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南京工业大学毕业设计施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 目 录第一章 工 程 概 况 03一、工程概述 二、结构设计概况 三、 建筑设计概况 第二章 施工方案和主要技术措施 05一、总体施工部署 二、施工流程与施工顺序 三、主要项目施工方法和质量保证措施 四、主要项目工期进度安排及保证措施 五、安全和文明施工保证措施 六、冬季施工保证措施 第三章 劳动力需求量和施工机械设备配备计划 19一、劳动力需求计划表 二、施工机械设备配备计划表 第四章 施工现场总平面布置图 20一、施工现场平面布置原则 二、施工现场平面布置图 第一章 工 程 概 况一、工程概述1、工程名称： XX小区住宅楼工程2、工程地址： XX市xx区3、本工程计划开工（竣工）日期：2009年11月1日至2010年03月01日，计划工期为120天。二、结构设计概况本工程为四层钢筋砼框架结构，基底占地总面积为304.60m2，总建筑面积为1218.34m2。室内0.00相当于绝对高程（黄海标高）为3.000米；本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为级，结构设计合理使用年限为50年。1、基础结构：采用钢筋混凝土独立基础，砼强度等级为C25，基础持力层采用号土层，持力层的地基承载力特征值220kpa，地基设计为丙级。2、主体结构：（1）砌体材料：0.00以下除单体说明外均采用蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，同等级砂浆双面粉刷20厚（多孔砖须用水泥砂浆灌实），0.000以上砌体除单体设计标明外，外墙均采用多孔砖，M5混合砂浆砌筑，内墙均采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，砌体等级为B级。（2）砼构件：框架柱砼、梁、板、楼梯和大样均为C25，构造柱、过梁为C20。砼保护厚度梁30，板20。（3）钢筋采用HPB235和HRB335。（4）本工程图中所注尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位；施工中如需修改设计，必须经设计单位同意，由设计单位发出修改通知书，以此为依据进行施工。本设计图应同有关各专业图纸密切配合，施工单位须组织技术交底，按国家有关验收规范进行施工。（5）凡本工程说明及图纸未详尽处，均按国家有关规程、规范及规定和工程建设标准强制性条文执行。三、 建筑设计概况1、墙体做法：（1）室内墙、柱阳脚均设1500高，两边各宽25，20厚1:3水泥砂浆护角.（2）墙体防潮层设于室内地面以下60处（此处若为钢筋砼构件时除外），防潮层用20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。（3）墙体开洞、砖砌体、结构主体拉结、门窗过梁做法、墙体砌筑和砂浆标号等，均详见结构施工图纸。（4）相关未尽事项参照相关规范施工。2、屋面做法：（1）非上人屋面，排水坡度均为2%，屋面排水除注明外均采用建筑找坡做出排水沟的排水方式，雨水沟排水坡为1.0%。施工中须严格按照有关规定及时与有关工种协调配合，避免渗漏，确保排水畅通。（2）主体建筑均为瓦坡屋面，构造做法详见00J2021坡屋面建筑构造图集，有关做法详见相关节点及说明，要求施工单位仔细核对排气道风帽等出屋面构件，以免错漏。（3）屋面防水做法见图注并按所选标准图集及屋面工程技术规范GB 503452006有关要求施工。（4）保温屋面: 现浇钢筋砼板(防水珍珠岩找坡层)、1:3水泥砂浆找平层、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、1:3水泥砂浆找平层、合成高分子防水卷材、40厚C20细石砼. 3、楼地面做法：（1）卫生间、厨房等易受水浸房间的楼地面及阳台面比同层相邻房间和部位的楼地面低50（厨房和餐厅未作分隔的除外），并作泛水，坡向地漏，其房间四周及空调搁板沿立墙处须用素砼反高150（门洞处除外）。室外踏步，平台面比相邻房间楼地面低30。（2）当管道穿过有水浸的楼面时，采用预埋套管，具体做法详见设备说明。管道井门栏高150MM，其内有管道穿越就位后，每2层用80厚显浇钢筋砼板封隔。（3）地面为防滑耐磨砖，详98ZJ001-地50；楼梯踏步为带防滑耐磨砖，详98ZJ001-楼10。其余地面做法：采用600X600耐磨砖，详98ZJ001-地19。4、门窗（1）本工程建筑外立面门窗中非标彩色ASA/PVC塑钢门窗，分隔见门窗立面详图，色彩为墨绿色，玻璃选用窗为5厚，门为6厚白玻璃。施工前需实测洞口尺寸，统一调整后再施工安装。（2）外窗窗台距地、楼面低于0.9米时，均加护栏栏杆。户内门为木门，用户自理，预留门洞，门洞宽：厨房、卫生间800，其他房间900，门洞高均为2100；（3）外墙窗台窗楣、雨篷、压顶及突出墙面的腰线，均需上做流水坡，下做滴水线。5、其他：（1）建筑图所注楼地面、楼梯平台、阳台、踏步面等标高均为建筑粉刷面标高，露台为结构板面标高，坡屋面为块瓦屋面。配电箱、消火栓墙面留洞，洞深为墙厚时则背面均做钢板网粉刷，并增加50厚岩棉板防火。钢板2网大于孔洞均为200，粉刷做法均同相邻房间墙面。（2）厨房、卫生间排气道必须严格按图施工。排气道及风帽均采用成品，产品标准及施工要求详见建筑标准设计图集及住宅厨房卫生间变压式型排气道。其排气道位置尺寸详见施工标准图集，要求内壁平整、密实、不透风，以利烟气排放通畅。风帽参照相关节点施工安装。第二章 施工方案和主要技术措施一、总体施工部署根据本工程特点，将整个施工期划分为四个阶段，第一阶段为基础施工；第二阶段为主体结构施工；第三阶段为屋面工程与装饰工程施工；第四阶段进行清理扫尾、竣工验收。按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行组织并进行交叉作业。充分依靠和运用多年来施工同类型项目施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻质量运行标准，齐心协力完成本工程的建设任务。二、施工流程与施工顺序(1)流水段的划分:根据本工程结构特点与施工流水的需要除按自然结构层分层外，拟将基础、主体结构划分为两个施工段进行流水作业施工，做到均衡而连续施工。具体流水段划分为：施工段一（19轴线/AH轴） 施工段二（913轴线/AH轴）。(2) 施工程序及施工顺序：A、土方及基础工程本工程基础为柱下独立基础，基础施工作业时，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：场地平整放线基坑土方开挖基坑验收现浇混凝土垫层基础弹线基础钢筋绑扎柱子插筋固定钢筋验收支边模浇混凝土养护混凝土基础梁的施工基础结构验收基础回填土及内外墙放线。B、主体结构工程本工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为：放线绑扎框架柱子钢筋验筋支柱模板浇筑混凝土拆模支梁、板、楼梯模板扎梁、板、楼梯钢筋及验筋浇筑梁、板、楼梯混凝土混凝土养护拆模至上一层结构循环施工（中间穿插进行围护墙砌筑）结构封顶。C、屋面工程与装饰工程在主体工程完成后，组织抹灰组进场，工程即可进入装修阶段。本工程为四层，采用双排钢管外脚手架。施工顺序：先室内，后室外。装修应结合楼面施工，采用立体交叉的方法施工，并采用平行流水作业方式。为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程的质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、角正、线直。 楼地面（陶瓷地砖地面）施工顺序：弹划水平线冲筋刷素水泥浆施工结合层块料铺贴灌缝养护。 内墙装修顺序：结构处理弹线找方做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋墙面抹灰墙面刮腻子、刷乳胶漆地面清理插入楼地面施工装门窗扇油漆。 天棚装饰：混凝土板底表面先用钢丝清刷，然后天棚抹灰，其它工序施工同内墙。 外墙装饰：外墙采用涂料，自上而下，其施工顺序为：基层处理打底搓平弹线合格墙面刷喷防水涂料二遍。 非上人屋面施工顺序：清扫干净现浇钢筋砼屋面板20厚1:3水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚合成高分子防水卷材40厚C20细石砼（表面带珍珠岩保护层）。三、主要项目施工方法和质量保证措施(1) 施工测量与沉降观测:根据业主移交的规划红线、地界线及水准点图纸进行验收、复核建筑物的定位轴线，布设控制网及高程引测。沉降观测是建筑施工一项重要的内容。必须根据相关规范、技术的要求，制订观测方案。(2) 土方及基础工程施工方法及质量保证措施：土方开挖采取独立式开挖和条状开挖相结合，基础承台及基础梁四周留设500宽工作面。采取机械开挖为主，人工修土为辅，在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。A、土方开挖及回填方法：1) 在基础开挖前，要根据施工图纸、基础开挖放坡坡度及核准的轴线桩，测放基础开挖上下口白灰线。基础开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。2) 机械开挖时，应控制在离基底设计标高300mm处停挖基坑，剩余土方有人工铲除。3) 土方回填采用人工回填，冲击夯分层回填夯实。如果填土超过300mm，由下而上分层铺填，以粘性土回填，每层土虚铺厚度不大于300mm。B、土方工程质量保证措施1) 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，将基础开挖下口线测放到基础底。及时控制开挖标高，避免超挖等现象发生。2) 认真执行项目部制订的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。所有基础土方开挖完成后，都应及时浇筑垫层砼，防止原状土层遭到扰动而破坏其良好的物理性能。3) 回填土前应测定土的含水率，确保土的含水率在最佳状态，土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。回填土测定的干密度，保证有90以上的土样符合设计要求。回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层回填土的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.90。 (3) 模板工程施工方法及质量保证措施： 施工方法：在楼层平台梁板砼浇捣完毕，弹出主梁的中心线、轴线和位置线，按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架，从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装；按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，并进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求；梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使砼浇筑后不致嵌入砼内。梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。质量保证措施：A、基础模板，采用18胶合板，装模时，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，并在浇混凝土前用水湿润。承台侧模，用钢管和木枋作为斜撑支撑于土壁，以保证承台侧模有足够的刚度和可靠的稳定性。待其自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。B、柱模板，面板采用18胶合板，木楞为50100木枋，木楞间距为200mm。采用48钢管（双杆）围檩，间距为2m以下间距400 mm；2m以上间距600mm设一道箍。1)柱模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。2)楼层柱在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。3)对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。C、梁板模，采用梁侧模包底模(d=18mm胶合板)，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50100木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用100100木枋，间距为900mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为:当梁高600mm时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。 梁底模铺在木枋50100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，主搁栅采用100100木枋。 D、楼梯模板，休息平台和楼梯底模、侧模均采用18的胶合板，背楞采用50100木枋，支撑采用100100木枋。1)楼梯底模板与休息平台梁模板之间对接采用成型木枋，成型木枋与休息平台梁模板做在一起。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设休息平台梁、板模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板。2)在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，再装钉踏步侧板。 E、模板拆除，1）模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面；板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。梁跨度超过8m时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。2) 首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上;用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。3) 梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除;梁、板底支撑拆除时，须在上层梁板砼强度达到设计强度的100时，才可以拆除。（4）钢筋工程施工方法及质量保证措施： 施工方法：A、钢筋加工流程：进场钢筋检验 钢筋调直及除锈 钢筋下料 弯曲成型 按型号、直径绑扎成捆 挂标识牌B、钢筋绑扎 绑扎柱子钢筋时，先搭一个临时架子，用来固定钢筋用，等绑扎好了，吊垂直后与底板钢筋点焊，保证其位置的固定，以免下一步施下时，造成位移或变形。柱子钢筋砼保护层均用1:2水泥砂浆垫块绑在柱子主筋外侧，沿竖向错开绑扎，垫块厚度同保护层厚度。梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行编号、画线，标注梁板钢筋的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。绑扎时应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，特别是主次梁穿插，及时绑扎主次梁的加固箍筋，否则必须用开口箍加电焊的方法进行补救。若梁高大于600mm，则先装一边侧模，待钢筋绑扎完经检查无误，再封装另一边侧模，梁板钢筋绑扎完毕后，应注意按设计要求预埋好各专业工种预埋件和预留洞，利用点焊或绑扎来保证预埋件的位置准确。框架节点处柱箍筋绑扎采用分层套箍法：先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的只数，在梁模上方的垫木上铺设纵梁底筋，再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架，校正后，纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模（柱箍筋保护层厚度不宜偏小，以免增加入模难度），调整箍筋间距，自下而上绑扎柱箍筋。C、钢筋施工 基础钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基础梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢；当主梁的底面与次梁底面持平时，次梁底筋应在主梁底筋之上放置；梁中较大直径钢筋靠截面外侧放置；当梁底面与板底面持平时，板底部筋应在梁底筋之上放置。所有构件钢筋保护层均按规定执行。施工中必须严格控制保证保护层的厚度，避免主筋外露。 质量保证措施：A、所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋每捆（盘）均应有标志。进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，合格后方可使用。B、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋弯曲点不得有裂缝，级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放。C、钢筋的种类、级别和直径均应符合设计要求。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并按以下要求进行代换：不同种类的钢筋代换，应按筋承载力设计值相等的原则进行；钢筋代换后，同时应满足混凝土结构设计规定中所规定的间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。D、保护层垫块采用5050见方的1：2水泥砂浆预制块制作，当用于底部钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，应用带铅丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；板的上排钢筋应用马凳筋架起，浇筑砼时，严防踩踏变形移位。严禁以钢筋垫钢筋我将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。E、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（5）砼工程施工方法及质量保证措施：A、混凝土供料采用商品砼进行。砼开始压送时，先用水泥润滑管道以保证随后压送的质量，防止管道堵塞。泵送过程中，宜保持送料连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，应放慢泵送速度。一旦因故中断时，砼泵应每隔45分钟开泵一次，每次使泵正转和反转两个过程，此时受料斗中的混凝土应保持一定高度，防止吸空和外喷，若吸入空气，应立即反转泵，将砼吸回料斗内，去除空气后再转为正常泵送。B、混凝土捣固一般采用插入式振动器应快插慢拔，其移动间距不大于作用半径的土1.5倍（一般为3040cm），。浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。C、框架柱砼浇筑：柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。框架柱砼浇灌时，应先将混凝土倾倒在平台模板上，通过人工将混凝土卸到柱子内。为减少砼内的水汽泡，砼浇捣采用二次振捣工艺，第一次在砼布料后振捣，第二次在砼静置一段时间后再振捣，一般是第二层砼浇筑前进行，而最上层的砼一般在0.5h后进行第二次振捣。砼浇捣前柱筋应设固定措施，浇捣时配备看模、看筋人员。以防柱模移位、柱筋偏位，过振爆模。梁、板砼浇筑：梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇注完毕后，再做两次压光，最后一便压光在混凝土初凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。D、已浇筑完酌混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护期限不少于7d。冬期浇筑，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。E、商品混凝土供料，应会同商品砼供货单位，编制详细的材料供应计划，并明确砼强度、配合比等质量要求；设立现场商品砼专职调度员，根据施工计划及实际施工情况，提前通知，保证供应；施工现场应加强对砼质量的检查控制，组织专业人员进行拌车出料前的砼坍落度和易性测试检定，凡不符合标准者，不得进入砼泵车内。F、梁柱交接处以及主次梁交接处钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷；施工缝处，继续浇筑砼前，应将表面凿毛，剔动浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（6）砌体工程施工方法及质量保证措施：A、砌块砌筑前，按实际尺寸和轻质砌块规格尺寸，排设砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，对于空心砌块还应放出分块线。砌筑前，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。第二皮砌块的砌筑，必须待第一批砌块水平灰缝的水泥砂浆凝固后方能进行。每皮砌块砌筑前，应先将下皮砌块表面（铺浆的）以磨砂板麻磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘结剂。每块砌块砌筑时，均须用水平尺于橡胶锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮的砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭砌块长度的1/3。B、砌块采用1：3水泥砂浆砌筑，灰缝隙厚度以812mm为宜。铺砌法砌筑，以刮均匀方可铺粘结剂于下皮砌块表面，不得有空隙，做到随砌随勒。墙体砌完后须检查表面平整度，砌体于钢混凝土柱或墙相接时，须在相应位置的砌块水平灰缝面上开挖槽宽60mm，槽深30mm的倒等腰三角形槽，内置钢筋混凝土柱，墙预留插筋或焊接锚拉筋26，并用M10水泥砂浆填实。砌块墙顶面于钢筋混凝土上梁底板面间距预留1025mm空隙，然后在墙顶中间部位每隔600mm用经防腐处理过的木楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆嵌填。C、室内墙中水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机，垂直槽深度不能超过墙厚的1/2，水平槽深度应不小于墙厚的1/3，管子安装后外缘离墙体表面的净距为1015mm。砌第一批砌块时，应按楼地坪管线位置在砌块上开凿沟槽。敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，要求比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长补贴200300mm宽玻璃纤维网格布增强。四、主要项目工期进度安排及保证措施(1)、施工进度计划 本工程计划2009年11月1日开工至2010年03月01日竣工，计划工期为120天。为使各分部分项工程均有足够的施工时间，以确保工程质量，要确定各阶段目标的完成时间。各主要阶段目标的完成时间见下表：序号分项工程项目名称计划工作天数日工作班数日工作人数1施工准备与测量放线51102土方及基础工程基坑、槽土方开挖513现浇砼垫层215基础钢筋绑扎、支模、浇注砼7110基础梁的施工4110基础回填土及内外墙放线。215弃土外运1123主体结构工程绑扎框架柱子钢筋验筋、支柱模板8216浇筑柱砼、养护、拆模818支梁、板、楼梯模板4120扎梁、板、楼梯钢筋及验筋4120浇筑梁、板、楼梯混凝土养护、拆模9110结构封顶施工3110内、外墙砌筑施工91204屋面工程清扫现浇钢筋砼屋面板11320厚1:3水泥砂浆找平层215刷基层处理剂、铺贴防水卷材41840厚C20细石砼保护层3155装饰工程楼地面基层施工815搭设内脚手架、安装门窗框8230室内顶棚、墙面抹灰8116楼地面面层施工1014外墙面涂料施工316脚手架拆除、退场2210（2）保证工期的技术措施A、认真做好施工准备工作，做到材料、加工构件准确及时到位。组织人员、材料、机具尽快进场。抓好材料储备，抓紧提升设备进场，搞好垂直运输，使其尽快形成施工能力。针对工程特点，采用切块、分段、多工作面小节拍均衡流水作业。减少技术停歇，对主要项目集中力量，重点突出，加快施工进度。B、合理安排劳动力，实行日夜轮班作业（如模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等），节假日不休息，积极关注并收集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优的状态下进行。C、加强同甲方驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。加强土建施工与安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。狠抓重点控制工序和关键工序，对于控制工期的工序和环节，组织精锐队伍，增加资源投入，保证工序衔接有序，施工顺畅。D、严格进行进度检查，建立相应的进度奖惩措施。对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进行比较，从中发现是否出现进度偏差，采取相应的纠正措施。分析进度偏差将带来的影响进行工程进度预测，提出可行的进度修改措施。并重新调整进度计划并付诸实施。定期向甲方提供工程实际进度状况，按期提供必要的进度报告。E、加强施工工序验收，进行工序间的衔接。及时组织验收工作，交下道工序施工。整理工程进度资料，为下阶段工作做好准备。将工程进度资料归类、编册和建档，以此作为后面工程进度控制的参与资料。根据实际施工进度，及时修改和调整验收监督进行计划，保证下阶段施工顺利开展，确保总工期目标的实现。（3）施工总进度计划表：施工总进度计划见附表五、安全和文明施工保证措施（1）施工现场应严格执行安全生产规范和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为止”的方针，做到安全生产和文明施工。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工员进行书面交底后方可进行施工作业。（2）施工现场配备专职安全员。专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场巡视检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。（3）严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定。（4）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（5）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装，按一定规则统一编号。施工现场（驻地）必须设置明显的标牌标明工程项目名称，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现