棚户区拆迁安置点项目施工组织设计.docVIP

目 录 一、编制依据及说明一、编制依据及说明 二、工程概况二、工程概况 三、施工现场组织机构三、施工现场组织机构 四四、施工方案与技术措施、施工方案与技术措施 五、质量管理体系与措施五、质量管理体系与措施 六、工程进度计划与措施六、工程进度计划与措施 七、七、施工总平面布置施工总平面布置 八、施工设备八、施工设备 九九、劳动力安排计划及资源配备计划、劳动力安排计划及资源配备计划 十、安全管理体系与措施十、安全管理体系与措施 十一、文明施工及环境保护管理体系与措施十一、文明施工及环境保护管理体系与措施 附表一附表一：拟投入本项目的主要施工设备表拟投入本项目的主要施工设备表 附表二附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三附表三：劳动力计划表劳动力计划表 附表四附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划图计划开、竣工日期和施工进度计划图 一、编制依据及说明一、编制依据及说明 （一）编制依据（一）编制依据 1、西昌市川兴镇焦家村棚户区拆迁安置点项目-花间桃园（统规联建安 置房）项目施工（四标段）竞争性谈判文件。 2、西昌市川兴镇焦家村棚户区拆迁安置点项目-花间桃园（统规联建安 置房）项目施工（四标段）施工图。 3、西昌市川兴镇焦家村棚户区拆迁安置点项目-花间桃园（统规联建安 置房）项目施工（四标段）其它相关文件。 4、国家现行有关验收规范、技术规程、质量检验评定标准。 （二）编制说明（二）编制说明 本施工组织设计尊重、接受招标文件要求，接受建设单位在竞争性谈判 会议中提出的各项要求。 1、根据工程谈判范围和谈判文件对施工组织设计的要求进行编制。本 施工组织设计是在调配机械、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下 编制有机组成。 2、本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制 原则是“科学、合理、优质、高效” ，并以认真、严谨的科学态度来进行施 工全过程的管理，向业主奉献出最优质的产品。 二、工程概况二、工程概况 （一）工程位置及环境（一）工程位置及环境 本工程为西昌市川兴镇焦家村棚户区拆迁安置点项目-花间桃源（统规 联建）(四标段)，位于西昌市川兴镇焦家村。本工程由 47 栋联排别墅组成， 房屋总建筑面积为 19036.19 平方米，砖混结构。抗震设防烈度 9 度，耐火 等级为二级，防水等级为级，由政府和安置户共同出资修建。工程所在地 属于亚热带季风气候温和 B 区，冬暖夏凉，四季如春，气温年较差小，日较 差大，湿度低，日照率高，风速较大。本建设项目施工区已具备开工条件， 开工后继续解决三通遗留问题。 （2）基本情况基本情况 西昌市川兴镇焦家村棚户区拆迁安置点项目-花间桃园（统规联建安置 房）项目施工(四标段)，由86#楼至132#楼共47栋联排独栋建筑组成，房屋 总建筑面积为19036.19平方米，砖混结构。抗震设防烈度9度，耐火等级为 二级，防水等级为级。室内装饰为清水房；外立面窗为熟褐色彩色铝合金 窗；外立面门为塑钢门，进户门为成品防盗门；外墙面为真石漆，部份为小 青砖、文化石墙面；坡屋面为灰色素筒瓦屋面。 （三）结构概况（三）结构概况 本工程所包含建筑均为砖混结构，建筑抗震设防烈度为 9 度，各层混凝 土结构均为 C25；外墙、分户墙、设备管井、居室内厨房、卫生间隔墙均为 页岩实心砖砌筑 240/120 墙体；地下室外墙均为页岩实心砖砌筑 370 墙体； 非承重墙均为页岩实心砖砌筑 240 墙体。门窗洞口距墙边小于或等于 1200mm 时，用 C20 细石混凝土浇筑。 （四）建筑装饰概况（四）建筑装饰概况 （1） 、楼地面：水泥豆石楼地面、地砖楼地面、水泥砂浆楼地面。 （2） 、内墙面：水泥砂浆打底罩面压光、瓷砖墙面。 （3） 、顶 棚：满刮腻子顶棚。 （4） 、踢脚板：地砖踢脚板、水泥砂浆踢脚线。 （5） 、外墙面：外墙砖、外墙漆。 （6） 、门 窗：防盗门、塑钢门、实木门、防火门、铝合金窗。 （7） 、屋 面：高分子湿铺卷材防水、水泥砂浆保护层。 三、施工现场组织机构三、施工现场组织机构 （一）施工人员组织机构（一）施工人员组织机构 本工程施工采用项目管理法，以合同与施工图为依据，以创优质工程为 目标，以获得最佳社会效益和经济效益为目的，由项目经理选择优秀称职的 管理人员组成施工项目部。 2、项目部劳务层 公司将派独立作战能力强、施工水平高的施工队伍作为项目部劳务层， 因此要求各工段作业人员的专业、工种配套，各施工段形成独立作战能力， 以达到既相互独立又灵活调整，优化组合的基础上实行整建制调动。 四四、施工方案与、施工方案与技术措施技术措施 （一）（一）施工方案及施工程序施工方案及施工程序 本工程施工中各分部分项工程合理交叉流水作业。按基础、主体、装修 三段施工。 1、基础分部 挖土方混凝土垫层分线基础地梁、墙、柱钢筋安装基础砖砌体 模板安装混凝土浇筑防水层抹灰回填土。 2、主体分部 分线墙、柱钢筋安装墙体砌筑模板安装混凝土浇筑梁、板模 板安装梁、板钢筋安装混凝土浇筑养护上层分线屋面砼浇筑 主体施工完毕时进入墙体基层抹灰工程；楼地面工程、屋面作业、门窗 工程、饰面工程、天棚工程、内安装工程、室外工程等互相穿插；自下而上 顺序进行，要求工序搭接合理，在主体施工时，把握必要技术间隙时间，倒 排流水，限期封顶，充分考虑安装工程装修的必要工期，以综合工期满足使 用要求，并尽可能安排交叉作业以缩短工期。 （二）施工测量（二）施工测量方案及方案及工艺工艺 本项目工程测量执行工程测量规范 。为保证整个区域内建筑物平面 和高程定位的统一，根据建筑规划红线，共测设三个点，呈一字型，作为建 筑物放样依据，且可作新建房屋沉降永久观测点。 1、根据建筑区域控制点测设建筑物的控制线，在控制线加测一定距离 的轴线指示桩，构成建筑物平面控制网，作为工程平面细部控制的基程。 2、根据建筑区的水准，在距建筑物四周一定恰当距离测设不少于三个 固定施工水准点，作为建筑物高程控制的依据。 3、建筑区域控制点以及建筑物的定位放线工作应在建设单位现场监理 指导下进行工作，放线完成后应得到监理的检查认可，才能进行下道工序工 作。 4、标高测设：根据施工用水准点用水准仪和钢尺配合，0.000 以下将 标高传递到施工层土壁上，土壁上标高点设置数量应满足混凝土施工控制， 经验效误差小于 3mm 时可做施工标高测设依据，0.000 以上，标高每层传 递不少于 3 个标高点，标高的传递和控制采用沿外墙柱、墙用钢尺向上传递 至施工层，用水准仪检验 3 个标高点，误差在3mm 以内时，可作为该层施 工用水准点。 （三）土方工程（三）土方工程施工施工方案与方案与工艺工艺 1、基坑开挖前，在基坑放坡线外大于 0.5 米处，沿建筑物全长两侧设 置截水明沟，拦截流入基坑地表水和排出积水井抽出的水，沟宽、深不小于 0.5 米。 2、基坑开挖采用机械开挖。开挖每层作业宽度均超基底总宽两侧不小 于 0.5 米。超宽位置深挖操作层以下不小于 0.5 米，再分段挖积水井，积水 井数量根据开挖情况确定并及时抽出积水井水，以此操作直至基坑标高 200 毫米处，如地下水位太高，水太多，及时与有关单位联系，采用双排水管井 排降水方案或其它方案。 3、土方开挖期间，加强基坑排抽水井点，使坑内水位低于飘浮临界水 位。在主体施工完毕进行闭水试验后，及时进行回填土施工。 4、土方开挖用农用翻斗车，将余土运至空地堆积，或运到指定地点， 以避免土压力对边坡影响。少数人工挖土方可堆在基坑两边。 5、在挖土过程中，经常用经纬仪、水准仪检查、测量、复核平面位置， 控制标高和边坡坡度。 6、池坑挖至距设计标高 200-300 毫米处停挖，待会同有关部门，经验 槽后，再进行基坑施工。 7、土方放坡系数按 11.25，同时，做好防止流沙和护坡的准备工作， 先采用砂袋作护坡措施。 8、配合管道安装专业施工，严格控制管道坐标，标高、坡度和处理好 管沟底、侧填充工作，保证管道安装牢固，位置标高、坡向正确后进行池底 混凝土垫层施工。 （四）基础工程施工（四）基础工程施工方案与工艺方案与工艺 1、本工程采用基础形式及基础持力层详见基础施工图。 （1） 、基坑检验验收合格后，方可浇注基础和地下室底板垫层混凝土。 （2） 、除注明外，底板底部垫层厚度 100，每边扩出基础边缘 100。 （3） 、地下室内排水管沟、轻型设备基础应根据相关专业的要求，在施工 底板垫层时准确定位，浇捣成型。 （4） 、天然地基上基础施工时，应保护持力层勿受扰动，验槽后打砼垫层， 再做基础。开挖后如不符合设计要求，应通知设计单位、地勘单位，如基底 设计标高未到持力层时，应调整基底标高使基底置于持力层上，相邻基础的 底面高差不应大于基础间净距的 0.5 倍，软弱下卧层应做地基处理。 （5） 、回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机 质含量大于 5的土。 （6） 、回填土压实系数要求：地面以下 1 米深度范围内不小于 0.96，1 米 以下不小于 0.94。采用砂土回填时，干密度不16KN/m3 4、施工排降水措施 根据施工场地获得的地质资料和地下常水位情况，并结合以往房屋建筑工 程施工经验，决定对建筑物采用集水坑降水，地面设明沟排水，并在基坑开 挖边沿 1m 处设置 03x 03 米截水沟用于排除地表水。 （五）主体工程施工（五）主体工程施工方案与方案与工艺工艺 A、模板工程 模板工程主要采用组合钢模及钢管支撑，不合钢模模数的部分用清水木 模补充。 1、工艺流程： 模板、扣件清理搭设满堂脚手架墙、柱模板拼装墙、柱模钢管夹 撑梁板支撑搭设梁板模板拼装墙、柱模板拆除梁板模板拆除模板 清理、堆放整齐。 2、墙、柱模板工程 用 200300 宽钢模及角模组拼水平接缝错开、墙柱模箍采用钢管扣件夹 箍，钢管支出与脚手架用扣件联接。墙、柱模箍间距不大于 1 米。支模前要 先弹出柱、墙的中线和边线。 3、梁模板工程 模板采用 200300 宽钢模及角模，垂直接缝错开搭接，扣件承重按 50Kg 考虑，小横杆及立杆支撑间距设计为 1 米。梁侧模板加水平钢管支撑一 道水平钢管用扣件固定在立撑上。立杆与满堂架用横杆连接可靠。底层设一 道剪刀撑。 4、楼板模板工程 模板采用组合钢模拼装，所有拼缝错开搭接，模板下垫方楞木，楞木规 格 60100，间距 0.5 米。立撑间距 0.7 米，横纵方向均用大横杆扣件固定。 5、模板的拆除 墙、柱模须待砼强度达到 70%后方可拆除，板模应在上层主体施工完毕 且砼强度达到 90%后方可拆模，梁模须等上层主体施工完毕且砼强度达到 100%后方可拆模。拆模前，先要向工程技术负责人申请，拆模时，周围要设 警戒线，且要有人监护。不得留有未拆除的悬空模板。 6、注意事项 不得使用翘曲变形的模板，扣件要事先检查、清洗，不得使用残缺破 损的扣件、弯钢管事先要经过调直后才能使用。 立柱底部必须使用垫板，不得用砖代替。 底楼立柱须加设一道剪刀撑。 高处支、拆模板时，须搭设架板。 浇筑砼前，须经技术负责人按设计要求检查验收。 模板存放要按规格堆放整齐，高度不得超过 2 米。 B、脚手架工程 本项目所有外装饰脚手架采用双排钢管脚手架，室内装饰采用木高凳铺 设架板移动架，现针对双排钢管脚手架搭设叙述。 1、工艺流程：基础处理安放垫板安放底座树立杆（同时安扫地 杆）校正立杆安设第一步架的大小横杆全铺脚手板。 2、施工要点 （1）在夯实基土上，应垫不小于 200200，厚 40mm 木板，底座放置在 木板上。 （2）立杆间距：横向 1.21.5 米，纵向 1.52 米，垂直度偏差不超 过架高的 1/200，钢管应用扣件连接。 （3）大横杆步架高 1.61.8 米，应安放平顺，接头位置应错开，每步 架跨内不得有两个接头，扣于立杆内。 （4）小横杆间距 11.4 米，扣于大横杆上。 （5）建筑物四周 5 米内每边设置剪刀撑一道，中间每隔 15 米设一道， 按 3 步 4 跨与地面夹角不超过 45 度60 度，设置于外侧，斜杆接长必须搭 接，长度不小于 50 公分，联接扣件不得小于 2 个，与立杆、小横杆扣连接。 （6）每层高 4 米，水平距离 7 米与主体设拉撑点，且在施工中经常检 查，以防倾覆。 （7）脚手板搭设不得有探头板，架板应无虫蛀、断裂、腐朽等，二层 及操作层必须设置安全网。 3、脚手架搭设完毕后，组织安全员进行检查，未经验收不准使用，验 收使用期不准随意拆改。 C、钢筋工程 1） 、事前控制要点： 1.钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定， 钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理申报进场，钢 筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。 2.焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定 的范围内进行焊接操作。 2） 、事中控制要点： 1.要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋 时，必须上报监理工程师，应征得设计单位同意。 2.钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力 求准确，其允许偏差10mm。 3.弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不 平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。 4.钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接 头形式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并 进行见证取样。批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批 量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关规定执行。进行钢 筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋不能进入绑扎现 场。 5.钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放， 场地应坚硬、平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋， 应根据直径、形式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁 清晰，便于查找和使用。 6.钢筋捆绑和绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线必须准 确。必须采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向 筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍 筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保护钢筋的保护层厚度；钢筋绑 扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间 距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合 设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符 合要求。 D、砌体工程 1.砌筑前的工作控制要点 （1）原材料的合格证书，砼砌块性能检测报告。 （2）砂浆配合比通知单。 2.砌体施工的控制要点： （1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工，组合砌块的品种、规格、 绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按排列图砌筑。 （2）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于 砌块高的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭砌错缝长度满足不了规定的搭压 要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 （3）砌体水平灰缝厚度一般为 10mm，如用钢筋网片的砌体，水平灰缝厚 度为 20-25mm,垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直灰缝，应用 C20 的细 石混凝土灌实。 （4）砌块排列不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分 散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 （5）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3.铺砂浆 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大 铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块，铺灰长度不得超过 1500mm。 4.砌块就位与校正 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方 可吊运； 应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 5.砌筑镶砖 用砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂缝的整砖；顶砖镶砌，不得使用 半砖。 6.竖缝灌砂浆 每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的原浆勾缝， 深度一般为 3-5mm. E、混凝土工程 本工程采用商品混凝土 1.审核施工组织设计 根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计所采 用的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的运输、浇筑顺 序以及施工缝的设置。 2.混凝土浇筑 1）砼浇筑的工作控制要点： (1)对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并 作好记录。 (2)与混凝土直接接触的模板、地基土应清除其上面的杂物，地基土应 有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。 (3)混凝土自由倾落高度不应超过 2m。 (4)混凝土浇筑应分层连续进行：使用插入式振捣器时浇筑层高度不得 超过振捣器作用部分高度的 1.25 倍；使用表面振动器时浇筑层高度不得超 过 200mm。 (5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽可能缩短， 并应在其混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔的最长时间应按所 用水泥品种及混凝土凝结条件确定，超过规定时间必须设置施工缝。 (6)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土进行浇筑时 其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒等下料。 (7)混凝土使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告， 合格后方可使用。 (8)浇筑混凝土前，要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及 预埋件的数量，确认无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物清除干净；并在 对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙 和孔洞堵塞严密。 2）砼养护的工作控制要点 (1)覆盖与浇水：在混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水， 使混凝土保持足够的湿润状态，派专人管理。 (2)浇水养护日期：养护日期不得少于 7 天，掺用外加剂及抗渗要求的 混凝土不得少于 14 天。 (3)已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷 载。施工中不得超载使用，其上严禁堆放过量的建筑材料。 （六）装饰工程（六）装饰工程 1、抹灰工程 施工顺序：基层处理打巴冲筋抹护角湿润墙面打底灰湿润墙 面中层砂浆面层砂浆。 抹灰所用材料：水泥：过期受潮水泥不得使用，并应对其标号、安定性 进行检验；砂：宜用中细砂，砂中含泥量不得超过标准要求，使用前用 5 毫 米孔筛过筛； 施工方法和操作要点： (1)、基层处理：清除表面的尘土、灰砂、油污，对凹洼处用多层水泥 砂浆填补，对光滑的混凝土面应凿毛，抹灰前一天，浇水充分湿润基层。 (2)、冲筋打巴：检查墙面平整度、垂直度确定抹灰厚度。对房间四角 吊线打巴，先做上下巴子再据此做中间巴子。巴子宜为 40*40mm 间距 1、2 1、5 米。 (3)、抹底层灰：抹底层灰前一天，应将墙面洒水湿润，混凝土表面先 刷 107 胶水一遍，然后开始抹灰。底层灰抹好后应用砂板搓毛。 (4)、抹面层灰：待底层灰收水后，再抹面灰。面灰要求用铁抹子压光。 2、地砖楼地面 （1） 、工艺流程：基层清理水泥砂浆找平层刷水泥浆结合层贴地 砖擦缝。 （2） 、基层处理：地板砖施工前，应将基层清理干净，剔掉落地灰等杂 物，并浇水湿润。 （3） 、贴灰饼冲筋：在湿润好的基层上，在房间的四角按弹出的水平控 制线贴灰饼。灰饼的大小在 5-8cm 左右，间距 1.5m 左右。房间面积较大时， 应在中间每隔 1.5m 贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。 （4） 、做找平层：冲好筋以后，在空档内刷 1：0.4-1：0.5 的素水泥浆 结合层。用 1：3 干硬性的水泥砂浆抹找平层。砂浆以用手握成团落地开花 为宜。随刷浆随铺找平层。抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓麻。 （5） 、弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的 控制线。饼从中间向四周排砖试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。单应 使两边对称，且不得小于 1/2 砖。设计有图案的地面，应根据方案图的要求 弹出每块砖的位置线。然后试铺。楼道与房间同是一个品种的地砖时，放线 时应考虑房间与楼道挂通线。为了方便施工，楼道与房间不挂通线，这时可 在门口处用色差较大的地板砖把房间与楼道隔开。 （6） 、铺贴：试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖 铺好、找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先 在找平层上刷好水泥浆结合层，然后用 1：2 干硬性水泥砂浆铺粘结层，用 木抹子抹平后，把地板砖平放在粘结层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边 缘跟线平齐。然后把地板砖揭起，抹上水泥浆，再放回原处敲实敲平，每铺 完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线、纵向缝隙顺直。地板 砖在铺前应放在水中浸泡 4 小时后，取出晾干再用。 （7） 、擦缝：地板砖铺完后要注意保护，3 天以内不准上人。3 天以后 用 1：1 细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂 浆擦拭干净。 3、水泥砂浆楼地面 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水 泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光 第三遍压光养护。 （1） 、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉 灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将 减液冲净。 （2） 、找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。 （3） 、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 （4） 、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高 水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm） ，然后拉水平线开始抹灰饼 （5cm5cm） ，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。若 房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋） ，将水泥砂浆 铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 （5） 、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂） ，其调度不应 大于35mm，强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌 均匀，颜色一致。 （6） 、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其 水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润） ，不 要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 （7） 、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之 间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。 铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼 （或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 （8） 、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着 操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。 （9） 、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到 出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂 （11）的拌合料（砂子要过3mm 筛） ，再用木抹子用力抹压，使干拌料与 砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层 上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操 作均在水泥砂浆初凝之前完成。 （10） 、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑 顺直。 （11） 、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有 脚印） ，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部 抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成） 。 （12） 、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护， 保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达5MPa 才能上人。 （13） 、冬期施工时，室内温度不得低于+5。 4、顶棚刮腻子 流程：基层成型控制拆模后表面检查及缺陷修整细部处理腻料 批刮表面磨砂刷面层涂料。 （1） 、检查基层是否有蜂窝麻面，疏松等，若有应将松动部分剔除，再 用 1:2.5 水泥砂浆补齐找平。 （2） 、基层应先用 3%草酸溶液清洗，然后用清水刷干净，或者在基层满 刷一遍抗碱封闭底漆，待干后再刮腻子。 （3） 、主体结构施工的时候必须先控制好天棚的平整度.在模板接缝的 位置进行打磨或在支模的时候就贴胶带纸,以免造成接缝处有痕迹. （4） 、刮腻子时如果结构有细小缝隙的地方应将腻子挤入进去。 （5） 、腻子厚度增加开裂趋势就会增大。如果找平量太厚应该进行分层 批刮，这样就可以降低一次批刮的厚度（建议一次性批刮厚度 0.3mm） ，避免 腻子的开裂。 （6） 、必要时，腻料的具体配合比应由现场实验确定。 5、天棚水泥砂浆工程 施工工艺：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层 糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。 （1） 、剔平楼板底面凹、凸不平面并清扫干净。 （2） 、弹天棚控制线。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度 和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度，对凹面较大的应划上 记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。 （3） 、抹灰前一天将板底面浇水湿透。 （4） 、刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂，涂刮在楼板底面上， 厚度2mm 左右，待10-20分钟即刮糙灰。 （5） 、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接 着用混合砂浆补局部低凹不平之处，再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮 平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺顺直， 使楞角方正、整齐、角度一致。 （6） 、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹罩面灰。 6、内墙水泥砂浆面 施工工艺：门窗框四周堵缝墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、 套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格 粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护 （1）、基层处理：将光滑的表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土表面 的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 11 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20%107 胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面， 用手掰不动为好。 （2）、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直， 套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 （3）、抹底层砂浆：刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆一道，（水灰比为 0.40.5）紧跟抹 13 水泥砂浆，每遍厚度为 57mm，应分层与所充筋抹 平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 （4）、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将 墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂 浆配合比为 12.5 水泥砂浆或 10.53.5 水泥混合砂浆，厚度为 58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧 跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、 压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍， 以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待 灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止 棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 （5）、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出 墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴 水线（槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 （6）、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 7、内墙面砖 施工工艺：基层处理、抹底子灰排砖弹线选砖、浸砖镶砖釉面砖 擦缝清理。 （1） 、基层处理：光滑的基层表面已凿毛，其深度为 0.51.5cm，间距 3cm 左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。基层表面明显 凹凸处，应事先用 1：3 水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处， 已先铺钉金属网。为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水 泥浆（108 胶：水1：4 的胶水拌水泥）处理。基层加气混凝土，清洁基层 表面后已刷 108 胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径 32mm32mm，丝 径 0.7mm，6 扒钉，钉距纵横不大于 600mm） ，再抹 1：1：4 水泥混合砂浆粘 结层及 1：2.5 水泥砂浆找平层。 （2）预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均 不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用 调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖 套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。 （3） 、弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计 算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴 阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下 一皮于地面连接处。 （4） 、做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴 前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依 据，横镶每隔 15m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口 或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托 线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。 （5） 、大面镶粘 在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5mm 左右，注意边角满浆。 贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧 密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标 志块的应轻轻敲击，使其平整。 （6） 、勾缝 墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。 （7） 、擦洗 勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水 冲洗干净。 8、外墙漆 施工工艺：验收保温墙面清除墙面浮灰批刮找平腻子安装耐碱纤 维网安装分割线条刮找平腻子打磨砂纸刮柔性腻子打磨砂纸刮 光面腻子水磨砂纸喷涂底漆打磨砂纸喷涂面漆喷涂罩面漆描涂 分割线条检查墙面，交付验收。 （1） 、对外墙保温墙面进行检查，查看有无裂缝,空鼓，抗裂砂浆有无粉 化，脱落，网格布是否外露，如有上述现象，应及时处理，直至完全合格后 方可进场施工。 （2） 、保温墙面符合施工条件后，在批刮腻子前注意检查墙面是否过于 干燥，如果太干燥，应适当浇水养护，方可批刮找平腻子。 用靠尺横向批刮 找平腻子一遍，要求批刮腻子基本达到平整。 待横向批刮找平腻子干燥后， 再用靠尺竖向批刮找平腻子一遍，要求批刮腻子基本达到平整。 （3） 、待竖向批刮找平腻子干燥后，粘贴耐碱网格布，粘贴材料为找平 腻子，用找平腻子压实网格布，网格布搭接处要求有 510cm 搭接。压实网 格布之腻子干燥后，开始放线，找水平，用水平管定位放线，放线，弹线， 安装分割线条，分割线条安装要求安装横平竖直，并应压实分割线条以免脱 落，粘贴材料为高粘合度腻子粉。 分割线条按要求安装完毕后，腻子干燥， 开始再用找平腻子在线条内批刮，批刮方法同上。注意应及时清理分割线条 内多余腻子。 找平腻子层完全干燥后，检查腻子层平整度，有无松动现象， 如有松动应完全铲除松动的腻子层，重新批刮，如达到要求，可进行下一步 工序。 （4） 、用纱布打磨找平层，把找平腻子层上接头印及多余的腻子灰打磨 干净即可，清除浮灰。 （5） 、找平腻子层打磨完毕后开始进行柔性腻子层批刮工作，一般柔性 腻子批刮为两遍，批刮工具为双执手抹子。批刮平整为止；第一遍柔性腻子 层批刮完全干燥后方可进行第二遍柔性腻子层的批刮工作。 （6）柔性腻子层完全批刮完毕并干燥后，用水砂纸进行打磨，要求打磨 到位，打磨完毕后，再用靠尺检查墙面平整度，阴阳角顺直度，所达到平整 度应2mm，如有不符要求处应及时修正。直至达到要求,并打磨砂纸。 （7） 、柔性腻子层打磨完毕后开始批刮光面腻子，批刮工具为普通抹子， 一般批刮一遍，要求抹灰时应注意将抹灰接头处磨平，尽量光滑平整，如批 刮一遍效果不理想，可再进行批刮一遍，直至符合要求。光面腻子干燥后用 水砂纸带水打磨墙面，要求打磨到位，且在打磨完毕后用布将墙面浮尘及其 他杂物擦拭干净，把分割线条清理干净。 （8） 、光面腻子层打磨完毕后，按要求调制底漆，并喷涂底漆，喷涂压 力为 8Mpa 以内，喷涂一遍，要求喷涂均匀，无遗漏。喷漆前应对建筑物成 品门窗、玻璃等进行成品保护。 底漆喷涂完毕并干燥后，用 1000#水砂纸打 磨一遍，打磨完毕后清除浮尘，要求墙面光滑，漆膜饱满完整。底漆层打磨 完毕并清理灰尘后，喷涂面漆，面漆喷涂两遍，喷涂间隔时间 12h 以上。要 求漆膜饱满，光滑无色差。均匀无漏喷现象。喷涂由上至下喷涂。按图纸对 面漆进行分色喷涂，应及时采取成品保护。 （9） 、面漆喷涂工作结束后，干燥，检查墙面看尚有不符合标准处，若 有，及时处理。然后开始描分割线条，用美工笔描线，描线所用油漆为醇酸 黑漆，描线时应注意成品保护，切勿污染漆面。 （10） 、分割线条描好后，待干燥开始喷涂氟面漆，罩面漆喷涂一遍，要 求均匀到位。 （七）给排水、电气安装施工（七）给排水、电气安装施工方案与方案与工艺工艺 1、严格按业主要求设计要求和施工规范规程施工。 2、安装工程：本工程安装项目，由收费车道设备、机房、收费亭辅助 设备、配电、防雷、接地系统等组成。设备材料规格种类多，施工期短，工 程配合面广，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好从充分的施工准备， 全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精 心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施 工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配 合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其它工程的交 叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑的美观；对各工种相互 间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水的关系，不要在施工时发生位置 冲突，要按有关规定距离设置。先预制、后安装管道和电气通风等专业。 先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配 合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能， 还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在 实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守供电、 邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程的实现。 3、本工程所有管道穿越墙体时应预留空洞，施工时预留管道支架、吊 架、预埋件应与土建施工密切配合，不得事后任意敲打，明装非镀锌管除锈 后刷防锈漆一遍，银灰漆二道，暗装非镀锌管除锈后刷防锈漆二遍，埋地管 若为焊接管除锈后刷冷底子油一道，沥青二道。 4、电气工程安装 （1）照明系统施工：材料要求：a、穿线管壁厚均匀，无砂眼、枝刺 和凹瘪现象，并有产品合格证。b、各种导线及电气器具的型号、规格必须 符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。 施工工艺流程：管线敷设测定箱盒位置及固定地线联接配电箱 盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接 线路检查绝缘测试箱盒防腐处理接线安装试验调试送电运行验收。 质量要求：a、穿线管严禁无接线盒连接。接地线跨接牢固。b、在施 工过程，配管后及时加管堵把管口封住，发现堵塞及时清理排除。c、选择 导线要根据标准，相线、零线及保护地线地颜色应加以区分，黑色做零线， 黄绿双色线做保护地线。d、照明电路的绝缘电阻值不小于 0.5M，动力线 路的绝缘电阻值不小于 1M。e、配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体 开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子） 连接，无铰接现象，PE 线安装明显牢固。 （2）防雷及接地：避雷带采用 425 镀锌扁钢沿屋面女儿墙暗设，避 雷带与引下线及基础内钢筋焊接成电气通路。凡突出屋面的金属管道及物件 必须与防雷装置连接；进出建筑物的金属管道均与接地体相连。 5、管道工程安装 （1）给水管。 工艺流程：安装准备管子加工干管安装立管安装支管安装 管道试压管道冲洗管道防腐和保温。 质量要求：a、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要 求和施工规范规定。b、管道及管道支座（墩） ，严禁铺设在冻土和未经处理 的松土上。c、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 （2）排水管。 工艺流程：a：安装准备污水干管安装污水立管安装污水支管 安装通水试验。b：安装准备雨水干管安装雨水立管安装雨水支管 安装通水试验。 质量要求：a、隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和 施工规范规定。b、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。c、竣工 后或交付使用前必须进行通水试验。 (3)卫生器具安装 卫生器具支、托架的安装需平整、牢固，与器具接触应紧密。连接管威 弯应均匀一致。 （八）屋面工程（八）屋面工程施工施工方案与方案与工艺工艺 1、找平层 工艺流程：基层处理设标志块抹水泥砂浆抹压收光养护成 品保护。基层处理在抹灰前一天将基层洒水润湿。设标志块，砂浆找平 层的厚度应严格控制，用砂浆打巴，待收水后进行一次找平，使标志尺寸符 合坡度及平面要求。标志块砂浆初凝后，即可抹水泥砂浆找平层。在抹水 泥砂浆前，应刷一遍水灰比为 0.4-0.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰，抹灰顺序 应由高到低，由远至近。按标志块高度严格掌握厚度，一次连续抹成，砂浆 拍实一遍后，用两米靠尺找平。水泥砂浆按设计要求配制。压实抹光，待 水泥砂浆稍收水，用木抹子搓磨压实，再用铁抹子压平抹光 1-2 遍。屋面 找平层细部：a.女儿墙与屋面相交处均做成半径不小于 100mm 的园角或斜边 长度为 100-150mm 垫皮。b.基层清理后应先糙灰，分层拍实。罩面用拉线找 直后，再用靠尺理成圆弧或钝角。找平层要专人养护，养护时间不少于 7 昼夜。 2、涂膜防水层 工艺流程：基层验收检查、修补、清理基层特殊部位附加增强处理 第一遍涂布第二遍涂布第三遍涂布收头密封处理检查、清理验 收。 （1） 、基层验收： 1） 、 检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存 在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。 检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 2） 、合格后方可进行下步工序。 （2） 、基层处理 ：基层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的 溶剂稀释后使用，以利于渗透。先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布， 然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找 平层间的粘结力。 1） 、防水涂料的配制 ：采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、 乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量； 每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、 乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。 单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。 （3） 、特殊部位附加增强处理 1)、天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于 200mm。 2)、水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附 加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于 50mm。 3)、泛水处应加铺胎体增强材料和附加防水层，其上面的涂膜宜涂布至 女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采 取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。 4)、所有节点均应填充密封材料。 5)、分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为 200-300mm。特殊 部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层 以后进行。 （4） 、涂布防水涂料 1)、待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气 泡等质量缺陷, 若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。 涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂 料。 2)、涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与 胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。 3)、涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认 真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、 无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。 4)、铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布 前进行。前者为湿铺法，即：边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷 均匀滚压，后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材 料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。 5)、根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强 材料，最后表面加涂一遍防水涂料。 （5） 、收头处理 1)、所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封 固，压边宽度不得小于 10mm。 2)、收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘 边、皱折、露白等缺陷。 （6） 、立面涂膜毛化处理 1)、立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均 匀撒布细砂等粒料。 2)、在水乳型防水涂料层上撒细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压， 才能使砂粒与涂膜粘结牢固。 （6） 、检查、清理、验收 1)、涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。 2)、抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层。 3)、检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不 得有渗漏。 （九）门窗（九）门窗施工施工方案与方案与工艺工艺 1、工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件门窗拆包、检 查就位和临时固定门窗固定及方法门窗扇安装门窗口四周堵密封嵌 清理安装五金配件安装窗纱扇密封条。 2、施工方法及技术：弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用线 坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。 门窗水平位置以楼层 500 毫米线上反。窗洞口处理，墙厚方向的安装位置： 根据外墙大样图及窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置。防腐处理 及埋设连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行设计无要求时， 可涂防腐材料。门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理， 连接件最好选用不锈钢件。运输及安装窗披水：按设计要求将披水固定在 窗上，应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定：根据放好的安装位