某大道市政工程施工组织设计.doc

四川省绵竹市富新镇徐州大道市政工程 施工组织设计投标单位：徐州九鼎建设集团有限公司法定代表人：王凯 日 期：2010年02月08日1.施工总平面布置及说明1.1工程概括徐州大道位于四川省绵竹市富新镇的一条新建主要城市道路，本道路是按城市次干路3级标准设计车行道为沥青混凝土路面结构，设计使用年限为15年。设计采用AB两种断面形式宽度为12和16m，设有人行道和单线路灯。1.2施工总平面布置原则1.2.1文明施工根据总体施工进度安排及施工队伍部署，并充分考虑各项自然因素的影响，总平面布置力求便于施工、注重环保和文明施工，缩短场内倒运距离，同时能满足正常的生产和生活需要，施工总平面布置原则为： （1）以节约用地，方便施工，降低污染，便于生活管理的原则进行布置；（2）不干扰工程施工，尽量减少工序交叉；（3）保证既有道路行车安全，尽量降低施工对行车干扰；（4）根据现场的交通、电源、水源条件进行合理布置；（5）分阶段进行施工平面布置，保证地面交通的畅通，尽量减少对环境和附近居民生活的干扰。1.2.2施工临时用地根据施工总平面布置原则，该标段生产临时设施、生活及办公用房尽量在永久工程结构投影线范围内进行布置。临时用地需求见表9.6临时设施布置及临时用地表。1.2.3临时生产、生活设施布置由于业主提供的场地有限，临时生产、生活设施尽量在施工用地范围内进行布置，生活和办公设施以租用民房为主，材料及周转料堆放进行合理布置。具体布置见施工总平面布置图。1.2.4施工便道 根据现场施工需要进行及时修建1.2.5施工临时供电、供水生活用水和施工用水用水管直接与当地自来水管相接；产生的污水通过沉淀池沉淀后再排入到污水排放管道系统。进行补充。1.2.6临时通讯补充2.施工总体部署2.1项目经理部组建2.1.1、组织机构为加强内部施工管理和对外协调作用，公司拟成立富新镇徐州大道市政工程项目经理部，在项目经理的统一协调领导下，对本工程实行全过程的施工组织管理，具有全面履行计划、组织、协调、监督的职能。鉴于该工程质量要求高，工期紧等特点，我单位拟选派精干管理和施工人员投入精良施工机械和试验检测设备，项目经理受公司委托，履行合同，对该项目的工期、质量、安全等全面负责。施工现场推行“项目控制、专业保障、成本考核、末位淘汰”的管理机制。项目部下设:材料采购、技术服务、质量监督检查、财务管理、对外协调、后勤供应、环境保护、治安保卫、交通疏导等部门。项目部各部门职责如下：项目经理1名，代表企业法人负责项目经理部全面工作，并直管合同财务部。总工程师1名，分管工程技术部和质检部。各部室人员配置：工程技术部：2人，负责施工组织设计、生产调整、技术管理、各种技术资料的记录和整理、计划统计、现场施工测量放样等。质检部：2人，负责质量检验、质量监督、处理质量问题、工程试验检测等。物资机械部：1人，负责工程材料的采购、供应和管理、施工现场机械设备调配管理、油料管理、维修保养。综合办公室：1人，负责协调地方关系，解决临时用水、用电、用地的租用问题；负责安全文明施工、消防保卫、环境保护；负责职工后勤生活保障、组织召开工程例会等。合同财务部：1人，负责合同管理、工程计量支付与结算、资金收支、成本核算、财务管理等。劳动力组织及任务划分根据本标工程量及我单位的施工管理经验，本着分工负责，集中管理的原则，组织两个施工队，各施工队具体施工如下：项目经理部严格按照业主的意图，进行管理，有效组织、指挥各种专业施工队，确保在规定工期内、高效、高速、高质量地完成各项工程项目。劳动力组织计划：本标段拟投入190人，其中管理人员9人，技术工人10人，普工6人，其它人员5人，各队劳动力投入为：施工一队75人，施工二队75人。 主要施工人员表机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管王凯总经理高级工程师从事项目管理15年项目经理，担任过徐州矿山医院、丰县招商场综合楼技术负责人技术负责人王荣章总工高级工程师从事项目技术管理26年，优秀项目经理.现场注册建造师王凯项目经理工程师从事工程管理十五年施工员董思青施工管理工程师从事工程技术十余年材料员王敦杰材料管理助工从事材料工作十余年质检员刘华质量管理助工从事工程质量工作十年安全员范化龙安全管理助工从事工程安全工程十余年预算员王莉成本管理助工从事工程技术五年2.2施工现场管理体系2.2.1工程投入的主要施工机械进场计划主要机械设备根据生产能力大于指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，进行合理的配置。我公司拟投入本工程项目施工的主要机械设备目前保养状况良好，将按下表所承诺的机械设备，按工程进度需要陆续投入施工。主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖掘机CAT-3203台美国2000350200m3/H2推土机TY1203台上海19991473装载机ZL-406台徐州19992504平地机PY1601台天津2000160HP5三轮压路机3Y12-14T1台徐州19981446三轮压路机3Y18-21T2台徐州19992887振动压路机CA-252台徐州1999968振动压路机YZ16J1台徐州20001259双光轮压路机CC211台徐州20009810双光轮压路机YZDC141台徐州20009811轮胎压路机YL202台徐州2000112HP12洒水车CA1411台青岛1998395600L13稳定土路拌机WBL-231台徐州19982982.3M14稳定土拌和站WCB-300B1套泰安199978300T2.2.2资金调配本工程工期短，前期投入资金量大，我单位将在资金方面给予倾斜，保证工程顺利进行。2.3施工进度计划及工期保证措施2.3.1总工期安排指挥部对本工程的计划工期是x日历天。根据我公司施工实力，结合我公司类似工程的施工经验，以及本地区的气候、地质、交通等条件，本工程施工计划在x日历天内完成，即：拟定开工日期：x年x月x日，竣工日期：x年x月x日。2.3.2施工进度计划61附表一：计划开、竣工日期和施工横道图四川省绵竹市富新镇徐州大道市政工程进度计划 (工期145日历天)时间工作内容2月份3月份4月份5月份6月份7月份83130313015施工准备地表处理沟槽开挖平基管座安管接口检查井沟槽回填道路工程人行道路灯竣工验收注：如因设计、图纸变更及不可抗力等因素造成工期延误，计划相应顺延。各分部分项工程工期安排序号工程分项开工时间完工时间工期（d）2.3.3赶工措施工期目标：确保在x天内完成合同段全部工程施工。2.3.4 组织措施（1）组建一个精干高效的项目班子选派经验丰富、事业心强的人员担任本项目的项目经理和总工程师；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产组织指挥经验的人员担任项目各主要部门负责人和项目经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。（2）组织得力的后勤保障系统公司将组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料。在现场设置机械设备修理站，配足常用床具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。（3）推行工期目标责任制推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。公司将严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶工计划；对难点工序有预案，必要时调资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。4.2.2技术措施（1）项目经理部编制详细的实施性施工组织设计、施工进度计划安排，在编制过程中，抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，确定最佳方案和进度二级控制点。各工区根据施工进度控制计划再展开和具体细化，编制各专业工区的施工进度计划，确定三级控制点。（2）加强现场节点跟踪和协调工作在施工的全过程中，计划统计人员保持对施工进度的目标跟踪检查，进行节点考核，及时发现可能要发生的问题，并及时反馈给施工调度，作好施工协调和安排。现场定期召开调度会，检查进度计划执行情况，商讨并确定对策，采取预防措施。如实际进度和计划进度已经产生偏差，则立即调整计划或增加施工力量，或重新制定施工方案。以确保阶段目标的实现。在节点考核中，把节点实现率与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，确保实施效果。（3）合理投入人、财、物、机等生产要素按计划投入的人、财、物、机等生产要素，运用微机进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学管理手段，保证工期、质量、安全和效益。（4）加强与外部协作配合经常主动向指挥部或监理工程师汇报情况，参加指挥部或监理工程师召开的生产调度会，互通信息，取得指挥部或监理工程师的支持，协调好与设计、供电等协作单位以及地方政府各有关管理部门的关系，取得他们的支持和协作配合，以确保工程顺利进行和工期目标实现。（5）推广新技术、新工艺，促进科技成果和工法成果的转化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。3.施工工艺及方案3.1施工简要说明通过对本标段的招标文件及施工简图研究及对工程实地的踏勘调查，本标段的总体施工方案确定如下：实施本标段工程时，严格按部颁标准，规范及设计文件、监理、指挥部指示，因地制宜以创优良标准组织施工。人员进场后，组织力量做好征地，临时设施修建工作，为工程的正常施工打下坚实的基础；本标段划分为两个路基排水施工组组织施工，另外有一个水泥稳定碎石摊铺队、一个沥青面层施工队进行施工；3.2旧路拆除施工方案根据指挥部要求破除工程主要是破除旧的砼路面及破损的人行道及路牙。破除过程中主要注意的就是对周遍环境的影响，注意在施工过程扬尘的即使洒水。3.2.1旧路开挖施工旧路开挖前，应插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度，管顶上部覆土电缆、煤气管线不足100cm，上下水管道不足80cm时，不得使用机械开挖、采用人工开挖，人工外运土方至沟槽边50米。一般管线每侧各1m范围内，不得使用推土机推土或挖掘机挖土（60cm敷土深度内，不得使用压路机碾压）。煤气管除应按设计和管理单位加固要求施工外，严禁重型压路机和振动压路机碾压，重要管线要请主管单位派专人现场监护，指导施工。开挖过程中，如果把地下管线挖坏，应立即拨打“110”等抢修电话，请求线路主管单位来维修。特别是煤气管线和电力线路，在维修单位到来之前，现场施工人员应对现场进行临时应急维护，封闭交通，严禁行人车辆经过现场。维修单位到来之后，现场施工人员应主动配合维修工作直到险情排除。3.2.2开挖方式为横挖法从一端或二端逐渐向前开挖。一次挖到路床标高。3.2.3旧路开挖顶面处理当旧路开挖到设计标高时，对路基顶部表层的土应做土工试验。当路堑路床的表层下3050cm内为有机土，难以翻拌晾干的过湿土，其CBR值应大于8，如不符合规定，应清除进行换填。对挖方后的路基，经整型碾压后如出现“弹簧”现象，同填方路基的基底处理方法。 特别注意由于道路两侧有高压电杆 、通信电杆及燃气架空管道，在开挖之前必须加固，防止开挖过程中高压电杆 、通信电杆及燃气架空管道歪塌。3.3水泥稳定土基层施工工艺3.3.1材料选用水泥采用终凝时间较长的大于32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，快硬、早强及已受潮变质的水泥不得使用。级配碎石作为水泥稳定碎石基层集料，其最大粒径不应超过37.5mm。其颗粒组成、集料压碎值等须符合技术规范要求。其各项材料试验检测值报监理工程师批准。3.3.2材料设计混合料组成设计本标段水泥稳定级配碎石上基层厚度为25cm，拟安排流水化作业一次全厚度施工混合料组成必须进行设计、试验、进而优化，符合JTJ034-2000的有关规定，并做干缩、温缩试验。确保达到颗粒级配好，配料准确，混合料拌和均匀，不应有粗细颗粒离析现象。其优化后的混合料组成设计亦应报监理工程师批准后方可实施。工地实际采用的水泥剂量应比试验室选定的水泥剂量增加0.5%2.0%，并取得监理工程师的批准。3.3.3拌和与运输混合料拌和在厂内调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求，并经监理工程师批准，方可正式生产。若集料组成改变，须重新调试设备。运输混合料的车辆根据需要配置，并注意装卸均匀，及时将混合料运到现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中须加覆盖以防水份蒸发。3.3.4摊铺、压实混合料采用摊铺机摊铺，按试验路段铺筑时确定的松铺厚度，均匀地摊铺在设计要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜略高于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。分层摊铺时，先摊铺的一层须经过整型和压实，在工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。混合料经摊铺、整平后，及时在全宽范围内用18t以上三轮压路机进行碾压，碾压方向与线路中心线平行。直线段由边到中，曲线超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时先静压，后振动压实，压路机后轮应重叠1/2轮宽，后轮须超过两段的接缝处。按实验路段铺筑时确定的压实遍数，使全宽、全深范围内均匀碾压到规定的密实度为止。压实后表面应平整，无明显轮迹或隆起，并有准确的断面和路拱。碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和(加适量的水泥)，并整平压实到符合质量要求为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定级配碎石层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超2h。3.3.5接缝处理摊铺机摊铺混合料不得中断，如因故中断2h以上或当天工作结束，须设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端，人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾石或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米，并将混合料压实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石或碎石和方木除去，并将下层表面清理干净。3.3.6养生碾压完成后立即进行养生，洒水养生时间不少于7天。不使表面干燥或急干急湿。养生期间除洒水车外封闭交通。3.3.7施工条件施工期间，工地气温应在5以上。雨季施工，特别注意天气变化，勿使水泥和混和料受雨淋。降雨时停止施工，对已摊铺的混合料尽快碾压密实。混合料被雨淋后，不得使用；对已摊铺的混合料碾压未达到规定密实度的必须铲除。3.4沥青砼面层施工工艺及质量控制措施3.4.1材料选用（1）沥青材料稀浆封层沥青材料采用慢裂拌和型乳化沥青；上、中、下面层采用重交通道路石油沥青，沥青应符合“重交通道路石油沥青技术要求”。如采用进口沥青，含腊量不得超过2，并增加针入度指数等指标，重交通沥青技术指标见下表：重交通道路石油沥青技术要求 技术指标技术要求针入度（25，100g，5s）1/10mm80-100延度（5cm/min，15） 不小于（cm）100软化点 （）42-52溶解度 不小于（%）99薄膜加热试验163，5h质量损失 不大于（%）1针入度比 不小于（%）50延度（25） 不小于（cm）75闪点（COC） 不小于（）230含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）3（2）粗集料采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、有足够强度和耐磨性，多棱角近似立方体的碎石。粗集料的技术要求见下表：沥青面层粗集料质量技术要求 指 标单位技术质量要求石料压碎值 %28洛杉矶磨耗损失 %30视密度 t/m32.5吸水率 %2.0对沥青的粘附性 级4坚固性 %12细长扁平颗粒含量 %15水洗法0.075mm颗粒含量 %1软石含量 %5石料磨光值 BPN42石料冲击值 %28上面层破碎砾石的破碎面积%90中、下面层破碎砾石的破碎面积%50（3）细集料应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当级配。细集料采用优质天然砂、机制砂及石屑或优质天然砂与石屑的混合料。细集料的视密度2.5t/m3，砂当量60，具体技术标准见下表：沥青面层用天然砂规格表方孔筛()通过各筛孔的质量百分率()粗砂中砂细砂9.51001001004.759010090100901002.36659575100851001.1835655090751000.61529305960840.352083015450.150100100100.075050505细度模数MX3.73.13.02.32.21.6沥青面层用石屑规格表 规格公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分率（%）9.54.752.360.60.075S150-510085-10040-700-15S160-310085-10020-500-15沥青面层用矿粉质量技术要求表 指标单位质量技术要求视密度t/m32.5含水量1粒度范围0.61000.15901000.07575100亲水系数7.5流值(0.1)2040空隙率()36沥青饱和度()7085残留稳定值()75（2）沥青混合料的生产在进行大批量生产之前先要建立有力组织机构，确立以站长为中心的生产体系，减少中间层次，提高工作效率。混合料的生产需要大批量的沥青、燃油和石料，要做好材料的及时供应，准备足够的材料贮存。拌合前将集料包括矿粉充分地烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按配合比配料，拌合厂在试验室的监控下工作，石料的加热温度、沥青混合料的出厂温度要保证运到施工现场的温度均达到规范要求。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌合后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细离析和结块现象。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比及矿粉级配和沥青砼的物理性质。每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。（3）沥青混合料的运输车辆组织：沥青砼运输车的运量较拌合能力和摊铺能力应有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料，每一次开始摊铺时每台摊铺机前应有3台以上运料车等待。保温措施：沥青的运输时间控制在30min以内，在运输沥青用蓬布搭盖，以防运输途中遇雨或气温较低时沥青散热太快。防离析与倾泻措施：运输途中速度不宜太快，严禁急刹车。从成品仓向运料车卸料时，自卸车分三次装料，第一次装前车厢，第二次装后车厢，第三次装中间车厢，以防止混合料离析。车厢保洁措施：运料车底板及侧板应抹一层油水混合物（油水比为1:3），清除可见余液，防止混合料粘在车箱板上；箱内边角处有堆积结块混合料时，应及时清除。（4）沥青混合料的摊铺、压实采用德国产F30C型12.5m幅宽摊铺机摊铺，整幅路面一次摊铺,不留施工纵缝；该摊铺机装有可调的活动熨平板，可自动电加热，装有可调振幅的震动夯板。沥青混凝土面层试验段：根据技术规范，沥青混凝土路面施工前14天，提出具体实施方案，经监理工程师批准并在监理工程师监督下进行试验段铺筑。按监理工程师批准的地点铺筑一段试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能以及机械匹配情况，获得各类沥青混凝土生产施工的技术指标。试验段施工完成后，及时做好施工总结，形成完整的作业指导书，报请监理工程师批准，作为正式施工的控制依据。摊铺层厚、标高、坡度控制：我公司配备的摊铺机具有自动找平功能，摊铺厚度根据试验段中得出的松铺系数确定摊铺厚度。在摊铺下面层时，自动找平摊铺机需要一个准确的基准面，基准面可采用设置钢丝弦线的方法，在铺设前先按设计的纵坡进行布设，摊铺机利用传感器自动调整摊铺标高和坡度。在摊铺的过程中应经常检查虚铺的厚度。在进行中面层和上面层的摊铺时，采用自动平衡梁装置。摊铺速度控制：摊铺机以均匀的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟1.02.0m左右。摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。碾压速度应满足下表的要求： 压路机碾压速度（km/h） 压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.52(静压)5(静压)45(振动)45(静压)23(静压)5(静压)压实：混合料完成摊铺后立即进行宽度、厚度、平整度、坡度及温度检查，对不合格之处进行调整。压实分初压、复压、终压，压路机碾压的速度应符合规范要求。初压采用双钢轮压路机静压2遍，并在摊铺后较高温度下进行，从两侧向中心碾压，相邻碾压至少重叠宽度为双轮20cm；复压采用25t的YL20C重型胶轮压路机碾压，碾压遍数在24遍，达到规定的压实度并无显著轮迹；终压的目的是消除轮迹，采用关闭振动后的压路机碾压，压实遍数在24遍，直至形成平整的路面。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出起始线3m以外。平整度控制：碾压过程中用3m铝合金靠尺跟踪检测，发现不合格的地方及时修整。（5）沥青混合料的施工时间和温度控制沥青砼从拌合到摊铺不应超过1h，在整个施工过程中自始至终掌握好“沥青加热温度”、“矿料温度”、“出厂温度”、“贮存温度”、“运输到现场温度”、“摊铺温度”、“碾压终了温度”等。热拌沥青混合料的施工温度控制见下表： 热拌沥青混合料的施工温度（）沥青种类石油沥青沥青标号AH70AH90沥青加热温度（）150170160170矿料温度（间歇试拌和机）（）比沥青加热温度高1020比沥青加热温度高1020沥青混合料出厂正常温度（）150165150-165混合料储料仓储料温度（）储料过程中温度降低不超过10储料过程中温度降低不超过10运输到现场温度（）不低于135155不低于120160摊铺温度（）正常施工不低于120150且不超过165不低于120150且不超过165低温施工不低于150160且不超过170不低于150160且不超过170碾压温度（）正常施工120150不低于120120150不低于120低温施工140160不低于120140160不低于120碾压终了温度（）钢轮压路机不低于90不低于90轮胎压路机不低于90不低于90振动压路机不低于90不低于90（6）沥青混凝土面层施工缝预留与处理由于使用12.5m宽幅摊铺机进行左、右幅全宽摊铺作业，因此不存在纵向接缝。当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。上下两层面预留的横缝至少错开1m，下面层施工缝须避开基层施工缝预防产生反射裂缝。横缝应用切缝机切成垂直上下层面的平接缝（见下图），铺筑接头时应先在压实段上面铺设一些热混合料，使接缝处预热软化。压实段新铺段平接缝示意图预热混合料采用平衡梁控制标高和平整度时，应在压实段铺垫橡胶带，使平衡梁雪撬接触在橡胶带上。橡胶带厚度接近松铺厚度与压实厚度差，这样做的横缝经压实后能保证平顺，见下图。预热混合料5-10m橡胶板带已压实段新铺段平衡梁横缝碾压时应先清除掉接缝预热混合料，并顺横缝方向进行，采用双钢轮机，压路机先置于已压实的一侧，以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm，直至双钢轮全部碾压新铺层面后改作纵向常规碾压。见下图所示：松铺段压实段横移方向层面间技术处理沥青面层与沥青面层之间、基层与沥青面层之间应洒布粘层沥青。当下层沥青被污染后，在铺设上层沥青之前应将其脏物尘土清扫干净，当有粘土块时，应用水刷洗，并在表面干燥后浇洒粘层油。浇洒粘层沥青后严禁车辆、行人通过，在乳化沥青破乳、水份蒸发后方可铺筑上层沥青。（7）施工检测与质量标准施工完成后，对沥青压实度、平整度、弯沉值、抗滑值、厚度、中线、纵断面高程、路面宽度、模坡进行自检，自检合格后报请监理工程师审批，在检验合格后方可进行下道工序的施工。质量标准应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）的要求，并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。（8）交通管制与养护热拌沥青混凝土必须自然冷却到常温下方可开放交通。开放交通必须经过监理工程师书面批准。3.3.4沥青混合料质量总量检验（1）沥青混合料间歇式拌和楼必须配备自记打印设备。在拌和前设定一盘沥青混合料的生产量及各料仓的标准配合比用量，设定要求的施工温度，拌和过程中逐盘打印各项施工数据，进行沥青混合料质量的总量检验。（2）计算机必须打印出各个热料仓的集料用量、矿粉、沥青结合料及各种外掺剂的实际使用量，沥青混合料的生产量，按各个料仓的筛分曲线计算出矿料级配，与设计的标准级配及容许的施工波动范围进行比较，评定是否合格。（3）计算机必须打印沥青结合料的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算沥青混合料的沥青用量或油石比，与设计沥青用量容许的波动范围相比较，评定是否合格。（4）计算机必须打印与沥青混合料生产有关的各种施工温度，与规范的要求进行比较，评定是否合格。（5）总量检验的报告周期可以是一个工作日或一个台班，施工停止时，应打印出沥青混合料的沥青用量（油石比）、沥青混合料的矿料级配（必须包括0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm及公称最大粒径5个质量控制筛孔的通过率）、每一盘沥青混合料生产量、施工温度的汇总值。并按式（1）、（2）、（3）计算全过程各种指标的平均值、标准值、变异系数，进行沥青混合料生产质量的总量检验。KO= （1）S= （2） CV= （3）式中KO：该报告周期的平均值，%；S：一个报告周期的测定值的标准差，%；CV：一个报告周期的测定值的变异系数，%；K1,K2,，KN：该报告周期内每一盘的测定值，%；n：该报告周期内总的拌和盘数，其自由度为n-1。（6）沥青路面摊铺层的施工压实厚度，由一个评定周期的沥青混合料拌和总量、施工总面积、沥青混合为密度按式（4）计算求取：H= 1000 （4）式中：H：该评定周期沥青路面摊铺层的平均施工压实厚度，mm；mi：每一盘沥青混合料的质量，脚标i为依次记录的盘次，mi为一个评定周期内沥青混合料的总生产量，t；A：该评定周期沥青路面摊铺层的总面积，当遇有加宽等情况时，铺筑面积应按实际计算，m2；d：该评定周期内摊铺层的现场压实密度的平均值，由钻孔试件的干燥密度（即马歇尔试验标准密度乘以压实度）测定得到，t/m3。（7）根据需要，可利用计算机打印的数据绘制出一个评定周期内各指标的变化曲线，绘制方法参照（JTJ032-94）附录E执行。（8）每天施工结束后，应将上述总量检验数据按照（JTJ032-94）附录E的方法分别绘制入动态总量检验图中，计算各个指标合格率。（9）一个沥青层全部铺筑完成后，应绘制出各个检测指标的变化过程，并计算总的平均值、标准差、变异系数。计算各个指标的总合格率，作为施工质量检验的依据。（10）每个评定周期的打印记录、总量检验数据及施工结束的计算数据均需得到监理工程师的确认。（11）施工质量总量检验的数据图表必须按要求随工程档案一起存档。3.4.5沥青砼面层施工关键环节的质量控制措施（1）集料要干净，无垃圾、尘土等杂物，堆放要严格，设隔墙分隔，防止不同粒径的料混杂，料场地面应经过硬化处理。（2）按工程设计要求，保证混合料的出料温度，拌和不要超时，严格控制成品混合料的温度。（3）成品混合料在运输途中采取必要的保温措施，好加盖苫布等，尽量缩短运距，减少运输时间，以避免料温降低过多。（4）按照沥青混合料的供给情况调整好摊铺机的摊铺速度，以保持连续、稳定的摊铺作业。（5）按铺层料温控制压实过程，及时检测压实后的平整度和密实度，若发现问题趁热及时采取补救措施。（6）正确指挥自卸车给摊铺机卸料，防止碰撞摊铺机，以免影响摊铺质量。（7）喷洒在压路机钢轮上的碱性水是为防止钢轮上粘附沥青而采用的喷水量应控制好，水量过多会使沥青混合料急速冷却，增加碾压的困难，并易使铺层产生裂纹。（8）碾压速度在规范中已有明确规定。若使用振动压路机，其振幅和振频的选定很重要。一般压路机有高低两个振幅和振频30HZ、50HZ。对碾压沥青混凝土，最佳振幅在0.4mm0.8mm之间，振动频率应高于25HZ，高频碾压的压实效果好，路面不会产生波纹和搓板，这一技术特性，特别适宜对改性沥青面层的碾压，它完全满足了改性沥青面层需要快速压实的要求。对于碾压不同厚度的沥青混合料铺层，使用多振幅振频压路机可有更好、更多的选择，能完全保证压实质量的要求。（9）摊铺和碾压是保证沥青路面平整度和密实度的两个重要环节。首先是要摊铺得均匀、平整，但其后的压实也很重要。即使是摊铺得非常好，但如果碾压不当也会影响路面的平整度，碾压不决定于碾压遍数，而取决于压实效果。（10）自动找平装置：在铺设沥青结构层的沥青基层时，为给面层的平整度创造良好的基础，首选的自动找平方式是钢丝绳基准。在摊铺表面层时，第一次（或第一台）也应采用钢丝绳基准，后面的摊铺可以采用浮动移动式均衡梁、拖杠或滑靴3.5排水管道施工方法3.5.1排水施工测量（1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。3.5.2坑槽开挖（1）坑槽采用挖掘机开挖，土壤类别为三类土，机械开挖采用坑上作业，人工配合清理坑槽土方。清理土方人工外运至坑槽边50米范围内（单(双)轮车运土运距50m）。（2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。（3）对于穿越现有河道及低洼段，沟槽挖填、土按道路要求先填土，至管顶以上50厘米，碾压密实后，再开挖沟槽。（4）雨水管道采用大开挖，沟槽底宽： d800管为2.4米，d600管为2.0米，d500管为1.9米。污水管道采用支撑直槽开挖，沟槽开挖槽大于3米时槽宽为1.4米，小于3.0时槽宽为为1.2米。（5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以人工开挖。（6）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。（7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边50米以内的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。（9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层（钢筋混凝土管）或铺碎石垫层（UPVC管、HDPE波纹管）覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。（10）基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。（11）开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。（12）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见表2：序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点3.5.3井点降水根据地质勘察资料，W8井施工时需采取相应的降水措施，地下水需降至井底下50厘米。a、井点降水施工顺序：井点系统的主要设备由井点管连接管集水总管和抽水设备组成。井点管由立管和滤管组成，立管用2538mm无缝钢管制成，立管下装有滤管，长度为11.2m，中间芯管管壁上钻12mm呈梅花形分布的滤孔，开孔面积占总面积的1/41/5，芯管外绕一层螺旋铁丝，包二层粗细不同的塑料滤网，外面再绕一层粗细铁丝保护网，滤管下端放一锥形铸铁闷头。连接管与集水总管的连接可用胶皮管，塑料管式弯连钢管制成，为保持塑料管的圆度，管内套有铁丝弹簧，集水总管一般用127150mm无缝钢管并配备90、135三通短总管，总管每隔0.81m设一个连接头以便和井点管连通，抽水设备由一台干式真空泵、二台离心泵（一台备用）和一台气水分离器组成抽水机组。井点系统的布置：本工程井点采用线状布置，每节沟槽设一套轻型井点系统。共计使用三套井点设备，井管距离槽壁一般为1m，井点管的间距选用0.8m。一台干式真空泵可接总管长度6080m，井点根数约50根。根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度（不包括滤网）应满足下列要求。HH1+h+I1+0.2H1井点埋设面至槽底的距离（m）H降低后地下水位至槽底的最小距离，一般为50cmI1地下水降落坡度现状井点为1/3L1井点管至沟槽对侧底的距离井点施工 轻型井点施工按下列顺序进行。挖井点沟槽敷设集水总管，冲孔沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接。安装抽水机组连接集水总管，试抽。地面整平后应按平面布置图放出井管槽位置，槽宽为0.60.8m，冲孔采用冲枪施工工作压力为0.20.5mpa，冲孔后垂直贴近土面，扶持冲枪的操作人员应摇动冲枪作圆圈状搅动，使土面形成圆孔后逐渐下沉，轻型井点孔径不小于30cm，冲孔深度比管底深50cm，关闭水泵后提出冲水管立即沉入井点管，随即倒入中粗砂均匀灌入孔内，灌砂量应预先计算，孔枪用粘土封填0.51m，井点管与总管安装抽水机组，试抽。对井点系统检查与管理。井点系统运行中的真空度一般大于66kpa，当真空度下降，应检查系统有否漏气，检查方法可采取“一看、二听、三摸”方法。“一看”观看井管及弯联处是否潮湿或塑料管内有否水流动；“二听”靠近井管细听，管内有水流声，当听得连接处有“丝丝”声则为