某电厂脱硫工程改造施工组织设计.doc

某电厂脱硫工程改造施工组织设计 一、技术文件综合说明（一）工程概况本工程为大别山电厂2600MW烟气脱硫工程废水改造工程，本工程位于湖北省黄冈地区麻城市大别山电厂。本期工程包含以下内容：箱罐钢筋混凝土基础施工、钢筋混凝土梁碳纤维加固、工艺箱罐、水泵安装、热控安装和电气部分安装。（二）执行的规程、规范和有关标准1、投标文件。2、砼结构工程施工及质量验收规范（GB-50204-2002）。3、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）。4、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002.01.21）5、电力建设安全工作规定(火力发电部分，DL5008，1-82)6、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）8、电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)9、压力钢管制造安装及验收验收规范（DL5017-93）10、建筑防腐蚀施工验收规范GB50212200211、施工合同。（三）编制原则1.遵守现行的技术规范、施工规程和质量验收标准。2.技术先进、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合，具有针对性。3.优质高效的原则。加强领导，强化管理，优质高效。根据我公司在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。4.确保工期的原则。以确保业主确定的建安节点为原则组织施工，并加强与其他施工单位、设计院、监理单位和招标人的协调配合。5.方案优化的原则。科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对不同的结构形式进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。6.科学配置的原则。根据本工程的结构特点、工程量大小以及我公司针对本工程确定的各项管理目标，在施工组织中，将选派有过类似工程经验的管理人员组成科学、合理的项目管理体系；配备专业化的施工队伍，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用，投入高效先进的施工机械设备，选用优质的周转材料，确保人、财、物、设备等相关资源的科学合理配置。7.安全第一的原则。施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是高空作业、施工用电等安全控制，在安全措施全部落实到位的前提下组织施工。8.合理布局的原则。从节省临时用地、搞好环保、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活临建设施，做好环境保护和生活临建区绿化。工程竣工验收后，及时清除各项临建设施，确保招标人和监理单位满意。二、项目管理规划、组织机构、岗位职责（一）项目管理规划1.根据本工程的特点，施工现场实行封闭化管理，设备材料定置，定位管理。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。2.执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。3.施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。4.以项目法施工为基础，形成一个管理精干，纪律严明作风过硬的生产管理指挥体系，发挥公司集团优势，做到上下一心，确保工程按预期目标顺利进行。（二）项目施工目标及承诺根据公司的施工能力，结合项目管理规范的各项条款，实行必要的人、财、物集中统一调度和供应。对本工程采用实用的施工方法和施工工艺，实行科学管理和全面质量管理，并结合质量体系系列标准及本公司综合管理手册和程序文件要求进行现场施工管理，优化劳动组合，实行高效率、快节奏、高质量、低消耗的工作制度，确保工程顺利进行，以达到如下管理目标：1.质量目标。公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第一、信誉至上”的质量管理理念，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新工艺、新技术和新材料、新设备，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程、精品工程，让业主满意；同时采用全面质量管理方法保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节实行PDCA循环管理方式；确保本工程按国家质量规范标准验收达到优良标准，并创优质工程。如达工程质量验收达不到目标标准,无偿返工直至达到质量目标标准，其一切损失由我方承担，工期不予顺延；返工后达不到质量目标，则按合同相关违约条款处理，并承担和赔偿给甲方造成的全部损失；同时愿承担合同价格1.0%的工程质量违约金。（2）工期目标。施工工期为62日历天。计划开工日期为2010年9月10日，完工日期为2010年11月10日（具体开工日期以甲方或监理发出开工通知为准）。（3）安全管理目标。加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，四周满挂安全网，做到封闭式施工，杜绝人身死亡事故，杜绝重大机械设备安全事故，杜绝火灾事故，轻伤事故率小于0.3；制定严格的安全防护措施及安全控制体系，严格按国家规定执行组织施工并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查。我方在施工期间应对施工现场的安全、消防、治安等方面负完全责任，并承担由施工引起的事故损失和因此发生的费用；因管理不善造成火灾由施工单位赔偿一切损失，并承担相应的法律责任。（4）现场文明施工与环保管理目标。严格按国家、地方、企业的各项规定执行，确保达到“五化”工地；在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，杜绝环境污染，确保文明施工达到当地相关要求。（5）机械设备完好率和利用率。积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到98%，利用率达到85%；另外充分利用公司的信息资源和项目信息管理手段达到机械的充分利用和有效调控。（6）科技进步目标。根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，采用适合本工程的合理的施工技术和方法，严格执行按综合管理体系标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，采用新技术、新材料、新工艺、新设备等。推进项目管理信息化建设；推行质量、环境、职业健康三体系管理模式。（7）团结协作目标。提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想，积极主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，创造精品工程。（三）组织机构1.施工机构职能：（1）贯彻执行国家和当地市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等。（3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。（4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾，建立高效率的通讯指挥系统。（5）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。（6）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。（7）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。（8）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。（9）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包现责任制。（10）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行合同条款。2.本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、创过优质奖工程的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在工程指挥部的直接监督与指导下，履行施工管理的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目组织机构设置详项目组织机构图：各专业施工队项目经理项目施工经理质检员施工员 预算员 材料员资料员项目技术负责人（四）岗位职责1.项目经理。负责工程施工的总体安排，施工人员的总体安排，工程项目的机构设置、职责分配。2.技术负责人。向项目经理汇报工作，解决施工生产技术难题，组织编制施工组织设计，组织图纸会审，负责设计变更控制工作，组织对一般不合格产品评审和处理，负责质量管理和技术管理工作的接口和协调。3.项目施工经理。向项目经理汇报工作；负责物资采购、设施配置、编制生产计划等管理工作；负责物资采购、设施配置、编制生产计划等方面内外接口和协调。5.质量员：贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件；负责产品的检验、产品的检验和试验的标识工作；负责检验测量、试验调设备的控制；组织实施纠正预防措施并验证其有效性；负责工程竣工文件的收集、整理和保管；负责项目内的检验方面的内外接口与协调。负责项目部的安全生产工作。负责项目部工程技术文件和资料的管理，编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。6.施工员：负责下达生产计划，编制物质需用计划，负责技术交底工作组织典型施工，严格按有关安全的规范标准、法规、条例和公司安全管理实物办法组织施工，定期进行安全检查，组织分项、分部工程验收，参加单位工程验收。7预算员：负完成工程预、决算工作；负责服务采购合同的拟定和洽谈工作，项目内合同管理及合同方面内外接口和协调。8.材料员：分管材料和仓库。负责物资采购合同的拟定和洽谈；负责编制物资采购计划、实施采购、分库储存及防护；物资采购、仓库贮存等方面的内外接口与协调。（五）项目部与公司的关系我公司的本部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目部代表公司全面履行项目承包合同。公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：（1）质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项目提出整改的处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。（2）工期控制：公司每月对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。（3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。（4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。（5）安全及文明施工生产管理：公司每月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。（6）工程技术管理：公司负责制定统一技术标准目录，推广新技术，及时解决工程实践中的技术问题。（7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围内的料具进行合理调配。（8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。（9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。三、施工准备（一）技术组织准备1.根据鄱阳凯迪生物质能发电2*12MW工程项目的工期要求，对工程工期、安全、质量、资金、统计、人力资源等进行总体策划，科学、合理地编制工程进度计划，保证工程施工进度计划的合理性、有效性、实用性。2.组织人员熟悉、审核施工图纸和有关的设计资料，学习并掌握施工验收规范、有关技术规定及施工合同中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预分析，做好预防。3.建立健全各项管理制度，在遵照公司各项管理制度的基础上，针对本工程安装工程特点编制该工程的各项管理制度。（二）施工图审核1.项目部负责档案管理的人员在接到施工图纸后及时登记、编号，并在两天内通知物资员和工程部人员领取图纸，做好图纸发放记录。2.接到施工图纸后，物资员负责对施工图纸提供的设备材料进行审核并记录，项目部技术人员负责对本工程进行施工图审核，填写（施工图审核、处理意见记录）。3.各部门施工图审核若无问题则审核记录自存，同时将施工图审核记录上报公司技术处，若有问题则上报项目总工。4.项目总工对审核中出现的问题进行汇总，并进行复审，将审核出的问题直接与设计院或相关部门进行协商处理，填写施工图审核、处理意见记录发回给相关人员进行物资采购和施工。（三）技术交底1.项目总工负责组织技术、质量、安全等有关部门参加，对整个工程施工特点、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的关键部位对所有施工人员进行技术交底工作。技术交底的主要内容包括：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，详细交代施工技术要点、质量安全要求和施工的安排。2.技术交底采用三级制，即项目总工管理人员施工班组。技术交底以口头和书面形式进行，要求细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求及操作要点等项目进行交底。3.将本工程施工中使用的技术标准、规程、验收规范、管理规定、安全技术措施及施工质量记录，按受控文件发放给有关人员，确保在施工现场使用有效版本。（四）材料供应根据施工合同中规定的项目部采购物资范围、设计图纸和工程进度计划，编制物资采购计划，由物资部负责按质量体系程序文件与顾客有关过程控制程序采购控制程序的规定，将直接采购或拟邀请投标的供货商资质等材料事先报监理单位并业主，批准后方可进行物资采购，保证物资及时进场到位。（五）材料管理1.所有进场的设备、材料（包括项目法人提供的）由物资部按质量体系程序文件顾客财产控制程序进货检验和试验程序施工运作程序产品防护控制程序不合格品控制程序负责检验、标识、建帐、保管和分供。2.将设备、材料存放到设备、材料放置场地和材料库，设置更值人员，作好防火、防盗、防潮和防锈蚀工作。3.设备开箱后，收集、整理设备、材料的安装使用说明书、工艺性试验报告、合格证、专用工具、备品备件，做好开箱检查记录。4.需要二次检验的材料，开工前做好二次检验、试验工作，做到材料的材质证明、合格证、检验报告齐全。（六）施工场地的准备经监理工程师批准的厂内材料堆放场地和生产加工占用场地，保证运输道路畅通，并搭设好生产加工厂房，引入施工电源、水源，保证具备可随时进行生产和设备材料进场存放的条件。（七）施工机具的配置为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量，在本工程中确保施工机器具及试验仪器设备的配置按时进场，施工机具配置应做到科学管理、装备精良、满足施工要求，施工机械由物资人员、工程部负责配置、标识、维修保管，并制订施工机具管理办法。（八）开工条件的准备1.施工组织设计通过项目法人组织的审查，并提交给项目法人和监理工程师。2.施工图纸经过会审，用于施工的技术资料已完备，并在施工人员中进行了技术交底。3.工程组织机构、劳动力配备和特殊工种培训能满足施工需要。4.工程各项管理制度完备，并可以落实到工程实施中。5.施工驻地、材料站布置妥善，水、电、通讯设施配套。6.施工机具已到达现场，状况良好。施工材料和加工件已落实进场并检验试验合格，具备连续施工的条件。7.开工报告已经报批。四、箱罐基础施工方案（一）测量工程1.测量准备工作：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。（2）进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。（3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。（4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。（二）土方工程1.土方开挖：（1）根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，本工程土方采用机械开挖。（2）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切边线机械开挖人工清底。（3）确定坡度：根据现场土质的好坏确定，根据土质资料以及需要开挖的深度确定。（4）放灰线确定开挖范围。（5）施工中应注意的问题：开挖时，不宜在下雨时进行。同时，挖好的坑（槽）外围以土做堤，防止地面水（或雨水）流入。开挖时，不超过基底标高，如有的地方出现超挖其处理方法取得设计单位的同意，不得擅自处理。开挖过程中，加强检查，以防塌方。2.垫层施工：（1）垫层砼采用100厚C10素混凝土。（2）施工前，应让测量员在基底钉钢筋头划油漆标记挖制垫层顶高，基底不平处进行局部修理用平铲铲平，并将浮土垃圾清理干净。（3）垫层表面完活时压成光面。3.人工回填土工程：（1）本工程设计均采用素土回填夯实。（2）工艺流程：清理基层调整回填土的含水率分层铺土耙平分层夯实隐蔽验收砼垫层。（3）填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等物及积不清理干净。（4）检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润措施。（5）回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200300。配备打夯机，每层铺摊后随时耙平，分层夯实。（6）回填土每层至少夯打三遍。打夯按一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁彩水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（7）深线两段基坑（槽）相连时，按照先深后浅的顺序夯填；夯填至浅基坑（槽）相同的标高时，再与浅基坑（槽）一起填夯。（8）基坑（槽）在相对两侧或四周同时回填。回填的标高在两侧不可相差太大。（9）回填土每层填土夯实后，按规范标准规定进行环卫刀取样，检测土的干容重，达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）修整找平：回填全部完工后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，就采用素土补平夯实。（11）回填土夯实后的容重不小于1.68t/m3，填土内有机物含量不得超过5%，架空层地坪回填土分层夯实，压实系数0.96。4.雨期施工：（1）雨期施工回填连续进行，尽快完成。雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。（2）雨期施工采取防雨措施，防止地面水流入基坑（槽）内，防止边坡塌方或基土遭到破坏。5.成品保护：（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填土时，不得撞碰，并定期检校控制点。（2）夜间施工，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止填土超厚，严禁直接用车倒土入槽。（三）、设备基础施工零米以下基础均为钢筋混凝土结构。（1）材料运输道路考虑材料运输的方便，基坑平面内用48脚手钢管、卡扣、木脚手板搭设纵横四条主干道，宽2m，由主通道往各个部位，水平通道两端与自然地面平。（2）基础模板 a.基础模板采用18mm厚11层木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以48脚手钢管做立杆及支撑系统，模板背杆木方均选用白松(6060mm木方)。基础对拉螺栓拉螺栓长度超过2.5 m时，不使用PVC塑料套管，不使用PVC塑料套管的对拉螺栓端部使用6钢筋挡头加PVC堵头，模板拆除后，割除对拉螺栓，拆除堵头，并以水泥砂浆进行修补。b.基础四周放好线后，用砂浆找平20mm，以防模板底高低不平。所有模板拼缝处均需加PE胶条。用2寸钉子钉在模板上口木方上，再用20铁丝连接固定，便于拆模。基础模板初步安装后，把竖管从离模板转角100mm开始，按照300间距安装在模板背肋后，竖管至少高出基础顶面200mm。如果基础一边有连系梁，一边没有，那在没有的一边加固斜撑时需要加强。c.对圆形基础模板采用木模完成。整板基础竖向加固采用钢管楞，环向用32.5钢筋作围檩，用12钢筋做螺栓拉杆，并将其焊接于钢筋支撑架上，外模板用483.5钢管斜撑于土壁上并用木板作垫。（3） 基础砼a.基础施工用混凝土采用商品混凝土，搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵送至浇筑点。b.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c.基础砼浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线。根据基础深度宜分段分层浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。d.设备基础混凝土分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。e.对一些特殊部位，如地脚螺栓、预埋件留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。f.对于砼构件最小断面尺寸大于1m时按大体积砼施工，混原材料选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，加粉煤灰等掺合料或减水剂、改善和易性、降低水灰比。布设测温点，派专人加强砼测温和温度监测与管理。砼施工后加二层草包和一层塑料薄膜覆盖，以免降温梯度过大。g砼养护控制：砼入模终凝后在基础上表面覆盖塑料薄膜一层保湿，再盖一层或根据环境温度加盖多层草包，侧模外表面覆盖双层草包（搭接），外面用塑料薄膜包裹严实。根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。（4）基础钢筋a.基础钢筋在钢筋加工场内制作成型，以平板车运至施工现场绑扎。钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（5）地下设施施工地下设施及附属设备基础施工应本着先深后浅的原则，首先施工深基础、深坑及深沟道，然后再施工浅的设备基础、沟道、支墩等。五、碳纤维加固施工方案：（一）施工组织：根据现场实际情况及粘贴工艺要求，我们将按一下方法进行组织施工：1）粘贴纤维布时要求混凝土面及施工周边环境无尘，故应提前将加固部位剔凿、打磨干净。将剔凿打磨除尘工序放在粘贴前，绝不交叉施工，避免施工二次污染。2）按逐区区域粘贴，即当一个跨区内粘贴完成后再进行下一区域施工，以便给下工序提供操作空间。3）为尽量较少碳纤维布的应力滞后，施工时应尽量卸荷，使粘贴部位不受外力的情况下再粘贴碳纤维布，然后再进行后续施工，这样可以更充分的使碳纤维和结构共同作用。（二）施工顺序：基层处理涂刷底胶修补找平涂刷浸润胶粘贴碳纤维布罩面（三）施工方法：1）基层处理：清楚粘贴部位混凝土表面的浮浆、油垢、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，修补材料为高强修补砂浆。打磨混凝土时露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净2）涂刷底胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。3）修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸不平时，应用高强修补砂浆修补找平；段差或转交部位应用高强修补砂浆抹成平滑的曲面。4）涂刷浸润胶：按比例调制浸润胶，调制钱堆甲、乙两组分别搅拌，混入后在充分搅拌。将调制好的浸润胶用滚筒均匀涂刷到混凝土表面。5)粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配置好的粘结胶均匀涂抹在粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布敷设在图好的粘结胶基层上，并用滚筒眼碳纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透碳纤维中，并及时用专用滚筒在其外侧沿一个方向反复滚压，直到五气泡且胶液渗透为止。当粘贴第二层时，在第一层胶体接触干燥后重复上面的步骤。6）罩面防护：在粘贴的碳纤维布最后一层均匀涂抹一道粘结胶，进行撒砂拉毛。7）检验：粘贴碳纤维布完工经固化后，检验粘贴部位适度，对局部不密实进行修补。（四）施工要求：1）表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率4%，环境温度15mm，底端不应碰孔底。b、地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。c、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。（2）装高级胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。1.4、垫铁（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2）当设备的负荷由垫铁组承受地，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。b、垫铁组在能放稳和不影响浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓的和底座主要受力部位下方。c、相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。（3）、使用斜垫铁调平时，应符合下列要求a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。b、承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4）每一块垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不超过5块，并不用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）每一垫铁组应放置平稳、接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构及定位焊焊牢。1.5、设备采用减增垫铁调平，应符合下列要求：（1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%-50%，放置减震垫铁的部位应平整。（2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。1.6、灌浆（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地平混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）灌浆层厚度不应小于25mm。1.7、泵安装（1）、安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装 校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平 各部位检查试运转。（2）、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。（3）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装立平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。1.8、管道与泵连接时应符合以下规定：（1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。（2）吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（4）管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。（6）泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定：1.9、试运转前检查内容及要求（1）试运转前驱动机已空载运行2小时，并异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2）各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位按规定进行预润滑。（3）盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。1.10、试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有外方现场技术代表指导，试运转过程中各固定部队闰不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合技术文件规定；安全保护电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量应符合表（二）-7-1的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。泵在额定工况点连运行时间不应少于2h，特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。试运转结束后，离心泵应关闭入口阀六；待冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水划其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污，锈蚀的损坏。2、管道安装2.1 管道安装顺序及一般要求2.1.1 管道安装程序1）根据装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理。2）管道施工应按照先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压，先难后易的顺序施工，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。3）安排专门施工队优先完成主管廊管道安装任务，安装顺序为先下层后上层，先公用工程后工艺物料管线。尽量提前完成公用工程，为工程后期静设备试压、管道试压吹扫、动设备的试车创造条件。4）管道安装与管廊及其它结合安装要协调配合好，考虑到管道吊装的需要，钢结构安装时可适当预留安装孔。5）管道支吊架应事先预制好库存待用。6）管道安装前应把支、吊架安装好。7）仪表一次部件的接头应在管道预对口时完成，而孔板、流量计、调节阀等部件原则上应在系统吹扫后安装，以保护仪表部件不被损伤。10）试压应在焊缝检验合格后进行。12）要根据吹扫的要求，预先留出吹扫口的位置，以免反复拆装或返工。2.1.2管道安装一般要求1）管道下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。2）下料与坡口加工，直径不大于3的可采用切割机切割，大于3的应用氧气乙炔焰切割，将切割缝包围，防止飞溅等进入管子内部。坡口处的渗碳层、氧化层、熔渣等清除干净，并将坡口表面打磨平整。3）管道在安装前应对管子、管件、阀门等规格、型号、材质是否符合图纸要求及各部预制尺寸是否在允许的公差范围之内，进行实质性检查。4）管道安装前必须检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，以防堵塞。5）法兰面要除去防锈漆和锈斑，接触面上应涂上油脂以防粘结。6）连接螺栓和螺母的螺纹上应涂二硫化钼和油脂的混合物，以防生锈。7）法兰的连接螺栓在把紧时，应使螺栓受力均匀，保证垫片有良好的密封性能。8）管支架的安装必须符合图纸要求。9）与机泵连接的管线，在最后接通前，均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵。10）管道安装后应按工艺流程图和配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质、规格、焊缝、螺栓、法兰、垫片、放空、倒淋；阀门材质、规格、流向；支架材质、型号、位置、安装方式；蒸汽伴管和仪表一次部件等。2.2 管道安装2.2.1管道安装5.4.1 管道安装施工工艺流程：检查验收相关作业工序交接预制件安装就位支托吊架预制安装固定口焊接无损检测联接件联接试压吹扫方案编、审、批试压前联合检验确认已达到试压条件（最终检验）试压机具准备分系统进行水压强度和严密性试验分段吹扫气密中交5.1.2 管段安装施工要求1）按管线系统编号，以先管廊后装置，先支吊架后管道，先主管后支管的顺序进行安装。2）对法兰密封面、垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。3）法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。4）法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度；螺栓规格型号、材质按单线图要求执行。5）管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。当DN9mm时，V型坡口，坡口角度=55-65、钝边P=0-3mm、组对间隙c=2-4mm。2.3.3 焊接材料的选择焊材应根据图纸设计的规定选定。当设计无明确规定时，参照焊接工艺执行。2.3.4 焊接一般技术要求1）施焊前，应具备按设计规定的规范进行的、能满足工程要求的、评定合格且经甲方批准的焊接工艺评定，同时具备按照评定编制且经甲方批准的焊接工艺。2）所有从事焊接作业的焊工，必须是按相关规定进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级；未经考试的焊工不得施焊。3）焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预