《作业安全分析》PPT课件 (2).ppt

作业安全分析 Job Safety Analysis (JSA) 第 1 天: 作业安全分析基础 1.课程介绍 2.基本定义 3.风险控制原理 4.什么是作业安全分析 5.作业安全分析流程 6.怎么做作业安全分析（6 个步骤） 7.练习1、2、3 8.岗位职责 9.跟踪和监测 10. 作业安全分析的意义 11. 技巧及检查表 12. 作业安全分析的局限性 课程安排 第 2 天: 安全作业黄金规则 作业许可 能源隔离 土方工程 进入有限空间 高空作业 吊装作业 驾驶安全 变更管理 您的行动计划 作业安全分析作业安全分析 ( (JSA) JSA) 培训课程培训课程 对 象: 参与或直接负责作业健康安全管理的员工和监督。通常包括 项 目经理、一线的监督和主要员工。 目 的: 了解 JSA 的基本原理 掌握这种主动的事前识别危害和预防事故的分析方法 学会如何使用 JSA 分析工具 课程介绍 为什么 我们需要做作业安全分析? 2005年3月 BP德克萨斯化工厂火灾 案例讨论 健康安全环境管理系统 目 标 期 望 管理系统 地区公司的安全管理系统 过程、程序、机构 标 准 道路交通、车辆、作业许可、MOC 项目、过程设计、风险控制 推广实施 作业过程中的安全管理体系 领导意识、员工行为、健康安全手册 保障系统 我们想要达到的结果 我们的期望 我们必须这样执行 如何贯彻实施 我们必须做到 实施 作业标准与安全作业程序 “ 我们怎样贯彻和实施” 制定关键程序/要素 “我们要做什么” 安全管理体系体系 框架/总则 HSE 政策 现场操作 职能部门 作业机构 分公司 集团 健康安全环境管理系统 实施 作业标准与安全作业程序 “ 我们怎样贯彻和实施” 制定关键程序/要素 “我们要做什么” 安全管理体系体系 框架/总则 HSE 政策 操作人员 项目/监督 部门经理 分公司领导 高级管理层 健康安全环境管理系统 危害所造成的后果后果 Hazard EffectHazard Effect 人员伤害数量、程度、财产损失等 事故发生的可能性可能性 ProbabilityProbability 危害引发事故的可能性 什么是风险 ？ 术语和定义 危害因素： - 可能造成人员伤害、职业病、财产损 失、或环境破坏的根源或状态。 事 故： - 造成人员伤害、职业病、财产损失、 或环境破坏的意外事件。通常可归结为能量的意外 释放或有害物质的泄漏、扩散。 危害 = 危险所造成事故导致的后果 风险 = 危害 X 可能性 危险源 潜在的事故风险事 故 潜在的威胁 风风 险：险：由于危险因素的存在由于危险因素的存在, , 可能对人员、财产或可能对人员、财产或 环境造成的后果环境造成的后果 什么是风险 ？ 危害/后果 Consequence 可能性 Probability 风险递增 Increasing Risk 什么是风险 ？ 风险控制原理 危害识别 1 风险控制 3 风险评估 2 四类风险： 业务风险 客户、公 共社团、公司品牌、 当地法规 作业场所风险 员工 和承包商 工艺流程和技术风险 交通运输风险 道路 、水运和航空 考虑因素 : 1. 选项：降低事故/事件发生可能性的措施 2. 选项：事故发生后，减低事故损失/后果的措施 例如在危险区 进行热工作业 可能性 培训 关停 增加可燃气体探头 选项 1 后果/ 严重性 防火墙 消防员 撤离 选项 2 风险控制原理 危害/后果 Consequence 可能性 Probability 风险递增 Increasing Risk 可能性 H M L 危害后果 LHM 3 21 5 6 4 79 8 风险矩阵 Risk Matrix 风险评估 管理评审管理评审 HSE Review 危害性和可操作性分析危害性和可操作性分析 HAZOP - Hazard and Operability Study 定量风险分析定量风险分析 QRA - Quantitative Risk Assessment 定性风险分析定性风险分析 Qualitative Risk Assessment 作业安全分析作业安全分析 JSA - Job Safety Analysis 犯罪风险分析犯罪风险分析 CRA - Criminal Risk Assessment 法规要求 安全生产法 第二章第二章 生产经营单位的安全生产保障生产经营单位的安全生产保障 第十七条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： （一）建立、健全本单位安全生产责任制； （二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （三）保证本单位安全生产投入的有效实施； （四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； （六）及时、如实报告生产安全事故。 第三十六条 生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和 安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施以及事故应急措施。 法规要求 安全生产法 第三章第三章 从业人员的权利和义务从业人员的权利和义务 第四十五条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险 因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出 建议。 第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、 控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 什么是 JSA u什么是 JSA? u平时怎么做 JSA? u为什么要做 JSA? 什么是 JSA uJSA 是一个识别作业过程中的潜在危 险因素, 进而提出控制措施, 从而减 少甚至消除事故发生的工具。 uJSA 把一项作业分成几个步骤, 识别 每个步骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制危险的措施。 如何进行 JSA 6 6 个基本步骤：个基本步骤： 1.明确要进行 JSA 的作业任务 2.把作业按顺序分成几个步骤 3.分析每个步骤中可能的危害因素 4.分析可能发生的危险 5.制定消除或降低危险的方法与控制措施 6.交流与实施控制措施 JSA 流程图 要做 JSA 的作 业任务 将任务按顺序 分成几个步骤 识别危害和 评估风险 制定控制危害 的措施 将 JSA分析结 果与员工沟通 1 2 43 5 6 JSA 流程图 要做 JSA 的作 业任务 将任务按顺序 分成几个步骤 识别每个步骤 的危害 制定控制危害 的措施 分析 评估风险 将 JSA分析结 果与员工沟通 接触没有控制 的危险能源 危害控制 策略 定期评审 和持续改进 控制 危险源 1 2 43 5 6 作业安全分析的文件形式和组成 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 作业安全分析的文件形式和组成 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 表表 头头 表表 头头 作业安全分析的文件形式和组成 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危险控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 任务次序任务次序 或或 步骤描述步骤描述 作业安全分析的文件形式和组成 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 潜在危害描述潜在危害描述 作业安全分析的文件形式和组成 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 危害消除和控制措施危害消除和控制措施 作业安全分析的文件形式和组成 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 最后审批最后审批 作业安全分析的文件形式和组成 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危险控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 任务次序任务次序 或或 步骤描述步骤描述 潜在危害描述潜在危害描述危害消除和控制措施危害消除和控制措施 作业安全分析的文件形式和组成 1. 如何界定要做 JSA 的作业任务 您认为哪些工作要做 JSA？ 列出这些工作或作业的名称？ 1. 如何界定要做 JSA 的作业任务 可能发生事故或严重伤害事故的作业 员工暴露于的有毒有害物质存在的环境 作业任务变换 非例行性工作 类似工作曾经发生事故或险情 遇到技术问题的复杂作业 大量的废物产生和可能有产品泄漏损失 需要员工单独在隔离的区域作业 新员工负责的作业，或从未做过的工作 可能和其它方有冲突的作业环境 1. 如何界定要做 JSA 的作业任务 您认为哪些工作不要不要做 JSA？ 列出这些工作或作业的名称？ 1. 如何界定要做 JSA 的作业任务 要不要不要 JSA？ 对压缩机、吊车、泵、发电机等地进行例行检查或： 更换机油 更换过滤器 添加润滑油 抄表 例行的作业和维修活动 清洁仪表玻璃 调整液位和温度 添加试剂 安装阀门 校对仪表 获取读数 取水、油、气样 装卸水、油 清洗平台甲板 作业安全分析样表 作业名称：作业地点：分析人员：日 期： 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 2. 3. 4. 5. 6. 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 第 1 步 第 2 步 第 3 步 第 4 步 2. 如何划分作业步骤 按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤, 每一 步骤要具体而明确 使用动作 (打开, 转动, 关闭) 简明扼要说明做什么, 不是如何做 步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在 5-10 步之内. 给每个步骤编号 2. 如何划分作业步骤 判明每一步骤涉及的人机环境：判明每一步骤涉及的人机环境： 要使用的设备 要工作的对象 明确每一步骤所涉及的人员 了解作业现场周围的环境状况 2. 如何划分作业步骤 作业安全分析样表 作业名称： 更换轮胎 作业地点： 汽车维修停靠点 分析人员： 车队长 王小平等 日 期： 2005年1月20日 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 把车停在维修地段 2. 准备好备用轮胎和维修工具 3. 取下轮胎轱辘盖帽 4. 拧开螺钉 5. 等等 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 举例 练习 1 根据您刚才列出的例子，每组选一项作业，分解作业步骤： 1.？ 2.？ 3.？ 4.？ 5.？ 练习讨论 1 描述您的分解作业步骤： 1.？ 2.？ 3.？ 4.？ 5.？ 实地观察工人的作业步骤 描述时使用动词，如：插上电源 文字描述不要太泛或太详细 可以使用照片或录像帮助说明 和参与作业的人员或曾经做过类似作业的人员 一起讨论工作步骤 技巧 3. 如何识别危险源 针对每个步骤： 可能会出现什么问题、偏差、故障？ 会产生什么后果？ 什么情况下才发生？ 有什么因素会导致或引发事故发生？ 发生事故的可能性有多大？ 危险来自两个基本的因素: 1. 1. 不安全的行为不安全的行为 2. 2. 不安全的条件不安全的条件 3. 如何识别危险源 不安全的行为： 不遵守规章制度 不遵守作业程序 不规范的操作 不合格的资质 不足的安全培训 3. 如何识别危险源 不安全的条件：不安全的条件： 作业环境中的关键因素： 环境的 (空气、灯光、温度、湿度); 生物的 (病毒、或流行病); 化学的 (化学品、易燃物); 物理的 (工作平面、物体坠落、锋利的边角). 心理的 (压力、催促等） 3. 如何识别危险源 事故起因分析事故起因分析 行行 为为条条 件件 个人因素个人因素工作因素工作因素 可能的触发原因 可能的系统原因 事故原因综合分析表 CLC 液体或气体 照明不好 热物料 易爆 飞尘 不利天气 下坠物 高空坠落危险 带电 惰气 明火或电弧 旋转设备 有毒有害化学品 起吊作业 地下陷 噪音 放射性物质 腐蚀物 受限空间 易燃物 静电 交通障碍 高/低温 产生火花 3. 如何识别危险源 3. 如何识别危险源 范例危 害 危害影响 1. 人员伤害2. 污染环境3. 设备/资产损坏 人 1. 新员工/没经验 2. 参观人员/未经授权 3. 沟通不够 4. 数量不足 5. 能力问题 滑倒、绊倒、跌倒 火灾 接触危险物品 有毒 腐蚀性 刺激性 致癌的 过敏的 噪声 爆炸 灼伤 低温 撞击 被物体击中 离子辐射 碰撞 压碎 磨损 缠绕 触电 窒息 溺死 精神紧张 污染 泄漏 财务赔偿 设备 1. 脚手架/梯子 2. 工具使用不当 3. 不稳/倒塌 4. 维修 5. 设备缺陷 6. 设备失效 物料 1. 有毒有害物质 2. 放射性物质 3. 可燃物质 4. 爆炸性物质 5. 大小/直径 6. 废弃物 环境 1. 密闭空间 2. 高处作业 3. 噪声 4. 温度 5. 提吊 6. 通风 7. 振动 8. 天气 工艺过程 1. 应急安排 2. 程序不当 3. 安全管理体系不当 4. 计划不当 5. 缺乏培训 6. 缺少信息/指导/监督 检查以往的事故记录 了解相关信息资料，如：以前是否 做过作业安全分析、风险分析 到现场实地观察场地周围情况、观 察个人如何操作 3. 如何识别危险源 作业安全分析样表 作业名称： 更换轮胎 作业地点： 汽车维修停靠点 分析人员： 车队长 王小平等 日 期： 2005年1月20日 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 把车停在维修地段a)被其它路过的车撞伤 b)由于地面不平或软土基被撞伤 c)可能翻车 2. 准备好备用轮胎和维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体 3. 取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机 4. 拧开螺钉扳手可能滑落，打伤司机 5. 等等 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 3. 如何识别危险源 练习 2 根据练习 1，依据分解的作业步骤，识别每步的潜在危害： 1.？ 2.？ 3.？ 4.？ 5.？ 6.？ 4. 如何制定防护措施 制定防护措施的原则是什么？制定防护措施的原则是什么？ 4. 如何制定防护措施 制定防护措施的原则是什么？制定防护措施的原则是什么？ 1. 1. 排除危害排除危害 2. 2. 替换替换 3. 3. 将危害降至最低将危害降至最低 4. 4. 工程控制工程控制 5. 5. 管理控制管理控制 6. 6. 个人防护用品个人防护用品 4. 如何制定防护措施 制定防护措施的原则是什么？制定防护措施的原则是什么？ 1. 1. 排除危害排除危害 2. 2. 替换替换 3. 3. 将危害降至最低将危害降至最低 4. 4. 工程控制工程控制 5. 5. 管理控制管理控制 6. 6. 个人防护用品个人防护用品 彻底消除彻底消除 用更安全的产品替换用更安全的产品替换 降低事故发生的可能性降低事故发生的可能性 使用技术和设备控制使用技术和设备控制 作业程序和过程控制作业程序和过程控制 最后防护最后防护 4. 如何制定防护措施 1. 1. 彻底消除、不使用有毒有害的物质彻底消除、不使用有毒有害的物质 2. 2. 更换原材料、改变大小、减轻质量、减少重量更换原材料、改变大小、减轻质量、减少重量 3. 3. 降低事故发生的可能性：进出控制、距离、时间等降低事故发生的可能性：进出控制、距离、时间等 4. 4. 控制危害源：能源隔离、通风、变化设备控制危害源：能源隔离、通风、变化设备 5. 5. 控制接触：修改作业程序、人员轮换、增加培训、控制接触：修改作业程序、人员轮换、增加培训、 制定应急预案制定应急预案 6. 6. 安全帽、手套、呼吸保护、眼脸保护、安全鞋安全帽、手套、呼吸保护、眼脸保护、安全鞋 A. 危害控制策略 B. 能源障碍控制: 危险源; 传播途径 保护对象 4. 如何制定防护措施 作业安全分析样表 作业名称： 更换轮胎 作业地点： 汽车维修停靠点 分析人员： 车队长 王小平等 日 期： 2005年1月20日 任务或步骤描述潜在危害危害控制措施 1. 把车停在维修地段a)被其它路过的车撞伤 b)由于地面不平或软土基被撞伤 c)可能翻车 a)选择车辆较少的地方，开启警示灯 b)选择平坦的、坚固的地方停车 c)拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔 2. 准备好备用轮胎和维修工具提取轮胎的时候可能扭伤身体a)将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量并 尽可能靠近轮胎，从车箱中提起轮胎； b)手扶慢慢推滚到合适位置 3. 取下轮胎轱辘盖帽轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机a)慢慢地用力均匀地撬轱辘盖帽 4. 拧开螺钉扳手可能滑落，打伤司机a)使用扁平扳手慢慢地用力均匀地拧开螺 栓 5. 等等 审批人员签字：审批人员职务：日 期： 4. 如何制定防护措施 练习 3 分组练习：根据练习 2 中的例子，分别制定预防措施 注意事项 措施要有针对性, 每项危险因素都要有相应的控 制措施 说明你要做什么 措施要具体而明确, 不要含糊不清；明确时间、 任务、行动 避免使用“工作要小心”, “要注意”, 这不是控制措 施 JSA 只是一种分析手段, 本身不能控制事故的发生, 它需 要作业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施, 操 作规程. 4. 如何制定预防措施 5. 与员工沟通 JSA 结果 成功的作业安全分析取决于成功的沟通 召开作业前安全会，让员工分析讨论作业危害 作业前安全会的 4 个功能： 1.让每位员工了解： 工作的详细步骤安排和相邻相关工作的安排 每个步骤的潜在危害 控制危害的措施 每项工作的具体时间和负责人 2.鼓励员工提出建议 3.让所有参与作业的人取得一致意见；如果不能达成一致，不 要开始作业 4.如果作业计划、人员或条件改变，则应从新评估作业风险； 否则应立即停止作业 6. 跟踪和审查 JSA 确保作业场所没有产生新的危害 收集现场作业员工的反馈 确保员工遵守 JSA 中的程序和安全作业标准 考虑是否需要重新评估 JSA 实施持续改进 6. 跟踪和审查 JSA 什么时候需要重新做 JSA？ 新的作业任务 目前的作业状况发生变更 设备或工艺发生改变 新员工 JSA 程序 JSA JSA 程序程序 检查清单检查清单 7. 职责 业主或经理： 消除和降低作业危害 控制风险源 确保进行适当的作业安全分析 确保所有的 JSA 被记录、审查和保存 确保公司内有适当的 JSA 审批和沟通程序 确保有足够的信息、指导、员工培训和保证员工有相关能力 监督/主管： 审查工作以确定是否需要JSA 确保在其职责范围内的作业均根据要求进行安全分析和危害识别 确保危害控制措施均按照要求实施 如果风险仍然不能接受，考虑从新进行作业安全分析 与员工交流详细的工作要求，安排人员和明确职责 确保所有参与人员有机会进一步识别危害和制定控制措施 确保所有参与人员对 JSA 识别的危害和控制措施取得一致意见 确保在公司内分享相关的经验和教训 7. 职责 小组长： 负责组织作业人员进行JSA 确保参与人员了解如何进行JSA 负责保证 JSA 的进行质量 确保 JSA 成员具备相关的经验和能力 确保 JSA 是根据要求系统地开展 确保在 JSA 分析的过程中应安排作业现场巡查 确保分析结果得到小组的一致同意 确保 JSA 被记录和保存，以及适当的时候进行更新 7. 职责 JSA 成员： 积极参与作业安全分析 帮助识别危害和制定防护措施，以排除危害和降低风险 发现不足，协助持续改进 作业人员： 了解作业场所危害和控制措施 随时掌握工作进都和监测作业及周围环境状况 如果担心或发现安全隐患，立即停止作业并向上级报告 在作业前安全会上分享自己的经验和教训 识别和吸取经验教训 7. 职责 改善作业执行情况, 提高作业计划性, 提高作业质量 遵法 促进作业前期培训： 作业初始培训的工具 提供作业前期指导 提高作业人员安全意识 有利于有计划的现场安全观察 降低发生事故的可能性 事故调查的工具 作业安全分析的意义 技巧 解释 澄清 尊重 观察 讨论 确保 解 释 澄 清 尊 重 观 察 讨 论 保障安全作业 基于经验 JSA 由一个或一组人对作业进行分析. 分析的结 果在很大程度上取决于这些人对作业和安全的 认识和经验 不够系统全面 JSA 只能进行定性分析, 不能定量评估发生危险 的可能性 JSA 的局限性 JSA是控制作业过程中危险的有效工具 JSA把一项作业分成若干步骤, 分析每一步骤可能 的危险, 提出相应的控制措施. JSA本身不能控制事故的发生, 它需要作业人员切 实贯彻实施JSA要求的各项控制措施, 操作规程. JSA有它的局限性, 作JSA的人越有经验, 认识的危 险越全面 总 结 安全行为安全行为 + +安全的作业条件安全的作业条件 安全的作业场所安全的作业场所! ! 安全方程 记住风险控制原理 Assurance 保 障 审核和评估、监测、管 理评审 Training 培 训 有关危害、风 险、预防等地 培训 Records 记 录 识别记录、评 估记录、控制 记录、监测记 录、培训记录 Hazard Identification 识 别: 危险源、基本资 料、项目、法规要求、现有 作业标准、环境条件、目标 期望 1 Risk Control 控 制 制定作业标准、作业程序、 预防措施、实施计划 3 Risk Evaluation 评 估 任务分析、暴露程度、风险 分析、如何控制 2 风险控制 基本原理 风险评估基础及案例介绍风险评估基础及案例介绍 15 14 139 12 1011 7 68 4 5 3 12 危害严重程度 可能性 H M L VLLVHHM 基本原则: 工作前必须先进行风险评估，讨论确定风险等级 所有员工必须在经过培训，取得资格后才能上岗工作 根据风险评估和各种工作场所的最低要求配备个人安全保护设备 工作开始前必须根据对潜在危险的评估制定紧急响应预案 每个人都有义务和责任停止不安全的工作 8 8 条条黄金规则黄金规则 明确工作范围明确工作范围 识别识别 隐患和进行风险评估隐患和进行风险评估 制定控制措施以消除安全隐患制定控制措施以消除安全隐患 显示与本工作相关的其它作业许可或同步作业显示与本工作相关的其它作业许可或同步作业 得到相关负责人的授权许可得到相关负责人的授权许可 将以上信息传达给所有与该项工作相关的人员将以上信息传达给所有与该项工作相关的人员 确保在作业过程中有足够的控制措施确保在作业过程中有足够的控制措施 1 1 工作许可工作许可 在工作中涉及到进入有限空间、在能源系统上工作、土方工程作业时有在工作中涉及到进入有限空间、在能源系统上工作、土方工程作业时有 人员被掩埋的危险、或在有潜在爆炸危险的环境中动火人员被掩埋的危险、或在有潜在爆炸危险的环境中动火, , 工作前必须申工作前必须申 请工作许可请工作许可, , 其主要内容包括其主要内容包括: : 任何能源系统、机械、电力、流程、液压力和其它设施的 隔离必须符合以下条件方能执行: 1.隔离和储存能量的释放方法必须由有能力胜任该项工 作的人员同意并执行 2.所有储存的能量都已释放 3.在隔离处使用明显的锁定和挂牌装置 4.进行测试以确认隔离是有效的 5.定期监测隔离的有效性 2 2 能源隔离能源隔离 3 3 进入有限空间进入有限空间 进入有限空间必须符合以下条件 : 所有其它选择都已被排除 经由负责人书面授权许可，标明允许进入 进入有限空间的许可证必须及时通知相关人员，并根据 要求张贴于相关位置 所有有关人员均能胜任其工作岗位 确定各种有影响的能源已被隔离 根据风险评估的规定对空气进行定期测试和检验 必要的守护人员必须到位 未经授权不得进入 4 4 高空作业高空作业 工作位置高于地面工作位置高于地面2 2米（米（6 6英尺）或更高时必须符合以下条件英尺）或更高时必须符合以下条件 : : 使用带有安全护栏的固定工作平台，并经有经验的人士检查使用带有安全护栏的固定工作平台，并经有经验的人士检查，或，或 每人使用能静态负重至少达到每人使用能静态负重至少达到22752275KG(5000KG(5000磅磅) )的防坠落设备的防坠落设备，并有，并有 : : 合适的锚固，最好安装在头顶上方合适的锚固，最好安装在头顶上方 全身式安全带，每个接口用双保险的自锁扣连接全身式安全带，每个接口用双保险的自锁扣连接 使用合成纤维的安全绳索使用合成纤