《安全标准化机械》PPT课件.ppt

安全生产标准化机械部分 机械设备安全考评： 共15项，给定分值为173分。 探伤设备（磁粉）2.5分； 木工机械10分； 探伤设备（射线）2.5分； 砂轮机8分； 探伤设备（着色）2.5分； 风动工具5分； 探伤设备（超声波）2.5分； 电梯16分； 超重机械32分； 注塑机械8分； 装配线18分； 炊事机械5分； 金切机床26分； 其他机械7分； 冲剪压机械26分。 一、探伤设备 磁粉探伤： 1.设置目的：磁粉探伤是把钢铁等强磁性材料磁化后，利用 缺陷部位所发生的磁极能吸附磁粉的探伤方法。在实际生产 中，因使用不当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较 大。为此，特设置本项目。 2.考评要点： （1）行程探头应有可靠的“自锁”和“联锁”装置（确保通电磁 化后不造成对人体的伤害）； （2）机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线正确可靠（探伤 装置和电缆应绝缘良好，且按规定进行保护接地（接零）， 防上漏电伤人）； （3）油箱、油管连接可靠，无渗漏现象（采用湿式磁粉喷 撒时，盛装溶液的油（水或其它物资）箱、连接油（水或其 它物资）管道，应连接可靠，无泄漏或渗漏现象。采取有机 溶剂清洗时，应注意通风和防止火种）。 探伤设备（磁粉探伤）考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 行程探头应有可靠的“自 锁”和“联锁”装置 一处不合格扣该项目应 得分值，总分低于1.8 1 2 机体与绕线外壳的“绝缘” 良好,PE线正确可靠 分者为不合格。 实得分 0.75 3 油箱、油管连接可靠，无 渗漏现象 0.075100 0.75 合 计 2.5 计分方法： 1.本项目应得分2.5分，均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值 ，得分1.8分以下判该台设备不合格。 2.依据设备设施不合格率台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分计算 见上表中公式。 射线探伤： 设置目的：射线探伤是将强度均匀的射线（射线 、射线等）照射所检测的物体，使透过的射线在照 相胶片上感光，将感光胶片显影后，进行观察来检 查缺陷的方法。在实际生产中，因使用不当，接线 错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。为此，特 设置本项目。 考评要点： 探伤室的门、窗、铅板等防透射措施完好、达标； （1）工业射线（固定式）的防护：作业场所一般选 在厂区或车间的一角，操纵室、显影室与照相室之 间应有防护墙隔开。照相室四周围墙、上层建筑物 天棚以及门的屏蔽厚度符合标准规定。 （2）工业射线（移动式）的防护：控制室与射线管或高压 发生器的电缆不得短于20米，在不能利用距离防护的地方应 采取适当的屏蔽措施。作业时，周围的空气比释动能率在 40Gy/h以上的范围内划为控制区，设置明显的警示标识。 （3）工业射线（固定式）的防护：控制室、显影室与照相室 之间应有防护墙隔开，照相室的门与墙面紧靠，且有5cm以 上的搭接，控制室内诮有监测装置。射线源的防护罐应带 保险锁、源的位置指示器等安全装置。 （4）工业射线（移动式）的防护：必须根据照射情况划出控 制区和监测区，在警戒线外和照射量率不得大于6.45 10-8c/kgh(0.25mR/h)。警戒线边应设置明显的警告标识， 且有人巡查。 各种报警、信号、通讯及警示标志完好、灵敏、准确、及时 （各种射线照射室门外应安设警告装置、工作状态指示灯或 射线危险标志；照射室必须安装可靠的闭锁或门机联锁装置 ；室内安装警铃、音响、广播或闪烁灯示警。上述装置应灵 敏、可靠。）； PE线正确可靠。 探伤设备（射线探伤 ）考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 探伤室的门、窗、铅板等 防透射措施完好、达标 一处不合格扣该项目应 得分值，总分低于1.8 1 2PE线正确可靠 分者为不合格。 实得分 0.75 3 各种报警、信号、通讯及 警示标志完好、灵敏、准 确、及时 0.075100 0.75 合 计 2.5 计分方法： 1.本项目应得分2.5分，均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值 ，得分1.8分以下判该台设备不合格。 2.依据设备设施不合格率台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分计算 见上表中公式。 着色探伤： 1.设置目的：着色探伤是用黄绿色的荧光渗透液或者红色的 着色渗透液，来显示放大的缺陷图像的痕迹，从而检查试件 缺陷的方法。在实际生产中，因着色剂一般为易燃物质，且 使用不当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。为 此，特设置本项目。 2.考评要点 （1）着色所用的易燃、有毒溶剂的存量不得超过规定，存 放场所安全可靠； 着色剂存量不得超过一个作业班的使用量，存放或盛装探 伤试剂的容器应加盖密封，存放地点要阴凉，避免阳光直射 ，远离火源和热源。 使用压力喷灌时，要防止太阳爆晒，环境温度不应超过 50。 （2）残液要妥善存放、正确处置（着色剂的 残液要妥善存放、正确处置，不得对环境造 成污染）； （3）作业场所的有毒物浓度不得超标（工作 场地要通内良好，其有毒物资的浓度不得超 标；在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能 选用低毒配方的探伤试剂。）； （4）场所的消防器材和标志齐全（作业场所 要整洁干净，设置足够、不效的灭火器材， 定期检查，并有齐全的消防安全标志）。 探伤设备（着色探伤）考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 着色所用的易燃、有毒溶 剂的存量不得超过规定， 存放场所安全可靠 一处不合格扣该项目应 得分值，总分低于1.8 分者为不合格。 0.75 2 残液要妥善存放、正确处置 实得分 0.75 3 作业场所的有毒物浓度不 得超标 0.075100 0.5 4 场所的消防器材和标志齐全 0.5 合 计 2.5 计分方法： 1.本项目应得分2.5分，均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值 ，得分1.8分以下判该台设备不合格。 2.依据设备设施不合格率台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分计算 见上表中公式。 超声波探伤： 1.设置目的：超声波探伤是由超声换能器发出的超 声信号在遇到缺陷时被反射回来，从而通过反射信 号推知缺陷的探伤方法。在实际生产中，因使用不 当，接线错误，防护装置缺乏，对人体危险较大。 为此，特设置本项目。 2.考评要点 （1）探头及垂直线性、水平线性应保持在规定的范 围内（无移动或摆动现象） （2）移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺 （其绝缘值和安装要求参见“手持电动工具”和“移动 电气装备”） （3）PE线正确可靠。 探伤设备（超声波探伤 ）考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 探头及垂直线性、水平线 性应保持在规定的范围内 一处不合格扣该项目应 得分值，总分低于1.8 1 2PE线正确可靠 分者为不合格。 实得分 0.75 3移动式电源线应绝缘良好 ，插头插座完好无缺 0.075100 0.75 合 计 2.5 计分方法： 1.本项目应得分2.5分，均按考评检查表逐条查证，一处不合格扣该条款应得分值 ，得分1.8分以下判该台设备不合格。 2.依据设备设施不合格率台数与考评总台数的比值计算不合格率，实得分计算 见上表中公式。 二、起重机械 考评要点： 1.钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使 用长度和固定状态符合国标规定； （1）钢丝绳的选用应符合要求，连接方法应正确。 （2）钢丝绳出现九种情况时应予报废，见指南234页 。 （3）钢丝绳润滑状况良好。 2. 滑轮的护罩完好，转动灵活； （1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配。 （2）滑轮转动灵活，无缺损。 （3）防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢 靠，无损坏或明显变形。 （4）滑轮出现五种情况时应予报废，见指南234页。 3.吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等 缺陷，紧固装置完好； （1）起重机械不允许使用铸造的吊钩，不许用、冲 击韧性低的材料制作。 （2）吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷 ，如有缺陷或已磨损均不许补焊。 （3）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口 销等必须紧固完好。 （4）在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应 有防脱钩的保险装置。 （5）吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标 等缺陷。 （6）吊钩出现6种情况时应予报废，见指南235页。 4.制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符 合要求； （1）各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆 系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。 （2）制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等 ，制动带最大开度（单侧）应1mm。 （3）制动带磨擦垫片（闸皮）与制动轮的实际接触面积，应 大于理论接触面积的70%。 （4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等 现象，开口销齐全。 （5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不许用普通螺栓代替； 制动瓦磨擦垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷。 （6）制动器出现4种情况时应予报废，见指南235页。 （7）制动轮出现2种情况时应予报废，见指南236页。 （8）凡吊运炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能 造成重大危险或损失的起重机，起升机构应装设两套抽动器 。 （9）单或双制动器的起升机构，每套制动器必须可靠制动住 1.25倍的额定载荷。 （10）应调节制动力矩以获得适宜的制动距离。 5.各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可 靠 各行程限位（限量）开关与联锁装置的通用要求： （1）开关与联锁保护装置应设计合理，安装牢固， 不妨碍人员进出或操作，结构形式以方便、耐用、 有效为佳。 （2）接触不良、固有缺陷或定位不准的限位联锁装 置不许投入使用。 （3）除交接班、试验等有特殊操作要求者外，平时 不允许将限位或限量开关与联锁装置作为正常操作 的停车手段。 （4）露天作业的起重机械，各类限位或限量开关与 联锁的电气部分应防雨雪。 6.紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置 使用有效； 紧急停止开关、缓冲器、轨道终端止档器、超负荷 限制器、防冲撞装置的相关要求详见指南237238 页。 7.各种信号装置与照明设施符合规定； 音响信号装置、指示信号装置、照明设施的相关要 求详见指南238页。 8.PE连接可靠，电气设备完好有效； （1）起重机供电电网宜采用TN-S系统（三相五线制 ）或TN-C（三相四线制）系统，将电网的PE线与起 重机轨道紧密相连。 （2）其它相关要求详见指南238页。 各种安全装置 9.各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符 合要求； 防护罩或盖、防护栏杆、滑线护板、扫轨板、走道 板的相关要求详见指南239页。 10.露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使 用有效 防雨罩、防风夹轨钳、锚定装置的相关要求详见指 南240页。 11.安全标志与消防器材配备齐全； （1）标牌与标志：起重机械应在醒目的位置挂有额 定起重重量的吨位标示牌。 （2）消防器材：各类起重机司机室，应配备小型的 消防器材，在有效使用期内，置放位置安全牢靠。 12.各类吊索具管理有序，状态完好。 （1）吊索具管理的通用要求：企业应有吊索具 管理制度，主要使用车间有吊索具管理办法 或规定；吊索具应若干个点位存放，有专人 管理和维修保养，存放点有选用规格与对应 载荷的标签（标牌），主要使用人员应熟悉 并正确选用；报废或不合格的吊索具不许在 现场堆放或使用。 （2）其它相关要求详见指南240页。 起重机械考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损 ）量、变形量、使用长度和固 定状态符合国标规定 除“”项目外，凡不 符合考评内容任一条 款要求时，该台设备 为不合格。 注“”项目不规范或 不够完善，每台（处 ）从总分扣0.5分， 最多不超过总分的20 。 32 2 滑轮的护罩完好，转动灵活 3 吊钩等取物装置无裂纹、明显 变形或磨损超标等缺陷，紧固 装置完好 4 制动器工作可靠，连接件无超 标使用，安装与制动力矩符合 要求 5 各类行程限位、限量开关与联 锁保护装置完好可靠 6 紧停开关、缓冲器和终端止挡 器等停车保护装置使用有效 起重机械考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 7 各种信号装置与照明设施符合 规定 实得分 0.78100 （ 各台、处因不规 范的扣分之和） 8 PE连接可靠，电气设备完好有 效 9 各类防护罩、盖、栏、护板等 完备可靠，安装符合要求 10 露天作业起重机的防雨罩、夹 轨器或锚定装置使用有效 11 安全标志与消防器材配备齐全 12 各类吊索具管理有序，状态完 好 合 计 32 计分方法： 本项目应得分为32分。 凡未标注“”的条款内容，一处不符合要求时，该台设备 为不合格。 凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.5分，最多不超过总分的20%。 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格 率，实得分按上页表格中公式计算。 三、金属切削机床 考评要点： 通用部分 1.防护罩、盖、栏应完备可靠； （1）金属切削机床有11种情况需选装防 护罩、盖、栏，见指南241242页。 （2）防护罩、盖、栏、网的要求，见指 南242页表3-43-1。 2.防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好； （1）夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好 可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。 （2）易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反 向螺母、安全爪、锁紧块）。 （3）各锁紧手柄齐全有效。 （4）夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全 、滑扣、拧不紧等现象。 3.各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠，其共性要求是 ： （1）限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运 动机构的行程限制在规定的范围之内。 （2）顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求。 （3）原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方 便、安全可靠。 4.机床PE连接规范可靠 （1）机床PE线若明设时，应选用4mm2的铜芯线， 不许使用铝芯线。 （2）机床PE线若暗设（随穿线管接入设备本体）时 ，应选用2.5mm2的铜芯线或4mm2的铝芯线。 （3）PE线不准搭接或串接，接线规范、接触可靠， 不要求一定均裸露。 （4）明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处 外部应有接地标志。 （5）设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。 5.机床照明符合要求； （1）机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电 压。 （2）照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。 （3）行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头 、无破损、无扭结。 （4）使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作者 站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装 灯罩。 （5）不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根 相线后利用床身载流导电。 6.机床电器箱，柜与线路符合要求； （1）电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件 ，箱柜门开启方便。 （2）箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。 （3）箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电 器备件。 （4）防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号 等保护装置齐全、完好、有效。 （5）各熔断无件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。 （6）各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表 、操作按钮等标示清楚，使用完好 ，齐全对应。 （7）金属壳体的箱柜应PE连接可靠。 （8）各线路无老化、破损，蛇型管无压损坏或脱落。 7.未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 ； （1）不加罩的楔、销、键不准突出旋转杆平面。 （2）若因条件限制，有突出部位应3mm，不许有毛 刺或棱角。 （3）突出的楔、销距操作者站立地面1.8m时，可放 宽以人不能触及为准。 8.备有清除切屑的专用工具 （1）清屑专用工个有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛 刷等。 （2）切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配 备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩 或夹屑钳等。 （3）清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短匹配 ，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全 ，且操作时在机旁随手可用。 专用部分 9.磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动 （1）砂轮的检查：参见砂轮机的有关条款。 （2）动态试验： 砂轮旋转时无明显跳动；磨削工件时，无明显的整 机振动；砂轮磨损在规定范围之内，防护罩已盖（ 扣）好，无颤动。 10.车床：加工超长料应有防弯装置 加工细长工件时，要根据工件外径和长度需要架设 跟刀架或中心架。对车床后面伸出超过300mm的原 料要架设托架，必要时装设防护栏杆。各类防弯、 防甩装置应可靠有效，且有警示标志。 11插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配 重装置 （1）工作台纵向移动至极限位置时，与上床身间的 最小距离、滑枕运动至下端极限位置时，与工作台 面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入 此区间的人体不会产生挤压危险。 （2）机床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配 重装置，且应封闭于机床内。 （3）在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警告 滑枕运动中人或物体不得进入加工区。 12.电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70 以上，需采用浸入式加工 （1）电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极坠 落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。自动交 换电极的装置应可靠，不使电极脱落。 （2）机床使用的可燃性工作液的闪点应70以上。 闪点的检验按有关标准的规定。 （3）在工作电流50A时，液面应保持高于工件表面 50毫米。随着工作电流增大，液面高度应相应增加 。 13.锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离 （1）卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住， 锯轮护罩与导向装置间的加工区域用可调式加工区护罩进行 防护。 （2）立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安 全距离，即尽可能靠近工件。工作台上所使用的盖条（或垫 块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm。 （3）圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适 应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位置应尽可能靠近 最前使用位置。 （4）弓锯床应根据需要设置加工区挡板。锯弓臂上应提供明 显标记，以标明锯条的正确安装方法。 14.加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护 装置。 （1）工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过 6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险。 （2）为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工 时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置， 或采用可调式防护装置，或压敏防护装置。 （3）使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传 递给主轴时，应采取措施防止触及换刀的控制装置 。 金属切削考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1防护罩、盖、栏应完备可 靠 除“”项目外，凡不 符合考评内容任一条 款要求时，该台设备 为不合格。 注“”项目不规范或 不够完善，每台（处 ）从总分扣0.8分， 最多不超过总分的30 。 26 2防止夹具、卡具松动或脱 落的装置完好 3各种限位、联锁、操作手 柄要求灵敏可靠 4 机床PE连接规范可靠 5机床照明符合要求 6机床电器箱，柜与线路符 合要求 7 未加罩旋转部位的楔、销、键 ，原则上不许突出 8 备有清除切屑的专用工具 金属切削考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 9 磨床：砂轮合格，旋转时无明 显跳动 实得分 0.54100 （ 各台、处因不规 范的扣分之和） 车床：加工超长料应有防弯装 置 插床：应设置防止运动停止后 滑枕自动下落的配重装置 电火花加工机床：可燃性工作 液的闪点应在70以上，需采 用浸入式加工 锯床：锯条外露部分应采用防 护罩或安全距离隔离 加工中心：加工区域周边应有 固定、可调式防护装置 合 计 26 计分方法： 本项目应得分为26分。 凡未标注“”的条款内容，一处不符合要求时，该台设备 为不合格。 凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.8分，最多不超过总分的30%。 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格 率，实得分按上页表格中公式计算。 四、冲剪压机械 考评要点： 1.离合器动作灵敏、可靠，无连冲； （1）刚性离合器的转键、键柄和直键应无断裂。 （2）操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。 （3）牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可靠。 （4）刚性离合器其曲柄上死点停止角度应5，气动摩擦离 合器其曲柄上死点停止角度应510；正常停机时滑块应 停在上死点附近。 （5）滑块从上死点距下死点25mm的行程范围内需要制动时， 离合器应能立即对滑块制动。 （6）滑块行程次数200r/min压力机不能使用滑销、转键离 合器。 （7）离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。 2.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁； （1）制动器和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先 松闸，离合器稍滞后再结合。 （2）联锁或连接均应准确、紧固，工作稳定、协调。 （3）行程限位装置、控制装置正确，动作完好有效。 3.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效； （1）大型冲压机前、后面均应安装紧停按钮，一般设置在控 制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处 。 （2）剪板机剪板长度2500mm时，两侧均应设置紧停按钮 。 （3）紧停按钮要突出其他按钮的外平面，且应有醒目的红色 标志。 （4）刚性离合器的冲压机械可不安装紧停按钮。 4.传动外露部分的防护装置齐全可靠； （1）露于设备外部，距操作者站立平面2m的旋转部件，均 应装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限 制时，可设置防止人员触及的防护栏。 （2）根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的 防护罩（盖、栏），必要时应装有联锁保护装置。 5.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑； （1）外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能 的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。 （2）剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩 （可在伸脚侧面开孔）。 （3）脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。 （4）防护罩应设计合理，操作方便；有足够的强度，无棱角 毛边；与开关有机的连接，以便于开关的检修。 （5）脚踏开关的自由行程15mm，开关内弹簧应是确保复位 的压簧。 （6）脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠，且防高 温触及，无水浸泡。 5.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑； （1）外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体 撞压可能的，均应在开关上部、两侧装设防护罩。 （2）剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安 装防护罩（可在伸脚侧面开孔）。 （3）脚踏开关的踏面应用防滑的花纹钢板等制作。 （4）防护罩应设计合理，操作方便；有足够的强度 ，无棱角毛边；与开关有机的连接，以便于开关的 检修。 （5）脚踏开关的自由行程15mm，开关内弹簧应是 确保复位的压簧。 （6）脚踏开关与防护罩均应PE可靠，动作灵敏可靠 ，且防高温触及，无水浸泡。 6.机床PE可靠，电气控制有效； （1）冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、 穿线金属管等，均应PE可靠。 （2）冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三芯橡胶电缆线 ，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖 ）防护。 7.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求； （1）每一台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全保护 装置。 （2）安全装置应具有强度与钢度，紧固件或定位销应保证安 装可靠、无松脱。 （3）电气控制开关应有指示信号或标志，安全装置上的选择 开并应采用钥匙转换等方式。 （4）小批生产的冲压机床不便安装合适的安全装置时，可选 用劳动强度小，使用方便灵活的送退料手持专用工具，实现 模外操作。专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吸盘 等。专用工具操作时必须对号使用。 8.剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防 护。 （1）剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等 紧固件，必须有严格的防松动措施。 （2）压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同 一水平线上；剪切过程必须先压紧再剪切。 （3）在剪、切、刨、卷板料可能迸溅飞出伤人的 区域，均应加设防护档板或护网，同时宜做成活 动式。 （4）剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须 保证正确、牢靠、定位、完备。 （5）剪板机重锺、杠杆等防护可靠。 （6）压力机上的压力表必须定期校验，在合格期 内使用。 冲、剪、压机械考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 离合器动作灵敏、可靠，无连 冲 除“”项目外，凡不 符合考评内容任一条 款要求时，该台设备 为不合格。 注“”项目不规范或 不够完善，每台（处 ）从总分扣0.5分， 最多不超过总分的20 。 实得分 0.64100（各台 、处因不规范的扣分 之和） 26 2 制动器工作可靠，与离合器相 互协调联锁 3 紧急停止按钮灵敏、醒目，在 规定位置安装有效 4 传动外露部分的防护装置齐全 可靠 5 脚踏开关应有完备的防护罩且 防滑 6 机床PE可靠，电气控制有效 7 安全防护装置可靠有效，使用 专用工具符合安全要求 8 剪板机等压料脚应平整，危险 部位有可靠的防护 合 计 26 计分方法： 本项目应得分为26分。 凡未标注“”的条款内容，一处不符合要求时，该台设备 为不合格。 凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.5分，最多不超过总分的20%。 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格 率，实得分按上页表格中公式计算。 五、木工机械 考评要点： 1.限位及联锁装置灵敏可靠； （1）行程较大或行程范围要求较严的木工机械，必 须装设限位装置。对吊截锯和横截锯，为了防止锯 片摆出工作台伤害操作人员，必须将它的移动距离 限制在锯割木料的宽度以内。 （2）限位装置根据不同的要求，有自动联锁的，有 固定安装可进行人工调整的。必须完好、灵敏、可 靠。 2.旋转部位的防护装置完好有效，凡是外露 的旋转部位，都必须安装防护罩或盖。如： 自动进料的纵剖园锯机，其进料辊筒等处， 应加罩或遮护板。同时，在送料辊筒的全宽 上，应设置分段的反回弹装置。 3.夹紧或锁紧装置完整可靠（设备的紧固件 、连接件和锁紧装置，要求必须完整可靠。 尤其是旋转部位的紧固件，应经常检查；装 夹工件和在加工过程中，应有防护因装夹不 合理或不可靠而造成回弹伤的措施） 4.锯条、锯片和砂轮符合规定； （1）锯条的锯齿应锐利，不得有缺齿。锯条不允许 有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适当。锯条 焊接部位的厚度与锯条本身的厚度要相等，焊接表 面应光滑。锯条不允许用铆接，接头应牢固。全锯 条的接头不得多于3个，接头与接头之间的距离应 大于全锯条长度的1/4。 （2）锯片不允许有任何形状的裂纹，工作时，锯片 不允许有明显振动。考评时，应检查两侧是否有足 够的间隙，锯片的转速是否在允许的范围内。锯片 的线速度应控制在6096m/s以内。 5.PE 线连接可靠，控制电器符合规定 6.跑车带锯机应设置有效的护栏； 7.安全防护装置齐全有效； 8.平刨的开口度符合国家标准，见指南254 页表3-45-1。 木工机械考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 限位及联锁装置灵敏可靠除“”项目外，凡不 符合考评内容任一条 款要求时，该台设备 为不合格。 注“”项目不规范或 不够完善，每台（处 ）从总分扣0.3分， 最多不超过总分的20 。 实得分 0.54100（各台 、处因不规范的扣分 之和） 10 2 旋转部位的防护装置完好有效 3 夹紧或锁紧装置完整可靠 4 锯条、锯片和砂轮符合规定 5 PE连接可靠，控制电器符合规 定 6 跑车带锯机应设置有效的护栏 7 安全防护装置齐全有效 8 平刨的开口度符合国家标准 合 计 10 计分方法： 本项目应得分为10分。 凡未标注“”的条款内容，一处不符合要求时，该台设备 为不合格。 凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.3分，最多不超过总分的20%。 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格 率，实得分按上页表格中公式计算。 六、砂轮机 考评要点： 1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全； （1）多台砂轮机应安装在专用的砂轮房内，单台可 安装在人员流动较少的地方。 （2）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着 人行通道或附近有设备及操作人员。 （3）如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在 距砂轮机开口处11.5m处应设置高1.8m的金属网 加以屏障隔离。 （4）砂轮不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所 。 2.砂轮机的防护罩应符合国家标准； （1）砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚 度为1.53mm）和有效的遮盖面。悬挂式或切割 砂轮机最大开口角度180；台式和落地式砂轮机 ，最大开口角度125，砂轮主轴中心线水平面以 上开口角度65。 （2）防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动 、脱落。 （3）防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩 壳板正面间隙应为2030mm，罩壳板的侧面与 砂轮间隙为1015mm。 3.挡屑板应有足够的强度且可调； （1）挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓 齐全、紧固。 （2）挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮片或 飞溅的火星。 （3）挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。 （4）挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆 周表面的间隙，两者之间间隙6mm。 （5）砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开 口角度30时，可不设挡屑板。 4. 砂轮无裂纹无破损； （1）砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目 测检查，发现裂损，严禁使用。 （2）禁止用受潮、受冻的砂轮。 （3）选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂 结合剂的砂轮不许接触碱类物质，否则会降低砂 轮的强度。 （4）不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮 会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶 结合剂砂轮为2年，以制造说明书为准。 5.托架安装牢固可调； （1）托架要有足够的面积和强度。 （2）托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。 （3）托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙 应3mm。 （4）托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略 高开砂轮中心水平面10 mm。 （5）砂轮直径150mm时，砂轮机可不装设托架。 6.法兰盘与软垫应符合安全要求； （1）切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4，其它 砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘 与砂轮的接触面。 （2）砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等。 （3）法兰盘应有足够的刚性，压紧机上紧固后必须保持平整 和均匀接触。 （4）法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法 兰盘。 （5）砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡 胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为12mm，直径应 比法兰盘外径大23mm，以消除砂轮表面的不平度，增加 法兰盘与砂轮的接触面。 7.砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不 超标，且在有6.效期内使用； （1）砂轮架应具有一定的刚度和稳定性（装在 紧固的地基上以防振动）。 （2）砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。 （3）砂轮的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全 速度。 （4）砂轮磨损到一定程度后必须更换。 8. PE连接可靠，控制电器符合规定。 砂轮机考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 砂轮机安装地点应保证人员 和设备的安全 一处不合格扣该项 目应得分值，总分 低于6分者为不合格 。 实得分 0.30100 0.8 2 砂轮机的防护罩应符合国家 标准 0.8 3 挡屑板应有足够的强度且可 调 0.8 4 砂轮无裂纹无破损 1.6 5 托架安装牢固可调 0.8 6 法兰盘与软垫应符合安全要 求 0.8 7 砂轮机运行必须平稳可靠， 砂轮磨损量不超标，且在有 效期内使用 1.6 8 PE连接可靠，控制电器符合 规定 0.8 合 计 8 计分方法： 1.本项目应得分8分，均按考评检查表逐条 查证，一处不合格扣该条款应得分值，得 分6分以下判该台设备不合格。 2.依据设备设施不合格率台数与考评总台数 的比值计算不合格率，实得分计算见上页 表中公式。 七、风动工具 考评要点： 1.砂轮夹紧装置必须符合规定 ； （1）装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、 均匀，其间应装有柔性材料的软垫（如纸板、石棉 橡胶薄板等）。软垫的直径应大于卡盘直径1 2mm，厚度为12 mm。 （2）装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。 （3）砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓 无滑扣，有防松动措施。 2.防护罩应完好无损； （1）风动工具必须具备完好无损的防护罩 ，使用时严禁拆卸。 （2）防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎 时飞出。 （3）防护罩与砂轮的间隙应适当，不允许 与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内 孔，而工件本身能起到防护作用时，允许拆 除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立 即装上防护罩。 3.气阀、开关必须完好无漏气（风动工具的开关 和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正 反转和停车，关闭后不允许有漏气现象，关闭不 严不能使用）； 4.防松脱锁卡完好，可靠； （1）各种形式的进风接头、过渡接头，均应保 持完好；旋合紧密、牢靠。 （2）主轴无明显弯曲变形。 （3）坚固螺母与主轴的旋合适中，工作时不允 许有松动。 （4）风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需 的压力。 （5）定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开 。 （6）铆钉枪或将风铲作为铆钉枪使用时，必须 有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出 伤人。 5.气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀。 （1）所有风动工具的风管均应完好，不应有 明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。 （2）橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储 罐以下的钢管和接头处不应泄漏。 （3）风管应采用耐压1Mpa的橡胶管，长度 12m。 风动工具考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 砂轮夹紧装置必须符合规定 除“”项目外，凡不 符合考评内容任一条 款要求时，该台设备 为不合格。 注“”项目不规范或 不够完善，每台（处 ）从总分扣0.3分， 最多不超过总分的20 。 实得分 0.15100（各台 、处因不规范的扣分 之和） 5 2 防护罩应完好无损 3 气阀、开关必须完好无漏气 4 防松脱锁卡完好，可靠 5 气路密封无泄漏，气管无老化 、腐蚀 合 计 5 计分方法： 本项目应得分为5分。 凡未标注“”的条款内容，一处不符合要求时，该台设备 为不合格。 凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.3分，最多不超过总分的20%。 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格 率，实得分按上页表格中公式计算。 八、电梯 考评要点： 1.电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担 ，产品有合格证书、自检报告； （1）电梯出厂时，必须附有制造企业关于该电梯产品或者 部件的出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机 文件。合格证上除标有主要参数外，还应当标明驱动主机、 控制柜、安全装置等主要部件的型号和编号。门锁、安全钳 、限速器、缓冲器等重要部件，必须具有有效的形式试验合 格证书。 （2）电梯制造业应承担本单位制造电梯的安装、维修保养 任务；改造业务时，应当申请并取得相应的资格证书。 2.电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验； 在用电梯的定期检验周期为一年，应有合格的检验报告，并 长期保存。 3.限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安 全装置完整，且灵敏可靠； （1）超载、超速和失控保护装置。限速器是速度反映 和操纵安全钳的装置，安全钳是以机械动作将机械强行制停 在导轨上的机构。应查证近期限速器的测试报告和安全钳等 装置是否完好可靠。 （2）电梯应安装超负荷限制器、超速和失控保护装置， 限速器安装在机房，通过钢丝绳与安装在轿厢两侧的安全钳 拉杆相连，电梯的运行速度通过钢丝绳反映到限速器的转速 上，在井道底坑设有张紧装置。 （3）限速器动作时，限速器动作时，限速器绳的拉力应 不小于安全钳起作用所需力的2倍，且不小于300N。限速器 绳的公称直径应不小于6mm，其安全系数应不小于8，限速器 的动作速度调定后，其调节部位应加铅封。 （4）只有将轿厢（或对重）提起，方有可能将安 全钳释放。释放后，安全钳应处于正常操纵状态。 必须经有资质人员参与调整，电梯才能恢复使用。 （5）电梯的层门必须装有机械电器联锁，轿厢必 须装有电气联锁装置，载人电梯轿厢顶部安全舱门 必须装联锁保护装置，载人电梯轿门应装动作灵敏 的安全触板。 （6）停层保护装置，此装置与轿门联动，必须有 电气联锁装置。 4.曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、 使用长度和固定状态符合国家标准规定； （1）曳引机工作无异常，油量适当，除蜗杆伸出端 外无渗漏。曳引轮应有符合标准要求的颜色标志。 （2）制动器动作灵活，工作可靠。制动时，两侧闸 瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮工作面上；松闸时 ，制动轮与闸瓦不发生摩擦。 （3）切断制动器电流至少应由两个独立的电气装置 实现。 （4）曳引轮、导向轮在空载或满载情况下，对垂直 线的偏差均不大于2mm。采用悬壁式曳引轮或链轮 时，防护应符合标准规定。轮槽不应有严重不均匀 磨损，磨损不应改变槽形。 5.轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏； （1）轿顶设安全窗，应有电气保护装置。 （2）轿厢内应装有紧急报警装置和应急照明。 当电梯行程大于30米时，在轿厢和机房之间 应设置对讲系统或类似装置。 （3）轿厢与对重之间的间隔距离不小于50mm 。限速器钢丝绳和选层器带应张紧，在运行 中不得与轿厢或对重相碰撞。 （4）轿厢门开启灵敏。 6.电气部分灵敏可靠。 （1）系统接地型式应根据供电系统采用TN-S或TN-C- S系统，进入机房起，中性线（N）与保护线（PE） 应始终分开。 （2）导体之间和导体对地产绝缘电阻：动力电路和 电气安全装置电路不小于0.5M；照明电路和其他 电路不小于0.25M。 （3）电气部分应动作灵敏、安全可靠。 电梯考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 电梯的制造、安装、改造、维 修应由具备资格的单位承担， 产品有合格证书、自检报告 凡不符合评价内容 任一条款要求时， 该台设备为不合格 。 实得分 0.72100 16 2 电梯按规定周期由法定检验机 构进行了检验 3 限速器、安全钳、缓冲器、限 位器、报警装置以及门的安全 装置完整，且灵敏可靠 4 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀 磨损量、变形量、使用长度和 固定状态符合国家标准规定 5 轿厢结构牢固可靠，轿厢门开 启灵敏 6 电气部分灵敏可靠 合 计 16 计分方法： 本项目应得分16分。 按考评检查表查证，凡不符合考评内容任 一条款要求时，该台设备为不合格。 依据设备设施不合格数与考评总台数的比 值计算不合格率。 实得分按上页表中公式计算。 九、注塑机 设置目的：随着工程塑料在机械行业的大量应用，注塑机械在企业 中占有较大比重，由于注塑机械涉及高温、电气装置多，且操作者 易产生疲劳等，容易造成伤害事故。为此，特设置本项目。 考评要点： 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与 电气联锁； （1）防护罩应坚固，可防止热融物质喷到操作者身上。各种 转动部件的盖口都应装有联锁装置，一旦打开盖口，保证部 件停止转动。 （2）进料部位要装自动喂料装置。在传动外露部位应设置符 合要求的防护罩、栏，还应安装紧急制动按钮、安全绳、杆 等，与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。 （3）设备应有良好的通风，防止有害物资的集聚。 （4）所有金属部件应有可靠的接地装置。 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐 蚀和断开、裂纹等缺陷； 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示 完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠； 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系 统开关齐全，动作可靠； 模具各紧固螺栓齐全，无变形、松动、裂纹（且 采取防松动措施） 自动取料装置标识清楚、动作灵敏、所控制的工 作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。 注塑机考评检查表 序号 考评内容 考评说明 应得分 实得分 备注 1 防护罩、盖、栏的安装应牢固 ，无明显的锈蚀或变形，且与 电气联锁 除“”项目外，凡不 符合考评内容任一条 款要求时，该台设备 为不合格。 注“”项目不规范或 不够完善，每台（处 ）从总分扣0.5分， 最多不超过总分的20 。 实得分 0.36100（各台 、处因不规范的扣分 之和） 8 2 操作平台结构合理，不得有严 重脱焊、变形、腐蚀和断开、 裂纹等缺陷 3 电器箱、柜与线路符合要求， 控制台各参数显示完好、功能 指标清楚，按键动作灵敏可靠 4 液压管路连接可靠，油箱及管 路无漏油，控制系统开关齐全 ，动作可靠 5 模具各紧固螺栓齐全，无松动 、变形、裂纹 6 自动取料装置标识清楚、动作 灵敏，所控制的工作部件动作 准确，机械手的活动区域应有 护栏 合 计 8 计分方法： 本项目应得分为8分。 凡未标注“”的条款内容，一处不符合要求时，该台设备 为不合格。 凡标注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣 0.5分，最多不超过总分的20%。 依据设备设施不合格台数与考评总台数的比值计算不合格 率，实得分按上页表格中公式计算。 十、装配线 1.设置目的：装配线是企业生产中的主要设备，其占地面积大，且多 人同时作业，组合的设备、设施较多，加之操作不当，维修保养不好 ，或疏于管理，就容易造成伤害事故。为此，特设置本项目。 2.考评要点： （1）输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通 道或人员上方应装设护网（板）（2米以下旋转部件的外露部分必须 加设防护罩（网），防护罩（网）应完好，无变形和破损。）；