不锈钢翻边管冷冲压拉延折弯的方法.pptx

不锈钢翻边管冷冲压拉延折弯的方法;一是旋 压法;二是拉延与旋压结合法。纯粹用冷压成形， 在折弯顶部形状时，很难用模具实现;用旋压的方 法成形是没有问题，但效率低，也不可取;采用旋 压与拉延相结合成形法，拉延成形抛物面形，顶部 折叠采用旋压成形，是一个比较适合的方案，因此 采用第 3 种方案。确定小孔翻边是否需要冲预制孔 不锈钢翻边管件料厚为 0.75mm 属薄壁零件，由于 要用自攻螺纹连接，为增加连接螺纹扣数才需要翻 边的。是否要制预制孔，也没有统一的标准，根据 有的企业的内部标准厚度为 0.8mm，自改螺纹可以 不翻边。该件料厚为 0.75mm，十分接近 0.8mm，且 0c72f8e 不锈钢 厚壁管 螺纹直径为 M3，不锈钢翻边管后肯定会远大于 0.8mm。因此，对于翻边高度不作要求。M3 螺纹底 孔直径为，属小孔翻边，不要冲预制孔。不锈钢弯 头管工艺路线为:拉延成形一修边一旋压折边一冲 孔翻边一攻丝，即完成零件制作。如果冲预制孔， 翻边竖边 高度会整齐些。但冲孔的卡箍接头凸模直 径很小，对冲孔和翻边都会带来很多麻烦。不锈钢 翻边管采用不同的成型工艺，在成型过程中采用相 应的标准和方式使用，能够在行业中发挥举 足轻重 的作用。在不锈钢翻边卡盘管过程中，毛坯外缘部 分由于受到压边力的约束或由于外缘宽度与翻边 孔直径之比较大通常是不变形区，竖壁部分已经变 0c72f8e 不锈钢 厚壁管 形是传力区，带孔底部是变形区。变形区处于双向 拉应力状态（板厚方向的应力忽略不计），变形区 在拉应力的作用下要变薄，这一点与胀热喷 涂形相 同。小凸模冲裁，特别是翻边定位问题，可以讲几 乎难于解决。如果不冲预制孔，可以保证翻边高度 而且定位不成问题，操作也十分方便;但不锈钢翻 边管竖边可能会高度不一致，且对有的材料会有裂 纹现象存在，根据 08F 钢材料的机械性能分析，其 强度极限与流动极限对比，产生裂纹的可能性不太 大，且根据已有的经验，除竖边高度不一致外，可 能会有裂纹痕迹，但并不影响伸用.因此决定不冲 预制孔。圆孔不锈钢翻边管属于伸长类翻边，不锈 0c72f8e 不锈钢 厚壁管 钢翻边管时毛坯变形区切向方向受有拉应力作用， 产生切向拉应变，在孔边部和有最大值，为单向应 力状态，根据屈服准则可以判定孔边部是最先发生 塑性变形的部位，厚度变薄最严重，因而也最容易 产生裂纹。不锈钢翻边管时变形区受有径向拉应力 作用，产生的径向应变值 相对较小。对于非圆孔的 内孔翻边，变形区沿翻边线其应力与应变分布是不 均匀的。在翻边高度相同的情况下，曲率半径较小 的部位，切向拉应力和切向伸长变形较大；而曲率 半径较大的部位，切向拉应力和切向伸长变形较 小。直线部位与弯曲变形相似，由于材料的连续性， 曲线部分的变形将扩展到直线部位，使电机曲线部 0c72f8e 不锈钢 厚壁管 分的切向伸长变形得到一定程度的减轻。在我国生 产线中，先进的生产线有 35 套，较先进的生产线 有 55 套。但是，我国无缝钢管技术装备还有更大 的发展空间，对于其结构调整，应从以下几个方面 入手：第一，鼓励发展短流程生产线。短流程生产 线的电炉炼钢-炉外精炼-真空脱气-圆坯连铸-热 轧管-精整-热处理-管加工等工序紧凑连接，可以 很快实现从废钢到成品的生产全过程，关键之处在 于采用圆坯连铸。连轧管生产线和部分精密（AR）、 三辊轧管机组（ASSEL）生产线 100%采用连铸圆 坯 是正确方向。第二，有条件的企业要发展现代斜轧 延伸机组。该机组的工艺流程是“一次加热”，即 0c72f8e 不锈钢 厚壁管 穿孔毛管经轧制后直接定径的工艺路线，不再设加 热炉，是更短流程的“三步轧制法”，适应于小批 量、多品种、多规格的市场需求。第三，积极