玉龙阜新市国有工矿棚户区改造三期工地进程—东轶小区(河汇、益民)市政配套(给水)工地进程.doc

阜新市国有工矿棚户区改造三期工程东轶小区（河汇、益民）市政配套（给水）工程施工组织设计编制单位：阜新玉龙建设工程有限公司目 录第一章、工程概况及工程内容第二章 临时设施设计及施工总部署第三章 施工进度计划及工期保证措施第四章 建筑与装修工程第五章 管路的铺设第六章 试验及检验工程第七章 土建施工方案第八章 施工机械设备及劳动力、材料计划第九章 质量保证体系及质量保证措施第十章 安全生产、文明施工及环境保护的技术和组织保障第十一章 冬、雨季施工措施第十二章 建筑节能专项施工方案第十三章 新材料、新技术、新工艺第一章、工程概况及工程内容工程概况本工程位于阜新市新邱区。主要工程量如下：一次管路安装；二次管路安装；泵房一座。本合同工程工期及质量要求本工程招标书要求开工日期2014年9月25日，工程竣工日期为2014年11月23日，日历工期共60天。我单位经过对施工工艺的研究和施工难度的充分估计，通过对该项目的实地察看和对工程有关技术资料、设计图纸及工程量的认真分析，对上述工期要求我们完全有能力并且有充分的信心在合同要求的时间内完成整个合同工程量，并将工程建设成合格工程，争创市优。质量目标：合格工程，争创市优。编制依据阜新市国有工矿棚户区改造三期工程东轶小区（河汇、益民）市政配套（给水）工程施工设计文件, 阜新市国有工矿棚户区改造三期工程东轶小区（河汇、益民）市政配套（给水）工程施工招标文件及现场勘察及复测资料。编制原则遵循招标文件的原则:严格按照招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主各项要求均得到有效保障。遵循设计文件的原则:认真阅读并核对技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。遵循市政工程施工技术规范和验收标准的原则:严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。遵循科技是第一生产力的原则：充分应用新技术、新工艺、新设备、新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导保障作用。遵循专业化队伍施工和综合管理的原：在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备先进的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。第二章 临时设施设计及施工总部署2.1 总平面布置说明（1）所有的施工临设严格控制在工程征地范围内布置。（2）施工临设和施工场内道路的布置与场外道路结合起来，不得影响场外主道路交通。（3）施工临设布置遵循进出交通方便，运输线路及水电线路最短，施工最方便，地势较高，符合防洪安全要求，场地平整工作量少，对周围环境干扰较小等原则。（4）拌和系统尽可能靠近施工现场布置，减少运输距离。（5）办公场所尽量靠近现场，以方便现场管理。（6）场内道路布置以线路短、方便运输且不影响主体施工的原则。（7）生产区及生活区尽量分开，危险品仓库、油库尽量远离生活区布置。（8）生产、生活区房屋布置高度基本一致，排列有序。（9）生产、生活设施严格安全、卫生、消防和美化的要求布置。2.2 施工交通施工地点位于阜新市区内，工程地点固定，周边有城市主、次干道，交通较为便利。用于工程施工的机械设备、周转材料可通过该道路进入施工现场。2.3 生产临设的布置生产临设的布置均采用分区域布置的形式，分区布置在施工区的附近，各主要生产临设置分别叙述如下。2.3.1 砼生产系统的布置现场布置一个小型搅拌站拌制砂浆等，便于施工的布置原则，布置在施工区的东面，生产系统及堆场面积510米。2.3.2 钢筋加工场布置钢筋加工场面积为1020米。加工场地利用现有场地，场内搭设钢筋加工棚50平方米，场内布置钢筋切断机、弯曲机各1台，调直机1台，钢筋电焊机2台，钢筋碰焊机1台及碰焊棚一座，钢筋加工平台1个。钢筋根据施工进度要求，分规格、分阶段、分批采购，对钢筋有腐蚀作用，钢筋不宜存放太久，进场的钢筋用木方架空摆放，表面用彩条布覆盖，以免钢筋表面被污染或锈蚀。2.3.3 木工场的布置木工场1010平方米，木工棚50平方米，内布园盘锯、台钻、电刨各一台，主要承担工程的模板制作，配置及模板施工，木工房内特别注意消防安全，严禁明火，并配灭火器2台。2.3.4 其它生产用房其它生产用房包括各类仓库、工具房等，各类材料设备仓库、机电设备仓库等分别布置在生活区内，共40平方米，主要存放建筑五金、劳保用品、电器设备等。2.4生活办公设施布置承包商应向项目监理工作人员提供为检查承包商的工作所需的工程管理设备及管理用房布置在施工现场。 我公司总部也设在施工现场，根据本工程的进度计划安排及相应施工程序，按高峰期50人考虑，设计搭设临时生活设施，具体位置布置于施工区东侧详见施工总平面布置图，具体规格、数量和标准详见下表。序号名称规格数量标准1管理人员宿舍3.55.5m3间活动板房2浴室75.5m1砖墙、石棉瓦顶，砼地坪3食堂3.55.5m1间同上4厕所5.03.5m17.5 m2砖墙、石棉瓦顶，外设粪池、加盖板，设冲水装置5项目部办公室3.55.5m4间活动板房6医务室3.55.5m1间活动板房7会议室75.5m1间活动板房办公室、宿舍、食堂等全部东西方向布置，门向朝南，成排成行，排列有序，同一高度，相邻房屋间距满足规范要求，所有房屋墙体外刷白色涂料，在施工期间，每隔一个月刷新一次，以确保施工期色泽一致，办公、生活区厕所配备冲水装置，并派专人打扫卫生，每幢房屋配挂壁式消防灭火器2只,场内设消防栓1只，公共场所配专人负责清洁卫生工作,确保地面干净、门窗无结尘。配专人负责清洁卫生工作，并进行封闭式管理。2.5 现场材料试验进场后建立工地材料试验室，配备相应资质人员及配套试验设备，试验室为砖墙，双层夹心彩板保温屋面共2间，配备试验工程师1名，试验员2名及与本工程相关的试验仪器设备。试验室设备配备详见机械设备一览表。工地开工后，对到工的粗细骨料、水泥、钢材、外加剂进行检验，对砼试块进行试压，对不同部位，不同级配的砼配合比，提前28天送质检站试验室进行砼配合比试配，以确定施工配合比，对试验不合格的材料禁止进场，把好原材料进货这一关。2.6 施工供电施工配电线路：每个施工区内从配电房布置4路用电线路至各用电区，均为三相四线制，其规格、数量和用途见下表。序号导线规格用 途线路总长1铝线100平方毫米至钢筋场、木工场100米2铝线150平方毫米至施工现场、排水设施100米3铝线50平方毫米至生活、办公区200米在相关电线杆上装临时接线盒，临时用电采用35平方毫米-100平方毫米橡胶线从各配电盒上引接至各用电点。为确保工程正常施工，拟在配电房内配备75KW发电机组1台套作为施工降水、排水和砼施工备用电源，为便于操作，发电机组紧靠配电房，采用集中控制，配高、低压转换装置及相关的刀闸，用同一条线路，操作上严格按顺序规范操作。2.7 施工照明在每个施工区内架设2盏2KW高亮度镝灯对照，保证主施工区的照明，其它各临时施工点布置碘钨灯，为保证夜间过往车辆及人员安全行走，沿施工主干道路和场区道路每隔50米设置简易高杆路灯，顶管管道内采用36V低压灯泡照明，水上开挖区采用浮筒上装红色警示灯警戒，确保安全。确保整个施工区域的照明度符合有关规范要求。2.8 施工用水2.8.1 生产用水进场后，从水网上用3英寸白塑料管引接至现场，再用2英寸白塑料管引接至各生产用水点。2.8.2 生活用水直接用2英寸白塑料管从水网至办公、生活区及食堂，以确保用水量满足生产、生活需要。2.8.3 消防用水在每个施工区设消防栓一只。2.9 施工通讯工地内拟安装程控电话2门，其中为监理人各提供1部外线电话，移动电话若干，负责对外通讯，另工地配备电脑2台，开通电子信函服务，与发包人和监理建立电子邮件接发联系，配对讲机10部，其中为发包人和监理人各提供2部对讲机，施工现场和生活区安装广播系统一套。2.10 施工材料的采购、运贮本工程使用主要施工材料汽运至工地附近，自卸车中转到工地料场，钢材部分运至钢筋场，其余部分直接运至工地钢筋场。球墨铸铁管、钢管等需码放整齐。2.11 施工部署2.11.1原则要求以本工程确定的各项管理目标为准则，以实现各项管理目标为中心，对本工程施工进行全面部署，有组织、有计划地完成本工程各单体的各分部分项工程的施工。2.11.2施工规划（一）施工段划分1、工程特性分析根据输水管线、泵房工程整个项目工程平面布置的特点，综合考虑现场总平面布置的要求和局限性，按工程量大致相等的原则，把房屋建筑与市政工程划分为2个施工段。同时考虑到工种的交叉、衔接，按施工流水步距在施工时间上错开。2、施工段的划分第一施工段：泵房。第二施工段：输水管线。（二）施工流水组织施工段划分后，各单体的第一施工段和第二施工段组织流水施工，各施工段分别安三组相对独立的施工队伍进行施工，同时考虑到施工机械的投入量，将各单体按施工流水步距在施工时间上错开。（三）施工工艺流程1、工程施工顺序施工顺序的安排遵循“先地下，后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”、“先土建、后安装”的原则，土建工程的施工顺序为：基础工程主体工程屋面防水工程门窗框安装室内外装饰工程楼地面工程零星分项工程。水、电、卫安装穿插于土建工程施工中，在基础及主体工程施工期间，水电安装根据土建进度做好各专业的管道、孔洞、预埋件等的预留埋设工作，在内外装饰工程施工中，做好管道、电线等主要安装工作，最后安装灯具、卫生洁具等。2、基础工程施工工艺流程施工准备定位放线（复核）、验收土方开挖地基验槽基础砼垫层砼养护弹轴线、验收承台、柱插筋、基础拉梁钢筋绑扎、验收承台基础、基础拉梁模板安装、验收基础砼浇筑基础模板拆除砼养护、验收砌砖基础及基础柱施工分部隐蔽验收土方回填基础工程验收。3、主体工程施工工艺流程主体工程自下而上逐层施工，楼层的施工工艺流程为：定位放线及复核柱钢筋绑扎砌楼层墙体立柱模及梁底模板柱砼浇筑排架搭设梁钢筋绑扎支梁侧模及平板底模板筋绑扎楼面结构砼浇筑砼养护模板拆除。4、装饰工程施工工艺流程装饰工程包括：外墙面装饰、内墙面粉刷、楼地面工程等，装饰工程在主体工程验收合格后进行，外墙面装饰由上而下施工，室内装饰的施工顺序为：室内天棚粉刷墙面粉刷地面工程。各专业、各工种相互配合、协调，保护其他工种已有成品。5、扫尾竣工由项目经理部自行预检，指出问题，逐一解决，然后会同甲方、监理进行初步验收，在通过的基础上，再会请设计部门、质量监督部门进行竣工验收，交工前项目经理部必须留出至少七天时间进行竣工验收准备。2.11.3项目管理组织机构建立（一） 机构组织项目经理部的项目经理由满足招标文件要求的同志担任，工程实行项目经理负责制。选派二名项目副经理（土建、市政各一名）和一名公司技术骨干担任项目部技术负责人，协助项目经理对该工程施工全过程的管理，同时配备年富力强、具有吃苦耐劳，勇于创新的优秀管理人员担任项目各职能部门的负责人，所有项目组管理人员共同努力管理，创优质工程，实现既定的工程各项管理目标。项目经理部还配有：施工技术组、材料组、质保组、财务预算组和安全文明管理办公室。（二）项目经理部管理工作模式1、确定各项管理目标，对工程施工全过程进行目标管理。（1）根据工程合同及对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地完成和实现我公司的质量方针和本工程各项管理目标。（2）项目经理作为单位法人代表的委托人，履行业主和我单位签订的合同，公司以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包滞后带来的弊端。项目管理人员及项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。（3）施工过程中土建与其它各专业施工队的配合，由项目经理部统一协调管理。2、建立健全项目各项管理制度（1）项目经理部业务系统化管理办法；（2）施工基础上计划管理规定；（3）施工项目质量管理与控制办法；（4）施工项目经理部生产调度有关规定；（5）施工项目成本管理办法；（6）施工项目技术管理办法；（7）施工项目安全管理办法；（8）施工作业安全技术交底管理规定； （9）施工现场消防管理办法；（10）施工项目计量管理办法；（11）劳动工资管理办法；（12）施工现场材料管理办法；（13）限额领料管理办法；（14）施工项目机械设备管理办法；（15）施工现场文明施工管理办法；（16）施工项目财务管理办法；（17）项目经理部内外关系处理的有关规定；（18）项目经理部解体细则；（19）项目经理部社会、经济效益奖惩规定；（20）项目经理部治安保卫管理办法。2.11.4施工项目管理（一）施工管理方法1、 根据我公司制定的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作要求设定的岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。2、 根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。（二）管理工作控制要点1、工程施工准备阶段主要工作（1）工程总体安排根据现场作业条件进行细致的分析研究，制定总体施工计划，主要内容为：确定各分部工程施工工期及各分部间的关系；确定施工因素：劳动力、机械、设备、材料等，对确定之后的主要因素进行分析、调整、确定工程的最终施工计划；根据施工计划确定材料采购计划；工程总体预算计划安排：分析并考虑工程变更等情况导致的施工预算的变更；分析并考虑各分部工程预算；分析总体工程计划中工程预付款支付情况。（2）现场临设和场外管理主要确定施工平面布置，机械、材料的供应、调拨；施工人员的组建、培训；意外事故预防（包括消防设施、安全防护设施、医疗卫生设施）等；（3）现场施工管理主要进行模板设计；钢筋砼工序确定；劳动力及材料的组织供应；现场文明施工、安全管理；垂直运输手段等；（4）编制工程项目质量计划书根据工程创优目标，制定各分部工程的质量计划书。2、工程施工阶段主要工作（1）工程施工阶段主要工作对各分部、分项工程及各道施工工序的劳动力、材料、机械等，实行总计划、月计划、旬计划，通过例会进行总结分析调整。（2）技术质量管理施工过程中主要控制以下内容：除施工准备阶段所应作的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中主要制作工序调整、技术总结报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。对工序主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。对工程材料质量主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。（3）预算管理根据合同价格和预算定额编制工程预算，同时对施工过程中发生的重大的设计变更导致的工程量的变更，主要原材料的变更等问题根据情况进行调整，每月将发生的预算产值送交业主和监理，以便相互配合。（4）安全文明管理施工过程中，主要控制以下内容：安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等。施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等。第三章 施工进度计划及工期保证措施3.1 施工总进度安排根据招标文件的规定，本工程计划总工期为60天，我公司保证确保合同规定的各分阶段控制工期目标的实现。3.2 分阶段计划说明本工程工程量较大，且工期较紧，我公司将严格遵循“先低后高，先主体后附属”的原则，科学安排，科学搭配各部分项工种的施工。3.3 控制性工期保证措施3.3.1 保证工期提前措施3.3.1.1 施工管理、组织保证措施1、公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2、从加工机械、运输机械、砼搅拌机械等方面，视工程进度需要随时调运至现场，从而提高了机械化作业程度，为加快工程进度作有力的保证。3、项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，如基础工程结束和施工放线等，明确目标，只能提前，不能延期。4、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施计划用以向各施工班组下达任务。5、根据施工总进度计划和实施计划，配备足够的劳动机械以及材料的及时到场。6、严格按任务下交单管理，确保各处节点工序按时或提前完成。7、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8、掌握施工中的关键工序，如结构施工中做好钢筋、模板、砼之间的紧凑搭接，确保关键工序的按期完成。9、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前套工序为后套工序创造良好的环境，提高工作效率。10、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合。11、加强质量管理，减少返工现象。12、科学组织施工，避免窝工、浪工现象。13、充分利用有利条件，进行立体交叉作业，以利缩短工程施工总工期。14、采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，施工需要实行24h连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。15、开展“重点工程立功竞赛”活动，调动职工积极性，保证工程按期或提前完成。3.3.1.2 技术保证措施1、编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对各阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2、进行多方案比较,优化施工方案,积极选用推广的新技术、新材料，以技术先进为指导思想，向技术要交率，促进工程的顺利完成。3、批出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程。4、建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员，加强分部分项施工前的技术交底（特别是特殊关键工序）。并在施工过程中加强监督，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。3.3.1.3 劳动力保证措施为加快施工进度，确保施工总工期，充分体现我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势，我公司将在本工程施工中投入足够的劳动力，以满足施工进度的需要。1、根据进度计划，预算用工以及公司下交单管理、用工制度、配足所需劳动力，并依据工程进度需要，及时调整劳动力数量，以确保施工进度。2、根据施工部署，配备作业班组，交插施工，流水作业。3.3.1.4 机械设备保证措施为加快施工进度，充分体现公司在施工机械的数量上、性能上的优势，将对本工程施工机械进行超常规投入，配备先进的机械设备，以提高机械化作业程度，加快施工效率，减轻劳动强度，从而确保或提前施工总工期。3.3.1.5 材料保证措施我公司储备大量的周转材料、辅助材料，足以满足本工程施工进度的需要，以及我公司材料供货渠道多、运输能力强，足以保证材料的及时进场。1、根据施工组织设计、施工进度、及时组织周转材料、辅助材料的分批进场。2、制定月、旬、周转材料供应计划，及进落实供应商、及时组织进场。3、确保 原材料合格率100%，不拖延施工。3.3.1.6 资金保证措施及时做好资金需用量计划，以我公司总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专款专用制度，保证合理使用资金，保证施工资源正常供应，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。第四章 建筑与装修工程4.1 概述本工程泵房等多处建筑，结构形式为砼板墙及框架结构。4.2 施工方案和主要技术措施遵循先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰的原则，在，基坑开挖后，先立模浇筑基础及基础梁,施工完成后，立即投入到框架梁的排架搭设及钢筋制作工作；砼柱梁浇筑达到一定的强度后进行填充墙的砌筑工作，注意留足框架柱结构的设置。在施工中，各工种组织注意衔接，在进行主体结构施工的同时应将水电、管道预埋好，以免发生浪工及返工现象。4.3 主要分部分项工程的施工方法4.3.1基础工程本工程基础工程为原土层上浇钢筋砼基础。4.3.2主体工程1）砼工程包括框架柱、梁等砼结构工程的施工。模板类型及要求模板采用钢模组合拼装，非标准模板采用木模板现场制作。所支设的模板必须保证工程结构和元件各部分形状尺寸和相互位置的正确，且应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。对于所支设的模板必须做到构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装，而且模板的接缝应紧密，不得漏浆。钢筋钢筋应从合格的制造商处购买。对于每一批发货到现场的钢筋，应向项目监理提交钢筋制造厂家的质量合格证书，该证书应包括规范GB 1499.2-2007、GB 1499.1-2008、GB/T 5224-2003和JG 3006-93所要求的所有测试(包括疲劳测试)数据。钢筋应采用易于识别的标准捆束进行运输，每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉（批）号及直径分别检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。钢筋在运输和储存时，标志不得损坏，并应按批号分别堆放整齐，避免锈蚀、油污。钢筋应离地储放并予以适当的支撑以防止变形。如果项目监理提出要求，承包商应提供储放在现场仓库的钢筋样品。浇注混凝土前，钢筋应是干净、无任何损伤，且不带有任何油脂、铁皮和铁锈。未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。保持钢筋保护层的垫块应为与现浇混凝土具有同等强度、颜色的混凝土块，但应剔除尺寸为10mm的最大骨料。保持钢筋位置的支托应为同等钢筋或与钢筋相适应其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝应为2022号（0.70.9）mm的软铁丝。钢筋配筋根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格，单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，再进行加工下料制作，对于焊接的钢材必须满足有关焊接规范规定的要求。砼工程砼采用商品砼搅抖站供给至现场，采用汽车移动式输送泵供料至浇注点浇注。砼浇筑时注意防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过2米，且应注意浇筑时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。2）砌体砌筑墙体时必须先校对轴线和对原材料进行试验，按配合比施工，砌筑时要保证砂浆的饱满度，墙体的垂直度，同时保证所砌筑的墙体上下错缝，内外搭砌，转角处和交接应同时砌筑；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，且应通顺、密实，如临时间断处留斜槎确有因难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须形成阳槎，并加设拉结筋，外墙禁留直槎，在墙体与构造柱边接处的拉结筋必须按规范设置。（3）屋面工程该工程屋面为刚性防水层面，必须一次浇筑成形，所支设的模板必须满足荷载设计强度避免构件发生变形。施工时严格按图纸施工，屋面砼采用汽车移动式输送泵供料。（4）楼面及装饰工程在楼面施工前先清理现浇及表面基层浮土，砂浆等残余物，检查室内基层平整度，确定面层厚度，细石砼搅拌均匀，砼料铺设后用3米直板刮平，并用重30-60公斤压滚滚压出浆。找平后待其达到一定强度方可进行地面层的施工。墙体抹灰前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，检查墙面垂直、平整度，决定抹灰厚度，做设灰饼，冲筋。室内墙面柱面的护角和门窗洞口的阳角必须先用水泥砂浆抹出护角，然后分层粉刷，分遍成活，外墙装饰必须先做好大角的护角，然后做设灰饼，采用水泥砂浆刮设平整，然后在其上方做水泥砂浆面层5.3.3饰面砖镶贴5.3.3.1主要施工方法镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：纸面石膏板基体：将板缝用嵌缝腻子。嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布(或穿孔纸带)使之形成整体。砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。混凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种)：将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；将1：1水泥细砂浆喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、水盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。釉面砖的接缝，应符合下列规定：室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰（潮湿的房间除外）或水泥浆嵌缝。镶贴陶瓷、玻璃锦砖尚应符合下列规定：宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴；镶贴应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处；镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。有地漏或集水坑的房间，地面抹面应作0.5%的排水坡、坡向地漏或集水坑处。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。4.3.3.2质量要求1）饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2）饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。3）饰面板(砖)表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。4）饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。5）突出物周围的板(砖)用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6）流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。7）饰面砖工程的中间验收步骤应由承包商与项目监理共同确定，最终的质量标准应符合GB 50210-2001标准表8.2.9的要求。第五章 管路的铺设5.1 概况本工程给水管路为主要为球墨铸铁管、PE100塑料管及钢管等。5.2 管材的采购管材的采购是关系到整个工程质量的关健工作，先进行市场调研，确定质量信得过的具有生产能力的二家管材生产企业报监理审核，比质比价，最终确定供货单位。5.3土方开挖方式按照图纸说明，本段沟槽我部拟采用人工配合挖掘机开挖，挖方施工按施工规范要求进行放坡，然后采用分段分层开挖。在沟槽开挖之前，必须同建设单位一起对地下已有管线进行一次详尽的勘察，必要时要挖探坑核实，切实保证沟槽开挖时的安全，同时，在开挖之前，对沿线断面高程进行复测，对与设计资料不符处，及时通知设计人员调整，在基坑开挖时，沟槽底上0.20厚的土暂时不挖除，以确保原结构不被扰动和破坏，在管基施工前，人工一次清理到设计位置。管道沟槽开挖根据设计要求放坡开挖，根据开挖边坡稳定情况及地质情况设立支撑。本项工程管线所经地段农业耕地，考虑到这一实际情况和管材、其它材料和机械进场的需要，根据我方施工布置原则，沿管线前进方向左侧修建施工便道，右侧堆土。土方开挖时进行单侧弃土，并且堆土符合给排水施工规范要求，即堆土高度不超过1.5m，边坡为1：1，以避免因堆土自重产生槽壁侧压力超过极限，从而造成沟槽塌方。5.4管基施工施工前应验槽，检查土层是否与设计相符，否则应另形加固处理。验槽后先将槽内杂物、积水等清理干净，然后进行砂石垫层基础施工，铺筑好后用平板振动夯夯实，然后组织人工按设计标高和断面尺寸要求进行槽底整平和尺寸修整达到设计和规范要求。5.5管道安装5.5.1中线定位：基础施工完成后，由技术人员采用打木桩或拉线的方式定出管道安装前的中心线和控制标高。5.5.2管材质量检查：按照甲方和监理单位提供的管材质量验收规范检查管材质量，同时收集整理每批进场管材的出厂合格证和有关质量监督部门的检查报告。5.5.3下管：根据现场情况和设计图纸编好排管计划并安排好排管场地，按照整个施工程序采用16t履带吊车与人工配合下管，并设专人指挥以保安全。吊车的起吊能力应留有一定的富裕度，严禁超负荷或在不稳定情况下进行起吊安装，管节起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。为确保下管质量，在起吊钢丝绳的位置处垫2cm厚胶皮垫。5.5.4槽内管材运输管材在槽内运输采用自制桁架式滑车进行管材槽内运输。5.5.5管道安装（1）、钢管安装1、钢管安装的一般要求管子、管件等安装前应按设计要求核对型号并按相应规定进行检验。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家技术标准，必须具有制造厂的产品证书。运到现场管道，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如果发现运置施工现场的管道有损伤，应将该管道与其他管道分开，并应立即通知监理工程师和建设单位及管道供应厂家进行检查、分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。钢管检查应包括：管子制作的椭圆度不得大于0.01D；在管节的安装端部不得大于0.005D；对接管节的管端切口角度应吻合，误差不应超过壁厚的1/4。管端接口间隙量不得大于2.5毫米；组装管节时，管节的纵向焊缝应放置在与铅直向成45度的部位，并应将相邻管节的纵向焊缝位置错开。2、钢管吊装和运输管材、管件在装卸吊装过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压，防止破坏涂层；管道采用机械吊装时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条装卸或运输管道。成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。钢管置放时，应按安装顺序分区放置，并留通道，以利分批取用。置放时，一般应立放且下管口应有足够支点均匀垫稳，平放则应在管下垫方木，管两侧以弧形木楔子，卡紧订牢。吊装钢管及其它钢管材料所用的设备要保持良好状态，如监理工程师认为设备会损坏钢管材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使钢管摔落、互相撞击、自由滚动或沿地面拖拉。钢管和管件必要时要用支架支离地面、加防震垫楔紧。3、钢管安装a、安装前要彻底地清刷管道内壁，清刷掉管道内的异物和灰尘。 b、钢管沿沟槽一侧摆放，下管安装所有吊装设备选用25吨吊车。钢管存放时严禁多层叠放。c、下管采用25t吊车在专人指挥下将钢管吊放坑内逐根依次焊接。在钢管安装时，为确保大管径钢管的椭圆度，可在管道内部设纵向支撑，间距3米；待沟槽回填完成后，在拆除纵向支撑。d、管道本身水平倾斜不能超过准线50mm，竖向偏离不超过12mm。与其它管材连接的管节中心偏差不大于5mm；与岔管连接的管节及弯管起点管口中心线偏差不大于10mm，其它管节管口中心偏差不大于20mm。e、始装节的里程偏差不超过5mm。弯管起点的里程偏差不应超过10mm。始装节两端管口垂直偏差不应超过3mm。f、转弯小于11，对称斜切转弯的两根钢管端部直接连接。转弯径均为大于两倍外径。g、管道安装时要求干槽作业。每天施工完毕后，管口要进行封堵，不能敞口过夜。h、钢管安装时，在大管径钢管内部竖向设置支撑，采用50钢管，钢管两端设置保护套，确保钢管内防腐不被破坏。待安装结束，沟槽回填至管道外壁500mm以上且密实度到达设计要求时方可拆除管内支撑。拆除时要注意保护管道防腐层不被破坏。4、接口焊接a、管道连接采用焊接，操作时要严格按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98和焊接作业指导书等执行。焊接时要遵守用电方案。b、焊接前要对需要焊接的材料进行焊接工艺评定，并将焊接材料的检验成果报送监理工程师审批。c、在得到监理工程师的确认后，要严格按照焊接工艺计划对钢管进行施焊。d、在沟槽内施焊时需挖工作坑，其尺寸宽为1米，长3米，管底净高0.5米，旁边设集水井抽水，以保证焊口窝子不浸泡。接口工序完成后要对窝子进行回填砂，进行夯实，确保管道基础的稳定。e、管道对口时，大管径管口内用十字形支架支撑，以防止管口椭圆度超差。f、焊接前应将坡口表面及坡口内、外侧表面不小于10-20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。对口时管口整圆采用15T螺旋千斤排口并点焊牢固，点焊长度为80100mm，间距为400mm每层焊毕用电动手砂轮清根以确保焊接质量、纵向焊缝应放在管道中心上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。g、当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到项目监理满意。h、焊接时，现场温度不低于5，空气相对湿度不高于85%。焊缝各部位尺寸：我公司拟采用手工埋弧焊对焊缝进行焊接。焊缝形式采用Y型坡口双面焊接，坡口角度为605o，分5层焊接。钝边1-2mm 错边4mm对口间隙 2mm 焊缝宽度：平缓过渡每边坡口宽度2-4mm焊缝边缘咬边深度0.5 mm，咬边连续长度100 mm，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%焊缝表面加强高0-2.5mm焊缝外观无裂纹、无气孔、无加渣、无弧坑或疤痕，确保焊满。焊接质量符合相关标准的要求。i、焊缝检验方法：岔管管壁纵缝、环缝，岔管管壁与加强梁的对接焊缝和角接焊缝等处的检验采用100%的超声波探伤，并在监理工程师的指定下抽取20%的部位作X射线探伤复验，达到级焊缝标准为合格。人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与项盖、管壁的连接焊缝等处采用50%的超声波探伤，在监理工程师认为需要进行射线探伤复验，焊缝要达到级焊缝标准为合格。z、焊条采用J426型，焊条存放在通风、干燥和室温不低于5，相对湿度不高于70%的地方。焊接前首先对焊条进行烘干并做好记录，烘干温度100-150,按焊接作业指导书进行烘干，最多烘干两次。经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取，最长时间不宜超过4小时，焊条的保管、烘干、发放和回收由专人负责。k、钢管吊装时采用两端焊接吊耳吊装，吊耳要对称设在两侧管端。管道接口时，点焊长度为80-100mm，点焊间距不大于400mm，每层焊毕用电动手砂轮清根以确保焊接质量达到规定的要求。l、拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时，严禁使用锤击法，应用氧-乙炔火焰在其离管壁3mm以上处切割，严禁损伤母材。切除后钢管内壁上的残留的痕迹和焊疤用砂轮磨平。m、在三通管、弯管与其它管节进行予组焊前应对各管节及管件进行检查，确保焊接质量。n、在施工过程中，如遇下雨、风速超过10m/s，大气相对湿度超过90%，只有采取有效的防护措施方可施焊。本工程已制备专用的防风棚，保证焊接部位不受风、雨的直接侵袭。o、施工遇到环境温度过低时，应对管道采用预热措施，焊口每侧加热范围不小于40，加热温度不低于100-150。5、接口内防腐A、管子进场时，应检查厂家对管口的防护情况。管道在现场存放时，应存放于防雨、防水、防泥浆的地方。防止雨水浸入和受潮生锈。B、为防止管口组对焊接过程中被雨水淋湿生锈，管口组对焊接时要搭设临时防护棚。焊后管口重新用防雨材料绑扎，直到管口防腐时才能去掉。C、钢管内壁防腐采用焊接钢丝网非收缩水泥砂浆衬砌，阀井内明管外壁涂红丹酚醛防锈漆，蓝色酚醛瓷漆两道，涂层厚度为60m。D、防腐采用32.5级以上水泥掺和适当的补偿收缩材料使之成为非收缩水泥砂浆。钢丝直径不小于4mm，钢丝网最大孔距为100*50mm。E、钢管内壁涂装水泥砂浆防腐，厚度不小于25mm，厚度偏差3mm。水泥砂浆抗压强度标准值不小于30N/mm2。使用的普通硅酸盐水泥养护时间不小于7天，矿渣硅酸盐水泥养护时间不小于14天。如果防腐层出现裂缝，则宽度不应大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于1m。F、钢管接口外防腐采用环氧树脂防腐胶带缠绕一层，防腐胶带宽度为200mm，缠绕3圈，每圈搭接宽度50mm。G、在接口外防腐前用钢丝刷等工具将管端外表的泥土、油污、铁锈等杂物除掉，当管外表面有露水或水渍时，要用棉纱擦试干净风干，表层含水小于6%时才能进行外防腐作业。H、外防腐接口涂胶前必须保证管表面干燥，涂胶时不涂饱满，不少涂、不漏涂，涂胶后立即缠基带，相互搭接宽度2025mm，并且要求接口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，并使部分胶液从带面渗出，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。操作完成后使其静置自干，并保持8小时内不淋雨、不泡水。I、为延长管道的使用寿命，保障管道安全运行，管道采用外防腐加牺牲阳极联合保护措施。阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m，四周垫有510cm厚的细砂。敷设时，电缆长度要留有一定余量。钢管每隔40-50m距离，在水平方向按设计要求设置对称两个阴极保护连接点，阳极导线焊接时加100100mm的加强板，连接方式符合设计要求。此项工作由专业施工单位负责施工，我单位作好配合。(2)、球墨铸铁管安装、接口1 球墨铸铁管管道铺装要求A、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装。严重损坏的管子不能安装使用。在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方开始全管段的安装。B、根据不同的地质条件，下管时采用吊车下管。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。C、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。D 、球墨铸铁管在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。E、 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。F、 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB5026897中表4.1.7 的规定。G、每节管子安装完后，应用专用量具（钢板尺、厚薄规）检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内，检查间隙是否符合设计要求，确认合格后将管子稳定，然后移开安装吊具。H、 所有管道安装及验收均按照国标GB5026897规范执行2 球墨铸铁管安装管道安装采用悬吊方式进行，球墨铸铁管单管长5米，管沿沟槽一侧摆放，下管安装所用吊装设备选用25吨汽车式起重吊机。起重机的设置要注意周围环境，作业位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机作业时应注意与附近架设的线路等的安全距离，起重臂下严禁有人。管道对口采用内拉法：在已安装完成后的管道内部，架设一横梁（横梁水平长度小于管道内径，成120夹角，钢板厚度略小于管道安装后的最小允许间隙，以能插入前后两节管道顶端间缝内为宜。横梁上端位位于已安装的后一节管道内），在待安装的管道外端口架设横梁，用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接，逐渐收短手拉葫芦主链，靠前节管道与地面摩擦力制约，拉近待安装的管道，最终将两节管道对接。先将号管放入沟槽，摆正位置，然后设钢丝绳1与钢丝绳2连接。在预放号管子的承口处由人工根据承口的尺寸挖一浅槽，以便号管安装时不会翘起，由吊车连接1号钢丝绳吊号管，徐徐放入沟槽，当号管插口与号管子承口距离67cm时做初步对口。此时安装橡胶圈，由三个人同时拉伸橡胶圈，平直的套在号管子的插口处，切记不可将橡胶圈滚到插口处。橡胶圈安装完毕后，设3号钢丝绳并与手板葫芦通过4号钢丝绳与横担相连。一切就绪后，吊车摆杆，将号管摆向号管，同时拉动手板葫芦，使号管插口慢慢进入号管承口。安装时，时刻观察橡胶圈与插口的进入情况。如管下部进入较少或较慢时，可以让吊车将管稍稍放下：若管右边进入较少或较慢，可以用撬棍在管的承口左边向管的右侧稍拨一些。在拉管的时候，吊车配合落杆，以使插口上下可以均匀插入直至完全放下管子，抽出钢丝绳1号、2号。 在施工现场充分发挥机具的作用，下管时驾驶员必须听从指挥，施工中用手势来指挥驾驶员，被吊管材，管件的重量必须核准，重量不明或超重的严禁起吊，起重机作业时，臂杆的最大倾斜角度不得超过起重机所吊重量下的允许值。在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通话，重物提升时，速度要均匀平稳，禁止忽快忽慢和突然制动。当重物吊离地面1050厘米，检查起重机的