高层建筑施工组织设计【建筑施工】.doc

高层建筑施工组织设计一、边编制说明11编制说明对于此次承建富苑华城二期5号住宅楼，公司在接到投标书后组织人员专门开会研究了方案，公司领导也给予了极大的重视，带领大家仔细研究图纸，认真了解各方面的信息，根据本工程的特点编制了这本高层建筑施工组织设计。12编制依据 a.工程招标文件； b.吉林省绿地建筑工程设计事务所设计图纸； c.现行国家建筑施工规范、图纸； d.吉林省、长春市有关建筑施工的技术、质量、安全规程和规定； e.在多年的建筑施工中，本公司积累的高层建筑施工的经验资料； f.本工程建筑、结构、场地、自然等条件；13投标目标工程质量：创省优样板工程工程进度：争取提前保质保量完成工程，有效施工天数 安全生产：杜绝重伤，死亡，按照“一标三规范”达标文明施工：达到市级示范文明工地标准，认真做好规划管理，争取达到场容场地一流水平。二、工程概况及施工特点分析（一）、工程建设概况本工程建设单位：长春天正房地产开发责任有限公司。工程名称：富苑华城二期5号公寓,全跃层单元式高层住宅。资金主要来源：建筑开发商开发商。工期：本工程开工时间为2006年4月15日，竣工时间为2006年10月31日。设计单位：吉林省绿地建筑工程设计事务所。施工单位：吉林省第二建筑工程有限公司。监理单位：吉林建筑工程学院监理公司。施工合同已签订。本工程指导思想为：“文明施工、安全第一”。（二）、工程特点分析1：建筑设计特点本工程建筑总面积为9747.7m。其中地下839.52m,地上8908.18m,基底面积为818.54m。本工程为全跃层单元式高层住宅，地面以上建筑六层，地下一层，建筑高度33.3m。防火设计建筑分类为二类，高层其耐火等级为地上二级，地下一级。装饰工程:楼地面，在门厅处采用20厚磨光花岗岩；卧室、客厅采用40厚细石混凝土（上下配35的钢丝网片，中间配乙烯散热管），0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，20厚聚苯乙烯泡沫板，（保温层密度20kgm3）,1.5厚聚氨酯防水层（三道）。内墙面抹灰18厚混合砂浆。天棚抹灰10厚混合砂浆。2：结构设计特点建筑结构形式为短肢剪力墙结构。地上12层，地下1层。建筑结构的类别为3类，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。基础采用筏板基础，基底标高-3.500m，持力层为第二层一粘土层（可塑偏硬），基底承载力特征值fak=210kpa。混凝土楼板厚度，除了特殊标注外都是100mm厚。梁截面大多数为200400。梁跨度不小于6m时模板按跨度的0.2%其拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。 工程大多数采用剪力墙柱，六跃二层有14根圆柱，直径400 mm，四根方柱，截面为250 mm250 mm。钢筋混凝土剪力墙，截面形式较多，受力筋主要16、18。为当墙体厚小于等于400mm时，墙内分布钢筋均为双排，钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋采用梅花布置。本工程0.000相当于绝对标高为232.400。非承重的外围护墙采用200mm厚陶粒混凝土砌块（多孔砖）用M5沙浆，外贴80厚EPS保温板保温。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设216拉筋。各施工工种应配合土建施工将预埋件孔洞留全。楼梯，室外有两单跑楼梯，室内为钢筋混凝土有梁式双跑楼梯。3：建设地点特征工程位置：本工程位于长春市朝阳区南胡大路以南，前进大街以西。根据岩土工程勘察报告为地矿长春地质工程勘察院2006年提供的长春富苑华城二期工程高层住宅岩土工程勘察报告，场地类别为二类，场地标准冻深为1.7m。地下水未在地面以下1.5m。无腐蚀性。基本风压：w=0.65KN/m,风向西南风,地面粗糙度为C类。基本雪压S=0.35KN/m。施工阶段内的雨期为6月1日8月1日。施工阶段冬季施工期11月14日3月14日。场地地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为二组。4：施工条件 本工程地处市区内，施工电可就着附近方便处接。施工用水可接市政管网，接头点均在20m左右。主要交通依靠市区道路，可通达工地附近，各种物质和材料均可满足供应。保证通讯畅通，工地设有局域网。在四月十五号前场地平整和降水工序都以完成。还有机械、设备、劳动力等都以落实。本工程采用流水施工，附近的工棚为临时性建筑。主体施工阶段流水段施工结合模板、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业。班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。每施工段派一名土建专业工程师。一名水电专业工程师负责全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。（三）、施工特点分析本工程为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，其施工特点是钢材加工量大，焊接件多，钢筋的接头形式采用焊接与机械连接两种形式，混凝土浇筑难度大等；高层建筑的施工特点是结构和施工机具设备的稳定性要求高，要有高效率的垂直运输设备，脚手架搭设必须进行设计计算、安全问题突出等。（四）、主要实物量一览表项目单位数量项目单位数量挖土m3内墙抹灰m2运土m3内墙瓷砖m2填土m3内墙石材m2砌石m3天棚抹灰m2砌砖m3现浇地面m2砌块m3块材地面m2外墙挂板m3吊顶m2外墙面砖m2木门窗m2外墙石材m2木装修m2外墙粉饰m2地下防水m2幕墙m2屋面防水m2现浇砼商品m3模板m2金属门窗塑钢m2现场m3钢筋t铝合金m2三、施工方案选择（一）测量工程（1）主要测量仪器及校核本工程使用的测量仪器：J2-JDA激光经纬仪、铅直仪、 S3BZ水准仪、S1水准仪、50米钢卷尺，定期送长春市计量检测站，经过检定，校准，合格后方可使用。测量仪器，工具定期清洁保养，经纬仪，水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶垂准测量（仰视法），因此必须使用 J2-JDA激光经纬仪。（2）主体结构施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700 智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。（3） 施工高程测量a. 水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。b. 现场水准点精度及测量方法:根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。c. 施工中的楼层标高控制1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m 标高。3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m 处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。结构施工测量允许偏差 允许偏差(如下表)序号 项目 国家标准 内控标准测角误差 12 121 轴线控制网 边长相对中误差 1/15000 1/150002 基础垫层标高 15mm 10mm3 轴线竖向投测 总高 5mm 3mmL30m 时 5 mm 3 mm30mL60m 10 mm 8 mm60mL90m 15 mm 12 mm4 外廓主轴线长度（L） 90所以满足要求（3）刚度验算=ql4/150EI=2.88* 6004/150*9000*1/12*300*183=0.158=l/400=600/400=1.5所以合格支撑设计梁侧模梁底模立档支撑假设顶撑为80*80mm，间距为1.2m，中间设一道水平拉条l0=l/2=2.2/2=1.1m I=80/2=56.57= l0/I=1100/56.57=19.4轴线压力N=q*l=6.704*1.2=8.0448KN=N/An=8.0448*1000/80*80=1.25710N/mm2所以强度符合要求稳定验算因为= l0/I=1100/56.57=19.4所以杳表得x=0.965=N/x A=8.0448*1000/0.965*80*80=1.21310N/mm2所以符合要求1）板模板选B42号板，模板选18厚2400*1200mm，木方选50*100600，支架选48*3钢管木质选红松f=13,E=10000n/mm2，尺寸为3800*3100（1） 计算简图（2）模板及支架的自重q1=0.4kn/m2*1.2=0.48kn/m2现浇混凝土自重q2 24kn/m3*0.12=2.88钢筋自重q3 1.1kn/m3*0.12=0.132施工人员设备荷载P 2.5kn/m2*1.4=3.5q1+q2+q3=3.492q1+q2+q3+q4=6.992(3) 强度计算内楞和外楞交叉处每区段的面积为0.6*0.9=0.54m2则每根立柱承受的菏载为6.992*0.54=3.776设用48*3mm钢管，A=424mm21200钢管回转半径为I=1300共采用16根立柱，各立柱间设置一道双向水平撑，按强度计算，支柱的受压应力为=N/A=3776/424=8.9N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为=L/I=1300/15.9=81.76查得=0.774支架则=N/A=3776/0.774*424=11.47N/mm2所以满足要求（3）刚度验算=ql4/150EI=2.88* 6004/150*9000*1/12*300*183=0.158=l/400=600/400=1.5所以合格支撑设计梁侧模梁底模立档支撑假设顶撑为80*80mm，间距为1.2m，中间设一道水平拉条l0=l/2=2.2/2=1.1m I=80/2=56.57= l0/I=1100/56.57=19.4轴线压力N=q*l=6.704*1.2=8.0448KN=N/An=8.0448*1000/80*80=1.25710N/mm2所以强度符合要求稳定验算因为= l0/I=1100/56.57=19.4所以杳表得x=0.965=N/x A=8.0448*1000/0.965*80*80=1.21310N/mm2所以符合要求墙模板：组合钢模板墙高为2.5m，厚200mm，宽3300mm。模板采用7p3015 300*1500 7p3012 300*1200 分两行竖向拼成，内楞采用2根51*3.5钢管 间距为600mm，外楞采用同一规格的钢管，间距为900mm，对拉螺栓采用M18，间距为600mm，350600600600350300 900 900 900 300混凝土自重为r=24KN/m3, 采用0.6m3的吊斗卸料，浇注速度为1.8m/h，混凝土温度为20度，用插入式振捣棒，钢材选用Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2，钢模的允许挠度：面为1.5mm，钢楞为2mm。（1）、混凝土的侧压力（2）钢模板验算查表计算简图为350600350300 900 900 900 300强度验算N/mm2所以满足挠度验算2钢楞验算2根51*3.5mm 计算简图350600350强度验算N/mm2所以满足要求、 对拉螺栓验算T18螺栓净截面面积为A=189mm2对拉螺栓的拉力N=F*内楞距*外楞距=45.97*0.6*0.9=24.82（3）施工工艺1施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，一保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外柱、外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐一清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行对方或装车运输。重叠平放十层与层之间应加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。（4）模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底；2）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及辅助材料的准备工作。2模板的支设安装（1） 模板的支设安装，应遵循以下规定：1）板设计循序安装，以保证模板系统的整体稳定；2）必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）洞必须位置准确，安设牢固；4）板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；a) 墙和柱子模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可能的支承点，其平直度应进行校正；b) 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；c) 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；d) 多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。5）安装时，应符合下列要求：e) 同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一竖向卡紧；f) 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；g) 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。6）安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：h) 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；i) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；j) 高层建筑施工时，应有防雷措施；k) 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；l) 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；m) 安装墙，柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；n) 预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；o) 预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应做受力计算，合理布置；p) 预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后在起吊；q) 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（2）模板的支设方法：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。 3、模板的安装和拆除要求A.安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)和组合钢模板技术规范(GBJ21489)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工作。（）组装的模板必须符合施工设计的要求。（）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（）预组装的模板必须符合表要求。项目允许偏差（mm）两块模板之间拼界缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平整度组装模板板面的长宽尺寸组装模板对角线长度差值.（用m平尺检查）+-.（对角线长度的/）B模板的拆除（）模板的拆除，除了侧摸应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的有关规定执行。（）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆摸时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（）拆摸时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。C、安全措施(1)安装柱模时，将柱模与主筋临时固定，防止柱模倾覆伤人。(2)预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之间的连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。(3)、高处作业搭设脚手操作人员应佩挂安全带。3、钢筋工程（1） 钢筋加工工艺及质量要求1） 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2） 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3）钢筋