焦煤有限责任公司21420综放工作面防灭火专项设计.doc

山西华宁焦煤有限责任公司21420综放工作面防灭火专项设计二一五年一月山西华宁焦煤有限责任公司21420综放工作面防灭火专项设计审批职 务意 见签 名 日 期总工程师生产矿长安全矿长通风区队长通风副总工程师调度室安监科机电科通风科会审记录规程措施名称21420综放工作面防灭火专项设计编制人XXX编制时间2015年1月3日会审地点煤矿四楼会议室会审日期2015年1月7日主持人XXX会审意见：1、阻化剂防灭火系统中未对阻化剂的喷洒量进行计算；2、设计中安全监控系统型号为矿井90N,与实际型号不相符；3、未制定防止工作面运输巷胶带输送机着火的措施；4、设计中只要求在工作面进风巷和回风巷安装防火门，但未明确防火门安装的具体位置。会审人员签字通风区长机电科通风副总工程师生技科通风科综采队技术员安监科通风队技术员山西华宁焦煤有限责任公司21420综放工作面防灭火专项设计一、工作面概况：1、21420综放工作面为山西华宁焦煤有限责任公司矿井兼并重组整合项目的首采工作面，位于井田东翼+740水平一采区内，地表多为荒山，区域内无建筑物、自然保护区、水体、高压线路等通过，对工作面回采影响不大。煤层一般含12层炭质泥岩、泥岩夹矸，碎块粉末状，半暗半亮型煤。2、工作面走向长度842米，倾斜长度179.4米，煤层平均厚度5.3米，煤层倾角0-6，机采高度2.8 m，放顶高度2.5米，循环进度0.6m采用走向长壁后退式放顶煤开采方法，采空区顶板处理为全部垮落法。“一进两回”全负压通风方式。 3、2号煤层火焰长度为50mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为35%，煤尘有具爆炸危险性性。4、2号煤层煤的吸氧量为0.66cm3/g自燃倾向性等级为级，属自燃煤层；煤的自然发火期范围为92-184天。二、工作面防止内因火灾专项内容 采空区的封闭不及时或采空区漏风导致的煤层自燃；浮煤长时间堆积导致煤层的自燃。由于我矿2号煤层为级自然发火煤层，且发火期短，为此特编制针对性防灭火设计。（一）建立稳定合理的通风系统 1、通风方式21420采煤工作面采用工作面运输巷和工作面原运输巷进风，回风巷回风的“一进两回”全负压通风。2、建立稳定合理的通风系统（1）保证通风系统的稳定合理。对通风系统进行简化和完善，定期对井下通风设施进行检查维护，发现损坏及时给予修复。（2）定期测定风量。对21420采煤工作面的风量进行定期测定，确保工作面风量稳定，并符合设计要求。（3）尽可能采用均压通风。采煤队要保持工作面进、回风巷通畅，堆放的材料要整齐；同时在进风隅角设置挡风帘减少向采空区漏风，回风隅角设置导风帘增加风压，达到减小压差的目的。（二）防治21420采煤工作面巷道煤层自燃发火的措施矿井2号煤层自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。为了防止巷道煤层自燃，我们采取以下积极措施：1、合理支护施工。在巷道掘进中推广使用锚网锚索支护，严格按设计的掘进断面施工，尽量减少顶帮煤层破碎量，严禁超挖。2、合理的风速。21420工作面顺槽的风速保持在1.6m/s左右。3、在顶煤松动区域，设置CO检测点和温度探头，检测CO及煤温变化情况，进行顶煤自然发火预测预报，将自燃隐患消灭在萌芽状态。（三）防治21420采煤工作面煤层自燃发火的措施根据相邻矿井防灭火实践经验，确定21420工作面的综合防灭火措施。在实施合理回采推进度的前提下，采用采空区灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火系统，同时配合束管监测工作面回风隅角和采空区气体成份含量，工作面定期取样化验，以进一步改进和指导防灭火措施、方法。1、合理的开采管理（1）合理的推进速度，提高回收率。根据王家岭煤矿的产量，综采队要合理控制回采时的推进速度，以每月不少于60m的推进速度为宜，同时加强放顶煤质量，尽可能放顶煤要见矸，减少采空区遗煤量。（2）减少向采空区漏风。工作面进风隅角挂设挡风幛，减少向采空区漏风；在回风隅角挂设导风障，改善后部运输机机尾的工作环境；风障必须随工作面的推进及时挪移。2、建立矿井安全监控系统根据煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的规定，利用矿井安设的KJ90NB型安全监控系统，实现对CO、温度、烟雾等火灾参数的动态监控，设备满足煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）的相关规定。（1）CO传感器在工作面上隅角及回风巷设置CO传感器进行检测。一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车，报警浓度为0.0024%。（2）温度传感器在工作面上隅角布置温度传感器进行检测，其温度传感器报警值为30。温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应不影响行人和行车，安装维护方便。（3）烟雾传感器在工作胶带运输巷带式输送机滚筒下风侧10-15m处均布置烟雾传感器进行检测。3、建立束管监测系统从安设在北回风巷道中的30路分路箱中分出3根单管沿21420工作面回风巷道右帮敷设，直至工作面开切眼；其中1根接采样器一直设置在工作面上隅角，其余2跟单管间隔50米接一个采样器做为一个采样点，当采样点进入采空区后，进行取样分析，以此类推依次启用下一个采样点。当第一个测点氧气浓度低于5%后即可断开第一个测点，并重新埋设，依次类推，直至工作面回采结束；另外在从30路分路箱分1根单管沿21420胶带运输巷敷设至距工作面煤壁10米处接采样器，随工作面推进向前移动，直至回采结束。4、建立自燃火灾人工检测分析系统人工检测是煤层自燃火灾的重要监测手段，由人工直接在测点进行气体和温度检测。并应定期利用气囊采集气样送地面进行气相色谱分析。人工检测时要做到“四定”，即定人、定点、定时、定仪器。（1）检测人员：专职瓦检员。（2）检测地点：工作面上下隅角、进回风顺槽、工作面支架间。（3）检测参数：CO、CH4、O2、温度等参数。（4）检测仪器：多种气体检测器、便携式CO报警仪，便携式O2检测仪、光学瓦斯检测仪、温度计及红外测温仪，并定期送地面束管监控室进行气相色谱分析。（5）检测时间：每班检测2次，当任何一处CO或温度异常，可随时根据变化情况设置测点，且增加每班观测次数。5、21420工作面火灾预测预报管理（1）加大布点密度，提高预测预报精度。火区、火点及影响区域、高温隐患点、采煤工作面都要设置监测点，并根据现场情况变化及时变更取样点次，重点防火地点要采取定点、定时、定人取样，严把气样采集质量关，并定期送气相色谱进行分析。（2）严格气样分析日报制度，要随取样随分析，并当天审核上报。（3）做好防灭火监测，每旬未或月底要对全矿的防灭火监测情况实行阶段性分析评价，对全矿防火监测预报情况和防灭火措施实施效果评价，火区和重点监测点要绘制指标气体变化曲线图，有针对性地提出合理化建议，指导防灭火工作的现场实施。表3-1气体浓度记录表采样时间采样地点现 场 检 查色 谱 分 析备注CO/ppmCH4/%CO2/%温度/检查人O2/%N2/%CO/ppmCO2/%CH4/%C2H4/ppmC2H6/ppmC2H2/ppm取样人通风区负责人签字化验员签字6、21420工作面建立灌浆防灭火系统由于21420工作面开采的2号煤层为自燃煤层，同时采用综采放顶煤采煤法，根据煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范（AQ1055-2008）对防灭火设计中相关规定：必须设计以灌浆为主的两种以上综合防灭火措施。因此，21420工作面设计采用灌浆防灭火技术。 （1）灌浆方法：21420综放工作面灌浆选用按需灌浆方法，即：当经矿井束管检测系统连续、实时监测或人工检测，发现采空区CO或其他指标气体浓度增高、采空区用水温度增加等发火征兆时，及时启动灌浆系统进行灌浆防灭火。（2）灌浆材料：选用黄土作为灌浆材料。（3）管路的选择：注浆注砂系统管路全部采用直径为6寸的无缝钢管铺设。（4）灌浆系数：灌浆系数指泥浆的固体材料体积与需要灌浆的采空区空间容积之比，煤矿注浆防灭火技术规范，MT/T 7021997规定：对于预防性灌浆一般取312，灭火灌浆时系数相应加大；采用粉煤灰浆防火时，灌浆系数为515。因此，21420灌浆系数暂取3%，并根据实际效果进行调整。（4）水土比：根据21420工作面灌浆的输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料，并参照我国其他矿井的实际经验，泥浆水土比设计为1：3,并在此基础上根据实际效果进行调整。（5）灌浆站工作制度21420工作面灌浆防灭火系统主要用于以下情况，直至工作面恢复正常回采、自然发火征兆消失并持续稳定在3天以上后方可停止灌浆。1）工作面初采距开切眼30m、撤架期间距停采线30m时，启动灌浆防灭火措施，以防止开切眼和停采线自燃。2）工作面无法正常推进时或日推进度小于合理推进度时；3）工作面回采结束永久封闭后；4）出现自然发火隐患，检测到自然发火的标志气体超过临界温度且呈持续稳定上升趋势时。在灌浆时灌浆站采用三班灌浆，纯灌浆时间为12小时。5）输浆路线：灌浆管铺设路线为：地面灌浆站回风立井总回风巷北回风巷21420工作面回风巷21420工作面采空区。7）注浆量计算：矿井现采2号煤层21420工作面，生产能力为3.00Mt/a。根据矿注浆防灭火技术规范（MT/T 702-1997）第7.3条，矿井注浆量按下式计算：Q=QwtQ水1=K水Q土式中： Q日灌浆量，m3/d；Q土、Q水日灌浆需土量、需水量，m3/d； k灌浆系数，取3%； G日产量，t，取9091t； 土水比的倒数，取3； M浆液制成率，取0.880，表2-2； rc煤的密度，t/m3， 1.40t/m3； t矿井日注浆时间，h，取12h。取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。K水用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。经计算，结果如表3-3所示。表3-2 泥浆的制成率水土比1:12:13:14:15:16:1浆液密度（t/m3）1.451.301.201.161.131.11泥浆制成率0.7650.8450.8800.9100.9300.940表3-3 灌浆参数计算一览表煤层小时灌浆量（m3/h）日灌浆量（m3/d）日需土量（m3/d）日需水量（m3/d）2号57.14685.72214.29707.16（8）分工和要求综采队：负责地面制浆机组和井下主管路安全正常运行，具体工作有：1）负责制浆机组的日常运转、维护，并对井下主管路（制浆机组至顺槽口）的日常巡视和维护工作。2）当注浆机组声音异常时，要立即停止制浆，关闭机组进行检查，待故障确认排除后，再恢复制浆。3）注浆前，先用清水冲刷管路半小时，再注浆；注浆完毕后，再用清水冲洗管路半小时，然后再按顺序关闭阀门。4)当管路出现泄漏时，应立即通知地面制浆站关闭阀门停止注浆，采取措施进行处理后，再继续注浆。5）地面制浆机站必须设专人负责管理，注浆人员必须现场交接班，并做好记录。通风科：负责向采空区注浆工作及支线管路（主运顺槽口至采空区）安全正常运行，具体工作有：6|）当采空区注浆时，打开支线管路阀门，并与调度室和井上制浆站保持联系。7)每天派专人巡视支管，并对管路进行维护。注浆时，管路及阀门出现泄漏现象时，应立即通知地面制浆站停止注浆，并汇报调度室，采取措施进行处理后，再继续注浆。8）一次注浆、清洗工作完成后，负责关闭支管阀门。调度室：负责协调指挥注浆工作。（9）安全技术措施黄泥注浆过程中,主要可能发生事故主要是管路堵塞及管路接头漏浆、注浆后的溃浆和透水，因此针对可能的情况制定措施：1）保证管路畅通。为了防止管路堵塞，在注浆前先用清水清刷管路半小时，来清刷上次注浆后可能残留的泥浆；在注浆完毕后，用清水清洗管路半小时，来清洗注浆后可能残留的泥浆，保证下次注浆的管路畅通。2）加强巡视，发现问题及时处理。注浆时，注浆工要经常巡视注浆管路，及时发现管路漏浆；发现问题立即汇报调度室，由调度通知地面注浆站停止注浆，问题处理方可恢复注浆。处理管路漏浆时必须注意管路内泥浆的压力，必须待管路完全泄压后才能卸开接头螺丝进行处理。3）事先疏放水。在工作面正式注浆前，先疏放采空区的积水，减少采空区的积水，防止透水事故的发生。4）及时排放巷道积水。21420采煤工作面顺槽必须及时排空水窝内的积水，疏通采空区与水窝的排水通道，使采空区内的积水能够及时排出，防止采空区大量积水。5）注意观察，发现问题及时采取措施。注浆时，派专人经常观察顺槽的采空区是否有黄泥浆流出，一旦发现有黄泥浆流出，立即汇报调度室，由调度通知地面注浆站停止注浆，并做好处理准备。发现大量泥浆溃出时，立即通知地面注浆站停止注浆，并将工作面人员撤至安全地点，同时汇报调度室；在泥浆停止流动后再处理。6）在工作面进入俯采时，可暂时停止注浆，如需注浆时，采煤队应加强工作面积水的排除，必要时在水洼处增设水泵，并设专人巡视工作面，当采空区有大量注浆水或黄泥浆流出时，立即通知地面注浆站停止注浆，采煤工作面应停止工作，人员撤至安全地点。7）保持排水设备的安全完好。在顺槽内各排水点的排水泵必须保证完好，排水管路保持通畅，开关等电器设备要适当架高，以防透水、溃浆时被淹，影响水泵正常排水。8）当因注浆发生透水、溃浆时的避灾路线：21420采煤工作面及回风巷的人员21420回风巷21420回风联巷21420辅运联巷21420辅助运输巷北辅助运输大巷；带式输送机巷的的人员21420带式输送机21420带式输送机联巷21420辅运北辅助运输大巷。（10）21420采煤工作面特殊情况下暂停注浆时的专项措施。当工作面出现地质、生产等特殊需要时，21420采煤工作面可以暂停注浆。为了保证工作面在停止注浆时的防灭火工作，防止煤层自燃，制定以下安全技术措施：1）加强监测监控管理每天在21420采煤工作面的回风隅角（里）和回风隅角（外）进行取样化验，并进行分析。每周对工作面自然发火观测点进行取样化验，并进行分析。每10天对工作面进行一次风量测定，监测工作面的漏风情况。每周对气体化验情况进行分析并形成报表，每半个月根据气体情况和漏风情况进行一次全面分析、预测。在工作面回风流安装CO、风速、温度等传感器，确保其正常运行；发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，及时采取措施进行处理。2）采取措施减少工作面漏风量和遗留浮煤综采队要合理加快回采速度；加强放顶煤质量，放顶煤要见矸，尽可能减少采空区遗煤量。减少向采空区漏风，工作面上下隅角挂设风障，并随工作面的推进挪移。为了减少地表漏风，及时对采空区地表裂隙进行回填、压实。通风科定期对工作面漏风量进行测定情况报矿领导，由矿领导安排地表裂隙回填工作。3）当工作面出现自燃征兆时采取的措施：当工作面出现CO逐渐增高、出现乙烯、乙炔时，表明采煤工作面采空区出现了自燃征兆、处于临界状态，必须采取措施防止煤炭的进一步氧化。采取的措施有：立即恢复黄泥灌浆。在工作面进行灌浆防灭火时，束管监控24小时实行监测，根据情况每12小时抽样化验一次，特殊情况时，还要增加抽样化验的频率。瓦检员实行盯班检查工作面、回风流和回风隅角的气体情况，并定时向调度汇报，当回风流氧气浓度低于18%时，撤出回风侧的人员并立即汇报。7、建立阻化剂防灭火系统（1）系统选择及方法结合井下实际情况，经综合分析，21420工作面确定采用阻化剂雾化的方式，将贮液箱放在21420运输顺槽电器列车最前面的平板车上，与工作面移动变电站、泵站等设备组成列车，随工作面推进向前移动，供液管采用高压胶管敷设到工作面与工作面安设的洒水降尘管路相接，并在两管接头处安设供液截门。每次喷洒时将工作面洒水降尘管与21420回风顺槽消防供水管路连接处的截门关闭，然后打开供液截门，利用工作面每10米留设的洒水管路接喷枪从机头向机尾喷洒。每次喷洒完毕后，将供液截门关闭，打开回风顺槽供水截门。 系统由贮液箱、吸液管、供液管（包括干管和支管）、压力表组成。喷洒设备：根据喷洒需要在21420运输顺槽安装一台BZ-36-3型阻化多用泵。喷枪：带调压阀的阻化剂原料：氯化镁 配备浓度：15%贮液箱容积：1.5m3 供液管路直径：干管250mm；支管10mm。工作压力：4MPa 供液管路长度：干管200m；支管180 m最大射程：15m 喷洒量：1140L/min喷洒方法：用喷枪从机头向工作面机尾上隅角方向采空区浮煤足量喷洒，充分湿润采空区浮煤，尽量浇透全部浮煤。（2）喷洒工艺往配液箱加水注满添加定量阻化剂搅拌开泵喷洒（3）喷洒周期与范围每两个班次喷洒一次（大夜检修班实施）。喷洒范围为工作面全长喷洒。（4）喷洒量参数计算按工作面全长喷洒时的喷洒量计算：根据煤炭行业标准采空区阻化防火技术规范，喷洒量可按下式计算：V=QADLHS 式中：V日喷洒量，m3/d； Q吨煤用液量，0.02m3； A工作面丢煤率，取2%； D实体煤容重，取1.4t/m3； L工作面长度，取180m； H工作面采高，取2.8m； S工作面日进度，取7.2m。得出日喷洒量：V=0.022%1.41802.87.2=2.03（m3/d）日用阻化剂量：V阻化剂=2.0315%=0.30（m3/d）（5）劳动组织每班2人专职喷洒，一名组长负责开、停阻化泵、配料及联络指挥，一名负责工作面移动喷洒。（6）操作规程和管理制度1）建立阻化剂喷洒记录台帐，每班由当班组长负责填写阻化剂喷洒记录表。2）接班后，全面检查维护阻化泵及喷洒管路系统，确保设备完好。及时冲洗、清理设备上的浮煤及配液箱内的杂物。3）设备检查完好后，开始向配液箱内注水、配液、搅拌。4）喷洒工作开始前，应预先打开阻化剂喷枪开关，使阻化剂喷枪处于常开状态。5）在各项准备工作完成后方可接通电源开关，由低压力开始启动阻化泵，待系统运转正常后再把压力调至所需压力，开始正常喷洒工作。6）每次开始喷洒前，喷洒工巡检需要喷洒的浮煤情况，根据各处浮煤厚度，调整喷洒时间，确保充分湿润采空区浮煤。7）喷洒从工作面机头向机尾上隅角开始喷洒，直至覆盖整个工作面采空区。8）每班喷洒结束后，向当班负责人汇报，并在配液箱内加注0.5m3清水，对阻化泵、管路、喷枪进行清洗。清洗后，将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低后，方可停机。9）喷枪停止出水后，将喷枪拆除关闭供液截门，然后打开回风顺槽供水截门，并填写阻化剂喷洒记录表并请当班负责人对效果检查结果签字。10）当班负责人必须对喷洒阻化效果及浮煤湿润情况进行检查，严防漏喷死角，发现漏喷死角必须及时进行补喷。11）每天工作结束后，必须关闭开关，切断电源。12）阻化剂喷洒记录表附后。（）注意事项当发现阻化泵压力表突然升高时，应考虑阻化剂管路是否有堵塞的可能，应根据具体情况及时卸压并关闭阻化泵，立即对管路进行检查处理，恢复正常后方可重新使用。出现其它异常情况，也要立即将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低后方可停机。表3-4阻化剂喷洒记录表 年 月 日喷洒范围开始时间时 分结束时间时 分阻化剂用量 m3喷洒浓度记事：效果检查负责人签字组长（兼配液人）：喷洒人：（四）21420工作面安装期间防灭火技术措施工作面安装期间自燃隐患主要来自于开切眼周边破碎煤体，尤其是开切眼和采空区侧煤壁交接区附近。开切眼断面较大，受矿压影响易压裂破碎，存在漏风供氧；支架设备安装时，供风量较小，风流温度较高，安装时间较长；同时初期工作面推进度速度一般相对较慢，开切眼松散煤体氧化升温时间长，煤体温度较高，因此开切眼区域采空区是自燃易发生地点。因此，工作面安装期间主要采取如下措施防治煤层自燃：（1）安装前应对整套开采设备科学选型，安装时应加快其速度，尽可能地缩短开切眼顶帮破碎煤体的氧化时间。（2）安装过程中合理调整供风量，减少风量，降低氧化危险性。（3）安装过程中加强自燃隐患的检测，瓦检员每班不少于两次进行气体的浓度和温度的监测。（4）安装过程中对架顶出现的冒落孔洞及时进行充填处理；出现自燃隐患地点采取注浆措施。一般利用煤电钻打孔，孔深23m，孔径42mm，使用橡胶封孔器封孔，再进行压注阻化剂或灌浆。（五）21420工作面回采期间防灭火技术措施工作面回采期间，采空区特别是“两道两线”是煤自燃防治的重点，为保证工作面的正常生产，减少或消除煤自燃危险性，主要采取如下措施：（1）开采初期尽可能优化劳动组织，强力推进，尽快采出开切眼。在距工作面开切眼初采前30m启动预防性性灌浆系统，并辅以堵漏、均压等措施。（2）正常回采期间，加大设备的日常检修、维护，保证正常的推进速度，并严格按设计和工艺要求采煤，提高回采率，减少人为丢煤量，回采过程过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤，并实施喷洒阻化剂防灭火措施，并辅以堵漏、均压等措施。（3）考虑多种实际因素，合理计算、配备工作面供风量，在满足规程、规范和瓦斯防治相关规定的前提下，尽量减少工作面供风量。（4）在整个回采过程中，综合利用矿井安全监控系统、束管监测系统、人工检测系统对各自燃危险区域的监测监控，发现问题进行处理。（5）当回采过程中非正常推进、出现自燃隐患或煤自燃标志气体超过临界值并呈持续稳定上升趋势时，启动灌浆防灭火系统。（六）21420工作面回撤期间防灭火技术措施工作面回撤期间，由于工作面停止不前，并且风量和通风方式发生改变，采空区浮煤发火可能性增大，主要采取以下防灭火措施：（1）工作面推至离停采线约30m处时启动灌浆防灭火措施，并辅以堵漏、均压等措施。（2）工作面停采后，必须采取措施使顶板冒落严实，并控制工作面风量，及时在进回隅角建立封堵墙，减少向采空区漏风，保持工作面温度不超过25，风速不低于0.4m/s，减少工作面向采空区漏风。（3）加强机电设备维护，集中力量，优化劳动组织，在1个月内全部撤除。（4）在撤架过程中，加强工作面气体、温度的监测监控，发现问题及时处理。（七）21420工作面回撤结束封闭技术措施1、封闭的时间工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。2、 密闭的位置永久密闭设在停采线以外，进、回风顺槽采空区侧，距新鲜风流的距离应在56m之间，便于日后火区观测，以免形成“盲巷”。可以起到减少漏风、防火、防爆、防止工作面溃浆等作用。3、密闭结构密闭采用1m砖墙+3m黄土+1m砖墙的结构，总计厚度5m，并安设措施孔1个、观察孔1个、测压孔1个，均露出密闭两侧各500mm，并带有球阀，底部加设返水孔1个，如下图所示。图7-1永久密闭示意图（1）措施孔离顶板300mm处，用于注浆或注氮，并伸入挑顶部分，孔径为108mm；密闭墙外端注浆管路必须设闸阀，注浆管与前期铺设的措施管连接时，需用弯头将两管路连接。（2）观察孔离底板为墙高的2/3处，用于取样、测温，孔径为25mm；（3）测压孔离底板为墙高1/2处，孔径为25mm，并在闸阀前安装一个25mm变6mm 三通，以便于检查密闭墙内外压差。（4）返水孔安装位置根据现场情况定，保证安设在巷道的最低处，并带有水封结构，孔径为108mm。（5）各孔均管路采用无缝钢管材料，并实施“断网、断线、断管、断轨”四断。4、密闭施工要求（1）防火墙内外56m 内应加强支护。（2）定位掏槽，要求四周掏槽，顶槽、帮槽、底槽的深度分别为200mm、500mm、200mm，宽度为1200mm。在砌碹巷道密闭，密闭前要先拆碹体，再密闭； （3）施工时必须挂线施工，挂好中心线及边线保证施工质量。砌筑采用M10水泥砂浆砌普通机砖。（4）粘土砖强度等级MU10，墙厚1000mm，两墙中间夹3000mm厚的黄土，黄土中可添加少量石灰，填土时每加高200mm夯实一次。（5）砌筑时应将所砌部位煤泥、杂物清理干净，并浇水湿润。（6）砌筑时应严格控制灰缝厚度，灰缝以10mm为宜，最小不低8mm，最大不超过20mm。砌体工程允许偏差（mm）：垂直度：5mm；表面平整度：8mm。（7）砌筑到顶板时砂浆必须饱满。（8）采用M10水泥砂浆双面抹灰、厚度20mm。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝。（9）抹灰前2小时墙面浇水湿润，严禁在干砖墙上抹灰。（10）砌密闭墙所用的材料全部由井上运下，砂浆在地面按M10的比例用搅拌机干拌好，井下加水调和方可使用。（11）密闭墙砌筑完毕后，立即完善灌浆管路系统，进行充填灌浆，注实停采线。注浆量按20m长巷道体积计算，灌注是实行间隔时灌注，以确保浆液的凝结。（12）挑顶期间顶板支护措施停采后，工作面巷道受动压影响可能较大，顶板破碎，同时密闭墙建筑厚度为5.5m，预计挑顶期间局部冒落可能性非常大。因此，必须加强密闭施工期间顶板支护，可以采用锚杆、锚索加铁丝网对顶板进行支护，或重新架设工字钢棚进行支护，以确保施工作业安全。（13）密闭施工期间监护措施密闭构筑期间由于工作面风量发生变化，CO，CH4等有害气体可能涌出，对作业人员产生危害。有鉴于此，在密闭施工期间必须有瓦检员与救护队员对有害气体进行实时监测，如CO，CH4超限，需在救护队的监护下完成密闭墙的构筑，以确保施工安全。三、外因火灾的防治（一）外因火灾的防治措施1、工作面进回风巷道安装防火门防火门是在矿井发生火灾进行防灭火过程中用于风量调节、调度（增减风量、短路通风、反风等），以控制火灾发展、蔓延，或对火灾进行封堵密封。煤矿安全规程第240条规定：开采容易自燃和自燃的煤层时，在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。（1）设置地点根据现场实际情况，21420工作面确定在，21420工作面胶带运输巷和21420工作面回风巷分别安设防火门。21420工作面胶带运输巷防火门设置在斜巷内侧30米位置；21420工作面回风巷到口防火门位置设置在测风站内侧15米处。（2）防火门门墙结构示意图 防火门门墙结构示意图（单位：mm）（3）防火门门墙施工要求1）防火门墙（套）必须采用砖、沙等不燃性材料构筑。2）墙体厚度不小于600mm。3）墙体四周应掏槽，以见实帮实底为准，掏槽深度不得小于砌碹锚喷巷道可不进行掏槽，但墙与砖接茬处必须用水泥灌实。4）墙体无重缝、干缝，灰浆饱满不漏风。5）防火门采用“内拆插口”结构，中间采用防火板封闭。6）防火门断面符合行人、通风和运输要求。7）防火板材加工要求防火门板材厚度不得低于30mm，宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，外部包铁皮或喷涂防火涂料。防火板材要逐次编号，排列整齐，并定期检查发现变形腐朽或丢失要及时更换或补充。8）墙体凹槽采用槽钢加工，位于墙体里侧三分之一处，嵌入墙体中，宽度不大于50mm，横梁采用“w”型钢或钢轨、“”型钢等不燃性材料加工，并留有方便防火板安装的插口。（4）防火门施工操作注意事项1)按照13的灰、砂比例配制垒砌墙体的水泥砂浆。2)将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。3)用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹均；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实。4)墙体封顶要与顶帮接实。如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。需要搭脚手架时，脚手架要搭设牢固可靠，架上不许堆放过多的材料，取料要相互配合好。5)墙体砌实后要勾缝或抹面，水泥砂浆比例为1:1，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1米。要求抹平，打光压实。 6)若需要在墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位或安设电缆孔。7)为了增加槽钢的稳定性，在端头加工固定耳；横梁端头嵌入墙体不小于200mm,并用砂浆灌实。8)防火板放置在距离墙体较近的位置并摆放整齐，定期安排人员检查。9)防火门垒砌施工时要充分考虑下一步巷道提升运输支架等大型设备的空间。10)每个工作面防火门的具体设置在措施中明确，并在“OA”上公示，到达既能满足生产要求，又能在出现事故后有效地封闭工作面进回风流。11）矿井所有防火门施工严格按照上述规定执行，保证防火门安全可靠，位置合理，以便在矿井发生火灾时所起到的应有的作用。2、工作面电气设备的防火措施工作面高、低压电气设备、照明灯具、自动化装置及仪表等均选用矿用隔爆型，必须具有“煤矿矿用产品安全标志”和“产品合格证”，并经安全性能检查合格并签发合格证后，方准入井使用。高、低压电缆均选择矿用阻燃型铜芯电缆，绝缘水平符合配电系统电压等级要求。所有电缆均须取得“MA”标志并符合MT818-2009标准。面电气设备不得超过额定值运行，严格按该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定定性以及电缆的热稳定性。电气设备的防爆性能检查每月1次，每日由专职电工检查1次外部；主要电气设备绝缘电阻每6个月检查部不少于1次。电缆的敷设和连接符合煤矿安全规程的相关条款，严禁悬挂在风筒上。电缆的绝缘每季度检查1次，并由专职电工每周检查1次外部和悬挂情况。3、带式输送机着火的防治措施预防胶带输送机发生火灾事故，主要采取以下防治措施：（1）胶带输送机供货厂商必须具有国家规定的有关资质。（2）胶带输送机机头及机尾硐室设火灾报警及自动灭火系统，并装设监测监控装置与矿井监测监控系统联接。（3）胶带输送巷道内设置消防洒水管路，并每隔50m设三通，定期清理煤尘及浮煤，防止煤尘堆积和浮煤自燃。（4）胶带输送机均采用矿用防爆电动机，符合GB3836.1标准规定。（5）胶带输送机均设有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、断带保护、撕裂保护、过电流保护、欠电压保护、失速保护、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置等，以上保护及装置由胶带机制造厂家与胶带机设备一起配置交货，各种保护必须与胶带机同时安装同时使用。并生产过程中定期监测试验。（6）加强胶带输送机日常检修维护工作，保证胶带输送机各传动部位正常运转，防止因摩擦发热引起火灾。（7）胶带输送机机头前后20米范围内，都必须采用不燃性材料进行支护。4、21420工作面油脂材料管理工作面使用的各种油脂材料必须存放在21420工作面专用的油脂库房内，并有专人负责管理，并严格遵照煤矿安全规程第二百二十四条相关规定。（二）外因火灾的灭火方法1、灭火原理灭火是破坏燃烧三个条件同时存在和消除燃烧三个条件(之一、之二或全部)的过程。灭火的实质就是把正在燃烧体系内的物质冷却，将其温度降低到燃点之下，使燃烧停止。灭火原理：（1）冷却，把燃烧物质的温度降低到燃点以下；（2）隔离和窒息，使燃烧反应体系与