4#交叉点施工安全技术措施.doc

四号交岔点施工安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：通风助理：安 监 科：生 产 科：机 电 科：通 风 科：地 测 科：调 度 室：编 制：施工队组： 年 月 日根据生产需要，现由掘二队施工四号岔叉点巷道，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施：一、交叉点位置四号交岔点巷道分别由ABCD四个控制点控制，其中控制点A位于集中轨道大巷口#导线点180方位前253m处沿巷道右帮以R=15m，=7804124，L=20601mm成弧形拐弯掘进13564mm后以巷道中心线BC沿煤层顶板掘进14061mm后以巷道中心线CD沿煤层顶板掘进5m后再以巷道中心线CD反向刷帮扩巷至D控制点，AD=15558mm。四号交岔点巷道累计施工长度52m。（其中掘进施工32.8m，刷帮扩巷19.2m）附：四号交岔点位置平面图（1：100）二、巷道规格毛断面：宽高=42403620mm净断面：宽高=40003500mm刷帮扩巷段为三角形区域，毛高3620mm，净高3500mm。三、支护形式1、临时支护四号交岔点巷道掘进施工和反向刷帮扩巷施工，临时支护均采用金属前探梁，前探梁采用专用钢管3寸（内焊2.5寸细管）长度为5m，工作面配有足够的木楔。2、永久支护：巷道采用锚网梁、锚索联合支护。A-B段顶锚杆“五、五”布置，间排距960877mm；帮锚杆（内帮）“四、四”布置，间排距1000753mm，帮锚杆（外帮）“四、四”布置，间排距10001000mm；锚索“二、二”布置，间排距（内：20001636mm，外：20001869mm）。B-C段顶锚杆“五、五”布置，间排距9601000mm，帮锚杆“四、四”布置，间排距10001000mm。B、C两个拐点扇形区域内在其中部各增设一组顶锚杆。（沿中线CD反向刷帮扩巷施工段帮锚杆间排距1000967mm，顶锚杆间排距及顶锚梁需定制：见锚梁加工示意图）附：四号交岔点掘进施工断面图（1：50） 四号交岔点施工锚索、锚梁布置平面图（1：100）3、支护材料规格型号顶锚杆为222500mm左旋螺纹钢锚杆；帮锚杆为202200mm的左旋螺纹钢锚杆及182200mm玻璃钢锚杆（玻璃钢锚杆用于B-C段掘进施工的左帮，因其在沿中线CD反向刷帮扩巷施工中被破坏其只起到临时维护巷帮的作用，考虑到经济有效的情况下选用此种锚杆，其余巷帮全部采用202200mm的左旋螺纹钢锚杆）。锚固剂：顶锚杆孔充填CK2340、Z2360树脂锚固剂各一条，帮锚杆孔充填Z2360树脂锚固剂一条，锚索索孔充填CK2340、Z2360树脂锚固剂各两条。垫片规格：顶锚杆垫片均采用1501508mm正方形钢托盘，帮锚杆垫片均采用1201208mm的正方形钢托盘（其中使用玻璃钢锚杆的采用与其配套的圆形树脂托盘）。锚梁：采用14mm的钢筋焊接而成。顶锚梁（5孔，孔距为960mm）长度为4040mm，帮锚杆（4孔，孔距为1000mm）长度为3200mm，反向刷帮扩巷施工段顶锚梁需要重新定制。附：锚梁加工示意图金属网规格：采用4#冷拨钢丝焊接的金属网，网孔规格为100100mm，顶采用21001100mm（两块），中间搭接100mm。帮网规格为30001100mm，顶网横铺，帮网竖铺。钢绞线规格：15.248300mm。锚索托板规格为：长宽厚=3003008mm穹形高强度正方形钢托盘。四、施工方法A-B弧形段施工1、地测科及时标定施工位置、放设中线，队组严格按中线施工。附：A-B弧形段施工中线放设2、弧形段施工采用多打眼少装药，短掘短支放小炮的方法掘进（便于更好地控制弧形段巷道的圆滑度），炮眼深度为1.0m，每眼装药量为50g。采用小循环掘进，直至A-B弧形段施工完毕。3、弧形段施工前探梁临时支护要根据弧度的变化及时进行调整，从而有效地控制巷道顶板。4、弧形段施工一个循环完成后用风镐对巷道内外弧进行修正，尽量确保弧形段巷道的圆滑度。B-C直线段施工1、地测科及时标定施工位置、放设中线，队组严格按中线施工。2、采用钻眼爆破法全断面一次爆破，施工循环进度为1.8m，炮眼深度为2.0m，最大控顶距为2.8m，最小控顶距为1.0m。附：炮眼布置图及爆破说明书3、B-C直线段施工的两个扇形区域，在其中部分别布置一组锚索间距1.5m。4、钻爆工艺流程交接班敲帮问顶拉中线、画炮眼打眼、瓦检装药、联线放炮洒水、瓦检、通风、洒水敲帮问顶、瓦检临时支护装运煤永久支护下一个循环C-D扩刷段施工1、地测科及时标定施工位置、放设中线，队组严格按中线施工。2、首先采用风镐进行刷帮，当扩刷宽度在1.5m以上时采用短掘短支放小炮的方法进行扩刷，炮眼深度为1.0m，每眼装药量为50g。采用小循环掘进，直至C-D扩刷段施工完毕。3、扩刷段施工顶锚梁必须逐架加工，扩刷段施工顶锚梁与B-C直线段施工顶锚梁交叉不小于500mm。4、扩刷段与弧形段交叉点施工：处理掉裸露失效的帮锚杆，对交叉点进行浇铸。五、施工质量要求1、支护质量要求顶锚杆扭矩力不小于200NM，帮锚杆扭矩力不小于200NM。锚索预应力不小于100KN，压力表读数不小于33MPa。网与网搭接一个网格。联网间距每隔一个网孔联一道。顶网横铺，帮网竖铺。锚杆间排距误差范围100mm。锚杆外漏20-50mm；锚索外漏200-300mm。六、安全技术措施顶板管理方面1、四号交岔点施工必须在控制点A后方1.0m处先施工一组锚索（2根间距2.0m）。巷道掘进期间严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮危岩防止片帮伤人。2、每次放炮后及时将工作面20m范围内的顶、帮锚杆进行紧固。3、每班必须由班组长、安全员巡视检查工作面顶板情况，发现异常情况立即停止作业，撤出人员，待采取有效措施排除隐患后方可继续工作，严格执行“顶板四人联合签字”制度。4、每班安全员、瓦斯员不得擅自离开工作面现场，每班交接班及时排除隐患，严格执行“隐患不排除不生产”的原则。放炮管理方面1、每班放炮前，必须对放炮地点20m范围内的电缆、照明、管路以及其它机电设备用废旧皮带遮掩，防止放炮崩坏。2、每班放炮前，必须对放炮地点20m范围进行洒水灭尘，由瓦斯员亲自监督，否则不准放炮。3、放炮母线与雷管脚线联接必须由放炮员亲自联接，放炮员必须最后一人离开工作面。4、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。5、放炮后，等工作面炮烟吹散后，人员方可进入，发现瞎炮要按煤矿安全规程第342条规定处理。6、放炮地点附近20m回风流瓦斯浓度0.8%时，严禁放炮。7、放炮时，所有人员必须撤至100m以外的警戒距离地方。附：工作面放炮警戒示意图8、放炮前必须按要求加设警戒，将所有工作人员全部撤出至警戒点以外处，安全员必须亲自巡视警戒区域，确保警戒区域内无人作业时方可放炮，放炮员必须最后离开放炮地点，放炮结束后撤除警戒必须由班组长亲自撤回。一通三防方面1、爆破期间每班机电工交接班时，必须认真检查风机的完好情况，通风科必须保证风筒完好不漏风，保证工作面正常通风，风筒距工作面迎头不得大于5m。2、巷道内必须按规定设置放炮水幕及净化水幕，各转点必须设置喷雾，当班瓦斯员负责检查除尘设施的完好情