包装生产车间包装材料 瓶盖.docx

泸州老窖股份有限公司企业标准QJ/LZLJ03.012012包装生产车间包装材料 瓶盖2014 - 04-30发布2014 - 05 -05实施泸州老窖股份有限公司发布QJ/LZLJ 03.172014前言为保证包装材料质量，加强进货检验，结合包装生产车间的实际检验能力，明确其需要开展的检验项目，依照我公司的包装材料检验标准，特制定了“包装生产车间包装材料 瓶盖”的标准。本标准由泸州老窖股份有限公司技术中心提出并归口； 本标准由泸州老窖股份有限公司质量部起草；本标准主要起草人：王明、江勇、邓波、高天容、罗梅、杨杰本标准首次发布时间为2014年4月30日，实施时间为2014年5月5日。包装生产车间 包装材料 瓶盖1 范围本标准规定了公司所有瓶盖的术语、分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于本公司的所有瓶盖的进货检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T12600 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层GB/T17876 包装容器 塑料防盗瓶盖BB/T0034 铝防伪瓶盖3 术语及定义本标准采用下列定义。3.1 塑胶盖由塑胶材料制成盖的外件，盖内有内塞，可以防止漏酒；其它内件可以控制瓶内液体的流向。外盖断裂环（撕裂环）可以显示瓶盖是否开启。与酒接触的材料均为无毒、无异味。3.2 铝塑盖用铝质材料和聚乙烯塑料制成盖的外件，盖内有内塞，可以防止漏酒；其它内件可以控制瓶内液体的流向；经封装扭（撕）断开启后，便不再能恢复原来的形式。与酒接触的材料均为无毒、无异味。3.3 铝盖用铝质材料制成，经封装扭断开启后，便不能再恢复原来的形式。衬垫用聚乙烯材料单独制成，用手工或机械方式嵌入瓶盖中。与酒接触的材料均为无毒、无异味。3.4 水晶玻璃盖由水晶玻璃材料制成瓶盖外件，瓶盖有内塞，可以防止漏酒；与酒接触的部分均为无毒、无异味材料。3.5 实木瓶盖由实木材料制成瓶盖外件，瓶盖有内塞，可以防止漏酒；与酒接触的部分均为无毒、无异味材料。3.6 金属瓶盖由金属材料制成瓶盖外件，瓶盖有内塞，可以防止漏酒；与酒接触的部分均为无毒、无异味材料。3.7 陶瓷瓶盖由陶瓷材料制成瓶盖外件，瓶盖有内塞，可以防止漏酒；与酒接触的部分均为无毒、无异味材料。3.8 产品分类及构成根据瓶盖的材质和结构特点，将公司所有瓶盖分为七类：塑胶盖、铝塑盖、铝盖、水晶盖、实木盖、金属盖、陶瓷盖。3.9 塑胶盖材质及构成外盖、断裂环：由改性聚苯乙烯材料组成；内盖、内塞：由聚乙烯类材料制成；撕裂环：由聚丙烯类材料制成；瓶嘴、内套：由聚碳酸酯或聚丙烯材料制成。3.10 铝塑盖材质及构成外盖、断裂环：由铝质材料和改性聚苯乙烯材料组成；内塞、内件：由聚乙烯或聚丙烯类材料制成；3.11 水晶（实木、金属、陶瓷）盖材质及构成上盖：由水晶玻璃（实木、金属、陶瓷）材料组成；内塞：由食品包装用聚乙烯材料制成；抱箍：由合金或ABS类材料制成。4 验收技术要求4.1 塑胶盖、铝塑盖、铝盖技术要求（见表1） 表1 塑胶盖、铝塑盖、铝盖技术要求不合格分类序号检验项目国窖1573特曲以上（含特曲）头曲以下（含头曲）A类1密封性能（渗漏）经密封性能试验，不发生液体渗漏2酒液回流瓶盖开启倒酒后直立无酒液回流到瓶颈3开启性能用正常力能开启4流酒速度瓶盖开启后，酒瓶内标注容量的酒液在90秒内倒完B类6外观符合实物标样要求。瓶盖结构形状完整，表面光洁，无污渍，无明显划痕、擦伤。 文字图案凹凸正确、饱满、清晰完整，滚花齿美观无破齿，不滚偏、无裂纹 铝皮与塑料件间粘胶牢固，装配正常，旋盖时无脱落、无打滑现象；粘胶无外溢现象；无规定外凸起与碰凹现象；旋出环厚薄均匀一致，完整；装配到位，开启瓶盖时旋出环连接点断裂。1573字体笔画清晰、完整，凹凸饱满，文字正确，烫金（或金色）缺损累计长度不得超过2mm2瓶盖口部无明显毛刺；卷边平整，边缘无显见性皱纹和明显的拉伸伤痕；无规定外凸起与碰凹现象；内塞、内件无破损、毛刺。 印刷色调分明、清晰，凹凸图案饱满 外观划痕不超过2mm的3条，印刷清晰，盖子底边凹凸不超过直径3mm大小。文字图案轻微模糊，不影响字体辨认。滚花齿美观，不滚偏、无变形。瓶盖口部无明显毛刺7配合瓶盖下边沿距瓶颈台面间隙2mm（滚边的铝盖除外）8装配装配正常、不缺件，旋盖时无脱落、打滑现象。内塞无歪斜，向下抖动无脱落现象。与酒瓶配合后无变形。垫片表面平整、纯白色、无自然脱落现象9瓶盖内部清洁程度无细屑、蛛网、渣子等异物，无异味10粘合内外件粘合稳固，无缺胶、溢胶11规格尺寸符合标样图纸要求C类12色泽瓶盖外观色泽与标样允许有轻微色差，整批色泽一致13断裂点个数（断裂环）符合实物标样14图案位置偏差瓶盖顶面图案中心对外径的对称偏差应0.8mm15表面涂膜、烫金的耐磨性和耐醇性瓶盖应内外表面有涂膜，内表面涂膜应区别于铝材质颜色。无明显磨花、脱落，掉色 、不影响文字图案识别4.2 水晶玻璃盖、实木瓶盖、金属瓶盖、陶瓷瓶盖技术要求（见表2）表2水晶玻璃、盖实木瓶盖、金属瓶盖、陶瓷瓶盖技术要求不合格分类序号检验项目百年以上（含百年） 特曲以下（含特曲）A类1密封性能（渗漏）经密封性能试验，不发生液体渗漏2开启性能用正常力能开启，内塞无脱落B类3外观水晶盖水晶盖形状完整无明显变形，表面光滑无明显凹凸不平、划痕、碰伤、污渍、斑点、擦花；文字图案正确、饱满、清晰、完整，手工打磨面光滑，无明显凹凸不平和污渍；盖体内部无脏污、暗纹、颜色均匀，晶莹透明；水晶盖印刷色调分明、清晰，凹凸图案饱满，内塞无破损、缺材、飞边内部不允许有直径2mm的气泡，直径1-2mm的气泡1个，直径1mm的杂质1个，不允许有长度2mm的料丝，2mm的料丝不超过1根盖体内部不允许有10mm的料丝，10mm的料丝不超过2根；不允许有直径2mm的气泡，2mm的气泡不超过2个，1mm的气泡3个，且分散分布；不允许有2mm的杂质，直径1-2mm的杂质1个，直径1mm的杂质2个实木瓶盖瓶盖形状完整，表面光滑，无污渍、霉变、划痕；外表面漆层和装饰涂层均匀无变色、脱落、皱褶、磨花现象；文字图案正确、清晰、完整，不影响识别，内塞无破损、缺材 金属瓶盖瓶盖形状完整，表面光滑，无污渍，毛刺，碰凹，无变色氧化现象；涂膜、漆层、电镀颜色均匀无划伤、脱落、磨花、皱褶、起泡；印刷色调分明、清晰；凹凸图案饱满，文字图案正确、饱满、清晰、完整；内塞无破损、缺材陶瓷瓶盖瓶盖形状完整，无污渍，破裂、破损，鼓包，粘料、表面不允许有砂眼、黑点；文字图案正确、清晰、完整。内塞无破损、缺材4瓶盖清洁度无掉料、毛刺、脏污5粘合使用无色无味的粘合剂，粘合稳固，无明显缝隙，粘胶无明显外溢，粘合面光洁无脏污6规格尺寸符合实物标样C类7色泽瓶盖外观色泽与标样无明显色差，整批一致8图案位置偏差瓶盖顶面图案中心对外径的对称偏差应0.8mm9合金外套及配件无明显脏污、残缺、划痕、氧化变色；文字图案正确、饱满、清晰、完整；外观、材质、结构与标样一致无明显脏污、变色。划痕5mm的不超过3条。文字图案正确、不影响识别5 试验方法5.1 密封性能（渗漏）、装配、开启性能5.1.1密封性能（渗漏）随机抽取10个样品，酒瓶装入与瓶盖同等级同规格白酒至标注容量，然后封装瓶盖。有垫片塑料盖、铝塑盖、铝盖和有抱箍（水晶盖、陶瓷盖、实木盖、金属盖）：在常温下倒置4小时后观察是否有酒液渗出；瓶盖内部无垫片作为密封材料的塑料盖、铝塑盖：放置于真空干燥箱内，调整压力、温度，当压力达到0.03MPa温度达到35时，稳定10分钟后取出样品检查有无渗漏。5.1.2 判定规则 1）如10瓶中无一瓶渗漏，该批瓶盖密封性能判定为合格。 2）在10瓶中如有1瓶渗漏，须进行第二次抽样复检。3）在进行第二次检验时，仍抽取样本10个，如有1瓶或1瓶以上渗漏，则判定该批瓶盖不合格。5.1.3 装配、开启性能上述盖子检测完密封性能后，再检测其装配、开启性能。装配：使用工具剪开瓶盖，检验内件是否装配到位、齐全，无破裂。封装后的样品在扭断检验时，检测装配件无脱落、无打滑、无抽筒现象；开启检验：按开启方向或正确的开启方法施力，用正常力开启即可，有断裂环的盖子，开启后，断裂环应断裂，顶出式瓶盖应正常顶出，内塞不脱落。如果10瓶中，有两瓶及两瓶以上装配存在问题，或有1瓶不能正常开启，则该批瓶盖不合格。5.2 流酒速度随机抽取10个瓶盖，酒瓶装入与瓶盖同等级同规格白酒至标注容量，封装瓶盖，再开瓶盖后，放置于倾斜45度的支架上倾倒，用秒表测量。如有两瓶及两瓶以上在90秒内未倒完，则该批瓶盖不合格。5.3 酒液回流随机抽取样本10个，灌装酒后封装瓶盖，再将瓶盖开启倒酒后，直立观察是否有酒液回流到瓶颈现象。1）如10瓶中无一瓶回流现象，该批瓶盖回流项目判定为合格。2）在10瓶中如有1瓶回流现象，须进行第二次抽样复检。3）在进行第二次检验时，仍抽取样本10个，如有1瓶或1瓶以上回流现象，则判定该批瓶盖不合格。5.4 外观、耐醇性首先目测是否符合技术外观要求。再将瓶盖放入相应包装产品浓度酒精溶液中浸泡10分钟后，观察瓶盖是否文字图案脱落、掉色，观察酒精溶液是否变色。5.5 瓶盖内部清洁程度、色泽、断裂点个数（断裂环） 首先目测是否符合技术要求。瓶盖内部清洁程度：1）随机抽取10个瓶盖将瓶盖口向下在白色干净的纸上抖动10下，观察纸上有无杂质；而后将瓶盖盖在装有同等级合格酒源的酒瓶上，用力上下摇晃后待酒花散尽观察酒液是否有杂质；杂质长度为0.5cm不许2条，有色杂质不许有。2）将10个瓶盖用斜口钳剪开，观察内件是否有塑料屑或杂质；内件不许有明显可见长度为0.5cm塑料屑或杂质。3）规格尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺检验。5.6 粘合 装配适用瓶，将瓶盖倒拔或扭断，内外件不脱落。5.7 图案位置偏差用精度为0.02mm的游标卡尺检验。测量瓶盖试样顶部图案左右（上、下）任一对称部位的空白宽度，按下式计算： b1 - b2 图案位置偏差= 2 式中b1、b2试样对称空白处的宽度，用毫米表示。6 进货验收检验项目及要求依本公司现有的检测能力，进货检验时，对密封性能、外观、装配、瓶盖内部清洁程度、规格尺寸、颜色色差、断裂点个数、图案位置偏差、粘合、开启性能均能逐项检测。检测规则与抽样6.1 检查批的组成 在同一时间内交付的同一品牌为一批。6.2 抽样方案及判定（见表3）样本应从整批中随机抽取；抽取的样本按本标准规定的方法检测，对抽取的样本逐个进行检查，判断是否合格，并且累计不合格品总数；根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格数小于或等于合格判定数，则接收该批。若在样本中发现的不合格数大于合格判定数，则拒收该批。表3 抽样方案及判定不合格类别抽样数量合格判定数不合格判定数A10001B56C1011备注：上述抽样方案不包括在第6条款（试验方法）中列出了抽样方案及判定的检测指标。 6.3 检查批的处置判为合格的产品及时入库放置，