某再生水厂二期及再生水利用工程投标施工组织设计.doc

酒仙桥再生水厂二期及再生水利用工程投标施工组织设计目 录第一章、编制依据及投标范围1第二章、工程概况3第三章、施工管理4第四章、施工准备及施工部署9第一节、施工准备9第二节、施工部署9第五章、施工方案13第一节、测量13第二节、给排水管道管道施工14第三节、顶管施工23第四节、勾头工程28第六章、保证质量措施33第七章、安全生产措施及规定37第一节、总则37第二节、施工现场安全技术措施38第三节、消防保卫措施38第八章、文明施工及环境保护42第一节、文明施工42第二节、环境保护44第九章、保证工期措施46第十章、保修及维护50附录1附表一:质量保证体系1附表二:工程质量控制框图2附表三:安全施工管理体系3附表四:项目组织机构图4附件五： 赶工措施3附件六：施工进度计划表66第一章、 编制依据及投标范围一、编制依据1. 北京酒仙桥再生水厂二期及再生水利用工程招标文件2. 北京酒仙桥再生水厂二期及再生水利用工程施工图纸（北京市市政工程设计研究总院）3.国家及北京市颁发的相关规范、规程及标准图集。序号名 称编号1北京市给水排水管道工程施工技术规程GBJ01-47-20002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-904工程测量规范GB50026-935埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164:2004 6高密度聚乙烯外保管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T1142000 7 动力专业标准图集03R4112 8给水工程(通用图集)91SB3 9排水工程(通用图集)91SB410室外消火栓安装91SB311刚性接口给水承插式铸铁管道支墩03S50412砌筑管沟91SB413北京市城市道路工程施工技术规程DBJ01-45-200014室外给水管道附属构筑物05S502 15建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 16建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168:2004 17北京市市政基础设施工程资料管理系统04J008 18市政基础设施工程资料管理规程配套软件DBJ01-71-2003 19北京市市政工程施工安全操作规范DBJ01-56-200120城镇直埋供热管道工程技术规程CJT114-200021北京市建筑安装分项工程施工工艺规程第四、五册DBJ-01-26-9622建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200223华北标办建筑设备安装通用图集-电气工程92DQ1-92DQ1324电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92二、投标范围本工程投标范围为由北京酒仙桥再生水厂二期及再生水利用工程项目:（1） 厂区工艺水管线工程 （2）厂区给水管线工程 （3）拆除工程 （4）封堵工程（5）勾头工程 第二章、 工程概况一、工程概述北京酒仙桥再生水厂二期及再生水利用工程，位于北京市朝阳区七棵树，建设规模15万立方米/天。本工程建设单位为北京城市排水集团有限责任公司，设计单位为北京市市政工程设计研究总院。二、工程特点本工程位于北京市朝阳区七棵树，管线多、交叉节点多与管道勾头工作量大。而且施工安排受一期运行影响，施工中必须注意与一期运营单位相关专业密切配合。北京市酒仙桥再生水厂二期及再生水利用工程是北京市发改委投资建设的重点项目，也是北京市污水处理和资源化的重要工程项目。处理后排放水质满足景观环境用水水质和城市杂用水水质要求，主要指标达到地表类水体的水质标准。再生水处理工程的出水主要用于河湖补水、绿化、市政杂用、工业冷却用水等，该工程的实施对于实现污水资源化有着重要意义。第三章、 施工管理一、管理目标 1.质量目标：合格。2.工期目标：30日历天。2011年4月11日开工；2011年5月11日竣工。3.安全、文明施工目标：重伤、死亡事故为零，杜绝火灾事故，达到北京市文明工地标准。4.环境保护目标：降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民，达到ISO14001国际环保认证的要求。5.成本管理：规范管理，严审图纸，精心施工，加强材料管理，赢得工期，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。6.为用户服务：我司在开工前、施工中及竣工后，为业主提供至诚至善的服务。二、组织机构我公司将委派具有同类工程施工经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理，项目组织机构图见附表:项目组织结构图。项目经理部在公司总部领导下发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，以GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。三、项目管理本项目将按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的总体管理模式运行。1.进行前期策划，重视过程管理策划根据我公司的工程管理策划程序，公司总部在工程中标后先进行前期策划。依据工程管理目标及我公司对业主的承诺进行项目管理实施方案总体策划，编制项目管理策划书；进行项目管理的总体技术策划，在投标施工组织设计的基础上完善项目总体施工组织设计；进行项目管理经营策划，编制工程预测预算制造成本。并对项目管理组织机构、管理方式、实施方法等方面进行全过程、全方位策划，从而明确项目的总体量化管理目标与管理责任。2.编制项目实施细则，使策划变为现实项目经理部根据公司总部的策划，进一步细致策划，重点组织编制施工组织设计（施工方案）、项目质量计划及成本控制计划等实施细则，通过这些实施细则的制定保证由工程策划转变为具体的预定的现实。3.以现场协调为龙头，实施“一条龙全过程”管理工程图纸及技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件，项目经理部负责所有施工图纸审核、协调工作。明确各施工队技术上与经济上责任（如管线走向，标高位置，图纸修改，交叉等施工综合问题）。4.以计划为主线，协调整个工程进度开工前，项目经理部确定总体进度计划网络，由项目经理部下达“工程总体进度计划网络”。任何一个分部（分项）工程开工前，为合理安排各专业之间工序，经理部下达各层“标准工序安排网络图”，各施工队依据规定次序、位置、时间进行施工。这两个网络图是经理部站在全局立场上，对整个工程全盘规划结果，以保证工程均衡连续地施工。5.项目实行程序化、规范化、文件化的管理。项目经理部将认真执行公司的质量管理手册、安全管理手册、CI手册等公司管理标准。6.执行责任工程师制度我公司项目经理部按区域、专业委派责任工程师管理工程，责任工程师依据项目经理部的指令，对责任区施工队伍的工期、质量、安全等进行综合协调、管理和考评。四、施工协调管理1.与设计协调 严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。施工过程中出现的问题，及时向甲方、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。2.与监理单位的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织设计进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。3.与市政等政府部门的协调由于本工程需要与周边市政管线相接，所以预先应与市政方面联系，与市政方面协调，根据市政的要求，调整施工方案，为施工顺利开工、竣工创造条件。建立与项目所在地交通部门、城管部门、居委会、市政部门等的工作联系，了解其对材料运输、夜间施工、渣土外运、门前三包等事项的具体要求。根据项目进度提前办理有关手续，在实施作业时落实其要求。由项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。项目经理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映通报工程进展情况及遇到的困难，使有关各方了解工程近况，并协助解决所遇问题，以确保工程质量和进度。五、工期安排与进度控制为尽快完成施工任务，及早将工程交付业主使用，我们必须充分发挥我的经验丰富、管理细致的优势，积极采用技术熟练的劳务队伍、先进的施工技术、性能优良的运输机械等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。整个工程的施工编制施工总控、阶段、月、周四级生产控制计划，整理分析项目工程信息，通过短期目标的完成保证总工期目标的实现。六、施工质量控制为保证工程达到优秀的施工质量，确保结构和工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系、成立TQC小组，并编制项目质量计划、工程创优计划，严格按照精品工程管理实施手册执行，认真贯彻“目标管理、精品策划、过程监控、阶段考核、持续改进”的方针，真正做到由目标精品保证工程精品。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我司“过程精品”的思想，最终完成我们对业主的郑重承诺。七、工程材料管理对于我司自行采购的材料，我司将在公司材料合格分供商名单中选用，并在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验。八、施工方案管理施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送业主、监理批准后严格执行。方案紧密结合设计图纸、相关规范和质量目标进行编制，项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、业主的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现的目的。九、安全文明施工管理项目经理部安全部门要依据建设部和我司的现场安全管理标准，编制安全文明计划，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。十、环境保护管理为保证周围地区的正常工作和环境的整洁，我司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。第四章、 施工准备及施工部署第一节、施工准备一、加强施工准备工作我公司中标后，立即着手准备完善施工组织设计方案，项目经理部根据业主对阶段工期的要求以及土建方对整个工程形象进度的要求，进一步调整工程的施工进度计划及劳动力计划。提出具体的设备进场时间计划，提出机械需用量清单分别送交有关部门。各有关部门应立即根据经理部的要求进行准备。以满足工期要求。二、物资准备1.开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。2.根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3.设备材料送审程序如下： 设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货抄送 存档及施工第二节、施工部署一、施工部署的原则在确保业主提出的供其质量要求的前提下，做到合理施工。合理安排施工项目秩序，保证主体结构正常施工；保证质量，按时完成业主交给的施工任务。二、施工区段的划分本工程室外排水、工艺管线、给水、拆除工程、勾头工程顺序分段组织流水施工，分区域、分段组织。勾头、拆除工程最后进行施工。三、施工现场临设进场前与业主及时协调，确定现场办公、工人宿舍、库房及材料堆放场地的位置，临时用水、临时用电的接出点的位置，水电的使用方式。项目经理部租赁原有临时设施或拟建临时生产区、临时生活区并搭建办公及生活用房，本工程临时设施需用地，材料堆放场，机械设停放场。本工程现场不设置混凝土搅拌台，混凝土全部采用商品混凝土，现场只设置砂浆搅拌机四台。临时水：为满足现场生活、生产、试验及消防用水需要，按甲方提供水源位置，主要以埋地形式接至生活、生产区及施工现场，埋深大于1.0m；临时上水干线用100钢管沿道路红线外布置，支线采用80、50钢管；支干线除按实际安装阀门外，每100m预留一阀门，供施工现场生产、生活及消防用水。临时电：施工临时电执行施工现场临时用电安全技术规范要求，经测算，现场临时电工作负荷为50kw。依甲方给定电源引电于施工现场及临时生活生产区；配电线采用三相五线制绝缘导线，设电闸箱三个。四、施工进度计划本工程计划工期30个日历天。本工程分四个阶段施工:第一阶段:施工准备(人员、机械进场，临建设置，现场观测)第二阶段:室外工艺管线施工第三阶段:室外给水施工、勾头工程、封堵工程、拆除工程第四阶段:竣工清理详细施工计划见施工进度计划附表。五、施工机具计划序号名称单位数量1蛙式打夯机台102挖掘机台33洒水车辆24自卸车辆35压路机（8T、12T、14T）台各1台6打压泵台47振捣棒台 58砂轮切割机台 69翻斗车台210推土机台211潜水泵台 812倒链台 若干13千斤顶台614砂浆搅拌机台415钻机台2六、劳动力计划 根据市政工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，在细化施工进度计划的同时，对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标的实现。劳动力计划如下：初期正常期高峰期测量工224试验工223力工403040焊工152020瓦工152028管工354530混凝土工202020木工202010油工101510电工101516第五章、 施工方案第一节、测量1、测量以业主单位提供的现场定位及书面成果为定线依据。测量放线前应与设计、甲方在现场进行永久性水准点及坐标点进行交接，并复核其准确性，核对无误后，根据现场情况，加以保护。接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。2、施工前，积极配合施工人员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。3、根据图纸管线的位置要求进行测量放线，每200m不少于1个临时水准点及轴线控制桩。管线转弯处及井室处必须设置桩点，测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用混凝土保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线堆土堆料界线。管道工程施工必须根据图纸认真核对接入市政管网外的标高。5、施工测量的允许偏差，应符合下表规定。项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差20 L（mm）导线测量方位角闭合差40 N（mm）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两较差1/5000 注：1. L为水准测量闭合路线的长度（km） 2. n为水准或导线测量的测站数。第二节、给排水管道管道施工一、沟槽开挖管沟开挖：沟槽开挖采用机械开挖为主，辅以人工开挖。槽底高程预留20Cm由人工清理，随挖随清，防止超挖。沟槽开挖必须按设计要求放坡，并要保证槽底宽度。管道密集处，为避免破坏管基采用人工开挖，若必须破坏管基，必须对管基进行局部处理（3：7灰土夯实或混凝土加固）。1.雨污水管道沟槽开挖断面示意图2.工艺管道沟槽开挖断面示意图3.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度。4.人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。5.堆土于沟槽一侧，堆土线距沟边线不小于0.81.0m。6.堆土不宜靠紧建筑物外墙，堆土高度不宜超过1.5m。7.堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。8.堆土不得掩埋测量标志，不得阻碍交通。9.沟槽的开挖应槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定，槽底高程的允许偏差为20mm。10.需要支撑的沟槽应随开槽及时支撑。11.管道焊接工作坑尺寸坑宽 1.3m 坑深 0.2m 坑长 0.6m二、给水管道施工 给水管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口，管道埋深1.2米。室外阀门井井径均为1400，井盖采用重型铸铁井盖。1、工艺流程挖槽下管稳管调整中心高程砌井填土冲洗消毒勾头2、 管道防腐在下管前，按设计要求对镀锌钢管、铸铁管进行防腐，管外壁刷石油沥青两道。3、管道敷设1）下管前应对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检验，阀体是否完好，配件是否齐全密封填料是否适当，以及阀门启闭的灵活性，关闭严密性，合格者方可使用。铸铁管承口内部及插口外部过厚的沥青及铸砂应铲除干净。2）沟边布管要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，施工方便等因素，管道承口一般朝来水方向。3）下管时采用人工下管，不得扰动管基。4）安管时插口插入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工，并随时清扫管道中的杂物。5）管道铺设或安装中断时，两端应临时封堵，不得敞口搁置。6）铸铁管承插口连接a.管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。b.捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。c.将麻打好后，把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打实打平。d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40小时后方可移动到现场安装。7）给水管道在污水管线（混凝土管）下面穿过时加设钢套管，套管伸出交叉管每边长度为3米，套管两端用防水材料封闭。4、水压试验1）分段：按施工区段划分，但不大于1.0Km。2）排气：排气孔位置设置在起伏的顶点处，灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。3）浸泡时间：不得少于24小时。4）加压设备：在试压管段两端分别装设压力表，采用手摇泵或电泵加压，试验前应对压力表进行校正。5）支设后背：后背应墙面平整，并与管道轴线垂直，如土质松软时，应采取加固措施，若采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m。具体做法见图。6）回填土：试压前，除管口部位外，管身应先覆一部分土，避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。7）做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。8）管道水压试验时，应符合下列规定：（1） 管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（3）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记、卸压后修补。（5）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。强度试验标准：1.0MPa。 10）严密性试验时，实测渗水量应小于允许渗水量。三、雨、污水管道安装雨、污水管采用钢筋凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，120混凝土基础。化粪池与排水检查井间的连接管采用给水承插铸铁管，石棉水泥接口。钢丝网水泥砂浆抹带接口见下图所示排水管混凝土基础做法如图所示污水管道混凝土基础尺寸表管径D基础型式BC1C2C320012034010060203001204601009030雨水管道混凝土基础尺寸表管径D基础型式BC1C2C350012068010090306001207501001203070012086010012030180012019802001503020001202200200150301、施工程序基础处理浇筑平基混凝土下管、稳管浇筑管座混凝土管道接口污水闭水试验回填土 2、平基混凝土施工1）基槽开挖后，要及时组织验收，然后才能浇筑混凝土平基。2）验槽合格后及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。3）垫层采用C15混凝土浇筑。4）严格控制平基高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得超过10mm。5）平基混凝土终凝前要进行养护。3、管道铺设 1）管材不得有裂缝、破损等现象。2）平基混凝土强度达到5MPa以上，方可直接下管；3）下管前要在垫层上画出管外径轮廓线，管外径轮廓线与检查井内径圆的交点，即为进井的第一根管，然后顺接稳管对口。4）铺管时，要尽量减少错口现象，稳管高程以达到管内底偏差在10mm以内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。5）管道铺设要平稳直顺，接口缝隙均匀，尽可能小，以免水泥砂浆顺缝流入管内，形成砂浆结块，影响水流通畅。6）管道铺设好以后，要用8#铅丝每隔0.5米绑扎一道，以免打灰时由于振捣棒影响管道走位或上浮。4、混凝土包封1）混凝土浇筑前要先将平基表面吹刷干净并凿毛；2）对平基与管道接触的三角部分，要在稳管时用同强度等级的混凝土中的软灰，先振捣密实；3）浇筑混凝土时，要两侧同时进行，以防挤偏。4）管基模板采用钢模，模板支搭一次到位，支搭牢固。5）排管到模板一侧，倚在沟槽壁上堆放牢靠，并将管身刷净。6）浇混凝土及稳管：浇筑混凝土基础一般高出流水面2-4 Cm，并进行捣固（靠近管口部位铺设同标号水泥砂浆）将管在混凝土上进行揉动至管内底高程符合设计要求。7）管座混凝土：管道稳好后，浇注两侧混凝土至设计要求，认真捣固管两侧三角区。经测量管道高程无误后，管口放置钢丝网。8）抹带：要及时进行抹带。顺序：管口凿毛刷水泥砂浆抹带第一层水泥砂浆厚15毫米，将铅丝网合拢扎实抹带第一层水泥砂浆厚10毫米初凝后赶光压实。9）稳管后用麻包球拉膛，消除舌头灰，浇注混凝土及抹带后加强养护。5、检查井施工室外排水检查井为砖砌，井径均为1000，井盖采用重型铸铁井盖。1）严格按照设计要求井型砌筑，砌筑前检验井基础高程，符合设计要求。2）砌筑井室时，砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有皮鼓；裂缝。井室抹面要求分层压实抹光，达到闭水一次合格。井筒砌筑时注意圆度，平整度，加浆勾缝，应凹进砖内1毫米，并赶光，压实。3）流槽应在井壁砌到管顶以下即开始砌筑，井壁与混凝土管接触部分用砂浆灌严，捣实，避免漏水，流槽抹面分层压实，抹光。4）井框、井盖必须完整无损，安装平整，位置准确。5）砂浆的强度必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。6）井盖型号应符合设计要求，高程应与路面吻合。7）管顶应砌筑高12.5厘米的拱旋。8）井室踏步随砌随安，尺寸按图纸，应达到标准。9）收口3面收，每次收进不能大于5Cm。6、污水管闭水试验闭水试验分井段进行，试验前用1：3水泥砂浆在试验段两端砌24cm砖堵，并抹面密封，达到一定强度后，向上游井内放水，灌满后浸泡24小时，试验时，将水灌至上游管内顶以上2米，试验水头以上游检查井高度为准，当试验水头达到规定水头时，观测管道渗水量，并保持试验水头恒定，时间不少于30分钟，计算渗水量，小于或等于允许渗水量时，为合格。7、雨水口、雨水连接管施工雨水口均采用平篦式双篦雨水口，雨水口内底均低于地面0.90m。雨水连接管管径为DN200，I=0.01.施工程序：测量放线基槽开挖下垫层混凝土施工砌混凝土墙上垫层混凝土井壁砌筑安装过梁安装井圈安装雨水篦子技术要点：测量放线、基槽开挖、垫层混凝土施工同连接管一同进行。雨水口内壁用1：2水泥砂浆勾缝，必须直顺坚实。不得漏勾、脱落。支管必须直顺，管内必须清洁。不得有错口，反坡凹兜存水及破损现象，管头应与井壁齐，不得破口朝外。所有雨水支管、雨水口施工质量必须达到市政工程质量检验标准（DBJ01111195）的要求，否则返工重做。四、沟槽回填1.本工程部分管线位于道路范围内。管顶50cm以内，回填细土，夯实至轻击85（首层必须使用人工夯实），管顶50cm以上至路床以下1.5米部分及胸腔部分，回填土至重击90。按道路土方标准，路床以下1.5m至路床以下0.8m范围内，应为重型击实93，路床以下0.8m范围内，应为重型击实95，对于重叠部分按较高标准执行。2.沟槽的回填土，在槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。直埋管道下和回填土中不允许有垃圾杂物和房渣土，应在管底以下作200mm的素土垫层（如地下水位高于基础底，可作200mm级配中砂垫层），不能作刚性垫层，管顶做中密填土（用蛙式夯夯一遍），其余部分做全密填土（用蛙式夯夯34遍），其密实度要求在95以上。3.水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。4.回填土在运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆放。5.沟槽回填土的压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，压实面的高差不应超过30cm。6.井筒周围应加强夯实，在每层夯实以后将井筒周围50cm以内部分用蛙式夯加夯45遍。由路床以下1.5米开始，使用9石灰土处理井筒周围，夯实至95。不能含有砖块石块，不能含有腐殖质和木块树枝，对于直径大于10cm的土块，必须打碎后散开。7.操作要求：回填土的第一层用人工夯实部分，每层的虚铺厚度不大于15cm.用人工摊铺蛙式夯夯实的部分，每层虚铺厚度不大于25cm；用压路机压实部分，每层虚铺厚度不大于30cm；每层必须平整，管沟两侧回填必须同时进行，高差不得超过50cm，每个回填段长度不大于50米;接茬部分必须留成台阶状，台阶宽度大于其高度的两倍。第三节、顶管施工1.施工程序：围挡人工挖顶管坑上半部土方和支撑搭平台、支立四角架及起重设备挖下半部土方和支撑安装顶管设备顶管砌井拆撑还土管道清理与打口水泥浆填充。2.施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L1管节长度（m）L2顶镐长度（m）L3出土工作间（m），一般取1.0-1.8mL4后背墙厚度（m）一般取0.85mL5已顶进管留在导轨上的最小长度（m），一般取0.3-0.5mB的计算公式为：B=D+S，式中：D砼管外径（m）S操作宽度（m），取2.4-3.2mL=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 mB=1.25+3.2=4.45m =5 m 考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为LB=7m5m；转弯处顶管坑为LB=7m7m。检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长宽=4.5m4.5m。土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。顶管工作坑净空尺寸长宽=7m5m,检查井坑的净空尺寸长宽=4.5m4.5m。深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.52m，地面以下0.5m设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。钢筋焊接点均需满焊。圈梁后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。顶管坑见底后进行钎探。4.顶管后背与顶力计算顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m），后背承载力计算公式为：F=HB= 2.5318=135t，式中：F后背承载力（t）H后背高度（m）B后背宽度（m）后背承载力，取18t/m2。顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为：P=NP0=1.53.169/319=30.1t，式中：P-计算总顶力（KN）P0顶进管子的全部自重N:土层系数，取值等于1.5。根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中：L-后背长度（m）P-顶管需要的总顶力（t）B-后背受力宽度（m）La-附加安全长度（m），砂土取2；亚砂土取1；粘土、亚粘土取0。经核算，厚背需要的长度为3.46m，故此其它工程项目开槽时，需保留此长度不开挖。5.后背安装：后背较坑底深0.8m，采用长3m、断面15cm15cm方木码放，高度为2.5m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。顶力设备为320t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。6.道轨安装：导轨使用高度为140的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1050砼管导轨宽度为737mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。7.测量放线与纠偏测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。中心测量：本工程最大顶进长度为19m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10-20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：超挖纠偏法：偏差为1-2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。8.管前挖土与顶进施工：顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，中心控制在左右3cm。管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度为30cm为宜，最多不能超过50cm。关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖1.5cm，但在下面135范围不得超挖，一定保持管壁与土基面的吻合。首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心，高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。8.7顶管测量记录在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。9.水泥浆填充由于管线位于新建路下，为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.10.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。10.顶管的接口：柔性接口钢筋砼管滑动胶圈接口。11. 检查井：顶管完成及安管后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。井室砌筑采用Mu10非粘土烧结砖，砌筑用M7.5水泥砂浆。砌砖用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。流槽与井壁同时砌筑，井室内外表面用砂浆分层压实抹光。井室内安装球墨铸铁小踏步，注意管顶上安装挂灯、挂安全带的踏步。球墨铸铁小踏步安装前必须刷防腐锈漆，砌筑砂浆未达到抗压强度时不得踩踏踏步。井筒勾缝时，砂浆必须填满。预留管端头用白灰砂浆砌堵封严。检查井采用重型五防井盖，高程与路面同高。12.闭水检验：闭水试验的条件：检查井及管道的外观质量及复测检验均已合格；注浆孔洞均全部封堵且不漏水；现场有满足闭水要求的水源；排放水不影响附近环境。带井闭水：放水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可放水。试验水应为试验段上游管内顶以上2m，如不足2m其渗水量按公式折减。注水过程中要检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水，注满水浸泡12天后进行闭水试验。第四节、勾头工程该工程包含工艺管线勾头、雨污水管线勾头、回水勾头工程。现就市政污水管道勾头进行分解，具体方案如下：1、顶管进入市政污水管道，因市政污水管道内水位太高，工作人员无法进入市政污水管道检查井内，并且井室内严重缺氧，无法直接打通井室进行管道接入，经现场确定，在管道接入前增设工作井，以便于工作人员在此井室内进行工作。2、我方经现场勘察发现，所需开挖土质为垃圾土，机械开挖容易出现塌方，而且工作坑太深土方量太大，无法利用机械开挖，需人工开挖，并用钢支撑支护：2.1工作坑尺寸工作坑尺寸及位置，根据现场情况按规范要求和计算确定。上口尺寸：长宽6m5m下口尺寸：长宽5.5m4.5m深 度：管道设计埋深+50cm2.2工作坑支护四角各设一根40号工字钢立柱，长度为坑底至平台顶，沿高度方向每1.5m设置40号工字钢盘撑一道，与立柱焊接，转角用20号工字钢焊接加固。工字钢盘撑与坑壁之间插入木质脚手架板，用素土填充板与坑壁间缝隙。2.3 平台安装 2.3.1平台支搭在中线两侧1.8m、2.4m处各设一根56号工字钢，每根长10m。四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构，纵向间距5.5m设置横向连接梁两根，采用25号工字钢，并与主梁焊接牢固。搭设前将工作坑四周场地平整后，在工作坑南北两端距坑边0.3m处铺两排2.2m长15cm15cm方木10根作垫挨使用，方木扒钉扒牢，用吊车将主梁吊至方木上，立稳支牢，待全部主钢梁就位后立即用两根10m横梁横向将主梁联接，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。待主梁联接焊完后，上铺长6m、15cm15cm方木，坑口尺寸为3.5m4.5m，所有方木铺平挤严后，用扒钉全部扒牢并在坑口处设活动平台。 2.3.2立顶管架顶管工程下管、出土所用的龙门支架由四根159mm，壁厚12mm钢管组成，每根钢管长度L=8.8m，顶部用6070mm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，卷扬机就位。24 人工开挖平台安装完毕，人工进行土方开挖，沿高度方向每1.5m设置40号工字钢盘撑一道，与立柱焊接，转角用20号工字钢焊接加固。工字钢盘撑与坑壁之间插入木质脚手架板，用素土填充板与坑壁间缝隙。挖至管底下50cm，进行下一步井室砌筑施工。3.井室砌筑3.1井室位置确定后，进行基础放样，做15cm厚C10混凝土的井室基础。砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，坐浆砌筑。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。3.2墙体尺寸控制及排砖方法：井室尺寸为1.5m*1.2m，随砌随检查井室尺寸。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。3.3检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，拱券高度为125mm。流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。井室中踏步的安装和脚窝的设置按图集04S515随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。3.4钢筋混凝土盖板采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。3.5抹面：3.5. 1井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝。3.5. 2抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。3.6勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。4、井坑回填 4.1井坑四周回填高差不超过20cm。 4.2回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 4.3回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。 4.4回填压实度标准: 胸腔部分 95 管顶以上50cm范围内