仓储情景问答.doc

1、流通加工业务的种类A、为适应多样化需要的流通加工，比如，木材改制成枕木、板材、方材等加工B 、为保护产品所进行的流通加工，比如，防止金属生锈而进行的喷漆C、为提高货品附加值的流通加工2、茶叶的储存（1）茶叶必须储存在干燥、阴凉、通风良好，无日光照射，具备防潮、避光、隔热、防尘、防污染等防护措施的库房内，并要求进行密封。（2）茶叶应专库储存，不得与其他物品混存、尤其严禁与药品、化妆品等有异味、有毒、有粉尘和含水量大的物品混存。库房周围也要求无异味。（3）一般库房温度应保持在15以下，相对湿度不超过65%。3、堆码方法以及需要遵循的原则。一、重要性：A、堆码可以与所采用的机械作业相匹配、B、堆码对维护商品质量具有重要意义、C、堆码能够充分利用库房容积和提高装卸作业效率。二、堆码的方法：散堆法、货架堆码法、堆垛法（重叠式、纵横交错式、通风式等）、托盘堆码法。三、堆码原则：A、不同性质的货品，不得混存混放。B、不要轻易改变货品存储的位置，一般按照先进先出的原则管理C、在库位不紧张的情况下，尽量避免货品堆码的覆盖和拥挤。4、仓储相应的种类一、按用途分类：A、自有仓库B、公共仓库、C、保税仓库。二、按建筑物构造分类：A、平房仓库、B、多层仓库、C、高层货架仓库。三、按仓库功能分类：A、生产仓库、B、储备仓库、C、中转分货仓库E、加工型仓库。四、按储存温度 分类：普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、危险品仓库。五、仓库选址分类：港口仓库、内陆仓库、枢纽站仓库5、仓储定义及其在整个物流过程中的重要性（地位）。定义：利用仓库及其相关设施设备进行货品的进库、存储、出库作业地位：A、对货品的质量起保障作用B、保证社会再生产过程顺利进行。C、对物流成本起降低作用。D、为货品进入市场做好准备E、保管6、仓库布置时应考虑的因素客户E：客户类型不同，数量不同，对出货的影响很大。品项I：在不同行业中品项的数量、品项的大小提醒都差别很大，品项的数量影响储位的规划，而品项外形尺寸影响到货架的设计和搬运工具等。数量Q：量的大小决定库容的大小。通路R：配送通路的类型与配送出货的特性关系很大，需要了解配送出货通路的类型才能进行规划。服务S：物流服务品质的高低与投入的物流设备、人力资源和配套的信息系统等紧密相关时间T：物流时效越短，对仓储的要求就越高。成本C：配送中心的规划和建设需要资金的支持，运营过程也需要投入资源，这些都和成本密切相关，成本和服务品质存在正向的相关联行，故而成本也纳入考量。7、常见的动线各动线的特点U动线：动线描述：在仓库的一侧有相邻的两个发货和收货月台。 特点：月台资源能综合利用；适合越库作业；使用统一通道供车辆出入；易于控制货物安全；I动线：动线描述：出货和收货区域在仓库的不同方向。 特点：可以应对进出货高峰同时发生情况。常用于无库存作业的中转仓库。L动线：动线描述：需要快速处理货物的仓库通常会采用L动线，L动线把货物出入仓库的路径缩至最短。货物的进货区和出货区设置在仓库相邻的两侧。特点：可以应对进出货高峰期同时发生的情况。适合有库存（存储功能）和无库存（越库功能）同时并存的作业。可以同时处理高频率回转和低频率回转的货品。8、规划物流的平面区域和设备答题要点：（1）这样的次序会带来很多问题，例如不是库房高度不适合导人高层料架设备，就是厂房柱子间距太小，给通道带来规划困难等。（2）正确的做法是：业务流程分析区域动线分析区域面积计算9、假如物流箱的使用周期（包括备箱、拣货、合流、装车）的时间是120分钟，而一个标准物流箱可储存50个货品，目前物流箱的平均使用率为70%，则假如每小时需物流箱拣出货的货品数量为10000个，则需要的物流箱数量为：答题要点：物流箱数量=1000012060(70%50)=572(个)10、托盘需求的计算（一）托盘数量=存储用托盘数量+备用托盘数量+预留托盘（二）A、存储用托盘数量与重量型货架的托盘储位一一对应，货架规划完毕，这部分托盘的需求量也就可以确定，B、由于备用的托盘一般不会随车发货，所以只需要计算备货区域可以摆放的托盘位，加上一定的周转余量即可；C、预留托盘的数量可以定在前两者总和的百分之三到百分之五即可，另外，最好能准备一些托盘条木，以便对部分损坏的托盘进行维修。11、如何选用车辆进行配送A、货物性质：对高价值、高精度的货物一般选择自有车辆进行配送，一些特种货物如生鲜食品等需要特种运输的货物，一般也使用自有车辆配送。B、客户属性：根据客户所处位置和配送量大小决定采用何种车辆，一般客户分布密集或单个客户配送需求量大的采用自有车辆。C、成本效益：一般常规货物，平衡使用两种车辆的成本效益，择优选用自有车辆使用成本=固定成本+变动成本外租车辆使用成本=租车费+管理费12、怎样验收货物？1、货物验收分为数量检验和质量检验。2、此例题的数量检验看实物数量是否有600箱；3、质量检验看货物外包装、内包装、保质期等是否符合要求。4、装卸搬运准备5、库房空间准备（货物占位较大）13、怎样处理包装有问题的货物首先，应该对照该类货物的验收标准进行验收其次，如果没有验收标准，则与货主联系确定验收标准第三，一般情况下，根据外包装的破损和水渍程度可以采取更换包装的方式，如果破损包装影响到货物质量，则考虑由运输商赔偿货物。14、货品入库上架的流程1、入库前检查：检查货品包装、条码和封条是否完好无损；检查托盘条码黏贴是否正确2、RF终端货品核对：用RF终端扫描黏贴在托盘上的条码，根据RF终端提示的信息，核对货品的品名、数量、规格、条码号等信息。3、搬运到货位：将货品放入指定存储货位，并用RF终端扫描货位条码。4、货入储位：将货品放入指定存储货位，并用RF终端扫描货位条码。5、RF入库确认：用RF终端扫描货位条码确认入库，完成入库上架作业。15、卸货作业流程：车辆进场、投单、卸货堆叠堆码方式优点缺点适用范围重叠式操作简单，速度快，承压能力大层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生塌垛货品底面积较大的情况纵横交错式操作简单，有咬合效果，稳定性比重叠式好咬合强度不够，稳定性也不是很足适合自动装盘堆码操作旋转交错式咬合交叉，稳定性较高，不容易塌垛堆码难度大，中间容易形成空穴，利用率降低正反交错式不同层间咬合程度高，稳定性高操作麻烦，人工操作速度慢16、 下托盘堆码的方法和各自特点。17、货品入库存放的基本原则。序号原则操作说明1面向通道方便货品库内移动、存取2分层堆放提高仓库利用率，尽量使用层架3先进先出为了防止货品长期存放变质、损毁、老化4周转率对应进出货频率高的应放于靠近仓库进出口5同一性相同类型的货品存放在相同或相邻位置6相似性相似类型的货品存放在相邻位置7重量对应下重上轻8形状对应标准化与非标准化分开9明确表示分区，货架、货位标示清楚，提高作业效率10搬运灵活性减少作业时间和次数，提高仓库周转速度。11五五堆放方便清点 18、预收作业流程1、门卫登记到货车辆信息2、指导车辆停靠码头3、供应商代表到信息中心投到货单4、信息员核对双方单证，进行货品预检5、准备卸车19、简述预检工作的优缺点。优点：预检可以第一时间了解供应商送货是否存在差异，避免差异货品重复装些、检验等作业，浪费时间和资源；通过预检可以掌握该订单是否为已处理订单、过期订单或提前送货订单，还可以发现信息系统中未录入的货品信息资料；预检可以核对货品数量和金额等信息是否一致，降低货品验收时被拒的可能性。缺点：增加预检作业环节，延长了作业时间，增加了作业成本；预检只是对双方单证进行比对，不能准确知道到货情况20、接单作业的流程：1、门店根据需求提出补货计划2、总部汇总信息生成补货订单3、订单信息传配送中心4、配送中心信息中心审核订单信息5、查看订单信息是否符合规定6、接收订单分配库存21、补货作业流程1、客户订货2、信息员检查存货。3、查看拣货区存货充足与否，是的话结束补货，否的话进入下一环节4、打印补货标签，交补货员补货。5、根据出货方式选择补货方式6、搬运货品7、到位确认8、结束补货22、拣选作业的方法及其优缺点比较：（理解题）人工摘取式、人工播种式、DPS、DAS四种拣货方式的流程与特点（一）人工摘取式：流程：领取拣货单选择拣货设备凭单拣货拣货标记签字确认送货到复核区交单特点：以订单为单位，每张订单只拣货一次操作方法简单拣货员的责任明确，易于评估拣货后不用再进行分类作业 （二）人工播种式： 流程：汇总一定时期内的订单确认拣选各品项货品总数检查数量是否充足，否，则进行补货或打差异单，是，则进入下一个环节搬运至分货区按各份订单分货搬运至复合区 特点：在订单数量庞大时，可以缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。（三）DPS:应用电子标签区的摘取式 流程：贴物流箱的标签取箱核对电子标签显示信息与物流箱标签信息检查信息是否一致，否，则报信息员处理。是，则进入下一个环节利用CAPS摘取拣货核对储位货品数量是否充足，否，则进行补货或开具差异单，是，进入下一个环节搬运货品至复核区 特点：依靠电子标签系统，对每一份订单货品进行拣选拣货过程中信息无纸化传递，准确快捷、减少了拣货人员的劳动强度对应的是货位（四）DAS:应用电子标签区的播种式 流程：汇总订单货品总量按货品总量拣选货品总数检查数量充足与否，否，则通知补货由信息员打印差异单，是，则进入下一个环节播种数据导入CAPS播种搬运至复合区 特点：依靠电子标签系统，汇总一定时期内订单，拣货后依据各订单分货信息无纸化传递，快速，便捷，减少了拣货人员的劳动强度对应的是客户或门店23、电子标签拣货系统（1）仓库管理系统签发出库数量（2）电子标签拣货系统接受仓库管理系统所发指令，开启对应货物所在区域货架上的电子标签（3）电子标签会显示出库数量（4）作业人员按照标签指示完成拣货作业，并按下“确认键”告知系统本分区拣货作业已经完成（5）作业人员继续其它分区的拣货作业（6）拣货作业全部完成后，到复核区集中24、DAS拣货中的订单分批方法：定时方式、定量方式、时间窗口、智能系统拣货25、论述装车积载原则。答题要点：装车积载时在“后送先装”的基本前提下，货品配装还需要注意以下一些原则： 为了减少或避免差错，在装车时尽量把外观 相近、容易混淆的货品分开。重不压轻，大不压小。轻货应放在重货上面。包装承重能力差的货品应放在包装承重能力强的货品上面。散发异味的货品不能食品货品混装。渗水货品不能与易受潮货品混装。散发粉尘的货品不能与清洁货品混装。包装不同的货品应该分开装载，如板条箱货品不能与纸箱、袋装货品堆放在一起；具有尖角和其它突出物的货品应和其它货品分开装或者用木板隔开，以免损伤其他货品。装载卷状、筒状货品，须垂直摆放，不能横放或者倒放。货品与货品之间、货品与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损。装货完毕后，应在们门端处采取适当的稳固措施，以防止开门卸货时，货品倾倒造成货损或人员伤亡。26、 人工复核和系统复核的流程：人工复核：领取单据；核对拣货员拣货单据；清点货品；签名确认系统复核：领取拣货单；审核拣货单；清点货品；检查差异；签名确认27、点货作业流程：领取出货凭证；核对装车单与出货凭证；清点货品；签名确认28：上车作业流程：确定配送顺序；制定装车顺序和装车方案；出货员搬运货品至指定月台；指导装货上车；标示；签名确认29、调度作业流程：数量统计；安排配送区域；发货量汇总；配送车辆安排；装车出货30、配送路线1、拟定配送路线方案。方案要求提出路线发、途径地点及车型等具体参数2、对各方案引发的数据进行计算。配送距离、配送成本、配送行车时间等。3、确定评价项目。如动用车辆数、司机数、油耗、总成本等4、对各个方案进行综合评价。31、配送车辆调度原则、配送车辆规划的方法1、配送车辆调度原则：A、合适原则：合适的车型和合适的车辆来源B、邻近区域调度原则C、最小成本原则D、车辆容积率原则2、配送车辆规划方法A、确定配送规划目标：效益最高；成本最低；路程最短；吨公里最低；准时性最高； 运力利用最合理；劳动消耗最低B、配送规划限制条件C、配送方案评选D、数学计算方法。利用数学模型进行分析。32、在点验收流程：货品检查；货品清点；货品签收；返品验收返品的入库交接流程：到库下货；在库对点；货品签收；返品整理；送到返品处理区33、退货原因分析及处理办法退货原因分析有：（1）瑕疵品回收；（2）搬运中损坏；（3）货品送错退回；(4)货品过期退回。退货处理办法：（1）无条件重送货；(2）运输单位赔偿；(3)收取费用，重新送货；(4）重新送货或替代。34、如何从退货处理中获取利润 参考回答：一个好的退货系统可以成为企业建立竞争优势的一个机会，可以加强与消费者及供应链合作伙伴的关系，还可以大量节约成本，甚至可以成为企业的一个利润中心。 一个好的退货处理系统可以给企业带来不少好处，那么怎样才能建立起这样的一个系统呢？对于大多数公司来说，这将需要彻底转变思维方式，并把重点放在以下三个目标上：一、为退货处理配备专门场地，并派专人负责。二、把退货视为待售商品，并为它们寻找合适的买主。三、根据具体情况，为退货设计高效的运送通道。当然，企业应该尽力避免退货现象。不过在某些时候，设法避免退货可能比处理退货代价更大，因此学会妥善处理退货便成为更好的选择。明智地处理退货，意味着企业不能把退货看成是代价高昂的错误，而要把它们视为仍然能创造利润的待售产品一个有待充分利用的商机。36、返品处理作业过程：验收、整理、良品入库、不良品退仓37、盘点的方法：动态盘点：永续盘点、日常盘点，核对处于动态的货品的余额是否与系统相符。有利于及时发现差错和及时处理循环盘点：开库式盘点。连续性的，不是一次性完成。但到了月末或期末必须至少完成一次。期末盘点：闭库式盘点。在期末对所有物品进行盘点；必须关闭仓库。缺料盘点：当某一货品的存量低于一定数量时进行盘点，是为了控制库存，核对账目。重点盘点：对进出频率较高的货易损毁的货品进行盘点。全面盘点：对在库货品进行全面的盘点清查。多用于清仓查库或年末盘点。临时盘点：突击性盘点，针对一些突发情况，如台风，梅雨等灾害性季节进行的。38、盘点差异处理方法A由于人为盘点操作不规范导致的盘点差异，可通过再次复盘解决。B由于账务制度造成的盘点差异，由主管部门调整和完善账务制度。C盈处理：应及时上报领导经审批后再调整账务，加强管理，保证以后账务处理的及时性。D亏处理：如果是发错货，公司应予以相关责任人适当处罚，并同时安排人员查找收货单位尽快追回货品；如果是因管理不善而丢失货品则公司应及时与客户沟通，以赔偿等方式来解决问题。E，分析盘点产生差异的原因并制定对策，请上级主管部门就盘点差异的处理方法进行批示。 39、简述盘点差异分析 检查盘点记录。当盘点发现差异时，仓管员应该核对 盘点时的单据，以确定差异是否由于盘点工作中的计数 差错或记录差错造成的。检查计量工具。对盘点时采 用的量具，确定其是否有不遵循盘点工作的步骤，或者 有漏盘、复盘等情况的发生。询问盘点人员。通过询问盘点人员，确定其是否有不遵循盘点工作的步骤，或者是否有漏盘、复盘等情况的发生复核库存账目。通过复核库存账目及记账凭证，检查记账过程中是否有无凭据记录、重复记录、记录差错等情况。确定差错原因。如果经过上述步骤，发现上述情况均不是产生差异的原因后，则可判断是由于盗窃、丢失等原因产生的库存差错。仓管员在日后的管理工作中，应该注意加强防范。40、下盘点的具体流程。盘点分为表单盘点和RF盘点表单盘点流程：A、盘点准备B、初盘C、复盘D、盘点核对E、库存统计F、盘点结果处理 G、盘点确认RF盘点流程：盘点准备RF扫描储位货品扫描数量输入数据核对盘点确认41、仓储管理系统仓储管理系统的模块和功能 （1）模块：A、基本信息管理：包括客户信息管理；商品信息管理；供应商信息管理；储位信息管理；商品信息查询；客户信息查询；供应商信息查询等B、入库管理：包括采购单管理、入库单管理等C、出库管理：包括接单管理、补货计划、拣货计划、出库单管理D、库存管理：包括库存管理、盘点计划、盘差调整等、E、数据挖掘：包括数据检索与再利用、数据挖掘分析与统计管理等F、查询统计：包括入库查询、出库查询、统计报表等G、系统设置：包括系统管理员、人员权限管理、数据备份、数据接口等（2）功能：A、对商品、客户、供应商及货品的流通过程进行综合管理，通过数据挖掘和分析查询，为决策提供有力依据B、有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理42、传统仓储的基本流程传统仓储主要包括货物入库、在库管理、出库作业三个环节。（一）货物入库预入