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SF-QP-7502 焊接过程控制程序 版本号：2.0 泰州三福船舶工程有限公司编制日期审核日期批准日期文件号SF-QP-7502版本号2.0焊接过程控制程序受控文本 是 否发放编号：文件持有人：NO.更改章节更改日期申请单编号更改的主要内容焊接过程控制程序1 目的本程序规定了焊接过程控制的职责、实施步骤及安装要求，以确保各有关部门严格执行焊接工艺，有效地控制人员、设备、焊材及施工环境，保证建造船舶产品的焊接质量。2 使用范围本程序适用于船舶建造产品制造焊接过程的控制。3 职责3.1技术部负责制定各种焊接通用工艺及专用工艺和特殊焊接材料采购清单、分段建造及船台合拢焊接工艺。3.2经营部负责焊接材料的供应。3.3有焊接工作的车间负责各种焊接过程的控制及实施。焊接外观检验、密性实验。3.4质管部负责焊接材料的进货检验、实施焊接材料认可实验、焊接的无损检测。3.5人事科负责劳务合格供方的选择。3.6质管部检查员负责焊逢外观及密性实验的验收，并向船东、船检报检。4 实施的步骤4.1 焊接工艺的制定、审批及发放。4.1.1技术部根据船舶结构图纸、我厂已做过的各种焊接工艺认可试验的要求制定各种焊接通用工艺、专用工艺及特殊材料采购清单。4.1.2 各种焊接工艺由技术部审批后按照技术修改作业指导书的要求发放，并在图文资料发送单上进行记录。4.2 焊接过程的控制4.2.1 有焊接工作的车间按照施工图纸及生产计划的要求组织各种焊接工程的施工，各车间应排出各自的施工计划，并开出施工通知单或生产调度单。4.2.2 上述车间应按照 产品焊接规格表对各自的焊接过程进行过程控制。4.2.2.1各车间的焊工应按人力资源控制程序的要求进行过培训，并经过船级社考核发证。对劳务承包队，人事科应按外劳力资源控制程序的要求选取，需经质管部的培训、考核、发证，方可上岗，所有焊工的焊接部位应与其所持合格证相符。4.2.2.2 各车间的焊接设备应按设备管理制度的要求进行控制，使用的设备应保持良好的工况。4.2.2.3 经营部负责按技术部的焊接材料采购清单采购，质管部应按船用物资分类检验规定的要求进行焊接材料的进货检验。焊材进厂入库后，仓库应按要求妥善贮存。各车间应制定相应的焊材二级库管理规定，并严格执行，必要时焊工应按焊材的要求配备保温桶在现场施工。4.2.2.4 技术部及质管部负责按照船级社要求进行焊接工艺认可试验，并报船级社认可。4.2.2.5各车间焊工在现场施工时，应按照焊接工艺对环境的要求控制环境，不满足条件则不能施工。4.2.2.6 焊工在施焊时应严格按照焊接工艺要求的焊接方法、工艺参数进行。对于关键的焊接部位（分段大合拢、尾柱对接等）除了上述要求外还由技术部对施工车间进行工艺交底，车间需对焊接工艺参数及环境进行监控。对于大合拢焊缝，车间还应按标识和可追溯性控制程序的要求在焊接过程确认表上进行可追溯性记录，并交制造部，再由制造部交质管部保存。4.3检验4.3.1 焊工焊接结束后应进行自检，自检合格后，车间主管、班组长填写厂检申请单，报质管部。4.3.2 检验员依据图纸、检验标准对焊缝进行检验。首先外观检验应合格，对于需要进行探伤的焊缝由车间填写厂检申请单，工程主管认为确实符合条件后再通知质管部探伤室，由其对焊缝进行无损探伤检测。4.3.3 对于外观不合格及探伤不合格的焊缝，制造部项目经理部应按不合格品控制程序处理。4.3.4 对于有密性试验要求的焊缝，制造部项目经理部安排车间进行密性试验，合格后报船东船检签字认可。检验员检验合格的焊接工作，由质管部填写检验通知单报船东船检签字认可。4.4 工艺验证4.4.1 技术部工艺编制人员应经常深入工地了解关键件焊接工艺的执行情况，并对工艺进行验证，验证工艺是否能满足要求。对于不能满足要求的工艺应进行工艺改进，改进后的焊接工艺应继续在后续船上验证，一直到满足要求为止。5 支持性文件SF-QP-6201 人力资源控制程序 SF-QP-6301 基础设施管理程序 SF-WI-103-03 船用物资分类检验规定SF-QP-7505 标识和可追溯性控制程序 SF-QP-8301 不合格品控制程序 SF-QP-8204 无损检测控制程序 SF-WI-105-01 技术修改作业指导书6 记录表格SF-QR-102-13 图文资料发送单SF-QR-7501-05 施工通知单SF-QR-7501-06 生产调度单SF-QR-8203-01 厂检申请单SF-QR-8203-02 检验通知单SF-QR-7503-01 焊接过程确认表焊接过程确认表 SF-QR-7503-01产品及工号： ：_ 焊接执行车间焊接执行施工队焊接人员焊工证号焊接部位： 主管对过程控制