大连星海阳光二期项目施工组织设计.doc

施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 1 页 共 116 页 目目 录录 目目 录录1 第一章第一章 综合说明综合说明4 第一节 编制依据 .5 第二节 编制内容 .6 第三节 工程概述及工程目标 .7 第二章第二章 施工组织设计总体策划及部署施工组织设计总体策划及部署9 第一节 现场管理总体流程 .9 第二节 施工组织设计总体策划 .10 第三章第三章 施工总平面布置施工总平面布置12 第四章第四章 难点重点分析及解决措施难点重点分析及解决措施13 第五章第五章 铝合金门窗的加工制作方案铝合金门窗的加工制作方案17 第一节 门窗加工制作条件 .17 第二节 门窗加工制造流程 .20 第三节 门窗加工工艺卡 .25 第四节 门窗加工控制标准 .28 第六章第六章 分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法29 第一节 铝合金门窗施工工艺流程 .29 第二节 测量放线及结构洞口检查 .30 第三节 钢副框施工工艺 .32 第四节 铝合金窗施工工艺 .34 第五节 铝合金门窗质量控制标准 .38 第六节 钢副框焊接方案 .39 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 2 页 共 116 页 第七章第七章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施43 第一节 质量保证体系控制图 .43 第二节 质量保证计划 .44 第三节 设计质量保证措施 .45 第四节 材料采购质量保证措施 .52 第五节 加工制作质量保证措施 .54 第六节 现场施工质量保证措施 .60 第七节 现场半成品及成品的保护措施 .64 第八节 工程质量的薄弱环节及预防措施 .67 第八章第八章 确保工期的技术组织措施及施工总进度网络图确保工期的技术组织措施及施工总进度网络图69 第一节 施工工期及施工总进度网络图 .69 第二节 确保工期的技术组织措施 .71 第三节 工期影响因素分析及解决措施 .76 第九章第九章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施77 第一节 公司的安全保证体系及相关制度 .77 第二节 施工安全防护措施 .79 第三节 施工现场临时用电安全措施 .80 第四节 机械设备安全管理措施 .82 第五节 安全事故及紧急情况处理预案 .83 第六节 消防保卫措施 .91 第七节 施工现场治安措施 .92 第八节 本工程安全工作薄弱环节及预防措施 .93 第十章第十章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施94 第一节 现场文明施工保证措施 .94 第二节 环境保护措施 .96 第十一章第十一章 施工机械设备配备情况及进场计划施工机械设备配备情况及进场计划98 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 3 页 共 116 页 第十二章第十二章 劳动力配备情况劳动力配备情况100 第十三章第十三章 设备、材料招标计划和进场计划设备、材料招标计划和进场计划102 第一节 设备、材料招标计划 .102 第二节 材料进场计划 .104 第十四章第十四章 系统调试验收计划系统调试验收计划109 第十五章第十五章 合理化建议及其它服务承诺合理化建议及其它服务承诺110 第一节 合理化建议 .110 第二节 质量保修及售后服务措施 .111 第十六章第十六章 本工程适用的法律、法规、行业标准及规范本工程适用的法律、法规、行业标准及规范113 附图 1：施工平面布置图115 附图 2：施工总进度网络图115 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 4 页 共 116 页 第一章第一章 综合综合说明说明 大连星海阳光二期项目大连星海阳光二期项目是由大连一方地产有限公司投资开发，大连拓普联合 工程顾问有限公司与张文明建筑师事物所合作设计的集公寓、住宅及公建为一体 的高档建筑项目。该工程用地位于大连市星海湾。由 A 座、B 座两栋住宅楼、C 座别墅、D 座北侧公建及 E 座南侧公建组成。其中高层建筑面积为 48731 平方米， 地上 28 层，地下 2 层，建筑高度 96.400 米；北侧公建建筑面积为 9963 平方米， 地上 3 层，地下 1 层，建筑高度 19.300 米；居住式公寓建筑面积为 6612 平方米， 地上 3 层，地下 1 层，建筑高度 17.500 米；南侧公建地上 1 层。 我公司十分重视参与竞标本工程，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人 员，本着“让客户更满意”的原则，对招标文件及技术图纸等资料进行详细深刻 的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工重点、难点、关键控制点，精 心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监 理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实 现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充 分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 5 页 共 116 页 第一节第一节 编制依据编制依据 一、编制依据一、编制依据 1. 大连星海阳光二期外门窗工程招标文件 2. 大连星海阳光二期外门窗工程答疑文件 3. 大连星海阳光二期外门窗工程建筑设计图 4. 大连星海阳光二期外门窗工程投标方案图 5. 国家相关施工及验收规范、标准、法律法规 6国家现行有关强制性标准的规定 7. 我司现有施工力量和技术装备 8. 我司在其他类似工程施工中的经验总结 9. 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规 10. 企业相关内部标准 11. 现场及周边实际情况 二、编制原则二、编制原则 1. 本施工组织设计方案仅适用于大连星海阳光二期外门窗工程，是该工程 具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。 2. 本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合 理、重点突出。 3. 本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地 安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。 4. 在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。 5. 本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便 加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。 6. 本施工组织根据施工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改 的内容及时报告业主、总包和监理单位。 7. 合理科学地安排冬季施工，确保工程质量。 8尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量， 科学地布置施工现场。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 6 页 共 116 页 第二节第二节 编制内容编制内容 本施工组织设计是大连星海阳光二期外门窗工程从施工准备到竣工验收全过 程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工， 及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用， 协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系， 保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的 施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从施工组织设计总体策划及部署， 施工总平面布置，难点重点分析及解决措施，铝合金门窗的加工制作方案，分部 分项工程的施工技术方案和主要施工方法，确保工程质量的技术组织措施，确保 工期的技术组织措施及施工总进度网络图，确保安全生产的技术组织措施，确保 文明施工的技术组织措施，施工机械设备配备情况及进场计划，劳动力安排计划， 设备材料招标计划和进场计划，系统调试验收计划，合理化建议及其它服务承诺， 本工程适用的法律、法规、行业标准及规范等方面进行了详尽的编写。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 7 页 共 116 页 第三节第三节 工程概述及工程目标工程概述及工程目标 一、工程概况一、工程概况 工程名称：大连星海阳光二期外门窗工程 建设单位：大连一方地产有限公司 设计单位：大连拓普联合工程顾问有限公司与张文明建筑师事物所合作设计 建筑层数：A、B 座地下 2 层，地上 28 层 C 座地下 1 层，地上 3 层 D 座地下 1 层，地上 3 层 E 座地上 1 层 建筑高度：A、B 座 96.400 米 C 座 17.5 米 D 座 19.3 米 E 座 6.2 米 结构形式：剪力墙结构 建筑耐火等级：一级 结构设计使用年限：50 年 基本风压： 0.65kN/m2 地面粗糙度类别：A 类 抗震设防烈度：7 度（0.10g） 气候类型：寒冷地区 二、设计范围：二、设计范围： A、B 座高层、北侧公建及多层居住式公寓的外门窗工程（包括 A、B 座高层 裙房门窗、但不包括旋转门、北侧公建及居住式公寓入户门） 。不包括跨层窗的 层间封修(包括防火封修)。 三、工期目标三、工期目标 根据招标文件对工期的要求，本门窗样板层计划开工日期为 2009 年 10 月 1 日，工程计划开工日期为 2010 年 3 月 1 日计划完工日为 2010 年 7 月 31 日，共 153 日历天。依据答疑文件提供的主体完工计划，我司制定相应的门窗进场日期： 高层、公建及 C3-C6 于 2010 年 3 月 1 日进场测量放线；C1-C2 于 2010 年 4 月 1 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 8 页 共 116 页 日进场测量放线；其余安装计划根据门窗工程量大小而定。具体开工日期以总包 和业主下达的开工令为准。 四、质量目标四、质量目标 本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方 针，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，确保工 程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，达到合格标准。 五、安全目标五、安全目标 1.杜绝重大伤亡事故； 2.杜绝重大机械事故及急性中毒事故； 3.杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 9 页 共 116 页 第二章第二章 施工组织设计总体策划及部署施工组织设计总体策划及部署 第一节第一节 现场管理总体流程现场管理总体流程 学习操作规范和 质量标准 学习图纸和技术 资料 准备工作 确定方案 抄平放线 机械、人力、物资准备 书面交底 操作人员参加 技术交底 中间抽查 自检 施工 特殊工艺符合甲方合理要求 质量目标符合设计造价要求 检查材料是否符合设计要求 现场结构是否符合施工要求 防火防腐各项符合隐检要求 加固等措施符合特殊要求 办理预检申报 办理隐检签证 清理现场 成品保护 自检目录 进行包裹 提前保护 表面覆盖 局部封闭 结构验收记录 技术交底 质量评定记录 施工试验目录 施工日志 主要原材料、成 品、半成品、构 配件、设备出厂 质量证明和试验 报告 设计变更洽商 竣工资料 预检记录 隐检记录 执行验收标准 国家验收标准各项内容 资料准备 质量评定 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 10 页 共 116 页 第二节第二节 施工组织设计总体策划施工组织设计总体策划 一、施工总体部署一、施工总体部署 根据工程情况，将工程划分 3 个独立的施工区域，分别由 3 个独立的施工队 负责安装。施工队长由我司项目经理直接领导。三个施工区域分别为：一区：高 层；二区：6 座别墅；三区：南北侧公建。主要施工内容为铝合金门窗。 二、施工段的划分二、施工段的划分 1.在依据总体施工区域划分的前提下，将各装饰项目划分工段： 1.1 第一工段：测量放线及结构洞口检查 1.2 第二工段：钢副框制作安装 1.3 第三工段：门窗框安装 1.4 第四工段：固定玻璃安装 1.5 第五工段：开启扇安装 1.6 第六工段：五金件调试 1.7 第七工段：纱窗安装 2施工采用各工段交叉作业的原则。按各工段的作业工序合理安排，保证 工程安全、优质、高效。 3.施工段划分的优势特点： 3.1 实现专业化施工，能保证工程质量，提高劳动生产率； 3.2 能连续作业，使相邻专业工作队之间实现了最大限度的合理搭接； 3.3 单位时间内投入的施工资源量较均衡； 3.4 便于现场管理与组织。 三、施工顺序三、施工顺序 1确定施工顺序前应对以下影响因素进行了解： 1.1 搭拆脚手架的顺序及时间； 1.2 影响外装的土建结构完成时间及完成顺序； 1.3 甲方对主要施工面有无亮相要求； 1.4 暖封闭的要求； 1.5 与外装相关联的土建相关工序要求； 2外装饰施工顺序： 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 11 页 共 116 页 2.1 总体顺序：本工程对暖封闭及亮相等无特殊要求，所以现场具备施工条 件后开始组织人员与机械进场，做好施工准备工作，总体上本着同步进行的原则， 根据土建进度，按施工区域及施工段流水施工。从单位工作角度考虑，整体依照 测量放线及结构洞口检查、钢副框制作安装、门窗框安装、玻璃安装、窗扇安装、 五金件调试及纱窗安装的施工顺序，在满足紧后工序的情况下既可开展下一单位 工作。所有施工工段全部完成后，进行门窗的清洗并组织验收。整个工程的详细 施工顺序于施工总进度网络图中表述。 2.2 流水施工是指将整个施工过程划分成若干工作性质相同的施工工序，同 时在平面上划分若干劳动量大致相等的施工段，在立面上划分若干施工层，按照 施工过程分别建立相应的专业工作队。在每个施工区域内当上一道工序为下一道 工序提供出工作面后，即进行下一道工序的施工。 特点： 科学利用工作面，工期合理； 实现专业化施工，能保证工程质量，提高劳动生产率； 能连续作业，使相邻专业工作队之间实现了最大限度的合理搭接； 单位时间内投入的施工资源量较均衡； 便于现场管理与组织。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 12 页 共 116 页 第第三章三章 施工总平面布置施工总平面布置 施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划， 平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化， 有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。 一、临时设施准备一、临时设施准备 进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时 设施的搭建符合大连市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到 “安 全文明工地”要求。 二、主要临时设施设置二、主要临时设施设置 1项目部办公室 根据我司安排的项目管理人员，计划采用 20 平方米左右的办公室。位置服 从甲方及总包安排，确定后即进行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通 讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方，以便及时与总包和监理沟通。 2工人宿舍 根据招标文件要求，我司拟将工人宿舍及食堂安排到施工现场以外。 3材料库房及临时堆场 我司合理安排工程进度，依据进度定量将材料运输到场，做到工地不积累过 多的余料，且材料进场后立即安排人员搬运至材料库房，从而将库房及临时堆场 的面积限制到最小。现场设置材料库房 1 处，共 200 平方米，主要用来存贮五金 件等小型材料；铝合金窗框、窗扇等大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放 地，共设 3 处，需要 300 平方米，分别位于高层、北侧公建及别墅区前，方便各 区安装，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护。 主要临时设施设置详见附图 1：施工平面布置图 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 13 页 共 116 页 第第四章四章 难点重点分析难点重点分析及解决措施及解决措施 一、测量放线为施工中的重点及难点：一、测量放线为施工中的重点及难点： 本工程楼号较多，楼层较高，测量放线的工程量大且工作面比较散，还有很 多造型窗，测量放线质量好坏直接关系到今后门窗工程施工和安装质量，以及施 工速度。我司具体放线步骤如下： 1.土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。 2.高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000 为基准，测出各楼层周 长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂 5kg 重捶的 100M 钢卷尺，静置后 用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用 油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前，此高度标志必须予以 保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅 垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。 3.轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选 好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出矩形基准点控制网络 及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为 5mm 的投影范围内，基准 点连线的直接距离误差不大于 3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓 线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计 偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是 整个结构外形尺寸中唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被 消除与覆盖。 4.根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围， 及时提出整修意见，以利于采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 5.提交的复测报告经审核后，交我公司施工设计部门进行设计、制图，提交 建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工 安装方案与计划，以便工程按期实施。 6.放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各 单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安 装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 14 页 共 116 页 7.门窗的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢 丝中联固定，每 3 层为一固定点。 8.在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准 仪等。 为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存 在一些偏差（而门窗各项偏差均以毫米为单位） ，为了克服这一难点，在本工程 的轴线确认无误的前提下，利用门窗公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反 复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总 承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差， 采用激光经纬仪复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间 的几何尺寸，通过点线的精度来提高门窗施工精度；此外，标高定位也是一个重 点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用高倍 水准仪进行。 二、中空玻璃中美景条位置的控制二、中空玻璃中美景条位置的控制 1.中空玻璃内置的美景条有很强的装饰作用，但是如果安装美景条过程中不 注意，出现美景条在玻璃内窜位的情况，这也是带美景条窗户出现问题最多的一 项。这样不仅没有了装饰效果还将起到反作用。美景条都是夹在两层玻璃中间的， 一旦出现问题不容易整改和解决。 2. 解决措施： 2.1 设计阶段绘制专门加工图，要求厂家严格按图加工； 2.2 美景条切割要整齐，尺寸准确，避免节点处缝隙过大，不紧凑； 2.3 美景条通过专用插件与铝隔条进行可靠连接，并设专人检查插接牢固情 况，通过检验后方可进入下道工序； 2.4 中空玻璃合片前应进行美景条的加工与清洁工作，美景条表面不能有灰 尘、毛刺等现象； 2.5 美景条颜色与窗框应一致，表面静电粉末喷涂处理。 2.6 我司将派专人到厂家现场进行质量监督工作，在源头控制产品的质量情 况。 本工程窗型种类多，施工标准高，为了保证按时完工，现将施工工作中可能 的对工期造成影响的因素详尽提出，并制定相应的解决措施，确保工程按时完工。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 15 页 共 116 页 三、窗户种类多，加工量大三、窗户种类多，加工量大 1.本工程此次施工范围为 AB 两栋高层、6 栋别墅以及南北侧公建，窗户分布 范围大，且欧式风格的造型窗数量多，这部分窗户对加工及组装精度要求高，给 生产加工周期带来一定的影响。 2.解决措施：我司在北京设有两个大型生产加工基地，公司总部位于北京市 大兴区旧宫工业区内，作为第一加工基地，年生产能力达 40 万平方米；第二加 工基地位于大兴区瀛海镇工业区，年生产能力达 60 万平方米。生产车间拥有 20 人的生产组织管理人员和 300 余名的经过专业技能培训的高素质的生产加工队伍， 并从意大利 EMMEGI、意大利 FOM 公司、德国 RAPID、AME-PRESSTA 等公 司引进的世界一流的加工设备，为生产高品质的门窗产品提供了可靠的保障。在 加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验， 做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。为了保证本工程的生产进度，公 司可以调用公司内部的全部资源，集中全部人力和设备，确保本工程按计划完成。 四、工作面的移交及工序交接四、工作面的移交及工序交接 1本工程此次施工范围为 AB 两栋高层、6 栋别墅以及南北侧公建，工作面 多，且工序复杂。施工中，工作面的移交及工序交接将成为工期的影响因素。 2.解决措施：本工程施工范围广，且各种造型多。为了更好的组织施工，我 司将派 3 个独立的施工队进驻现场，分区负责 AB 两栋高层、6 栋别墅以及南北侧 公建的施工工作。3 个施工队合理组织流水施工，将移交工作面及工序交接可能 带来的工期影响降到最小。 为了保证现场施工安全，现将施工工作中可能的安全薄弱环节详尽提出，并 制定相应的安全事故预防措施，将一切事故消除在萌芽状态之中。 五、超大型玻璃板块的垂直运输与安装：五、超大型玻璃板块的垂直运输与安装： 1.本工程部分玻璃板块面积约达 2.75m*2.2m，自重大，为运输与安装工作带 来不便。玻璃运至现场后，利用总包方的垂直电梯，放置在安装层，以备安装。 玻璃为易碎品，怕磕碰。玻璃板块越大，运输及安装过程中难度越大，破碎的可 能性越高。玻璃受外力破碎时，锋利的玻璃碎片四溅，带来玻璃伤人的安全隐患。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 16 页 共 116 页 2.预防措施：施工前，针对超大型玻璃的搬运做好安全交底工作，选择最佳 的垂直运输方案及安装工艺，严格按照作业书进行玻璃的搬运与安装工作，玻璃 与任何硬性物质接触时均加垫软性物质保护玻璃。施工作业位置必须做硬防护， 每隔三层利用组脚板在工人头顶搭设防护屏障，防止玻璃及玻璃碎片坠落伤及下 层施工人员。 六、施工过程中高空坠物：六、施工过程中高空坠物： 1.本工程塔楼部分建筑高度为 96.400 米，为高层建筑，施工过程中，需要 将安装层所需材料堆放在相应楼层内，可能会发生高空坠物伤人事件。 2.预防措施：高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品， 必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料；安装层所需的工具零件，凡有可能 掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上；在首层上空搭设防护网，确保无 高空坠物伤人事件发生。 七、收边、收口是门窗施工的重点难点七、收边、收口是门窗施工的重点难点 收边收口对每个工程来说都是门窗施工的重点，收边收口的好坏直接影响门 窗施工的质量，门窗施工有 30%40%的工作量在收边、收口。例如，各门窗与其 他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。 除此之外，门窗需确定和解决的难点还应考虑：如何实现门窗的防水功能 畅通无阻；如何保证门窗五金件开启灵活自如。 由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的 把门窗组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。 综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中 做到 “抓重点，攻难点” ，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意， 创优质精品工程。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 17 页 共 116 页 第五第五章章 铝合金铝合金门窗门窗的加工制作的加工制作方案方案 第一节第一节 门窗加工门窗加工制作条件制作条件 一、一流的加工设备和优秀的操作人员是加工制作的基本保障一、一流的加工设备和优秀的操作人员是加工制作的基本保障 公司生产车间拥有近 20 人的生产组织管理人员，其职能是管理 300 余名的 经过专业技能培训的高素质的生产加工队伍，能保证在规定的时间内完成各种复 杂的工作任务，同时具备严格的管理制度，从体制上保证计划的顺利实施。公司 生产车间管理人员和生产工人情况如下表： 1生产管理人员岗位设置及人员配置表 职能岗位人数主要工作内容 部长1 名主持全面工作 生产部 车间主任3 名生产调度 组长1 名 负责工艺技术、生产计划任务编 制 工艺技术员3 名工艺技术 工艺计划 组 计划员2 名生产计划 组长1 名统计、储运、设备等管理 内勤员1 名资料、考勤等管理 产成品、运输计划统计 员 2 名产量、运输统计；运输计划 库管员2 名成品验收、保管、出库 储运发货员2 名现场发货、运输计划与统计 综合组 设备管理员1 名设备管理 合计 19 名 2生产车间班组设置及人员配置表 班组类别每班组人数班组数总人数主要工作内容 下料班 8648 下料 机加班 9654 机加工 工艺计划组 计划员 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 18 页 共 116 页 组装班 9981 装配、包装 玻璃切割班 6318 玻璃切割、卸原片玻璃 玻璃复合班 9654 中空复后、装成品 打胶班 8648 打胶 钣金班 12112 钢件加工 焊工班 919 钢件加工 电工组 313 电器维修保养 机修组 313 设备维修保养 成品保管员 313 成品验收、保管、出库 工具保管员 212 车间工具的保管、出库 售后服务组 4416 主要以售后维修服务为主 临时工根据工作需要确定人数，浮动包装，原材料、成品装卸 杂工 133 清洁、卫生 合计 354 其中58 级 96 14 级 148 无级工 110 3为保证工程质量和现场安装进度，我公司对所有门窗框扇均在工厂内加 工成成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，公司拥有现代化加工厂房面积 达 10000 平方，主要加工设备是从意大利 EMMEGI、FOM 公司，德国的 RAPID、PASSTA 、LENHARDT、BYSTRONIC 公司，日本岐阜机械等公司引进的加工 设备，其极高的加工精度和快捷、高效的工作性能，为生产高品质的门窗产品提 供了可靠的保障。在加工过程中，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术 的要求进行加工检验，做到不合格的材料不加工，不合格产品不出厂。为了保证 本工程的工程进度，公司可以调用公司内部的全部资源，集中全部人力和设备， 确保本工程按计划完成。 二、生产安排二、生产安排 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 19 页 共 116 页 1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求施工设 计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进 度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好 的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提 前进厂。 2待钢材、铝型材及玻璃进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有钢 副框的加工、铝型材的加工、 玻璃的加工，以及型材、板块的组装等。对此， 我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 20 页 共 116 页 第二节第二节 门窗加工制门窗加工制造造流程流程 一、生产加工工艺一、生产加工工艺 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材 料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、 钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为铝合金框，开启扇等，其工艺流 程分述如下： 1铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 1.1 产前准备 1.1.1 生产部接到施工设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中 心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作 者。 1.2 领取材料 1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。 1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 1.3 下料 1.3.1 用意大利安美 CLASSIC 数字双头切割机和意大利安美 COMBI 双头切割 机，按加工图尺寸下料。 1.3.2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过 长时须增加支撑防止因重力产生的变形。 1.3.3 切割时注意保护铝材装饰面。 1.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及 检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 1.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 1.3.6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 1.4 铝材冲孔、铣加工 1.4.1 冲孔使用 GEMINZ/意大利 FOM 双孔钻孔机，冲孔前接上电源开关让设 备空转无异常后开始安装冲压模具。 1.4.2 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 21 页 共 116 页 后开始冲压。 1.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 1.4.4 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如 有问题必须做好相应措施解决。 1.4.5 铣加工使用 TCO40/意大利 From 单头钻机，按加工图进行加工，注意 保护装饰面。 1.4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及 检查员检验结果。 1.5 型材保护 1.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分 不宜过长，以免浪费。 1.5.2 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 1.5.3 贴膜完毕，应按要求分类堆放。 1.6 检验 1.6.1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 1.6.2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 1.7 成品入库 1.7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 1.7.2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 2铝型材装配工艺流程 产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 2.1 产前准备 2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发 放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作 者。 2.2 领取材料 2.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 2.2.2 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 22 页 共 116 页 无料的现象，应上报生产部作出的处理。 2.2.3 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 2.3 穿防水胶条 2.3.1 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留 20mm 左右，以防胶条的回缩。 2.3.2 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 2.4 安装角片 2.4.1 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 2.4.2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 2.4.3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名， 工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 2.5 组装 2.5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 2.5.2 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。 2.5.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及 检查员检验结果。 2.6 检验及入库 2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。 2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各 个工地分开摆放并作标记。 3.玻璃注胶工艺流程 产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验 入库 3.1 产前准备 3.1.1 生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发 放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 3.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操 作者。 3.2 固化 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 23 页 共 116 页 3.2.1 打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得 搬动。 3.2.2 玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。 3.3 检验入库 3.3.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验， 对注胶质量进行检验。 3.3.2 不合格品返工 3.3.3 合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格 分开摆放并作标记。 4.钢角码加工工艺 材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库 4.1 材料检验 4.1.1 按国家规范要求检验到场钢材、钢角码材质要求为 Q235； 4.1.2 检验原材料的规格 4.2 下料 4.2.1 按加工图要求调整砂轮锯的限位、夹具； 4.2.2 按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批 量生产； 4.2.3 钢角码加工长度允许偏差为3mm。 4.3 划线 4.3.1 用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸； 4.3.2 检验孔位尺寸，孔位偏差为0.5mm，角度误差应不超过1mm 4.4 钻孔 4.4.1 用角磨机打磨钢角码四周毛刺； 4.4.2 按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床、限位、夹具； 4.4.3 首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。 4.5 防腐处理 4.5.1 用钢刷、砂布清除钢角码表面油污、锈蚀、毛刺； 4.5.2 钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于 85m，最小 厚度不小于 70m； 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 24 页 共 116 页 4.5.3 喷刷防锈漆要求表面均匀、无磕碰、划伤并二次刷漆。 4.6 检验、入库 4.6.1 入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 4.6.2 存放地点干燥通风，无腐蚀性。 二、铝合金门窗加工工艺流程二、铝合金门窗加工工艺流程 断热铝门窗互检 断热铝门窗质检 框料加工（铝门窗双头 切割锯床） 框料工艺孔槽铣削（铝 门窗双头仿形铣窗） 框料中挺断面铣削（铝 门窗端面铣床） 框料组角（单双组份 PV 组角机） 框料组角（铝门窗组角 机） 框五金件装配扇五金件装配 扇料组角（铝门窗组角 机） ） 扇料组角（单双组份 PV 组角机） 扇料欧式锁孔槽铣削 （铝门窗仿形钻孔机） 扇料工艺孔槽铣削（铝 门窗双头仿形铣窗） 扇料切割（铝门窗双头 切割锯床） 断热铝门窗组装 框扇料工艺孔槽铣削 （铝门窗压力机） 框扇角码切割（铝门 窗角码自动切割机） 框料中挺断面铣削 （铝门窗端面铣床） 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 25 页 共 116 页 第三节第三节 门窗加工工艺卡门窗加工工艺卡 工序名称工序标准装备检验 贴膜/ GX- 01 1领取待加工型材及保护膜，按要求 拆开型材，注意型材表面保护 2检查型材外观质量，划伤、扭曲、 变形如有问题及时通知检验员，并及 时处理 3用棉纱布清洗型材表面，按可视面 贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露 出 4保护膜要求粘牢、平整、无气泡 型材推车、 型材架、手 套、棉布、 刀片 1型材外观， 表面 2型材平直、 无气泡 90 度下料 / GX-02 1依据型材高度调整机具并进行首样 试切； 2首件检验参照加工图，要求当型材 长度2000mm 时，偏差为1.5mm；长 度2000mm3500mm 时，偏差为 2.0mm；长度3500mm 时，偏差为 2.5mm； 3首件检验合格后方可批量加工； 4下好的料做好标识按要求间隔码放； 5注意保护型材表面； 6转序 双头锯、合 尺、记号笔 1型材尺寸、 数量、毛刺、 角度； 2型材外观、 表面、平直 45 度下料 / GX-03 同上同上同上 中梃端铣/ GX-04 1端铣尺寸及数量按设计加工图确定 2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并 首件试铣 3端铣尺寸偏差槽深0.5、槽宽 0.5 4端铣好的型材除去铝屑后要作好标 识放入规定区域 5注意保护型材表面； 6首件检验合格后可批量加工 7转序 铣床、合尺、 记号笔、游 标卡尺等 1端铣尺寸 2型材外观、 表面、平直 工艺安装 孔/ GX-05 1本工艺适应于窗需要铣安装孔的型 材 2工艺孔位置及数量按设计要求确定， 起始孔距端部 150，中间350， 且工艺孔要避位中梃连接孔 3工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距 偏差0.5，累积偏差1.0 4按加工图尺寸调整机具并首件试转 5首件检验合格后可批量加工 铣床、钻床、 合尺、记号 笔、游标卡 尺等 1工艺孔尺 寸及位置 2型材表面 及毛刺 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 26 页 共 116 页 6注意保护型材表面； 7转序 铣排孔 /GX-06 1排水孔位置及数量按设计要求或孔 盖大小确定 2排水孔尺寸偏差0.5，累积偏差 0.5 3按加工图尺寸调整机具并首件试转 4首件检验合格后可批量加工 5铣好的型材除去铝屑后要作好标识 放入规定区域 6注意保护型材表面 双轴仿型铣、 合尺、记号 笔、游标卡 尺等 1排水孔尺 寸及位置 2型材表面 及毛刺 中梃连接 件安装/ GX-07 1依据设计组装图领料划线，批量加 工前制作模具 2按工艺要求钻孔，固定连接角码 3注意保护型材表面 工作台、手 钻、合尺、 记号笔 连接件位置 穿胶条/ GX-08 1按图纸分格要求穿胶条，安装时注 意胶条方向 2不同部位用不同胶条 3边框、中梃穿胶条时，胶条切角开 启部分按加工图有 45、90之分， 穿胶条两端预留 1020 4注意保护型材表面； 5首件检验合格后可批量加工 6转序 工作台、剪 刀 1胶条位置、 方向 2胶条松紧 度 拼装/ GX- 09 1依据加工图拼装，注意视图方向 2拼装固定中梃时确保开启部位分格 尺寸 3拼装外框时，为了保证框角部密封， 要求在型材 45 度断面端部均匀涂抹密 封胶，同时按要求安装组角钢片 4拼装中梃时注意排水孔方向 5要求当型材长度2000mm 时，偏 差为1.5mm；长度 2000mm3500mm 时，偏差为 2.0mm；长度3500mm 时，偏差为 2.5mm； 工作台、手 钻、合尺、 记号笔 分格尺寸 组角/ GX- 10 1依据加工图及型材断面调整组角机， 直到合格为止 2组角时必须调整工作台处于同一平 面 3对于大分格隔热窗外框组角部位， 要加注高强度组角胶，保证框强度 4组角后将角部保护膜割掉，并清除 余胶 组角机 组角角度， 高低差及组 角缝 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 27 页 共 116 页 5固定中梃，必须保证开启部位尺寸， 将累计误差甩到固定部位 6相同截面型材的框、扇杆件接缝高 低差0.3mm 7. 不同截面型材的框、扇杆件接缝高 低差0.5mm 胶条粘结/ GX-11 1用胶水将胶条粘牢，要求粘结平整 无漏洞 2粘胶条时杜绝将胶水粘到型材装饰 表面上 工作台、棉 布等 粘结平整无 漏洞，型材 保护 装五金件/ GX-12 1按设计五金铣相应五金安装孔 2按工艺装配图要求布置锁点 3批量铣五金孔之前做一首样试装 4五金装配原则为：安装正确、齐全、 牢固，保证开启灵活，无噪音且便于 更换 工作台、合 尺 灵活方便， 不影响使用 功能 装玻璃/ GX-13 1窗扇装玻璃时注意玻璃方向，分清 玻璃室内面和室外面 2悬窗要求在玻璃下部 1/4 处各装一 块 50*6 邵氏硬度80 胶垫块，宽度要 求大于玻璃厚度 4 3平开窗要求对角加垫块，并且对角 线相差 23 工作台、剪 刀、合尺等 玻璃方向、 玻璃垫块、 是否做了防 掉角处理 配扣条 /GX-15 保证精度和平整度工作台先横后竖 入库/GX- 15 1依据加工图加工编号分类入库并做 好记录； 2按规范将成品码放好 3做好成品保护 运输车等 合格证、码 放场地 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 28 页 共 116 页 第四节第四节 门窗加工门窗加工控制标准控制标准 单位：mm 允许偏差 项目尺寸范围 门窗 2000 1.5 2000 3500 2.0 门窗宽度、高度 构造内侧尺寸 35002.5 2000 2.0 2000 3500 3.0 门窗宽度、高度构造内 侧尺寸对边尺寸之差 35004.0 门窗框与扇搭接宽度 2.01.0 相同截面型材 0.3 框、扇杆件接缝高低差 不同截面型材 0.5 框、扇杆件装配间隙 0.3 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 29 页 共 116 页 第六第六章章 分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法 第一节第一节 铝合金门窗施铝合金门窗施工工艺流程工工艺流程 以流程图表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。 注：内容包括：设计计划；材料供应计划； 生产加工计划；材料运输计划； 现场安装计划；资金使用计划 （按种类、型号、规格存放入帐） （业主、监理、总包验收） （市质检站） 合同签定合同交底制订工程总体计划工程图纸设计 设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工 成品验收装车运输成品包装现场卸料 材料入现场库房土建提供现场工程测控基准 放线、测量钢副框安装 材料水平、垂直运输 检查调整 五金件调整 铝合金框安装 玻璃板块安装 打胶清理 扇安装 撕型材及饰面保护 膜 清理、清洗 粘贴保护带 内部验收 现场验收交付用户使用竣工验收 施工组织设计施工组织设计施工组织设计 第 30 页 共 116 页 第二节第二节 测量放线及结构洞口检查测量放线及结构洞口检查 测量质量好坏直接关系到今后门窗工程施工和安装质量，以及施工速度。 一、测量放线步骤如下：一、测量放线步骤如下： 1、土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。 2、高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000 为基准，测出各楼层周 长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂 5kg 重捶的 50M 钢卷尺，静置后用 等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实