皮带说明书.doc

前 言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。有助于您做出明智、经济的选择。本说明书内容包含了有关安全操作，正确、经济使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守配套产品生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的配套件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下安全警示符号及其意义：危险！危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。警告！警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。注意！注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的。但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。目 录1.用途，特点，使用范围 22.主要参数 33.整机的典型布置 44.部件概述 44.1输送带 44.2驱动装置 54.3滚筒 84.4托辊 94.5拉紧装置 124.6机架 134.7头部漏斗 134.8导料槽 134.9清扫器 134.10电气及安全保护装置 145.安装、调试与试运转 146.操作规程与维护、保养 247.润滑 268.胀套的调整 269.随机携带文件 2710.附：易损件（轴承、密封型号）一览表 281. 用途、特点、使用范围煤矿井下固定式带式输送机是以输送带作曳引构件的连续输送设备，主要适用于煤矿井下，也适用于露天煤矿、选煤等工作场合，输送煤炭。固定带式输送机具有运量大，结构稳固，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。固定带式输送机型号编制方法（执行标准：MT/T154.4-1995）： / 设计修改序号 补充特征代号 主参数（带宽cm/输送量10t/h功率kw） 第二特征代号 第一特征代号 产品类型代号带宽500650800100012001400最大块度100150200300350350输送物料的松散密度为5002500kg/m3。输送块度见表1。 表1 （mm）注：块度系指物料最大线性尺寸工作环境温度，一般为-10+40，对于有特殊要求的工作场所，如高原、高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。煤矿井下固定式带式输送机根据现场条件进行设计，形式多样。本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。2. 主要参数（常用规格设计范围）序号项 目单位规格型号DTL100/120/22501输送量t/h261.42水平输送长度m1900.23输送带宽度mm10004输送带速度m/s2.55主电机型号YB2-4003-4功率kw250转速r/min1486电压v100006MST型号MST250-31.57传动滚筒直径mm10008储 改向滚筒直径mm1000、800、5009托辊直径mm10810上托辊组槽形角35带宽系列：500，650，800，1000，1200，1400mm带强系列：阻燃抗静电整芯PVG/PVC输送带PVG680SPVG2500S。阻燃钢绳芯带ST630ST3150mm（执行标准：MT668-1997）2.3. 带速： 1.6，2.0，2.5，3.15，4.0，4.5，5.0m/s。2.4. 最大输送能力：见表2表2v.m/sIVB.mmm3/h1.01.251.62.02.53.154(4.5)5.05008710813917421765015919825431839780024831039749662078110004055076498111014127816221200593742951118814861872237726742971140082510321321165220652602330437184130注：输送能力IV值系按水平运输，动堆积角为20，托辊槽角为35时计算的。3. 整机的典型布置祥见整机总图。整机由以下主要部件组成：输送带、机头部、各类滚筒（驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒）、驱动装置、托辊、拉紧装置、中间机架、机尾部、清扫器等。4. 部件概述4.1.输送带：是曳引和承载物料的主要构件。选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG/PVC输送带PVG680SPVG2500S。阻燃钢绳芯带ST630ST3150mm（执行标准：MT668-1997）。4.1.1.输送带的联接：一般应采用硫化接头或机械接头连接，硫化接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。4.2.驱动装置：由电机、减速器、高速轴联轴器（液力偶合器或调速型液力偶合器，等）、制动器、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。警告 ！以下零部件必须使用通过MA认证的产品：序号产品名称1电动机、电软启动2偶合器3减速器4液压推杆制动器或盘式可控制动装置5逆止器4.2.1.传动型式与功率范围见表4。表4 传动型式与传递功率的关系传动型式功率范围kW电机加弹性联轴器直接传动37电机加液力偶合器或调速型液力偶合器等40400电动滚筒直接传动754.2.2.电动机：采用隔爆型三相异步电动机，单机功率为30400KW。电机防护等级为IP44或IP54，环境温度为-10+40。4.2.3.37KW以下高速轴联轴器采可用弹性套柱销联轴器（见图1）联接，采取直接起动。图1 LT型弹性套柱销联轴器4.2.4.限矩型液力偶合器煤矿井下使用的限矩型液力偶合器为水介质，充液量见液力偶合器使用说明书。4.2.5调速型液力偶合器调速型液力偶合器，可使系统起动时间延长，使起动加速度减小，从而对胶带及设备的冲击减小，降低了胶带的规格、延长了设备的使用寿命。4.2.6其他柔性启动装置其他类型的柔性启动装置也能够实现电机空载启动，减少对机械和电气设备的冲击。详见各自的说明书。4.2.7.减速器采用二级、三级硬齿面圆柱齿轮减速器，或硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器。选用和维护管理详见减速器使用说明书。4.2.8.制动器本系列选用BYWZ5型系列液压推杆制动器或盘式可控制动装置。BYWZ5型系列液压推杆制动器用于水平运输或向上运输的皮带机的停车制动。盘式可控制动装置主要用于下运或长运距带式输送机的可控制动。4.2.9.低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器，安装时按总图组装。图2 弹性柱销齿式联轴器4.2.10逆止器本系列提供了滚柱逆止器或NJ（NDJ）型或DSN（NJD）型或NRT型低速逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行。滚柱逆止器安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴）。采用凸块式逆止或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。图3滚柱逆止器4.2.11.电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围一般75KW，滚筒直径为5001000mm，用于环境温度不超过+40的场合，安装维护详见电动滚筒使用说明书。4.3.滚筒4.3.1.传动滚筒：是传递动力的主要部件。传动滚筒直径有500，630，800，1000，1250，1400mm等。滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。橡胶覆面应为阻燃材料其安全性能应符合MT820-2006的规定，人字形花纹胶面摩擦系数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。注意！安装时人字尖应与输送带运行方向一致图4传动滚筒4.3.2改向滚筒用于改变输送带运行方向其结构形式见下图，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。图5改向滚筒4.4.托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表5。表5承载托辊槽型托辊过渡托辊铰接托辊缓冲托辊调心托辊平行托辊35456010203530固定式上调心辊锥形上调心辊上平调心辊平行上托辊3545回程托辊平行下托辊平行梳型托辊V型托辊V型前倾托辊V型梳形托辊下调心辊反V形锥形下调心辊螺旋托辊一节二节一节二节101010二节托辊10一节二节4.4.1. 槽型托辊：用于承载分支（上分支）一般常用35槽型托辊。4.4.2.槽型过渡托辊：为使胶带在卸料段缓慢过渡，在机头部设置10、20、30过渡托辊。4.4.3铰接托辊：35，30两种。4.4.4平行上托辊：用于输送成件物品。4.4.5缓冲托辊：槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命4.4.6调心托辊：可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。 图6上调心托辊图7锥形上调心托辊4.4.7回程分支（下分支）托辊，有平形、V形、反V形等几种型式。V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。图8平行下托辊 图9 V形前倾下托辊图10 V形梳形托辊图11 螺旋形托辊4.4.8托辊间距：承载分支为10001500mm;回程分支为24003000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/21/3槽形托辊间距。4.4.9托辊辊子：本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。4.4.10辊子用轴承型号见表6。表6 托辊辊子用轴承型号辊径mm轴承型号轴直径mm894G204、4G20520、251084G204、4G205、4G305、4G30620、25、301334G205、4G305、4G30625、301594G205、4G305、4G306、4G30725、30、354.5.拉紧装置：4.5.1.保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。4.5.2.本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重载车式，电动绞车，回柱绞车，液压自动张紧装置型式，用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。警告 ！以下零部件必须使用通过MA认证的产品：序号产品名称1液压自动张紧装置2回柱绞车3电动绞车4.5.3.拉紧装置使用范围。1） 螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上。2） 垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量。3） 重锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机。4）固定式绞车拉紧：用于长距离大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。5）液压自动张紧装置 (a)响应快，皮带机启动时松边的皮带能够被及时拉紧，大大改善了皮带机的启动特性。(b)能够自动实现皮带启动时的张力大，正常运行时的张力小，以满足皮带启动时防止打滑及皮带正常运行时对张紧力的不同要求。既满足了运行要求又节约了能耗并延长了皮带的使用寿命。4.6.中间机架：由纵梁和H架组成，详见设备图。4.7.头部漏斗：头部漏斗是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送,根据需要设置。4.8.导料槽：导料槽位于落料段，物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/22/3带宽，断面形状有矩形和喇叭形两种，.导料槽一般由前段，中段，后段组成。4.9.清扫器：4.9.1.用于清除输送带上粘附的物料。4.9.2.头部清扫器为可采用弹簧或重锤刮板式结构，装在卸料滚筒下方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。4.9.3.空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊接在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。图12 头部清扫器图13 空段清扫器4.10.电气及安全保护装置：警告 ！电气及安全保护装置必须使用通过MA认证的产品。电气及安全保护装置的设计，制造，安装，使用都应符合MT/T571.1-1996和MT872-2000的标准要求。 注意！电气及安全保护装置的使用说明，请参看相关厂家的使用说明书。5. 安装、调试与试运转5.1.安装前的准备工作和安装顺序。5.1.1.安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（四）-78，并按土建任务书和基础图，检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2.对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。5.1.3.熟悉整机及各部件（配套件，外购件）的产品说明书，了解安装，调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。5.1.4.安装顺序：一般顺序为：划中心线安装机架（头部中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下辊上安装上托辊拉紧装置，传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头安装清扫器，逆止器，导料槽及护罩等辅助装置。5.2.各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合MT820-2006煤矿井下用带式输送机技术条件标准安装要求。5.2.1.钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。1）机架中心线直线度，见表7。表7机长（m）1001003003005005001000100020002000直线度（m m）10305080150200另外，在任意25 m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5 m m。2）头、尾架安装精度，见表8。表8 mm带宽800800两侧轴承座底面平面度1.01.5两侧轴承座螺栓孔间距偏 差1.52.0孔对角线长度之差（X-Y）3.04.03）中间架安装精度，见表9。表9 mm带宽1600中间架间距A1中间架孔距A2.0中间架孔对角线偏差（X-Y）2.0两侧中间架高度差e2.0中间架接头两边高度差1.0注：a为托辊间距的2倍5.2.2.驱动装置 驱动装置安装在地基上时，应按下述要求进行：1）驱动装置已在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电机，减速器，制动器，逆止器，液力偶合器，联轴器，电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。2）按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86地基设计规范规定。3）由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。4）安装顺序，电机、减速器轴伸上的联接件首先装配装减速器装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。5）各部件间的安装精度为：a. 弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB501585）表10b. 梅花形联轴器的安装精度（GB527285）表11表10型号轴向X径向Y角向ammZL1ZL3+1.50.3030ZL4ZL70.4ZL8ZL132.50.6ZL14ZL171.0ZL18ZL21表11 梅花形弹性联轴器许用补偿量型号项目ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9Xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5Ymm0.50.81.01.01.5a()21.51注：1.ZL，ML，MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。2.表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/21/3。c.制动器安装精度（GB/T63394）。制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制动轮直轮：D315时为2mm，D315mm时为3mm在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积，压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。安装后的制动轮径向圆周跳动量符合GB/T1440693规定，见表12。表12 制动轮径向跳动量制动轮直径Dmm200250250500500800径向跳动量mm0.100.120.15d.液力偶合器的安装精度，见表13表13 同轴度，平行度公差 mm规格输入转速r/minYOX，YOXZ360450500650750115075012000.50.60.7120015000.40.50.6e.其他联轴器的安装精度，见相应的说明书。5）安装调试后起动前应检查：a. 各润滑处所注入的润滑油牌号，数量是否符合要求。b. 检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量，数量是否与传动功率相匹配。检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。c. 检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。d. 用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。5.2.3.传动滚筒和改向滚筒。（1）滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承充脂量达到空脂容积的2/3。（2）传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。图14 人字型滚筒安装方向（3） 吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。（4） 安装时可在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。 表14项目公差值滚筒轴线与水平面的平行度1/1000滚筒轴线长度滚筒轴线于机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度滚筒中心线与机架中心线的对称度3mm多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度0.4mm5.2.4.托辊注意！安装前倾托辊时，托辊外侧前倾方向要与输送带运行方向一致1）托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。2）安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。3）托辊安装后，辊子应转动灵活。4）安装时要求托辊辊子（调心托辊和过度托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。5.2.5.输送带1）在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。2）输送带接头，推荐采用硫化接头，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致。注意！接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。3）输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差e5mm。4）接最后一个头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。5.2.6.清扫器1）所有清扫器安装后，其刮板与输送机的接触长度不得小于85%。2）安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架震动。3）对于H型，P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在6080N，P型控制在4060N。4）安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。注意！采用机械接头时，不得采用硬质合金清扫器。5.3.空载试运转带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转做好准备。5.3.1.空载试运转前的准备工作1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。2）检查所有需要润滑的部位是否按规定加入足够量的润滑油。3）检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。4）点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。5.3.2.空载试运转中的观察内容及设备调整。试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）。3）检查设备各部分有无异常声音和异常震动。4）减速器、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象。5）检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。6）制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。7）清扫器刮板与输送带的接触情况。8）拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。9）基础及各部件联接螺栓有无松动。5.4负载试运转设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。5.4.1. 加载方式注意 ! 输送机加载量应从小到大逐渐增加。加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%，80%，100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%125%额定负荷下的满载起动和运转试验。5.4.2. 试运转中可能出现的故障及排除方法。1）检查驱动单元有无异常声音，电动机，减速器轴承及润滑油，液力偶合器等处的温升是否符合要求。2）检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。3）观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。4）起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。5）在负载试运转过程中，可能出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%，则应进行调整，调整方法为：a.首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。b.根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图ad,通常调偏效果较好。c.如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。 图a 调整上托辊 图b 调整下托辊图c 调整头部机架图d 调整尾部机架6）检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。7）仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。8）按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。9）测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。10）测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合器充液量的方法进行调整和平衡。11）对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。6. 操作规程与维护、保养。注意 ! 输送机投入使用后，应注意以下几点，并制订规章制度。为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，对设备进行定期检修和保养，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的检修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项：6.1.设备的正常使用6.1.1.不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。6.1.2.不允许超载运行。6.1.3.应使各安全报警装置处于完好状态。6.1.4.通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。6.1.5.各转载处应有足够照明措施。6.1.6.人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。6.2.操作方面注意事项。6.2.1.严格按操作规程进行操作。6.2.2.驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。6.2.3.输送机运转过程中，不得对输送带，托辊，滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。6.2.4.不得随意触动各种安全保护装置。6.2.5.运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意，主电机温升，噪声，主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位，噪声，输送带是否跑偏，及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态；漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。6.2.6.操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。6.3.设备定期检查。用户应建立建全定期检查保养制度6.3.1.检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）6.3.2.检修内容：小修主要检修：输送带磨损量检查，损伤修补，减速器润滑油的补充与更换，（按减速器说明书进行）制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换，滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补，检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补，滚筒轴承