11901运输顺槽防突措施.doc

观沙煤业公司 一采区11901运输顺槽防突技术安全措施11901运输顺槽防突措施一、巷道基本情况： 1、概况：该运输顺槽主要在二叠系上统龙潭组（P2l）C19煤层中施工。岩层以缓倾斜为主，为一单斜构造，地质构造较复杂。岩层产状1701902430，一般18028，倾角从上到下、从东向西有变缓的趋势。在一采区+1150m轨道石门掘进过程中揭露了断层F正： 2302406570，H=1.5m以及数条落差大于0.5m的小断层；在+1079运输石门揭露断层F正：1701907085，H2m等，以及前期施工过程揭露一采区中部陷落柱圈体，推测在11901工作面机巷、风巷掘进过程中，煤层将受到断层、陷落柱等地质构造影响，可能造成煤层的缺失和重复，煤层褶皱挤压波状痕迹发育、煤层紊乱，以及顶板破碎带、裂隙带发育，巷道顶板支护难度加大，通风瓦斯及涌水也可能存在一定异常，对工作面的掘进及布置有一定影响。 2、煤岩层情况： C19煤层：条带状结构，块状、层状构造，半暗型无烟煤。位于煤系地层中部，下距C25 煤层2130m，平均25.5m。煤厚1.302.9m，揭露区域受断层影响在可采区厚度变化较大，煤层含夹矸1层，煤层顶板为泥岩、泥质砂岩、灰色细粒砂岩、粉砂岩(S4砂体)，底板为深灰色砂质泥岩、泥岩。 根据+1150m轨道石门实际揭露C19煤层资料：C19煤层厚度2.9m，含一层夹矸，煤层2.15（0.2）0.4，结构较稳定，煤层倾角2630。+1079运输石门实际揭露C19煤层资料：C19煤层厚度1.3m，不含夹矸，煤层结构较稳定，煤层倾角2630，受区域性断层构造影响，煤层较薄，煤层紊乱、松散破碎，褶皱波纹痕迹明显，煤层及顶板易垮冒。3、水文地质条件：水文地质条件中等偏复杂。地层岩溶不发育，溶蚀裂隙较发育，地表未发育溶洞、溶蚀洼地、落水洞等岩溶现象，仅在局部地段少数钻孔中发现小型溶洞及溶蚀裂隙，该组地层富水性不均匀，富水性弱，可视为岩溶-裂隙弱中等含水层。为工作面主要水害源。探水措施：在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，并保证水沟畅通和排水设施的完好，加强疏、排水能力。二、通风系统：11901运输顺槽进回风系统独立可靠：1、安设两台FBDNO5.6/215KW局部通风机对其掘进碛头供风，实行“双风机双电源”和“三专两闭锁”管理；2、巷道回风断面符合要求，污风经过工作面碛头进入+1079运输石门到一采区回风上山，流入一采区总回风巷，最终排出地面。三、突出危险性预测：1、根据煤层的瓦斯地质条件，预测方法采用复合指标法集合K1值指标进行预测。2、预测钻孔布置：根据实际煤层赋存情况，布置钻孔3个，孔深12m，孔径42mm，预测孔必须控制巷道断面两侧轮廓线外3m。 3、预测参数及工作指标 预测参数：钻屑量S值、钻孔瓦斯涌出初速度Q值、钻屑瓦斯解吸指标K1值施钻工艺：钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量，并在暂停钻进后2min内完成测定钻孔瓦斯涌出初速度q的准备。测定钻孔瓦斯涌出初速度时间为1min，测量时的长度为1m。预测人员测定完后将所测的数据填写在记录本上，按表1的工作指标判别其工作面的突出危险性表1：预测测试参数及工作指标测 试 参 数单 位突出危险性突出危险无突出危险最大钻屑量（Smax）Kg/m 66最大瓦斯涌出初速度（qmax）L/min5 5钻屑瓦斯解吸指标K1值mL/g.min1/20.5 0.54、由瓦斯队负责派人对工作面进行预测工作，掘进队负责施工钻孔，由预测人员填写报告单，经检验无突出危险时，根据下达的允掘通知单的允掘距离留足5m的安全屏障采取安全防护措施组织生产。四、防治突出措施及其效果检验1、当突出危险性测试参数超标或经综合分析有突出危险时，首先施工排放钻孔。排放孔终孔间距不能大于各煤层的有效排放直径，保证碛头两帮范围煤体充分均匀卸压，排放孔措施实施完毕经检验为无突出危险后，方可在可靠的安全防护措施下掘进。2、巷道施工过程中，若任何一次、任何一项预测指标超标，则立即采取打排放孔等专项防突措施，采取防突措施后，进行效果检验，若检验表明煤层仍具有突出危险，则另补措施施工钻孔进行瓦斯抽放，抽放后检测无突出危险性，方能掘进。3、措施效果检验钻孔布置方式与突出危险性测试方法相同。可根据现场情况，适当调整挂孔位置，只有当措施效果检验有效且无突出危险及其它突出预兆时，才允许恢复掘进。4、排放及预抽钻孔设计 排放及预抽孔设计根据实际停头位置的煤层剖面情况由通风部另行编制。五、安全防护措施：1、公司成立防突管理领导小组组 长：滕德云副组长：李文飞成 员：戴筱斌、唐清华、朱辉林、刘顺国、陈山林、向云安、王明领导小组在掘进期间，制定各种措施方案，解决在掘进过程中所发生的问题。具体分工如下：（1）滕德云负责掘进期间全过程指挥、调度以及其他应急方案处理工作。（2）李文飞协助总指挥负责各项工作间的指挥平衡工作。（3）向云安负责在掘进期间各项工作之间的调度平衡工作。（4）朱辉林责掘进期间电器设备管理、防失爆检查以及停送电管理工作。（5）唐清华负责揭煤期间“一通三防”日常管理、预测预报、防突措施编制以及瓦斯资料整理工作。（6）戴筱斌负责掘进期间的全面安全监督管理工作。（7）陈山林负责掘进期间地质资料收集工作，绘制形象进度图并负责每天填绘。（8）王明负责现场通风防突管理及安全工作，准确掌握施工进度，协同施工队组织生产并监督本措施的执行情况。（9）掘进队队长具体负责掘进期间现场安全管理和生产组织。2、11901运输顺槽在掘进期间，必须严格执行防突技术安全防护措施，需要预测时及时通知防突预测人员进行突出危险性预测。3、开工前准备工作（1）开工前，由安质处牵头，通风部、工程部技术组和掘进组、机运部及施工单位等相关部门参加，对巷道电气失爆及通风系统进行一次全面检查验收，经验收合格后，方可作业。（2）在工作面碛头向外25m40m设一组不少于8-12个头的压风自救袋，所有自救袋都必须保证能正常使用，由掘进队负责看管，保持完好，并随工作面的掘进而前移。（3）在11901运输顺槽施工大于40m时在巷道内安装隔爆水棚，首排水棚距掘进工作面迎头的距离必须保持在60200m范围内，棚区长度20m，水袋个数为40个，隔爆水袋安设结束后由通风部、掘进组、安质处现场验收，合格后移交施工队管理（加水和对损坏的进行更换等）。 （4）在工作面退后50m范围内悬挂两台7.5kg干粉式灭火器，并保证能正常使用。 （5）在工作面退后50m范围内设置一组防尘喷雾（随工作面掘进前移），后每间隔100m设置一组至第一合流点段，水幕必须封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，并能正常使用。管路每隔50m设置一个三通。4、防突管理：（1）探眼施工施工队严格执行11901运输顺槽掘进作业规程中的规定，且严格控制掘进循环进度及装药量。（2） 预测人员必须按措施要求布置预测钻孔，并按有关要求完成预测工作，由瓦斯检查员负责预测钻孔布置和预测孔深进行监督。预测工作完成后，预测人员立即向调度室汇报预测的有关数据，同时汇报工作面煤层厚度、软煤分层厚度及煤层结构情况。（3）调度室负责对预测人员汇报的所有情况作好记录，防突预测人员出井后及时上报审批预测单，通风部根据掌握的情况进行分析，下达允许进度报总工程师签字，然后通知施工队当班负责人，当班负责人必须按允许进度组织生产，并将允许进尺、剩余进尺和进度填写在防突管理牌板上。施工队本班工作完成后对掘进进尺进行收尺，瓦斯检查员负责监督，施工队当班队干或当班现场负责人向调度室汇报本班进尺情况，并将当班进尺和剩余进尺填写在防突管理牌板上。（4）通风部定期对所有防突工作面的突出危险性进行综合分析，并形成书面资料。（5）在掘进过程中，必须加强工作面突出预兆的观察，凡发现有突出预兆（煤体内有异常声响，如机枪声、煤炮声等；打眼时顶钻、夹钻、喷孔；煤层层理紊乱、软分层增厚、煤层厚度异常变化；工作面瓦斯涌出忽大忽小等等），都必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。（6）施工中若发现工作面前方出现明显的地质构造，立即停止作业，由地质组编制地质钻孔设计，探明前方地质情况制定有效措施后方可恢复掘进。（7）在施工钻孔时若遇喷孔和瓦斯超限必须停止钻进，待喷孔停止，CH4降到1%以下后方可再进行施钻工作。5、监测设备监测设备：设两个高瓦斯浓度传感器，第一个探头T1设在距碛头5m范围内，报警点CH41.0%，断电点CH41.5%，复电点CH41.0%，第二个探头T2安设在巷道回风第一合流点以里10-15m范围内，其报警点和断电点瓦斯浓度均为CH41%，复电点CH41%。断电范围：碛头及回风流中所有非本安型电器设备。探头均挂设在距巷道中线顶板下不大于0.3m,距帮不小于0.2m。 6、放炮要求（1）放炮前由值班队干利用启爆点附近电话向矿调汇报支护、布岗、停电、有无突出预兆等情况，并由瓦斯检查员汇报碛头及回风流的瓦斯情况，除站岗人员外3队和8队及回风流中所有人员撤至启爆点及以外的安全地点，经观沙公司调度室及指挥小组同意后，方可启爆。（2）放炮30min后，确认无异常情况，经请示调度室同意后，由瓦斯检查员、放炮员、班长依次逐步进入碛头检查。当瓦斯浓度不超限时，且无其它异常情况，方可撤岗、送电、恢复作业。（3）炸药和雷管的使用必须符合规定，放炮前，施工队必须对放炮母线作全面详细检查，母线接头使用接线盒，接头无锈蚀。装药时放炮员严格按操作规程装药、联线、充填炮泥，安瓦员严格认真检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。（4）严禁11901运输顺槽和11902运输顺槽同时放炮。7、施工过程中，所有进入该区域的人员必须携带自救器且能够正常使用。自救器的使用和管理必须按矿有关规定执行。跟班队干和班长必须佩带便携仪，便携仪要求灵敏可靠保证正常使用。8、矿灯房要对每班领用的矿灯进行防失爆检查，确保带下井的矿灯不失爆。9、施工队必须保证设备完好，值班电工每班检查一次设备完好和失爆情况，机运部每周组织检查不少于一次，并有记录可查，确保电气设备不失爆。10、地质部门必须经常到现场了解碛头进度及岩石变化情况，并与预计剖面及钻孔资料对比核实，确切掌握碛头地质构造等情况，发现问题及时向相关部门汇报。11、通风系统的检查，瓦斯队每周不少于一次，监测系统的检查调校每周不少于一次，并有记录可查，确保通风系统稳定可靠，畅通，监测系统正常。12、每班的瓦检员负责该区域通风设施的完好情况和通风系统是否畅通的检查，发现问题，必须