某电厂2×330mw机组安装工程电气施工组织设计.doc

电气专业施工组织设计 i 电气专业施工组织设计电气专业施工组织设计 目目 录录 1.0 编制说明 1 1.1编制依据1 1.2编制原则1 1.3其他说明1 2.0 工程概况及工程范围 2 2.1本专业概况 2 2.2主要设备： 2 2.3本专业工程范围 .3 3.0 施工进度安排.5 3.1施工临建阶段.5 3.2施工准备阶段.5 3.3公用系统施工.5 3.4电气施工高峰前期5 3.5电气施工高峰期 .5 3.6分部试运阶段.6 3.7整套启动试运行阶段6 3.8并网发电试运阶段6 3.9退场阶段6 4.0 组织结构及劳动力安排.7 4.1组织结构及劳动力安排 7 4.2劳动力曲线 7 5.0 主要机械及工器具使用计划8 6.0 施工方案.10 6.1全厂防雷接地施工方案 10 6.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案.12 6.3主变压器安装施工方案 15 6.4发电机封闭母线安装施工方案31 6.5高、低压盘、箱、柜安装施工方案 33 6.6UPS 直流系统施工方案 .35 6.7电缆工程施工方案39 6.8发电机定子交流耐压试验方案44 6.9 厂用电受电方案.45 6.10 电除尘升压方案.48 电气专业施工组织设计 ii 7.0 质量措施 49 7.1质量方针49 7.2质量目标49 7.3质量验收标准.49 7.4施工过程质量管理50 7.5质量保证措施.50 7.6消除质量通病的措施53 7.7电气专业亮点项目施工措施 .55 8.0安全管理及安全措施.57 8.1总体目标57 8.2安全文明施工和环境管理目标57 8.3安全文明施工和环境管理执行标准 57 8.4电气工区安全管理组织机构 .58 8.5施工用电安全管理制度 58 8.6安全文明施工管理制度 58 8.7安全措施59 8.8 现场安全奖惩制度59 8.9 安全例会制度.60 9.0 管理制度 61 9.1安全教育培训制度61 9.2安全例会及检查制度61 9.3电气工地工器具管理条例.62 9.4材料管理制度.63 9.5设备管理制度.64 9.6消防器材使用管理制度 64 10.0岗位职责 65 10.1质量职责65 10.2安全职责66 11.0技术培训计划.69 11.1质量培训69 11.2安全培训69 附表70 电气专业施工组织设计 1 1.0编制说编制说明明 1.1 编制依据 1)施工招标文件及电气专业相关图纸 2)火力发电工程施工组织设计导则国电电源（2002）849 号 3)电力建设工程施工技术管理导则国电电源（2002）896 号 4)火力发电工程施工组织设计手册 5)电力建设施工、验收及质量验评标准汇编2006 版 6) 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 7) 电力建设工程监理质量监督检查大纲 8)电气装置安装工程质量检验及评定规程2002 版 9)电气装置安装工程施工及验收规范合编1999 版 10) 某准电三期扩建工程施工组织总设计 11) 某质量/环境保证程序及相关程序标准 12) 某准电项目经理部安全管理制度 13) 某准电项目经理部施工技术管理制度 14) 某准电项目经理部工程项目质量/环境计划 1.2 编制原则 结合现场实际施工情况对电气专业工程进行相关调整，本着优质、高效、低耗的原则 对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程 序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干 一个工程，塑造一个精品的原则，让业主满意。 1.3 其他说明 1.3.1 施工工期参照相关专业进度及总施工组织设计 1.3.2 本施工组织设计编制范围：B 标段内所有电气系统的安装与施工 电气专业施工组织设计 2 2.0工程概况工程概况及工程范围及工程范围 2.1本专业概况 2.1.1 电气主接线 本期工程机组容量为 2330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入 500KV 配电 装置，本期 500KV 配电装置新增 1 回 500KV 出线到宁格尔 500KV 变电站，与二期原有一 回出线构成两回出线，将厂内二期原有 500KV 配电装置的三角形接线改为一个半断路器接 线方式。 2.1.2 厂用电接线 每台机组设 1 台容量为 50/31.531.5MVA 的分裂绕组无载调压的高压厂用变压器。高 压厂用电源采用 6.3KV 电压等级，每台机组设 2 组 6KV 高压厂用段，不设置 6KV 公用段， 公用负荷接至两段工作母线上。 发电机至主变压器低压侧采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器、发电机出口电 压互感器、避雷器等分支回路母线也均采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器及启/ 备变与 6KV 盘柜之间采用共箱封闭母线连接。 两台机组设 1 台容量为 50/31.531.5 MVA 分裂绕组有载调压变压器作为机组的紧急 停机及启动/备用电源，启备变电源通过 110KV 高压电缆从厂内一期 110KV 配电装置预留 的备用间隔引接。 2.2 B 标段电气主要设备： 1)主变压器：SFP10400000/500 参数为：400MVA. 550-22.5%/24KV Ud=14% Yn.D11 1 台 2)高压厂用变压器：SFF1050000/24 参数为：50/31.531.5MVA 2422.5%/6.36.3KV D.Yn1- Yn1 1 台 3)启动备用变压器：SFFZ10-50000/110 参数为：11581.25/6.36.3 KV 50/31.531.5MVA Yn.Yn0-Yn0 1 台 4)6KV 高压成套配电柜： 57 块 5)低压厂用变压器： 汽机工作变 SCB10-1000KVA2 台 电气专业施工组织设计 3 锅炉工作变 SCB10-1250KVA2 台 公用变 SCB10- 2000KVA1 台 照明变 SCB10- 500KVA1 台 电除尘变压器： SCB10- 3150KVA2 台 6)380V 低压成套配电柜：127 块 7)发变组保护屏：GZFB-W8 块 8)UPS 电源：1 套 9)直流配电柜：7 块 10) 蓄电池： GFM-1500Ah 104 只 11）柴油发电机组：1 套 2.3 本专业工程范围（B 标段） 发电机电气与出线间：发电机电气与出线间：#6 机组出线间电气设备（含 PT 及避雷器柜、中性点接地电阻柜、 发电机励磁系统设备、端子箱、封闭母线附属设备等） ； 发电机引出线：发电机引出线：#6 机组主回路封闭母线、厂用分支（含高厂变、励磁变、PT 及避雷器 柜）回路封闭母线、中性点分支回路封闭母线、交、直流励磁共箱母线； 主变压器：主变压器：#6 机组主变压器，包括变压器本体及附属设备、中性点设备、端子箱、控 制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；#6 机组主变压器架空进线及进线回路的设备、设 备联接线、软导线等； 厂用高压变压器：厂用高压变压器：#6 机组高压厂用变压器。包括变压器本体及附属设备，中性点设备、 端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等； 主（网络）控制室：主（网络）控制室：#6 机组系统等二次盘台。包括保护屏、变送器屏、电度表屏、厂 用电快切屏、故障录波屏、继电器屏、操作箱屏等； 直流系统直流系统：#6 机组 220V 直流系统。包括蓄电池、充电器屏、直流屏、配电盘、绝缘 监测装置等； 主厂房高压成套配电装置：主厂房高压成套配电装置：#6 机组 6kV 高压配电装置； 主厂房低压成套配电装置主厂房低压成套配电装置：#6 机组汽机、锅炉、公用、照明系统 PC 及 MCC、电梯电 气系统； 主厂房低压厂用变压器：主厂房低压厂用变压器：#6 机组汽机、锅炉、公用、照明系统低压变压器； 电气专业施工组织设计 4 主厂房机炉车间电气设备：主厂房机炉车间电气设备：#6 机组检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等； 电气除尘器电源装置：电气除尘器电源装置：#6 机组电除尘厂用电系统。6#机组电除尘变、PC 及 MCC、检 修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等； 厂用电封闭母线：厂用电封闭母线：#6 机组高压厂用变压器低压侧 6kV 共箱母线； 除灰系统厂用电及控制除灰系统厂用电及控制：#6 机组除灰厂用电系统。包括除灰变、PC 及 MCC、检修电 源箱、实验电源箱、动力控制箱等； 事故保安电源装置事故保安电源装置：#6 机组柴油发电机及其配套设备、保安 PC 及 MCC； 不停电电源装置：不停电电源装置：#6 机组 UPS，包括主机柜、旁路隔离变压器柜、旁路稳压柜、馈线 柜等； 行车滑线行车滑线：#5、#6 机组汽机房行车滑线、B 标段责任区域内其他行车滑线； 照明照明：#6 机组设备本体照明、全厂道路照明，B 标段责任区域内的检修网络及其检修 配电设备； 高压电力电缆高压电力电缆(6kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装； 低压电力电缆低压电力电缆(1kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装； 控制电缆控制电缆：包括相应规格的电缆敷设及安装； 电缆辅助设施电缆辅助设施：B 标段责任区域内的桥（支）架（桥架采用铝合金电缆桥架、支架采用 热镀锌钢支架、电缆保护管）等； 电缆防火电缆防火：B 标段责任区域内的电缆防火阻燃； 接地接地：全厂（含 500kV 配电装置、与老厂接地网连接）厂区接地网、B 标段责任区域 内室内外建构筑物的防雷接地； 通信系统通信系统：全厂通信系统。包括生产管理通信系统、生产调度通信系统、通信电源、厂 内光纤通信系统（含 2km 进站光缆）、配线网络等。 电气专业施工组织设计 5 3.0施工进度安排施工进度安排 根据本工程的特点和难点以及某三期主要节点工期，在本工程中我们确定了以下本专 业各项工程的施工流程图。并具体规划如下： 系统调试 各单位工程施工进度计划见附表 3.1施工临建阶段 由于本专业的特殊性，在此阶段（2006 年 2 月3 月） ，将组成一支 10 人的专业队 伍，完成施工生产、生活临建部分的电源布置及日常维护。 3.2施工准备阶段 在此阶段(2006 年 7 月2006 年 8 月)本专业将达到 15 人，且施工机械、工器具将 有 50%随第一次运输而到达施工现场，以配合各专业陆续开工的需要。 3.3前期施工阶段 从 2006 年 6 月份开始，主要是配合土建开挖及设备基础浇注进行全厂接地装置安装 特别是厂区接地网安装、设备基础埋管安装，根据土建施工进度，拟投入 10 名技术工人来 完成此项工程。 3.4电气施工高峰前期 2006 年 11 月2007 年 2 月为本专业施工高峰前期，此阶段施工人员将逐步增加到 100 人左右，此阶段的工作重点为：土建交安装、设备领用、全厂接地装置安装、电缆桥架 安装、电缆管敷设、盘基础制作安装、盘柜安装、电缆敷设准备，各种支吊架制作等项工作， 所用到的运输机械包括 50t、25t 汽车吊，12t 平板汽车，将按月上报“车辆使用计划表” ， 使项目部便于统筹安排。此阶段的施工质量重点将放在“焊接工艺” 、 “防腐处理” 、 “管线预 埋” 、 “成排成线” 、 “验评检查”等几个方面。 3.5电气施工高峰期 2007 年 3 月2007 年 6 月为电气专业施工高峰期，并于 2007 年 5 月 20 日完成厂 用系统受电，此阶段我们将合理调配人员、材料、机械、工器具等资源以保证厂用受电如期 完成。高压变电专业将以：主变高厂变发电机电气系统离相封闭母线为安装主线；厂 用专业将以：全厂接地电缆桥架高压配电装置低厂变低压配电装置电缆敷设、配 防雷 接地 厂用系统直流系统保安系统发电系统除灰系统整套启动带负荷试运 桥架安装 电缆敷设配线 分部试运 07/11/30 完成 168 06/06/01 开工 07/10/07 整套起动 07/05/20 厂用受电 电气专业施工组织设计 6 线为安装主线；调试工作以“厂用受电”为中心逐步展开。此部分的施工难点在于电缆敷设 及配接线的施工工艺，为此我们将采取先进的电缆敷设管理系统以保证施工的速度与质量， 确保厂用受电一次成功。 3.6分部试运阶段 2007 年 69 月为分部试运阶段，其中 67 月为各单体设备试运阶段，89 月为各 系统分部试运，保护模拟投入，此阶段工作质量的高低将直接影响机组的整套启动，为此我 们将采取“稳、准、细”的指导方针，坚决杜绝“可能、差不多、大概”等说法与状态。在 人员上拟投入 20 名电气调试人员，并提前 3 个月进入前期调试工作，如：盘、箱、台内部 设备到端子排的校线，各种设备的电气运行与机械运行是否吻合以及运行状态的变化是否满 足业主的要求，反馈信号是否为真值，信号转换是否正确等，做好此项工作不但为分部试运 打下良好基础，同时也将提高安装的工艺质量，例如：盘内实际接线与配线图不符，电机接 线反向，机械联锁运行程序与要求不符，假信号等，以上这些情况都会造成返工，进而影响 到施工质量，所以必须从影响质量的各种原因入手，解决施工中的质量与工艺问题。 3.7整套启动试运行阶段 2007 年 10 月 7 日开始机组整套启动试运行，此阶段为总体检验设备性能、安装质量、 调试水平阶段，为完成此项工作，本专业将抽调 35 名技术骨干配合此阶段试运工作，采取 “接班人员不到，在岗人员不撤”的原则。 3.8并网发电试运阶段 2007 年 10 月 12 日将完成 4#机组 168 小时满负荷运行，在此阶段本专业工作重点 为：执行电厂运行的各种操作规程，配合运行人员完成“168”试运工作。由于“168”试 运的特殊性，它要求技术人员能够根据设备的运行状态、系统的参数以及以往的经验对与本 专业相关的各种问题作出分析、判断，进而对可能出现的异常情况提前做出预防措施和解决 方案，以保证“168”圆满完成。本专业拟投入 20 名技术人员配合此项工作，所有图纸、 资料的移交工作将全面开始，此部分工作将由工程处质检员带领各班组技术员来完成，达到 业主满意。 3.9退场阶段 2007 年 12 月为施工结束、退场阶段，在移交工作基本结束的基础上，本专业拟保留 25 人投入结尾工作。因为在结尾工作中，一些临时用电设施的拆除具有较大的危险性和随 意性，所以我们将把“安全、防污染”作为首要工作来抓，使本专业的施工不但有一个好的 开端，更要有一个好的结尾，在本工程中树立本专业的形象。 电气专业施工组织设计 7 4.0组织结构及劳动力安排组织结构及劳动力安排 4.1组织结构及劳动力安排 4.2劳动力曲线 高压班厂用班 电缆班 电源班 管理组 主任 副主任专工 电气专业施工组织设计 8 5.0主要机械及工器具使用计划主要机械及工器具使用计划 序号名称规格及型号使用时间数量单位备注 1机械 汽车起重机25T1台 汽车起重机12T1台1.1 汽车起重机50T1台 1.2板车5T1台 1.3汽机房天吊1台 1.4电焊机（逆变）12KW10台 1.5卷扬机1T1台 1.6氩弧焊机1台 1.7真空滤油机DZL-200A 6000L/H1台 1.8板式滤油机1台 1.9油罐30T1个 1.10液压弯管机 25150 1台 1.11电动套丝机 15150 1台 1.12液压压钳80MPa1套 2工器具 2.1水平仪1套 2.2经纬仪1台 2.3角向切割机20台 2.4液压开孔刀1套 2.5割锯中号15把 2.6水平尺60010把 2.7套筒扳手832mm3套 2.8公斤扳手1套 2.9冲击钻3台 2.10空心钻1台 2.11无齿锯1台 2.12盘尺3个 2.13卷尺5 米20个 2.14电钻 13 10台 2.15液压压钳16-300mm22套 3 试验仪器仪表 3.1试验变压器100KVA 50/0.38KV1台 3.2试验变压器5KVA 50/0.22KV1台 3.3试验变压器1KVA 10/0.22KV1台 3.4直流高压试验器0200KV1台 3.5交流电桥1台 3.6双臂电桥1台 3.7兆欧表 5000V 10000M 1台 3.8兆欧表 2500V 10000M 1台 电气专业施工组织设计 9 序号名称规格及型号使用时间数量单位备注 3.9兆欧表 1000V 5000M 1台 3.10兆欧表 500V 500M 1台 3.11电秒表0.0160S1台 3.12静电电压表7.51530KV1台 3.13静电电压表2050100KV1台 3.14电流互感器0.550/5A1台 3.15电流互感器15600/5A1台 3.16电流互感器1002000/5A1台 3.17调压器单相 1KVA3KVA5KVA1台 3.18调压器三相 3KVA 6KVA1台 3.19行灯变压器220V/12-24、36V1台500VA 3.20行灯变压器380V/220-24、36V1台1000VA 3.21电子交流稳压器3000VA1台 3.22交直流电流表0.1(0.2)级2.55A1台 3.23交直流电压表0.1级75/150/300V1台 3.24交直流功率表0.1级75/150/300V1台2.5/5A 3.25交直流电流表0.5 级 2.5/5A1台 3.26交直流电流表0.5 级 5/10A1台 3.27交直流电流表0.5 级 0.1/1A1台 3.28交直流毫安表0.5级 250/500mA1台 3.29交直流毫安表0.5级 50/100mA1台 3.30交直流毫安表0.5级 25/50mA1台 3.31交直流电压表0.5级 75/150/300V1台 3.32交直流电压表0.5级 150/300/600V1台 3.33交直流电压表0.5级 7.5/15/30V1台 3.34直流毫伏毫安表0.5级 153000mV1台0.1560mA 3.35直流伏安表0.5级 1.530A1台3600V 3.36直流微安表0.5级 010A1台 3.37直流微安表0.5级 7.51500A1台 3.38交直流功率表0.5级 75300V1台2.55A 3.39频率表0.5级 110380V1台4555HZ 3.40继电保护校验仪1台 3.41接地电阻测试仪1台 3.42电缆敷设机2台 电气专业施工组织设计 10 6.0施工方案施工方案 6.1全厂防雷接地施工方案 本工程防雷接地装置安装包括：全厂（含 500KV 配电装置、与老厂接地连接）埋地 接地网、本标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地。针对本工程的具体施工范围及工程 特点，我们制定了相应的施工方案。 6.1.1 施工程序 6.1.2 施工方法 1)用直径 50 毫米的钢管制作接地极，在接地极上部焊接 70X70X5 毫米厚的钢板； 2)用-508 的扁钢制作欧姆卡子，欧姆卡子内径与接地极外径一致； 3)配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤砸入地下，接地极顶部距地面不小于 1.6 米 （由于本地区属多年冻土区域，因此接地极埋深须达到 1.6 米） ； 4)将接地母线及欧姆卡子焊接在接地极顶部，接地母线搭接焊长度大于 100 毫米； 5)建筑物顶部的避雷线按设计固定，搭接焊长度大于 100 毫米； 6)在埋入地下的焊接部分刷沥青漆，地上部分刷黑色的调和漆； 7)建筑物引下的接地线距地面 1.5 米穿钢管保护； 8)埋入地下的接地母线距建筑物大于 3 米； 9)接地母线焊接完成后，将土及时回填； 结束 处理 现场焊接 安装 检查验收 施工准备 领料、制作 接地极 与土建配合 挖沟预埋 检查验收 合格 合格 不合格 不合格 处理 埋设深度 1600mm 焊接长度 24 倍 材料宽度 电气专业施工组织设计 11 10) 避雷针在地面组合好后，用吊车安装就位； 11) 避雷针接地单独设置，不与主接地网连接； 12) 测量主接地网接地电阻不大于设计值，避雷针接地电阻不大于设计值； 6.1.3 质量保证措施 1)使用由甲方批准的质量记录及隐蔽工程记录并认真执行； 2)由本公司的质检人员及甲方有关人员共同检查合格，并及时签字； 3)使用合格的材料； 4)施工人员已进行培训合格； 5)回填土要松软，不要将石头等杂物一起填入； 6)全部焊接工作由合格的焊工完成； 7)接地电阻用经检定的接地电阻测试仪测试。 6.1.4 安全保证措施 1)施工人员严格遵守电力建设安全工作规程； 2)使用的电动工具要有漏电保护； 3)高空作业要有双重防坠落措施； 4)使用吊车、卷扬机要由起重工指挥。 电气专业施工组织设计 12 6.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案 本工程电缆管及电缆桥架安装包括：本标施工范围内的电缆桥架、托架、桥架附件、 电缆保护管、埋管等。针对本工程的具体施工范围及工程特点，我们制定了相应的施工方案。 6.2.1 电缆管敷设 1)施工程序 2)施工方法 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管 外径的 6 倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外 径 23mm 为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在 7 扣以上。 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径 的 10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线盒（过渡盒） ，且拉线 盒的位置应便于穿线：配管长度每超过 30m，无弯曲；配管长度每超过 20m 且有一个弯曲； 配管长度每超过 15m 且有二个弯曲；配管路径上有三个弯头时也应增设拉线盒。 垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面 为 50mm2 及以下时，长度每超过 30m 时；管内导线截面为 7095mm2，长度每超过 20m 时；管内导线截面为 120240mm2，长度每超过 18m 时；进行弯管作业时，应使用 标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于 现场混凝 土浇注 检查验收 施工准备 领料、弯 制 电缆管 与土建配合 预置电缆管 检查 合格不合格 不合格 结束 合格 返工 返工 弯曲半径 6 倍管径 埋设位置 垂直度 水平度 电气专业施工组织设计 13 管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。 水煤气管于钻孔切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且 于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。 a. 导线管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、 攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆 及电线绝缘外皮。 b. 导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线 接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。 c. 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不 可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。 d. 导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积 存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。 e. 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于 上，不可使电缆管直接贴于地面上。 f.水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端 约 200mm 处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔 1.5 米须以管卡固定。 g. 自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用50X50X5 的角钢）每隔 1 米于垂直面上固定一次，再以 型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔 应于焊接固定角钢前完成。 电缆管支架的安装应平直整齐牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允 许偏差为 1.5%，全长偏差不应大于管内径的 1/2。所有固定用支座支架，固定件均须做 防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。 电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。 电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不 宜超过 3 米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础 5080mm。予埋管至马 达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管 及电缆密封管接头作连接，其安装务需牢固。 可挠性金属软管与电缆管及电气设备器具间的连接应使用专用接头。 a. 当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌 材质的异径接头接续且其安装务需牢固。 b. 可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径 的 6 倍。软管固定点间距不大于 1 米；管卡与终端弯头中点的距离保证在 300 毫米。与 嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度 1 米 处。 埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接， 接地电阻应符合要求。 电气专业施工组织设计 14 6.2.2 电缆桥架安装 1)施工程序 2)施工方法 施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行 审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾；检查土建预埋铁件标高及位 置是否正确，数量是否满足安装要求。 根据施工现场实际情况和图纸设计的要求，做好电缆桥架安装前的放线定位工作。 电缆桥架安装过程中的支架及垫铁生根固定要牢固可靠。 桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。 将电缆桥架立柱按预先划好的立柱中心线焊在预埋铁上，标高要符合设计要求，成排工 字钢要用粉线校正。垂直度用水平尺找正。焊接后对焊口进行防腐处理，用银粉涂刷焊口。 电缆桥架托臂的安装，标高一定要符合设计，各层的电缆桥架托臂用螺栓固定在工字钢 上，然后再用水平尺找平，最后用粉线检查一下各层托臂，误差大的要进行调整。 电缆桥架托臂找正固定完毕后，把电缆托架或槽盒放在托臂上进行连接，并用压板把电 缆托架或槽盒固定在托臂上。连接连板的螺栓螺母应在电缆桥架外侧。 电缆桥架用角向砂轮切断时，断口应垂直、无毛边，两段桥架连在一起时，缝隙不能大 于 1mm，断口用银粉防腐。 竖井连接要牢固，所有螺栓均应紧固。手孔安装位置要便于敷设电缆和检查电缆。 在高处安装电缆桥架时，应先搭设脚手架。 电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。 11 电缆桥架支持柱的安装要距离相等,并在同一条水平线上，安装高度应符合设计要求。 12 电缆桥架 安装 检查验收 施工准备 领料 立柱焊接 检查 合格 不合格 不合格 结束 合格 返工返工 返工返工 垂直度、 横担水平 1L 横平竖直 弯度准确 外表美观 电气专业施工组织设计 15 桥架的安装要横平竖直，整齐美观。 桥架在安装过程中的焊接部分要做好防腐刷油。 13 电气专业施工组织设计 16 6.3主变压器安装施工方案 本工程选用的主变压器型号为 SFP10- 400000/500，55022.5%/24KV，Ud=14%，容量为 400MVA。根据业主提供的资料， 主变压器的器身重量为 190 t。由于变压器运输及卸载就位由变压器厂家和机务专业完成， 因此本方案不包括这几项内容。 6.3.1 施工程序 不合格 施工准备 附件清点及验收 合格 绝缘油处理 内部检查 排氮 本体外观检查 附件检查试验记录 真空注油 真空度试验 附件安装 热油循环 整体密封试验 调整试验 合格 滤油通知厂家处理 不合格 变压器油试验检查记录 投入试运行 电气专业施工组织设计 17 6.3.2 变压器安装前的场地布置及施工准备： 变压器安装前，先要清理一块场地，准备清扫和堆放附件，变压器附近应留出支停吊车的 地方。 变压器附近放一集装箱，以存放零部件，工具，材料等。 在变压器附近安排一块滤油场地，滤油机要搭设临时护棚，管道连接好，具体布置见滤油 方案。 滤油机附近设一块临时电源盘，容量在 110KW 以上，以保证滤油机真空泵临时照明等。 准备一台真空泵，并装配好电磁阀真空表。 滤油机附近还要设一值班室。 在变压器附近设置一个防火箱，备消防锹消防桶各两个，干粉灭火器 6 瓶，沙箱两个。 需要提前校验的表计要提前送检。如:瓦斯继电器、温度表、热电偶等。 6.3.3 附件的运输及清点: 变压器附件及零备件领用时,首先要进行外观检查,然后按装箱单清点数量,确认无损伤及 漏装件后方可领用,对于较大的附件如散热器、油枕要用链条葫芦将设备与运输车箱体固定 牢固。套管等易损设备要带包装运输,运至现场后在安装前进行开箱检查,检查时必须在生产 厂家、建设处、监理部等相关单位都在场的情况下进行。 变压器附件领回后要放在便于安装的部位,但要有防止与其附近安装相冲突的措施。 变压器油领回后要放置于距离火源较远处并用安全绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。 在变压器施工区域设专职安全责任人,并制定详细的各种规章制度。 6.3.4 产品的验收及储存: 产品运至现场后,应立即进行检查验收。检查内容如下: 按铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符； 按出厂文件一览表核对所提供的图纸资料是否齐全； 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢失现象。 6.3.5 变压器绝缘油处理： 对运至现场的变压器本体油箱内的绝缘油及单独罐装的绝缘油取油样进行化验分析，变压 器油取油样用的容器使用前必须仔细洗刷干净,取样前置于干燥箱内干燥,取样时先开启放油 阀,冲去阀口脏物,再将取样瓶冲洗两次,容器装满后将瓶塞塞好。 对于做色谱分析的油样,要使用医用针筒,取样时用乳胶管套在放油阀上,另一侧套在针头 处,用变压器油自身压力压进针筒内,注满后立即封好,不让油气溢出,取样应分别从变压器下 部和气体继电器两处取。 用板式滤油机将变压器及油罐内的变压器绝缘油抽至处理好的油罐中,然后用真空滤油机 对其进行过滤,具体操作方式见滤油方案，直到油质达到如下标准为止: 耐压60kV 含水量10PPm 含气量1% tg0.5%(90C) 闪点140C 6.3.6 变压器总体安装前的检查: 电气专业施工组织设计 18 在检查变压器器身前,要配好油管路和抽真空管路,管件最好用不镀锌的无缝钢管,管内部 要进行除锈涂漆处理,使用前用热变压器油进行冲洗。 检查冲击记录仪以便对变压器运输过程中是否受到冲击进行监控 检查变压器主体存放过程中是否受潮，其检验标准如下: a) 绝缘电阻 R60出厂值的 70%(2500V 兆欧表)； b) 吸收比 R60/R15出厂值 70%； c) 介质损耗正切 tg 不大于出厂值的 130%(相同温度下)； 如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能投入安装，应重新对器身进行干燥处理， 并与制造厂联系。 6.3.7 变压器排氮 1.采用注油排氮时，应符合下列规定： 1）绝缘油必须经净化处理，注入变压器的油应符合 6.3.5 条要求 2）注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。 3）油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。如用耐油胶管，必须确保胶管不污 染绝缘油。 4）绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至 油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿 100mm 以上。油的静置时间应不小于 12h。 2.采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。当含 氧量未达到 18以上时，人员不得进入。 3.充氮的变压器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露 15min 以上，待氮气扩散后进行。 6.3.8 变压器内部检查： 1）第一种内部检查方式：变压器吊罩检查（本检查项目只有在厂家、建设单位、监理单位 共同确认需要吊罩检查或运输过程中冲击记录仪记录经分析有较大冲撞的情况下进行的项目） 。 变压器吊罩检查前必须与当地气象部门取得联系，确认当天无雨、雾、雪和风沙，并空气 相对湿度小于 75%，否则不允许进行变压器吊罩检查。器身检查时,变压器附近不应有其它 能引起灰尘的作业,并将附近的施工场地洒水降尘。由于本变压器在安装位置进行吊罩检查, 故变压器上方汽机房屋顶靠 A排处禁止有人施工。 变压器吊罩检查时要选用 25 吨以上吊车进行作业。 变压器吊罩检查时要有如下人员参加:变压器生产厂家、监理部、建设单位。 变压器吊罩检查前应将器身温度加热到高于环境温度 10,加热的方法为热油循环加热, 油质应符合 6.3.5 条要求。 用真空滤油机对变压器绝缘油进行热油循环,使变压器器身温度大于环境温度 10 按分接开关使用说明书的要求将开关和上节油箱间的螺栓松开，然后用上节油箱的吊轴起吊 上节油箱后即可对器身进行检查。 2）变压器吊罩： 放油后先将有载开关操纵机构拆除,并打开箱盖上的器身定位盖板,将定位顶紧螺栓松开, 电气专业施工组织设计 19 并拆开箱沿螺栓,并在钟罩与箱体连接的被拆除的螺栓孔处用铁棒上下穿通固定(通常在四个 对角进行此种固定即可) 钟罩起吊时,吊索与垂线的夹角不得大于 30。 钟罩起吊时,要在箱壁四周栓溜绳,使箱壁在起吊过程中不致左右晃动。 钟罩吊起 20左右高度后,停止一段时间,检查钟罩与变压器本体是否有漏拆部件,确认所 有连接件全部拆除后,方可继续起吊。 钟罩吊起 200左右高度后,仍要停止一段时间,还要检查钟罩吊起后的投影中心是否与变 压器本体中心一致,如发生偏移,必须及时进行纠正。 钟罩吊起过程中,在变压器器身四角处均要设监护人。 待钟罩吊起高度为钟罩底部全部脱离变压器器身 200以上高度时,慢慢将钟罩移至一侧。 变压器检查的有关规定: 检查时,不允许将梯子搭在引线上；对于包有绝缘的引线不允许弯折、移位。 检查人员的衣帽必须清洁，严禁穿带有钮扣的衣服，不允许带有除工具外的其它物件，所有工具 要有严格登记清点制度，严防丢忘在油箱中。 器身暴露在空气中的允许时间(从放油开始起至抽真空时止) a.空气相对湿度在 65%以下时:不超过 16 小时(向油箱吹入干燥空气时) 或不超过 12 小时(吊检或不吹干燥空气)； b.空气相对湿度在 65-70%时:不超过 12 小时(向油箱吹入干燥空气时) 或不超过 10 小时(吊检或不吹干燥空气)。 变压器吊罩检查项目及规定: 运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输时的临时保护装置及临时支撑应予拆除,并经清 点做好记录。 所有螺栓应紧固,并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。 铁芯检查: a.铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘应良好； b.铁芯应无多点接地； c.铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好； d.打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好； e.当铁轭采用钢带绑扎时钢带对铁轭的绝缘应良好； f.打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好； g.打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好； h.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。 绕组检查: a.绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象； b.各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无阻塞； c.绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。 电气专业施工组织设计 20 绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的密封良好； 引出线绝缘包扎牢固,无破损现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧 固,引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠,接线正 确。 调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好； 所有接触到的部位,用 0.0510mm 塞尺检查,应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位 置,且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头、凸轮、小轴、销子等应完整无损； 转动盘应动作灵活,密封良好。 绝缘屏蔽应完好,且固定牢固,无松动现象。 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。箱 壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。 待所有检查项目进行完毕后,将所有施工工具及用具进行清点,确定无误后,即可进行变压 器钟罩回装工作。 变压器钟罩回装: a.将变压器钟罩用吊车吊起,在使其距离变压器最高处 200 mm 左右距离时,停止一段时间,待 变压器钟罩停稳后,检查变压器钟罩投影中心是否与变压器本体中心一致,待确定准确后,慢 慢回落。 b.变压器钟罩在回落过程中,其四角应拉绳定向。 c.变压器钟罩在回落过程中,每回落一段距离后,要停止一段时间,检查变压器钟罩投影中心 是否与变压器本体中心一致,待确定准确后,慢慢回落。 d.待变压器钟罩回落到位后,将固定螺栓全部恢复原状,紧固牢固。按原位置、原相别复装分 接开关连杆。检查开关连杆是否已插入分接开关轴上。 电气专业施工组织设计 21 图 1 吊钟罩示意图（本图为#4 主变压器） 6.3.9 当变压器不进行吊罩检查时，应从油箱人孔进入油箱内进行内部检查(以下简称内检)。 雨、雪、风(4 级以上)和相对湿度 75%以上的天气不能内检。 进入油箱内部进行内检的人员一般不超过三人，内检人员必须事先仔细阅读变压器安装说 明书，明确内检内容要求及注意事项。 内检的主要内容及技术要求: a.打开油箱上的所有人孔，内检人员换上全新、洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关 的金属物及其它物品，严禁将一切尘土、杂物带入(特别注意鞋底的清洁)。所带工具要编号 登记； b.按 6.3.8 条要求的内检项目及技术要求逐项检查，并详细填写检查结果。 c.在内检的同时安装变压器附件。 在内检前要将变压器内的氮气排除干净，方法可采用抽真空注干燥空气法，用真空泵抽真 空，使油箱内真空度达到 133.3Pa，并在不停泵的条件下保持 2 小时。用符合要求的干燥空 气（露点-400C）充入变压器，当油箱内空气压力接近大气压时，便可进行检查。内检过程 中要继续向油箱内吹入干燥空气，防止发生人员窒息现象； 内检过程中人孔处要有防尘措施，并应有专人守候，以便与内检人员联系； 检查完毕，内检人员将箱底所有杂物清理干净，并严防工具遗留在油箱内，内检人员出箱 后，封好人孔盖板。 在整个内检工序过程中，不允许损坏和污染变压器外部及内部的组件和结构件。 在按规定程序的要求进行内检时，变压器油箱内部工作条件应符合图 2 所示要求。在这种 工作条件下，从停止充干燥空气到安装完所有附件开始抽真空为止，器身在空气中暴露的时 间不应超过图 3 的要求。 图 2 现场安装时油箱内工作条件 图 3 油箱内部的允许工作时间（h） 电气专业施工组织设计 22 6.3.10 现场干燥处理： 1）变压器出现下列情况时，应该在现场进行干燥处理： 器身在空气中停留时间已超过规定并经绝缘检测确认器身已受潮者； 根据安装过程中出现的问题经综合考虑认为必须进行干燥处理的，对绝缘的鉴定根据第 6.3.6 条的规定进行。 2）变压器现场干燥应根据设备条件和产品受潮程度采用不同的干燥方法。可参照变压器 运行规程进行。 6.3.11 变压器附件安装: 1）升高座安装： 升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子应进行检查，并紧一遍，已确 保无渗漏现象。用沾酒精的白布清洗密封胶垫和沟槽，用半液态密封胶将胶垫在沟槽里。用 油抽子将升高座内的绝缘油抽至油罐中，按升高座的 A、B、C 标志对号入座，升高座下法兰 外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记“X” ，以此标记对正，带上螺栓， 均匀地对称紧固。 2）高压套管安装： 高压套管安装前做一支架,将高压套管竖直放在支架上静止 24 小时后做实验。 用布或棉纱擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类沾污物，应 使用溶剂擦洗，直到全部瓷裙显出本色。 卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。细心检查 O 型密封垫 圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。 用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。 仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套的端头有否裂纹和 渗油。 套管起吊可用双钩法或一钩一手动葫芦法。当水平起吊到适当位置时，穿入引导电缆引线 用的引导索（端部栓有一枚 M12 螺栓） ，然后辅助钩放松，主钩上升，套管逐渐由倾斜至直 立。 引导索螺栓拧入引线头上的 M12 螺孔后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在吊 钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。 套管就位过程中，应有一主装人员进入油箱内部指挥套管就位，并检查套管端部的金属部 分进入均压球有足够的深度、等电位联线的连接可靠，或者引线的绝缘锥进入均压球有足够 的深度。 将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准 时，插上圆柱销。放好 O 型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头，再用专用扳 手将导电头和定位螺母狠很背紧。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上， 务必注意将 O 型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好。 安装前应检查油面是否正常，导电杆内孔和均压球内清理干净。按图 4 吊套管。套管吊起 后，对正升高座，缓慢下落，同时通过穿入套管里的 10 投递