21、包装系统安全操作规程1上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。2岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。4严禁在运转的设备附近休息。5安全标志清晰、完备。6生产过程中现场照明必须正常。7车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。8保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。9在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。10严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作。11定期按要求进行设备故障检修。12对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。13启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。14在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。15进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。16电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。17车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。18易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。19车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。22、水泵房安全操作规程1、开泵前：先观察贮水池水位情况，水位低时要及时打开阀门补水；2、压力突然剧烈下降，也没有回升现象，停泵处理。3、压力表剧烈跳动，应立即打开排气阀放气，并关闭压力表塞，稳压后打开；4、开启泵噪音突然过大或电机发热，应换开其它泵，并及时通知维修人员维修；5、水泵流量不足，先观察水池水位，同时换开其它泵。23、锤式破碎机安全操作规程1、作业时必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。2、进入机仓检查或维修必须切断电源，挂上警示牌并与中控联系。3、检修或检查时必须使用36V以下照明。4、破碎机必须空负荷起动，起动破碎机前，应先起动破碎机下面的输送设备，当转子达到正常转速后，再喂料，停车顺序相反，当所有物料排出破碎腔后才能关掉转子电机。5、必须经常监视机器运转情况，如听任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，方可重新起动。6、正常运转中，应特别注意电机和转子的温度变化，保证充足的油润滑、水冷却，超过规定值立即停机检查。7、运行时，不准打开观察孔，以防物料飞出伤人。8、注意进料、出料粒度，控制均匀喂料。9、每周应检查一次转子卡箍螺栓的松紧情况。10、每天开机前应检查衬板螺丝是否松动并紧固。24、板式给料机安全操作规程1、开机前确认润滑状况良好，无任何遗留工具或杂物。2、巡检时注意减速机、电机温度。3、运转过程中，不得触摸运转部件。4、所有滚轮必须灵活如有滑动或卡阻应立即更换。5、经常检查链板装置中的螺栓，如有松动应及时拧紧。6、严禁在板式喂料机上进行二次爆破或冲砸破碎大块物料。7、为保护链板，机器工作时不允许卸空物料。8、电动机调速应从低速到高速逐步调整不允许快速切换。9、各运动件必须保证充足润滑。25、带式输送机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动用品。2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。4、停机后皮带处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。5、设备运行中要经常检查电机，减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导等运行情况，检查设备润滑情况，运行时各轴承部位温度不能超过规定值。6、操作中应掌握“三看”“三不”“三勤”的操作要领。三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否畅通。三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物。三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫。7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈。8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。9、停机检修时必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”。伤人。26、螺旋输送机安全操作规程1、确认机内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机。2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀盖上。3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停面处理。4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机。7、螺旋输送机的吊轴承每班必须加油一次。8、螺旋输送机运转中发生不正常现象要进行检查，不得强行运转。9、严防事故隐患，如绞刀、拉链的上盖、卡扣是否盖好卡牢。检查安全防护信号、保险装置是否齐全。10、严禁在运转的设备上跨越、修理或在绞刀盖上行走。27、FU链式输送机安全操作规程1、检修前先停止喂料，待料放空后方可停机。2、检修时必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示。3、检修后确认机槽内无异物、无工器具、密封盖好后方可开机。4、运转中喂料应均匀，防止堵料跳停。5、巡检中应注意减速机及轴承的温度。6、巡检中发现内部有刮壳声应注意观察，严重时通知中控作停机处理。7、严防事故隐患，、拉链的上盖、卡扣是否盖好卡牢。检查安全防护信号、保险装置是否齐全。8、严禁在运转的设备上跨越、修理或在绞刀盖上行走。28空气输送斜槽安全操作规程1. 上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。2. 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。3. 不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。4. 严禁在运转的设备附近休息。5. 安全标志清晰、完备。6. 生产过程中现场照明必须正常。7. 车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。8. 保证轴有套，轮有罩，沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。9. 在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物，必须妥善处理好或挂标志牌。10. 严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作。11. 确认机内无工器具或杂物，附属设备无故障方可开机。12. 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。13. 检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。14. 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。15. 定期按要求进行设备故障检修。16. 对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。17. 启动设备之间，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。18. 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。19. 车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。20. 易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。21. 车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。29斗式提升机安全操作规程1. 开机前确认现场已检修完毕，机内无人，无遗留工器具，底部无积料，在各人孔门、检修门关闭后方可开机。2. 开机前确认减速机及轴承润滑油充足。3. 开机前要将尾部残余物料清理干净。4. 运转过程中严禁打开人孔门检查其运行状态。5. 运转时应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。6. 进行内部检修应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时应紧固牢靠。7. 检查时如斗提用辅转运行，注意上下通迅联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。8. 每班要对胶带检查一次，检查胶带有否撕破刮坏现象，每周要进行一次仔细检查。9. 提升机检修完后，必须全面检查、清理杂物，确认无人或遗留物时方可取牌；各种警告牌的挂放、摘取必须做到谁挂、谁取，专人负责；开车前必须与有关岗位联系，确认无误后方可开车。10. 检查液力偶合器时，要站在侧面以防出事伤人；11. 不准翻越防护栏，不准在管道上行走，高空作业要系安全带。30、罗茨风机安全操作规程1、开机前应确认机罩内无人，无杂物，进出口阀门应打开。2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。3、及时补充罗茨风机润滑油。4、运行中应检查三角皮带有无起毛，打滑现象。5、运行中禁止关闭罗茨风机出口风门。6、风机升压不可超过铭牌上规定的压力值。7、运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机检查系统是否超压。8、压力表开关通常处于关闭状态，需检测压力时才将阀门打开。9、当系统流量需调整时，不允许通过关小阀门来调节；应通过管路分流或改变转速来实现。10、停车前应先卸压减载后再切断电源。31、风机安全操作规程1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等。2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动。4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常。5、电机有无异音、异振、过热现象，冷却、润滑是否良好。6、对风机应定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，挂牌警示。32、收尘器安全操作规程电收尘器检修安全操作规程：1、作业前穿戴好劳动保护用品；2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地，设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂”禁止合闸“牌；3、进入室内前，尽可能将集灰斗内积灰放完，必须用地线将静电释放；4、停送电手续要严格按规定办理；5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；6、在电收尘器内作业必须系安全带；7、进入电收尘器内，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；8、在电收尘器内检查作业时，必须使用安全电压照明灯；9、在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；板架是否变形，振打效果是否良好。10、确认室内无人和无工具，无杂物掉入拉链机内，方可关闭人孔门；11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化。检查各振打装置是否正常，确认电收尘器进口CO是否在正常范围，做好防爆工作；14、电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰，确认各润滑部位润滑良好；15、高空巡检注意人身安全。袋收尘安全操作规程：1 、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；2、 开机前应检查高压气体压力是否达到要求；3、 经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；4 、发现滤袋有破损应尽快更换；5 、运行中不得打开盖板进行换袋工作；6、 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；7、 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，严禁挤压，缩短袋子的寿命；8、检查时，必须切断电源，配备安全电压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；9 停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；10 袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。11、岗位检修禁止吸烟，严禁 在有袋子的情况下明火作业。 进入收尘器的安全操作规程：1、首先，通知现场值班长和岗位知道，并要求断电，把现场控制按钮打到中间位置，防止突然启动。2、关停收尘器，及附属设备，包括风机，断掉收尘器气源，以防脉冲阀启动。3、敲打人孔门及周围，以防内部挂料或结块，使其震落到底部，防止掉物伤人。4、进入时，人员要穿戴好劳动保护用品，戴好防尘帽，防尘口罩，护目镜，安全帽，防止灰尘伤眼或进入人体肺部，防止上面结块掉落伤人。5、人在内部时，入口处要有专人守护，监护内部人员的安全。6、内部要保证照明良好，必须使用36伏安全电源。7、保证内部通风良好。8、如果内部使用电氧焊时，注意防护，防止火星溅起烧坏滤袋，引起火灾。9、作业完毕后，内部要清理干净，工器具无遗留，内部无杂物，人员全部退出。10、关闭人孔门，送电，送气，现场开启设备试车，正常后通知岗位及值班长。33、库安全操作规程1、保证卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查，如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态。2、进库或仓内检查前应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。4、清理下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。5、检查高压空气是否泄漏或堵塞，进行处理前应先关闭高压空气，并侧对空气出口，以防高压空气喷伤。6、检修后确认无人，无遗留工器具或杂物方可关闭人孔门。34、纸袋库安全操作规程1、严格执行公司纪律规范和本公司制定的安全操作规程。2、上班时必须穿戴好劳动保护用品。3、水泥编织袋库房严禁闲杂人员入内，上班时严禁携带火种进入工作现场，加强消防意识，确保消防工作万无一失。4、调墨所用汽油要妥善存放，存放数量不得超过2公斤。5、现场堆放的编织袋要摆放整齐，破损的编织袋以及捆绑编织袋的塑料绳要及时清理出工作现场。6、工作时不得随意离开工作岗位，确需离开时，必须将编织袋库门锁好。7、冬季严禁在编织袋库房内使用电炉和取暖器。35、锅炉安全操作规程一、认真执行车间安全总则。二、上岗前穿戴好劳动防护用品。三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。四、运行操作：锅炉启动、升压、暖管 所有的启动前准备工作结束后，联系水泥生产线运行人员输送烟气，余热锅炉升温、升压。 由于系统是两线一机，锅炉的启动采用一线启动正常后，再开启另一条线的方案，具体步骤如下：1、与水泥生产线运行人员联系，通知线AQC锅炉升压，暖管： 缓慢开启锅炉出口烟