施工组织学课程设计--土建工程施工组织设计.doc

武汉理工大学施工组织学课程设计说明书目录1、 编制依据1 1.1工程地质勘察报告1 1.2经有关部门审批的有效施工图1 1.3参考规范12、工程概况1 2.1工程建设概况1 2.2工程建筑设计概况 1 2.3工程结构设计概况 1 2.4工程施工条件13、施工部署3 3.1施工管理目标3 3.2管理组织机构设置4 3.3进度安排和施工空间组织5 3.4工程施工重点和难点分析6 3.5新技术的开发和应用64、施工进度计划6 4.1桩基工程施工进度计划6 4.2主体工程施工进度计划75、施工准备与主要资源配置计划9 5.1施工准备计划19 5.2主要材料、设备、工器具、劳动力需求量计划12 5.3劳动力计划136、施工方案15 6.1地下室工程41 6.2桩基工程32 6.3钢筋工程34 6.4模板工程37 6.5混凝土工程 6.5脚手架工程457、施工平面图467.1施工平面图布置方案467.2基础阶段施工平面布置图487.3主体阶段施工平面布置图488、施工管理计划488.1进度管理计划488.2质量管理计划498.3成本管理计划506.4安全管理计划518.5环境管理计划538.6施工平面布置管理计划539、 参考文献12 附表I：桩基消耗量 附表II：主体消耗量 附表III：钢筋消耗量 东湖壹号D-1栋楼土建工程施工组织设计1、编制依据1.1工程地质勘察报告 中南勘擦设计院于2005年12月提供的东湖一号工程地质-岩土工程勘察报告书1.2经有关部门审批的有效施工图湖北天一建筑设计有限公司出具的东湖壹号D-1栋施工图纸1.3参考规范插表 1主要规范及规程序号标准名称标准编号1建筑地基基础技术规范DB42/242-20032 混凝土结构设计规范GB50010-20023 建筑结构制图标准 GB/T50105-20014建筑抗震设防分类标准GB50223-20045 建筑结构荷载规范GB5009-20016 建筑抗震设计规范 GB50011-20017 建筑地基基础设计规范 GB50007-20028冷轧带肋钢筋 混凝土结构技术规程 J254-20039高层建筑混凝土结构设计规范 JGJ3-2002插表 2 标准图集序号标准名称标准编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1,20042建筑物抗震构造详图03G329-13多层及高层混凝土房屋结构抗震构造03ZG0032、工程概况2.1工程建设概况插表 3工程建设概况一览表工程名称东湖壹号D-1栋建设单位武汉道博物业发展有限公司设计单位湖北天一建筑设计有限公司工程地址武汉市工程类别一类民用建筑承包范围总平面建筑定位设计、建筑、结构、给排水、电力照明以及弱电、通风及防排烟的施工图设计。2.2工程建筑设计概况插表 4 建筑设计概况一览表总建筑面积17808.1m2建筑层数地下1层，地上32层建筑高度 98.3m抗震设防烈度6度结构安全等级二级耐火等级地下耐火等级一级，地上耐火等级一级防水等级地下室防水等级二级，屋面防水等级二级设计标高本工程绝对标高采用黄海高程，0.000绝对标高为33.500m地下室防水除地下室外维护结构采用自防水钢筋混凝土外，其底板、侧墙均加做外防水；防水混凝土抗渗等级S8，设防做法为外加剂防水混凝土自防水。地下室底板防水(1)1.5厚聚氨脂防水涂料；(2)1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材；(3)点粘350号石油沥青油毡一层；(4)50厚C20细石砼保护层地下室外墙防水(1)1.5厚聚氨酯防水涂料；(2)1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材；(3)30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶结剂粘贴保护层；(4)回填粘土，分层夯实屋面工程屋面防水层护理使用年限25年。钢筋混凝土平屋面采用刚性防水层、高聚物改性沥青防水卷材和涂膜防水三道防水措施。采用APP改性沥青防水卷材防水.刚性防水层的厚度不应小于40mm的双向钢筋网片，排水采用建筑调坡，排水坡度不小于2%；铝镁锰合金屋面系统采用结构调坡，排水坡度27.8%，其防潮层采用PVC膜。防火工程建筑物除不宜用水扑救部位外，均设有自动喷水灭火系统。防火分区间采用防火墙分隔，防火墙上开门处为甲级防火门或特级防火卷帘，每个防火分区均按规范设置防烟分区，防烟分区间设置挡烟垂壁。2.3工程结构设计概况本工程为A级高层建筑,结构设计基准期为50年，建筑结构安全等级为2级。工程0.000以上32层，0.000以下一层,工程结构形式为框架-剪力墙结构，地下室结构类型为框架结构。工程名称东湖壹号D-1栋结构使用年限50年建筑结构安全等级二级结构形式框架剪力墙建筑层数地下1层，地上32层设计标高本工程绝对标高采用黄海高程，0.000绝对标高为33.500m地基与基础桩+承台基础基础设计等级甲级，建筑桩基设计等级甲级耐火等级钢筋混凝土结构耐火等级一级，钢结构耐火等级一级抗震等级框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级三级混凝土等级楼面、梁板框架柱剪力墙屋面梁板构造柱基础楼梯423mC4023.000C50C30C20另详同主体2650mC352350mC455374mC305074mC3577顶C2574顶C30插表 5结构设计概况一览表2.4工程施工条件 2.4.1气象条件武汉市属亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、雨量充沛的气候特征。冬夏温差大，历年7月份气温最高，平均气温为28.8-31.4，极端最高气温41.3（1934年8月10日），历年最低气温为1月，平均为2.6-4.6，极端最低气温-18.1(1977年11月30日)。每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期，并有霜冻和降雪发生。多年平均降雨量1204.5mm，最大年降雨量2107.1mm，最大月降雨量为820.1mm（1987年6月），最大日降雨量317.4mm（1959年6月9日），最小年降雨量575.9mm，降雨一般集中在6-8月，约占全年降雨量的40%。年平均蒸发量为1447.9mm。多年平均雾日数32.9天。年平均绝对湿度为16.4毫巴，年平均相对湿度为75.7%。2.4.2工程地质及水文条件标高均相对于0.00=33.50m,地基基础设计等级为甲级,建筑桩基安全等级为一级。根据中南勘察设计院于2005年12月提供的东湖壹号工程地质-岩土工程勘察报告书，本工程建筑场地在勘探深度范围内土（岩）层分为8层，自上而下分层工程特性指标如下表。插表 6工程地质分层表层号层名厚度(层面埋深)（m）()钻孔灌注桩()()1杂填土4.00/2淤泥质粉质粘土3.602.410/3粉质粘土4.91240/4粉质粘土9.9018.042/5粉性土与粉砂混合层5.81235/6卵砾石及中粗砂2.624.0()6011507泥岩 粉砂岩强风化1.7035.0()508008泥岩 粉砂岩中风化未钻孔 =6.01600 2.4.3地形条件项目位于中北路148号，省博物馆斜对面，介于中北路与东湖路之间，处在内环线上的核心地段，紧临东湖，拥有最稀缺的城市湖景资源。 2.4.4周边道路及交通条件与政府机关、省博物馆、省艺术馆及高等学府为邻，周边商圈林立，生活无比便利，占据不可复制的优越地段。公交路线： 从中北路方向经过本项目的公共汽车有:15路公交车19路、530路、537路、540路 等3、施工部署3.1项目目标3.1.1项目的质量、进度、成本及安全总目标1、顺利实现业主对项目的使用功能要求。2、保证工程总目标的实现。 工期：本工程于2011年5月25日开工，2013年3月8日竣工，工期485d。 质量：确保市优，争创省优。 成本：将施工总成本控制在施工企业与项目部签订的责任成本范围内。3、无重大工程安全事故，确保人员安全，维护好现场治安。4、通过有效的施工和项目管理建成省市级优质的住宅。3.1.2项目目标的实施原则1、一切为实现工程项目总目标，满招标文件中提出的和在工程施工过程中可能提出的要求2、实行ISO9002质量管理体系，在工程中完全按照ISO9002质量标准要求施工。3、以积极负责的态度进行全过程、全方位的管理，特别抓好施工中的管理措施以确保工期和质量，做好运行管理中的更总服务。4、采用先进的管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。3.2 项目组织机构设置图1 项目组织机构系统图表1 施工现场项目经理部管理人员设置岗位人数部门职称备注项目经理1工程师常驻现场项目副经理1工程师常驻现场项目工程师1工程技术部工程师常驻现场质量员3工程质量部工程师2人，助工1人常驻现场施工员3工程技术部工程师人，助工2人常驻现场安全员3工程安全部工程师常驻现场材料员2工程技术部助工2人常驻现场会计、预算2财务管理部工程师常驻现场机械管理4材料设备部技师常驻现场后勤管理2后勤管理部助理经济师常驻现场办公室3办公室其中政工师1人常驻现场图2 项目结构分解图3.3进度安排和施工空间组织3.3.1项目进度安排表2 项目总体进度安排项目阶段天数（d）开始时间结束时间基础652011.5.252011.7.28技术间歇32011.7.292011.8.1主体1-32层4202011.8.12013.3.8总工期4882011.5.252013.3.83.3.2施工空间组织本工程的基础和主体根据工程量大致相等可划分两个施工段。3.4工程施工重点和难点分析本工程体积较大，单层面积大，柱、梁、板均为全现浇，模板支设、混凝土浇筑量大。本工程基础尺寸较大，底板较厚，属大体积混凝土，对防止大体积混凝土裂缝控制较严格。对于大面积、大体积、大厚度的混凝土浇筑时，应当考虑混凝土的干缩和水化热的影响。工程工期紧，施工周期较长，要做好各种材料、设备及成品的保养及维护工作，并加强雨季的施工措施。3.5新技术的开发和应用本工程采用的先进技术：1、大体积混凝土施工技术2、测量控制技术（全站仪、激光铅直仪等）3、预应力施工技术4、混凝土集中搅拌及“双掺”施工技术5、液压直螺纹钢筋连接技术6、WBS工作结构分解基础上的计算机进度动态控制技术4、施工进度计划4.1桩基础工程施工进度计划根据工程量大致相等可划分两个施工段：项目每个施工段工日流水节拍人数打桩4231.9318235挖土方1836承台857.1271086地下室建设12951587土方回填2.113图3 桩基础工程施工进度计划4.1.1甘特图图4 桩基础工程施工甘特图4.1.2单代号网络图4.2主体工程施工进度计划本主体工程分为32层，每层分为2个施工段，其中在扎完钢筋浇完混凝土之后混凝土养护间歇为2天。项目每个施工段工日（2个施工段） 流水节拍 人数首层二层 标准层首层二层标准层首层二层标准层竖向构件钢筋绑扎77.164.7541.81221393342支设模板704.6749.5306.14333235250102水平构件钢筋绑扎155.38173.7172.99222788773浇筑混凝土661.35727.92376.34332221243189 表3 主体工程施工进度计划4.2.1甘特图工程施工甘特图4.2.2单代号网络图 5、施工准备与主要资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1施工技术准备5.1.1.1施工图设计技术交底及图纸会审1、在收到本工程施工图纸后，技术部在充分理解设计意图的基础上，对工程部、商务部进行设计交底；2、由技术部组织技术部、工程部、商务部对图纸进行会审，对于图纸中的错误及疑问由技术部进行记录、汇总，形成图纸会审记录；3、由技术部负责与设计院沟通，设计院对于图纸会审记录进行答疑，形成最终图纸会审记录，由资料室发各部门学习，及时根据图纸会审记录对图纸进行修改。5.1.1.2施工图深化设计1、由技术部牵头，工程部、商务部配合对原设计中的空腹密肋楼板、钢骨梁柱、屋面等我方分包部分进行深化设计，形成详细的专项施工方案，报监理、业主审核；2、对于业主指定分包的钢结构、幕墙等工程由分包方上报深化设计方案及设计图纸，由总包审核通过后报监理、业主审批，经批准后方可进行施工；5.1.1.3设备及器具根据测量和试验计划，需采用的仪器及设备如下表： 表4 计量仪器与设备计划表序号仪器名称型号与规格精度数量1全站仪GTS-602/1台2电子经纬仪ET-02/1台3精密水准仪DiNi10/1台4自动安平水准仪DZS3-1/2台5钢卷尺50m/4把6游标卡尺0-125mm0.02mm17氧压表0-4Mpa/64乙炔表0-4mpa/65温度计-30-100C1C106绝缘电阻表ZC71.547接地电阻表ZC83.048万用表MF500-B/49混凝土试模150150150/1210砂浆试模70.770.770.7/2411坍落度仪300200100/112养护箱（湿显度控制器）40B/113回弹仪ZC3A/114测温仪GDC-2/115红外线温度感应计RAYTEK MT4/116干湿温度计0.01/117照度计DLM-530/218转速表RM1500/119噪声计DSL-330/220兆欧表500V/21000V/221接地电阻测试仪HT2016/122钳形表500A/25.1.1.4测量基准点交底、测量及验收1、项目测量员根据业主提供的水准点及建筑红线，建立施工区内高程和平面控制网，并作好控制网的保护工作，并在此控制网的基础上进行工程的建筑定位及细部放线、沉降观测等工作。2、由项目测量员编制测量基准点交底，对技术部、工程部进行交底，指导施工中的保护和使用。5.1.2施工现场准备5.1.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护图6 工程轴线控制点保护示意图5.1.2.2临时排水1、项目成立排水管理小组，由项目经理担任组长，项目书记、项目安全总监担任副组长，为排水工作管理提供组织保证。2、项目安全部门和后勤部门组织专人，定期对化粪池、隔油池、沉淀池进行清掏并形成清掏记录，定期对排水沟、排水管进行检查疏通，保证排水通畅。3、每月组织专人检查排水管的检查井，发现杂物及时清理，防止堵塞。4、马路内侧集水井定期抽水清洗马路，确保马路上无建筑垃圾。5.2主要材料、设备、工器具、劳动力需求量计划基础工程劳动量需要量计划如表4-1所示:项目每个施工段工日流水节拍人数打桩4231.9318235挖土方1836承台857.1271086地下室建设12951587土方回填2.113主体工程劳动量需要量计划如表4-2所示：项目每个施工段工日（2个施工段） 流水节拍 人数首层二层 标准层首层二层标准层首层二层标准层竖向构件钢筋绑扎77.164.7541.81221393342支设模板704.6749.5306.14333235250102水平构件钢筋绑扎155.38173.7172.99222788773浇筑混凝土661.35727.92376.343322212431895.2.1材料需要量计划 材料需要量计划如表：施工过程所需材料名称总材料用量单位A1水4317.94m3施工用板枋材12.28682m3现浇混凝土2048.388m3金属设备折旧费1246.235元泥浆制作5855.547元零星材料20169.69元A3 材料费补差2.5972元 水10857m3 零星材料9956.9元现浇混凝土C20 碎石40700.35m3现浇混凝土C20 碎石20766.325m3电焊条3893.202kg螺纹钢筋 20276.1988t圆钢 8406.7388t螺纹钢筋 18471.9588t螺纹钢筋 2258.09 t圆钢 120.74 t螺纹钢筋 2515.80 tA9胶合板 921644.73t铁钉1762.2276kg模板板枋材122.9458m3隔离剂1289.5kg水泥砂浆 1:20.0802kg零星材料23.2306元支撑钢管及扣件4791kg镀锌铁丝 12#789.35kg梁卡具35.89kg材料费补差(0.07)元G4水10.5元5.2.2机械台班需要量计划 机械台班需要量如下表所示：施工过程 所需机械名称所需机械台班（台班）A1钻(冲)孔桩机(综合)391.423滚筒式混凝土搅拌机 500L105.3156交流弧焊机 30kV.A22.81838电动空气压缩机 10m3/min42.12624其他机械费(占机械费)368.6046A3钢筋切断机 4025.3974钢筋弯曲机 4067.5704单筒慢速电动卷扬机 50kN38.9432对焊机 75kV.A83.572直流弧焊机 30kW165.56混凝土震捣器 插入式403.475滚筒式混凝土搅拌机 500L166.595混凝土搅拌站 45m3/h5.85轮胎式装载机 1m35.85混凝土搅拌输送车 6m317.56混凝土输送泵车 60m3/h4.39A9载重汽车 6t289.9326木工圆锯机 500299.375汽车式起重机 5t140.17G1履带式推土机 75kW13.14机械履带式单斗挖掘机 1m314.58G4履带式推土机 75kW0.518光轮压路机 6t5.145洒水汽车 4000L0.5255.3劳动力计划5.3.1劳动力安排：根据本工程特点，我方组织精干人员组成项目经理部进驻现场进行管理施工，项目经理部由四部（技术质量部、工程管理部、设备部、材料部）组成，项目组织管理机构如下：图7 项目组织机构框图项目部成员：12人其中：项目经理1人，项目副经理1人，项目工程师1人，技术员1人，质量员1人，安全员1人，机管员1人，材料员1人，预结算员1人，施工员1人。资料员1人。表5 管理人员汇总表序号工 种 职 能数量（人）备 注一管理人员12职称持证1项目经理1 工程师持二级项目经理资质证2项目副经理1工程师持二级项目经理资质证3项目工程师1工程师工程师证4技术员1助理工程师助理工程师证5质量员2工程师持质量员证6安全员1工程师持安全员证7机管员1高工持机管员证8材料员1助理工程师持材料员证9预结算员1主管经济师持预算员证10施工员1工程师持施工员证11资料员1助理工程师持助理工程师证项目经理：作为我公司驻现场全权代表，管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务；项目副经理：负责生产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工等事务；技术负责：负责技术管理、质量控制、资料整理等事务；质检员：主要负责工程质量“三检”工作；材料员：主要负责材料计划供应、材质检验等工作；安全员：主要负责工程施工各环节安全施工工作；设备员：主要负责工程设备调配、管理。表6 打桩操作人员汇总表序号工 种 职 能数量（人）备 注二打桩操作人员40人技术等级持证1桩机司机6人四级以上持证2吊车司机6人四级以上持证3测量工2人四级以上持证4电工2人四级以上持证5桩工24人四级以上持证在桩基施工阶段，由于工程量大，工期紧，为保证工程质量及工期，计划配备由熟练技术工人组建的施工班组进行施工，各工种施工队由公司统一调配，公司将排出最优秀的机长和专业技术人员进驻现场，且在上场前对特殊工种、专业施工操作人员进行对口培训，合格后方准上场。入场后分别组成桩机操作工、电焊工、壮工、电工、清杂工等专业队。 6、施工方案 6.1地下工程施工方法6.1.1降低地下水位 本工程采用的降低地下水方案为：电渗井点降水计算（1）基本参数；基坑深度h=7.5m，基坑开挖面积s=830m，土层为淤泥质粉质粘土，含水层厚度为H=7.5-1.5=6m，渗透系数K=0.08m/d，井点影响半径R=1.95(6+0.5)0.08）=8.8m。降水深度s=6.5m。（2）总吸水量计算基坑假想半径=16.3m，采用完整井计算，R用抽水影响半径吸水量得（3）井点布置 井点按1.9米间距布置环状布置，井点系统的周长为190米，共用喷射井点管190/1.9=100根，井点管需要长度 用9m长的井管再加上过滤器及总管埋深在内，实际有效降水高度可达到10米。喷射井管100根，分为三组，各由一个水泵系统带动，每组设1台水泵，另设一台备用，则泵送需要水压为取工作水箱高度为y=4.5m，则回水需要扬程P2=4.5+9=13.5需要工作水压力P1=13.5/0.2=67.5m选用150QJ20-66/11，扬程在53-79米范围内，满足使用要求阳极采用直径25mm长9m钢筋，布置于紧靠基坑旁与井管相距1.2m，为减少能耗，可将钢筋上部4.5米涂以沥青绝缘，则F=HL=（9-4.5）190=855取设计电压U=45V，设计电流J=1A/,则电渗功率为：N=UJF/1000=451855/1000=38.5kW故采用Ax-500型，功率为20kW的直流电焊机2台即可。6.1.2打桩和挖土打桩和挖土可有两种施工方案，如表34-93所示。经分析对比，决定采用先打桩后挖土的施工方案。打桩与挖土顺序比较表 表34-93施工顺序打桩质量挖土方式安全性先打桩后挖土容易保证人工挖土好先挖土后打桩不易保证机械挖土差 6.1.3地下室柱和墙板施工采用木模板经计算和实测，其模板构造和各部尺寸，如图34-58所示。地下室顶板采用定型模板。模板和钢筋运输，由设在基坑边的塔式和轮胎式起重机完成。混凝土由泵输送，采用插入式和平板振捣器捣实，并要及时养护。图34-58 墙模板构造图6.2桩基工程基础工艺流程:放线机械挖槽钻孔灌注桩施工混凝土垫层施工承台、条基施工基础施工 回填地基。6.2.1放线放线应做到以下要求：1.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 2桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。 3.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。 其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线。最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。 6.2.2机械挖槽6.2.2.1土方开挖该工程基坑深约7.5m，基坑面积大，采用机械挖土，一步挖至槽底 。槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。 挖槽土禁止堆在槽边 ，堆土区至少在槽边 10m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定地点。 图9 土方开挖示意图 6.2.2.2开挖形式挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100反铲挖掘机，9辆自卸汽车。 6.2.2.3开挖方法桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩间放不下铲头的部位用人工清理。 6.2.2.4开挖顺序挖土按先深后浅、先东后西的顺序开挖。6.2.3钻孔灌注桩施工1钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深 4.0m 以内，不超过 2m/h，以后不要超过 3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。2钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用 5 字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。3钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。 4用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3MPa），15min不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。 5导管安装时底部应高出孔底3050cm。导管埋入混凝土内深度23m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼6.2.4承台、条基施工本工程钢筋现场制作， 所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。 工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块 。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。图10 基础模板施工示意图6.3 钢筋工程本工程的钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位分类堆放。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。6.3.1钢筋连接6.3.1.1绑扎搭接1、 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不得采用绑扎搭接接头。2、同一构件中相邻纵向受力筋的绑扎搭接接头宜相互错开。搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板内及墙内构件，不宜大于25%；对柱构件，不宜大于50%。3、纵向受压钢筋搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不宜小于200mm.6.3.1.2机械连接1、同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开。机械连接接头区段的长度为35d（d为纵筋较大直径）。位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积不宜大于50%，受压纵筋可不受限制。2、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵筋最小保护层厚度的要求。连接件间的横向净距不宜小于25mm。6.3.1.3焊接同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋较大直径），且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。6.3.2各部位钢筋绑扎施工柱子钢筋：竖向钢筋连接穿箍筋，并调整主筋间距铁件预埋拉勾放垫块。板钢筋：板下网筋垫块钢筋支架板上网筋铁件预埋校正垫块（厚板应先放置马凳铁）。6.3.2.1柱钢筋绑扎施工1、施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块。2、施工方法1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6.3.2.2梁钢筋绑扎施工1、模内绑扎：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿梁下层纵筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4、先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。8、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。9、在梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。6.3.2.3板钢筋绑扎施工施工顺序：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定。1、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6.3.2.4楼梯钢筋绑扎施工1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.3.3成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。6.3.4钢筋人工工作钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模式板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、墙、柱插筋位置准确。6.3.5注意事项1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无油污。2、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记。3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后正式施焊。4、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。5、混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。6、施工顺序为：柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。6.4模板工程6.4.1柱模板图11 模板节点图本工程柱采用九夹板模板，钢支撑拼装，本工程按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。6.4.2梁模板本工程梁采用18mm 厚组合钢模板，,采用侧模包底模，板模压侧模的方法，梁底模尽量配置成定型模板。梁模施工工艺：弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固6.4.3特殊部位施工1、柱根部处理为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2、梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。6.4.4模板及支撑体系拆除方法1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。3、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。5、后浇带模板及支撑体系不得拆除。6、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。6.5混凝土工程本工程采用一台混凝土输送泵进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑采用混凝土输送泵为主，手推车运输为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向柱，后水平梁板6.5.1混凝土搅拌6.5.1.1施工工艺图14 混凝土搅拌工艺流程6.5.1.2计量1、砂、石计量：计量设备，采用自动上料时，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。2、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应2%。3、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，按施工配合比的用量，预先计量，液态外加剂随用随搅拌，并用密度计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。4、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。6.5.1.3搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间60S120S。6.5.2混凝土的浇筑6.5.2.1准备工作1、清理模板内的杂物；2、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；3、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；4、搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；5、水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。6.5.2.2混凝土柱浇筑1、柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。2、本工程层高均超过3m，故柱子应采取用串桶。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕。6.5.2.3混凝土梁板浇筑1、梁、板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6.5.2.4楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。6.5.3施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。6.5.4混凝土的震捣梁、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；混凝土板采用平板振动器振捣采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。6.6脚手架工程6.6.1外脚手架支撑为便于裙楼和主楼安装模板、绑扎钢筋和外装饰，均采用双排钢管外脚