能源化工投标技术文件，热高压分离器_循环氢脱硫反应器制造.doc

热高压分离器 位号：0226-V-103 投标技术文件 中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司完全遵循设计院提供的施工图及有关设计,制造技术条件和相关标准要求制造、检验和验收.1、操作条件及运行参数：设备规格： 球形封头SR820X70投料厚度 筒体DN1600X100 L=6460mm 工作温度： 223 设计温度： 350 /120 工作压力： 16.7 MPa 设计压力： 17.54/-0.1 MPa 介质 ： 反应产物，氢气，H2S主体材质： 12Cr2Mo1R(H)(正火+回火）容器类别： III类(A1)设备重量： 42973 Kg2. 制造、检验和验收标准：2.1钢制压力容器GB150-1998；2.2钢制塔式容器JB/T4710-2005；2.3固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009；2.4锅炉和压力容器用钢板GB713-20082.5承压设备焊接规程NB/T47015-20102.6承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-2005;2.7承压设备焊接工艺评定NB/47014-2010;2.8承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010-20102.9 压力容器涂敷与运输规定JB/T4711-2003;2.10 21/4Cr-1Mo钢制压力容器制造及验收工程技术条件2.11 设计院订货图。未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高和就严的标准执行,并保证数据表及各项技术要求。3.材料采购要求：3.1 板材筒体、封头用12Cr2Mo1R(H)(正火）钢板应严格按GB713-2008锅炉和压力容器用钢板的要求进行采购，且应符合施工图和本工程的21/4Cr-1Mo钢制压力容器制造及验收工程技术条件要求。3.2 锻件锻件材料12Cr2Mo1的化学成分和力学性能，应符合NB/T47010-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件标准的要求的规定，且应符合施工图和本工程的21/4Cr-1Mo钢制压力容器制造及验收工程技术条件要求。4. 设备制造关键：该设备筒体、封头材料为铬钼钢。由于铬钼钢极易产生淬硬的显微组织，再加上焊缝区足够的扩散氢浓度和一定的焊接残余应力共同作用，焊接接头易产生氢致延迟（冷）裂纹；消除应力热处理时，接头再次处于高温下所产生的再热裂纹；由于低合金耐热钢具有比较明显的淬硬性和冷裂倾向，所以在焊接时常采用提高预热温度和提高焊接热输入量的方法来避免，但过高的预热温度和焊接热输入量造成热影响区过热区的组织脆化；铬钼钢及其焊接接头在350500温度区间长期运行过程中发生回火脆性；基于上述特点，筒体、封头的成型、组焊是设备制造的关键，另外该设备壳体的直线度、椭圆度等制造公差应严格要求；筒体、封头的成型、热处理工艺方法对确保设备质量也很关键。5. 主要部件制造工艺保证措施：根据上述材料的特点，要消除焊后延迟裂纹倾向、再热裂纹、热影响区过热区的组织脆化、回火脆性，则要求设备切割前及焊前预热，焊后立即消氢或消除应力热处理，并且选择合理的成形工艺方法、焊接材料及热处理，焊后所有焊缝的无损检测均应在焊后24小时后进行，所有焊接接头不得有咬边。为满足图纸要求及设备质量，设备制造时应采取以下措施：5.1 控制好材料的质量关：严格按施工图及相关标准要求进行材料采购，材料进厂检验合格后方可投产使用。5.2 球形封头的制造：封头坯料不允许拼接，下料时带两块性能检测试板，封头压制时应严格控制加热速度和终压温度，封头成型后检测各尺寸偏差应符合施工图及标准要求，封头带母材试板进行“正火+回火”热处理，试板检验合格后，进行机加工封头端面坡口，坡口表面进行100%MT检测。 5.3 筒节的制造：筒节下料时展开长度方向预留打头量，筒节预弯后划线去除打头量刨纵焊缝坡口，按厂通用工艺进行滚制，筒节滚制时严格用样板检查，使圆度、对口错边量等公差符合要求，焊接前对坡口表面进行100%MT，按JB/T4730.4-2005 I级合格，按焊接工艺要求进行焊接，焊缝不得有咬边，焊前预热焊后消氢，按热处理工艺执行，成形后检测椭圆度和外圆周长公差应符合规定要求。5.4 总体组装筒节与封头在可调转罐机上严格按四心位置组对，组对时错边应均匀分布，严格按焊接工艺焊接，组对合拢口之前应将无法从人孔装的内件应先放入壳体内，焊缝无损检测按施工图要求进行，筒体与封头组焊合格后，按管口方位图的位置将其上的各管口开好，然后组焊各接管，焊缝不得有咬边,裙座筒体应先与下封头配作成形，组对后的裙座组件与封头组对。无损检测按施工图要求，焊后进行整体热处理。5.4.1检查环焊缝对口错边量应符合BG150-1998第10章的规定。5.4.3焊后无损检测按施工图要求进行；5.4.4按图尺寸位置开孔焊接各管口。5.4.5检查壳体上各件是否全部焊接完毕。6. 热高压分离器焊接要求：焊接按焊接工艺要求执行。 7. 热高压分离器焊后热处理：本设备Cr-Mo钢焊接前需预热，且焊后立即进行消氢处理。设备需进行焊后整体消除应力热处理，具体见热处理工艺。8.耐压试验：设备全部组焊后，对设备进行水压试验（卧置），试验压力按施工图要求，水压试验后用压缩空气吹干.9. 油漆包装运输：本设备检验和试验合格后，应使设备内部干燥、清洁，外表面彻底除锈，所有接管法兰均用盲板盖封严。设备外表面按工程要求进行喷漆，并符合JB/T4711-2003标准规定。 零部件及附件的包装采用箱式，以保证在运输过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。循环氢脱硫反应器位号： 0226-R-103 投标技术文件 中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司完全遵循设计院提供的施工图及有关设计、制造技术条件和相关标准要求制造、检验和验收.1、操作条件及运行参数：设备规格： 球形封头SR1127X92投料厚度 筒体DN2200X140 L=7090mm 工作温度： 50 设计温度： 450 工作压力： 16.5 MPa 设计压力： 17.33/-0.1 MPa 介质 ： 油气，H2，H2S主体材质： Q345R(R-HIC)正火/16Mn(R-HIC)锻容器类别： III类(A1)设备重量： 89865 Kg2. 制造、检验和验收标准：2.1钢制压力容器GB150-1998；2.2钢制塔式容器JB/T4710-2005；2.3固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009；2.4锅炉和压力容器用钢板GB713-20082.5承压设备焊接规程NB/T47015-20102.6承压设备无损检测JB/T4730.14730.6-2005;2.7承压设备焊接工艺评定NB/47014-2010;2.8承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47010-20102.9 压力容器涂敷与运输规定JB/T4711-2003;2.10 抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器制造及验收工程技术条件2.11 设计院订货图。未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高和就严的标准执行,并保证数据表及各项技术要求。3.材料采购要求：3.1 板材筒体、封头用Q345R(R-HIC)钢板应严格按GB713-2008锅炉和压力容器用钢板的要求进行采购，且应符合施工图和本工程的抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器制造及验收工程技术条件的要求。3.2 锻件16Mn(R-HIC)锻的化学成分和力学性能，应符合NB/T47010-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件标准的要求的规定，且应符合施工图和本工程的抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器制造及验收工程技术条件的要求。4. 设备制造关键：该设备筒体、封头材料为Q345R(R-HIC)。该材料极易产生淬硬的显微组织，再加上焊缝区足够的扩散氢浓度和一定的焊接残余应力共同作用，焊接接头易产生氢致延迟（冷）裂纹；消除应力热处理时，接头再次处于高温下所产生的再热裂纹；由于抗氢钢具有比较明显的淬硬性和冷裂倾向，所以在焊接时常采用提高预热温度和提高焊接热输入量的方法来避免，但过高的预热温度和焊接热输入量造成热影响区过热区的组织脆化；抗氢钢及其焊接接头在350500温度区间长期运行过程中发生回火脆性；基于上述特点，筒体、封头的成型、组焊是设备制造的关键，另外该设备壳体的直线度、椭圆度等制造公差应严格要求；筒体、封头的成型，焊前预热、层温控制、焊后消氢处理和焊后热处理对确保设备质量也很关键。5. 主要部件制造工艺保证措施：根据上述材料的特点，要消除焊后延迟裂纹倾向、再热裂纹、热影响区过热区的组织脆化、回火脆性，则要求设备切割前及焊前预热，焊后立即消氢或消除应力热处理，并且选择合理的成形工艺方法、焊接材料及热处理，焊后所有焊缝的无损检测均应在焊后24小时后进行，所有焊接接头不得有咬边。为满足图纸要求及设备质量，设备制造时应采取以下措施：5.1 控制好材料的质量关：严格按施工图及相关标准要求进行材料采购，材料进厂检验合格后方可投产使用。5.2 球形封头的制造：封头坯料不允许拼接，下料时带两块性能检测试板，封头压制时应严格控制加热速度和终压温度，封头成型后检测各尺寸偏差应符合施工图及标准要求，封头带母材试板进行“正火+回火”热处理，试板检验合格后，进行机加工封头端面坡口，坡口表面进行100%MT检测。 5.3 筒节的制造：筒节下料时展开长度方向预留打头量，筒节预弯后划线去除打头量刨纵焊缝坡口，按厂通用工艺进行滚制，筒节滚制时严格用样板检查，使圆度、对口错边量等公差符合要求，焊接前对坡口表面进行100%MT，按JB/T4730.4-2005 I级合格，按焊接工艺要求进行焊接，焊缝不得有咬边，焊前预热焊后消氢，按热处理工艺执行，成形后检测椭圆度和外圆周长公差应符合规定要求。5.4 总体组装筒节与封头在可调转罐机上严格按四心位置组对，组对时错边应均匀分布，严格按焊接工艺焊接，组对合拢口之前应将无法从人孔装的内件应先放入壳体内，焊缝无损检测按施工图要求进行，筒体与封头组焊合格后，按管口方位图的位置将其上的各管口开好，然后组焊各接管，焊缝不得有咬边,裙座筒体应先与下封头配作成形，组对后的裙座组件与封头组对。无损检测按施工图要求，焊后进行整体热处理。5.4.1检查环焊缝对口错边量应符合BG150-1998第10章的规定。5.4.3焊后无损检测按施工图要求进行；5.4.4按图尺寸位置开孔焊接各管口。5.4.5检查壳体上各件是否全部焊接完毕。6.焊接要求：焊接按焊接工艺要求执行。 7.焊后热处理：本设备(R-HIC)钢焊接前需预