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浙江金华金鹤建材有限公司年产60万吨水泥粉磨生产线技改项目环境影响报告表（简要本）金华市环境科学研究院国环评证乙字第2018号二零一二年十二月第一章 建设项目概况及工程分析1.1 项目名称和性质（1）项目名称：浙江金华金鹤建材有限公司年产60万吨水泥粉磨生产线技改项目。（2）项目性质：技改。1.2 项目建设单位和环评单位（1）建设单位：浙江金华金鹤建材有限公司（2）环评单位：金华市环境科学研究院1.3 项目建设规模和投资规模建设规模：根据国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发20107号）（要求2012年底前全部淘汰3.0米以下水泥磨机），公司决定投资2988万元，采用国内目前先进新型辊压联合开路高产水泥粉磨（3.213m）的技术、工艺、装备，拆除现有落后的60万吨水泥粉磨生产线（2.48.8m），实施年产60万吨水泥粉磨生产线技改项目。项目建成投产后，公司年生产水泥60万吨，生产能力保持不变。浙江省经济和信息化委员会已于2012年9月对本项目立项备案，备案号：2012-tz11号（详见附件1）。1.4 项目建设地理位置本项目位于金华市金东区赤松镇山口村金鹤畈，周围环境概况见下表表1-1 项目周围环境概况方位距离环境概况东相邻山地南相邻农田西相邻金山公路、农田北相邻砂石路、藕荷塘水库1km北山口村第二章 项目环境质量状况2.1环境质量现状大气常规监测结果表明，2011年金华市大气环境质量尚好，SO2、NO=、PM10年平均值均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。项目纳污水体义乌江2011年常规监测结果表明，义乌江水体水质已受一定程度污染，水质不符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准，主要超标因子为石油类、氨氮和生化需氧量等。项目所在区域属于以农业、工业混杂区域，本底噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）中2类区标准，区域噪声环境状况尚好。第三章 环境影响评价主要结论3.1营运期环境影响分析 1、大气环境影响分析（1）粉尘根据项目生产特点以及结合工程分析，本项目主要污染物为粉尘，并且几乎整个水泥生产过程均有粉尘产生，以磨尾工序的粉尘产生量最大，根据企业提供资料，企业在物料破碎口设有1台气箱脉冲除尘器，原料库和水泥库顶设有3台气箱脉冲除尘器，原料库底（电子配料口）处设有1台气箱脉冲除尘器，辊压预粉磨系统设有1台气箱脉冲除尘器，水泥粉磨系统设有1台气箱脉冲除尘器，水泥包装机房设有1台气箱脉冲除尘器，共计8台各种型号的气箱脉冲除尘器，其除尘效率均为99.99%，处理后有组织排放的粉尘量约为13.45t/a，吨产品排放量为0.022kg，低于水泥行业大气污染物排和标准（GB4915-2004）中表3规定：吨产品排放量不超过0.024kg，无组织排放量约为40.83t/a，有组织外排的粉尘排放高度除水泥粉磨系统排气筒高度为高于20m以上外，其余排气筒均要高于本体建筑3m以上但不得低于15m；针对无组织排放。企业应加强生产设备的密闭性，各皮带机运转点应注意落差高度，尽量降低物料落差高度以减少扬尘，同时选择足够大风量的风机，使各产尘点在始终处于负压状态下工作，将产生的粉尘尽可能的收集后有组织排放，减少无组织的排放量，同时车间加强通风换气，使车间内的污染物浓度低于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中车间空气中含有10以下游离二氧化硅的水泥粉尘最高容许浓度6mg/m3，减少其对车间内员工的影响。根据浙江金华金鹤建材有限公司排污申报委托监测报告（金环监报（2011）综字325号）中废气监测结果，见下表：采样点位项目名称样品编号排放浓度（mg/m3）烟气量（m3/h）污染物排放量（kg/h）包装排气筒粉尘338-037-P28716.92.20104/338-038-P26618.52.22104/338-039-P29817.92.21104/平均值17.82.211040.393磨机排气筒338-040-P26425.21.43104/338-041-P26318.91.46104/338-042-P27213.41.70104/平均值19.21.531040.294由监测结果可知，监测日，浙江金华金鹤建材有限公司的包装、磨机排气筒排放废气中粉尘的排放浓度符合GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准表2标准限值。根据工程分析和环境影响评价技术导则大气环境（HJ 2.2-2008；环境保护部，2009年4月1日）要求，本项目选择粉尘作为预测评价因子，在正常工况下进行预测评价。根据BREEZE SCREEN3估算模式对正常工况下粉尘预测结果详见下表7-1、图7-1和图7-2源强及参数确定，见下表：排放源类型排放源名称污染物名称源强g/s排放源参数点源1#排气筒（粉状原料进入料库）粉尘0.069416h，300d连续排放，排放量1.2t/a，排气筒高度15m，内径400mm，废气量15000m3/h2#排气筒（原料库底放料称量和输送入提升料仓）粉尘0.069424h，300d连续排放，排放量1.8t/a，排气筒高度15m，内径400mm，废气量15000m3/h3#排气筒（辊压预磨、水泥磨粉）*粉尘0.254624h，300d连续排放，排放量6.6t/a，排气筒高度15m，内径400mm，废气量61000m3/h4#排气筒（成品水泥进入料库、水泥库底放料）*粉尘0.075224h，300d连续排放，排放量1.95t/a，排气筒高度15m，内径400mm，废气量21000m3/h5#排气筒（水泥包装工序）粉尘0.1116h，300d连续排放，排放量1.9t/a，排气筒高度6m，内径400mm，废气量30000m3/h面源堆场粉尘0.225716h，300d无组织间歇式排放，面源排放高度10m、堆场面积约2500m2备注：注*为等效排气筒图7-1 正常工况下粉尘的落地浓度分布图图7-2 正常工况下粉尘的占标率分布图由预测结果可知，无组织排放粉尘最大地面浓度占标率Pi为6.8%，有组织粉尘最大地面浓度占标率Pi为1.32%，均小于10%，因此，其大气评价等级为三级。有组织排放粉尘最大地面浓度为5.95210-3mg/m3，出现在下风向900m处，占标率为1.32%；无组织排放粉尘最大地面浓度为0.030.62mg/m3，出现在下风向96m处，占标率为6.8%；故在正常排放情况下，评价范围内（5km5km）项目排放的粉尘的最大落地浓度低于标准限值，对区域环境空气影响不大，对区域环境空气质量的影响值满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准要求，项目地区环境空气质量仍能满足功能区要求。但若任一除尘器失效时，其外排大量的粉尘会对周围环境产生严重的影响，因此应确保除尘设施正常运行，并在各重要扬尘点配套备用除尘器零部件，及时更换，防止当前除尘器失效后对周围环境造成较大影响，并更进一步控制好水泥的无组织排放量。针对厂区内原料、水泥、熟料等的装卸和堆场的扬尘，以及车辆行使产生的扬尘，企业设置封闭的原料堆放场地，场地入口处设置水喷淋除尘设施，减少扬尘的产生，粉状物料储存采用密闭圆库。厂内道路两侧设置水沟起到滞尘作用，道路及堆场采取洒水抑尘，进出厂区的原辅材料和产品运输货车应按规定吨位装货，不得超载。改善道路行驶状况，合理控制货车行驶车速，减少道路扬尘等措施，以减少扬尘。（2）食堂油烟本项目食堂油烟经油烟净化设施（处理效率大于60%）处理后引至室外高空排放，使油烟废气达到饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)相关规定，对周围环境无明显影响。总之，企业在做好各项污染防治措施，确保大气污染物达标排放的情况下，本项目大气污染物对周围环境的影响不大，可维持现状。 2、水环境影响分析根据工程分析，本项目无生产工艺废水产生，但高温高速运转的设备如磨机需间接冷却水降温，厂内设有生产循环水池，循环水量24m3/h，定期补充不足，可做到循环使用，不外排。本技改项目企业不新增员工，年产生活污水量为864t，项目生活污水中含动植物油的食堂含油污水应经格栅、隔油处理后与卫生冲洗水一起进入经厂内沼气净化池处理达标后排入农沟渠，最后排入义乌江，废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-96）中一级标准。 从项目主要污染物产生及预计排放情况中的数据可以看出，经处理达标后排放的废水污染物总量不大，以生活废水为主，可生化性较好，对纳污水体无明显影响。3、声环境影响分析本技改项目投产后，其噪声主要来自辊压机、球磨机、空压机、除尘风机、罗茨风机等。根据同类型生产线的调查，其源强约为85-115 dB(A)。企业应合理布局厂区，优先选用低噪音设备，在设备安装时基底加厚、设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，同时对防振垫、隔声、吸声、消声器等降噪设备进行定期检查、维修，对不符合要求的及时更换。高噪声设备如辊压机、水泥磨机设立单独车间，采用实墙围隔。夜间严禁高噪声作业，厂区四周设置绿化隔离带，宜种植高大的树木、树下种草、乔灌结合，以美化环境、降尘减噪。经厂界绿化带等阻隔，在综合考虑隔声、消音、减振等措施和厂区内外建筑物隔离作用下，预计项目生产对厂界声环境质量不会产生显著不利影响，厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区标准。4、固体废弃物对环境影响分析根据关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（浙环发200976号），本项目固体废物利用处置情况见表3-1。表3-1 全厂固废利用处置方式评价表 单位：t/a序号副产物名称产生工序主要成分属性废物代码预测产生量处置方式是否符合环保要求1收集的粉尘除尘水泥、粉煤灰一般固废13522t/a由企业收集回收利用符合2生活垃圾日常生活有机物、废纸、塑料等18t/a由环卫部门统一清运、卫生填埋固废在得到有效处理的情况下，不会对周围环境产生明显影响。5、卫生防护距离参照水泥厂卫生防护距离标准（GB18068-2000）：生产规模50万t/a，所在地区近五年平均风速在24m/s之间，其卫生防护距离为500m，本项目位于金华市金东区赤松镇山口村金鹤畈，最近敏感点北山口村在1000m外，故项目能符合卫生防护距离标准。6、环境风险评价根据工程分析结果，本项目在生产过程中的物质经辨识该物质不属于危险化学品，按照导则要求，不作定级要求。粉尘风险事故分析本项目属于水泥粉磨行业，由于粉尘的分散度较大，具有较大的表面积，从而具有较高的表面自由能，使粉尘的状态不稳定，活性增高，在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。（如块状时不能燃烧的铁块，在粉碎成粉尘时，最小点火能量小于100mJ，自燃点小于300；煤粉的点火能量小于40mJ）。表面积的增大和吸附特性的存在，使得粉尘与空气中氧分子的接触面增大，增加了反应速度；表面积的增大，还使固体原有的导热能力下降，易使局部温度上升，也有利于反应进行。同时，粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性，易与空气形成粉尘云。当各种条件具备时，粉尘就会发生爆炸。项目中整个生产过程中基本上均将产生粉尘，并且除尘器均采用布袋，在正常生产情况下，车间内的粉尘通过机械通排风处理后车间内粉尘浓度较低，并且布袋收集的粉尘能及时处理，不会发生意外事故，但是，如果车间内的粉尘和收集的粉尘达到一定的浓度遇高温、摩擦、火花等引爆能源会引起爆炸，该类属于爆炸性混合物爆炸，粉尘爆炸的特点是燃烧热值越大的物质，其爆炸的危险性越大，并且粉尘粒度越细也越容易发生爆炸，粉尘爆炸与可燃气体爆炸相似，有一定的浓度范围，也有上、下限之分，一般只有粉尘的爆炸下限，一般是2060gm3，这是因为粉尘爆炸上限较高，通常情况下不易遇到。同时粉尘极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。当粉尘悬浮于含有足以维持燃烧的氧气环境中，并有合适的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次爆炸；另外第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流（俗称“返回风”），遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。根据对同类同类企业的事故分析，其发生概率较低，属于极少发生。但若爆炸性混合物与火源接触，便有自由基产生而成为链锁反应的作用中心，火焰是以一层层同心圆球面的形式往各方向蔓延的。火焰的速度在距离点火源051m处只有每秒若干米或者还要小一些，但以后逐渐加速，达到每秒数百米(爆炸)以至于数千米(爆震)。若在火焰扩散的路程上有障碍物(如贮罐、容器)，则由于气体温度的上升以及由此而引起的压力增加(体积膨胀)，可造成极大的破坏作用。由于粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作是尤为重要的。主要预防措施有以下几条： 消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些其他无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。此类场所的电气设备应严格按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装不易产生静电，撞击不产生火花的材料制作，并采取静电接地保护措施。需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾事故屡有发生，这也应引起人们的重视。采取可靠有效的防护措施。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如N2），减少氧含量，也是可行方法之一。（也可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，避免事故的发生。另外加强工作人员的安全教育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。第四章 对策措施和环保投资项目总投资2988万元，预计环保投资为200万元，占总投资6.69%。表4-1 污染防治措施清单序号污染源污染治理措施1管理实施清洁生产详见第8章节内容。2废水生活废水项目必须实施清污分流、雨污分流。项目中含动植物油的食堂含油污水应经格栅、隔油处理后与卫生冲洗水一起进入经厂内沼气净化池处理达标后排入农沟渠，最后排入义乌江。3废气原料入库加强生产设备的密闭性，各皮带机运转点应注意落差高度，尽量降低物料落差高度以减少扬尘，同时选择足够大风量的风机，在产尘浓度高的适当点位设置集尘罩，使各产尘点在始终处于负压状态下工作，产生的粉尘经收集后再经气箱脉冲除尘器（处理效率为99.9%）处理后统一引至高于本体建筑3米以上但不低于15m的排气筒高空排放，同时车间加强通风换气。库底放料输送提升至稳定仓和打散机水泥磨磨尾成品入库库底放料水泥包装工序物料装卸、堆场企业设置封闭的原料堆放场地，场地入口处设置水喷淋设施，减少粉尘的产生，粉状物料储存采用密闭圆库。厂内道路两侧设置水沟起到滞尘作用，道路及堆场采取洒水抑尘，进出厂区的原辅材料和产品运输货车应按规定吨位装货，不得超载。改善道路行驶状况，合理控制货车行驶车速，减少道路扬尘等措施。汽车道路4固废收集的粉尘企业回收利用。生活垃圾由环卫部门统一清运、卫生填埋。5噪声厂方应合理布局，优先选用低噪声设备；设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫；高噪声设备如辊压机、水泥磨机设立单独车间，采用实墙围隔；夜间严禁高噪声作业，加强厂区绿化。第五章 项目建设合理性分析及环评总结论5.1 环境保护审批原则符合性分析建设项目环评审批原则符合性分析根据浙江省建设项目环境保护管理办法规定，环评审批原则是： 生态功能区划符合性分析根据金华市区生态环境功能区规划，本项目所在地为本项目所在地为金东农业经济生态环境功能小区（III2-10703B14），属于限制准入区。本项目为非金属矿物制品业，公司已于2007年已关闭并拆除了原有机立窑生产线，本项目拆除现有落后的60万吨水泥粉磨（2.48.8m）生产线，实施年产60万吨新型辊压联合开路高产水泥粉磨生产线技改，根据对照分析，未被列入该功能小区所限制或禁止的环保条件中，因此本项目符合生态环境功能区规划。污染物达标排放符合性分析项目产生的污染物经治理后，均可做到达标排放，废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准；废气排放执行水泥行业大气污染物排和标准（GB4915-2004）相应标准；噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准；一般固废贮存、处置过程执行GB18599-2