电镀废水处理措施探讨.doc

电镀废水处理措施探讨来源：科技与创新摘 要：采取有效的措施预防电镀废水对环境造成污染和破坏，有利于企业的发展和环境保护。结合某矿山机械装备公司电镀废水治理实例展开讨论，分析了电镀废水的水质，从几个方面提出了相关的治理措施，并阐述了该处理工艺、技术的先进性和特点，以期能为相关人员提供有价值的参考和经验。关键词：电镀废水；化学还原；零排放；治理措施中图分类号：X703 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.08.079随着我国城市化进程的不断加快，许多公司和工厂都需要退城进园，搬迁到开发区或郊区。但是，如果不重视对废水的处理工作，就会对环境造成极大的影响和破坏，因此，有效落实相关治理措施，使废水能够循环再用，已经成为了工作人员需要解决的问题之一。1 水质分析某电镀生产线产出4类废水，即含镍废水、含铁废水、含铬废水和含锌废水。其中，含铬废水年产生量为9 980 t，含锌废水年产生量为4 980 t，含铁废水年产生量为495 t，含镍废水年产生量为490 t。由监测情况可知，上述污染物的浓度均较高，远超过标准限值，具体如表1所示。表1 废水污染物浓度表（单位：mg/L）项目 六价格 总镍 总锌 总铁浓度 190 81 136 606标准 0.2 0.5 1.5 3.02 治理措施2.1 治理工艺某企业经过调研和对各方案的技术性、经济性综合比较后，了解了当前废水中复杂的水质、繁多的污染物种类等特征后，决定对含金属电镀废水做化学分质处理，再经反渗透处理后部分回用。其中，剩余废水和膜的浓缩液做二效真空低压蒸发处理，结晶盐作为危险固废处置。其具体流程如图1所示。图1 含金属电镀废水处理工艺流程图2.2 污水处理可行性分析2.2.1 化学法处理含铬和含镍废水根据电镀废水治理工程技术规范（HJ 20022010）中的要求：“含铬废水、含镍废水应单独收集处理，不得混入其他废水。将六价铬还原为三价铬后，可与其他金属废水混合处理。”该公司采用亚硫酸钠预处理含铬和含镍废水，主要是在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调整废水的pH值，使其形成氢氧化铬和氢氧化镍沉淀而去除。本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。其还原反应为：H2Cr2O7+3Na2SO3+3H2SO4Cr2（SO4）3 +3Na2SO4+4H2O.形成氢氧化铬和氢氧化镍的沉淀反应为：6NaOH+Cr2（SO4）32Cr（OH）3+3Na2SO4；2NaOH+NiSO4Na2SO4+Ni（OH） 化学法处理含锌和含铁废水废水中的Fe2+、Zn2+与NaOH反应生成Zn（OH）2和Fe（OH）2，再投加混凝剂FeCl36H2O与少量高分子絮凝剂PAM，做沉淀反应后去除Zn2+。2.2.3 斜管沉淀利用层流原理提高沉淀池的处理能力，缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池的沉淀面积后，可以提高其处理效率。这样做，比一般沉淀池的处理能力高出710倍，是一种新型、高效的沉淀设备。2.2.4 过滤分别采用砂滤、活性炭过滤、金属离子捕捉器，可以有效去除水中的有机物、胶体粒子、微生物、臭味和金属离子，进而保护反渗透膜。2.2.5 MF过滤、UF过滤、RO反渗透过滤微滤（MF）是一种利用压差的膜法分离技术，过滤精度在0.0010.1 m，可以滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌和大分子有机物等有害物质。在超滤工艺中，水的回收率高达95%以上，并且可方便地实现冲洗和反冲洗，不易堵塞，并且使用寿命相对较长。MF主要应用于制药工业的除菌过滤澄清、电子工业集成电路生产用水和城市污水处理、废水处理前的预处理中。超滤（UF）是一种分离技术，其膜为多孔不对称结构。过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，它是以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.010.03 MPa，筛分孔径为0.0050.1 m，截留分子量为1 000500 000 D左右。超滤常作为预处理设备，要确保反渗透的长期稳定运行。反渗透（RO）过滤精度为0.000 1 m左右，它介于超滤和反渗透之间，有机物截留分子量为2001 000 D。对于二价离子，特别是阴离子，其截留率可达99%，特别适用于低分子量物质的浓缩和脱盐过程。2.2.6 二效蒸发器采用外加热自然循环型式和负压蒸发的方式，具有蒸发速度快、浓缩比重大的特点。物料在密封、无泡沫状态下浓缩，不易跑料，且无污染。浓缩器采用二效同时蒸发，利用二次蒸汽不仅可以节约能源消耗，且其耗能量与其他浓缩器相比降低50%.由以上分析可知，该项目采用“化学处理+反渗透膜处理+浓缩蒸发”的处理工艺，处理后的水质不仅达到了电镀污染物排放标准（GB 21902008）的标准要求，而且水质优于城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 199232005）工艺和产品用水水质。因此，废水经过反渗透膜处理后回用于电镀生产中是可行的，可实现“零排放”。 本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。该电镀车间污水处理站的主要设备有提升泵、加药泵、浓缩塔、反应池、压滤机、活性炭过滤器、袋式过滤器、MF过滤器、UF过滤器、一效蒸发器、二效蒸发器和真空泵等。其投资主要包括土建工程、工艺设备、监测及化验设备、防腐工程、设计、安装、调试和培训等方面，工程总投资420万元。该工艺流程简单，可间歇处理。经计算，包括能耗、药品、人工等成本在内，每处理1 t废水需人民币54.7元，企业每年所需的运行成本约为87.3万元，占项目利润总额的0.99%.从经济方面分析，企业完全可以承受此费用。3 处理工艺技术的先进性和特点该废水处理站运行方式的主要特点表现在以下几方面：在各反应槽设置了PH/ORP传感器实现在线检测，并控制加药泵，以准确加药。这样，既保证了水站排放的时刻达标，同时，也免除了多余的加药量，降低了水站的运行成本。在水站的废水池、中间槽和配药槽设置了可靠的液位传感器，并设定了泵保护水位和操作运行水位，有效地防止了泵的空转烧毁，也防止了容器中水的溢出。整个水站由控制柜集中控制，并在操作系统上设置了水站运计模拟显示屏，方便工作人员操作管理。水站实现了自动抽放水、搅拌、加药、显示和报警，不仅精简了操作人员，还减少了工人的劳动强度和人为操作的失误因素。将各类性质的废水（液）分开单独处理，大大降低了废水（液）的处理费用。本文由一体化污水处理设备生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知。4 结束语综上所述，该公司的项目电镀废水处理设施采用合适的处理工艺治理后，运行结果证明，出水水质中各种金属元素的含量都符合相关污染物排放标准的要求，也能用回于电镀生产中。此次实践为企业的可持续发展打下了坚实的基础