洁净煤安全设施设计.doc

1 建设项目概况31.1建设项目内部基本情况31.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况。41.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模。51.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量。51.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。61.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。101.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。131.2建设项目外部基本情况131.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况。141.2.1.1 气象条件141.2.1.2 地质地貌151.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况。151.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离：162建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度182.1危险、有害因素182.1.1主要危险、有害因素分析182.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素。212.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素。242.2危险、有害程度292.2.1工艺流程固有危险程度292.2.2 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度。332.2.3 风险程度（事故案例分析和预测）383.建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明433.1落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）。443.1.1 消防安全措施443.1.2 防雷安全对策措施443.1.3 变电所安全措施453.1.4 防止机械伤害安全措施463.1.5 防止高处坠落安全措施463.1.6 防止高温灼伤安全技术措施473.1.7 管道安全技术措施473.1.8 皮带运输机安全措施493.1.9 高炉煤气、隧道窑煤气使用安全措施503.1.10 防电气事故安全措施533.1.11 安全管理对策措施544.采用的安全设施和措施564.1 对自然有害因素的防范措施564.2 防火防爆安全对策措施574.3 防尘防毒安全对策措施574.4 消防安全对策措施584.5 其他安全对策措施595.事故预防及应急救援措施605.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况。605.1.1 指挥机构605.1.2 主要职责615.2消防队伍的依托或者建设情况。645.3应急救援器材的配备情况。655.4消防器材的配备情况。665.5应急救援措施。685.5.1 人员疏散方案685.5.2 危险区的隔离695.5.3 检测、抢救、救援及控制措施715.5.4 受伤人员现场救护、救治与医院救治735.5.5 现场保护和洗消745.5.6 应急救援保障体制745.5.7 预案分级响应条件765.5.8 事故应急救援终止程序776安全管理机构的设置及人员配备776.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议。776.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议。786.3 对建设项目投入生产后人员配置的建议817安全设施投资概算827.1 安全投入概算828结论和建议838.1结论838.2建议859附件879.1建设项目区域位置图、爆炸危险区域划分图。879.2建设项目防雷防静电接地、消防设施及消防器材平面布置图。879.3建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录。871 建设项目概况1.1建设项目内部基本情况 名 称：曲靖市越隆能源有限责任公司 地 址：沾益县白水镇白水村红土墙 法人代表：雷声 注册资本：陆百陆拾玖万元正 公司类型：自然人出资有限责任公司 原沾益县靖源焦化有限责任公司申请审批的30万t/a洁净型煤项目，因收购力豪选煤有限公司，申请更名为曲靖市越隆能源有限责任公司，已在沾益县工商行政管理局登记，获得了营业执照。 本项目2007年10月经云南省经济委员会以备案编码075300002510113号备案，项目总投资约7280万元，第一期总投资约3000万元，待试生产成功后，进行第二期工程建设。1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况。现代炼焦的方法是，用炼焦的煤，在焦炉内加热到10001100左右，得到的固体烧结物焦炭。焦炭主要用于化工、冶金行业。在历史上，美国曾广泛地采用无烟煤直接供炼铁高炉作熔炼之用，1864年，全部生铁的65是用无烟煤炼出来的，随着炉体的变大，无烟煤的机械强度差，炼铁高炉风阻大，使其退出了历史。洁净型煤的生产，主要是用无烟煤替代价格昂贵的炼焦煤生产焦煤。本工艺方法是将洗选烘干的无烟煤，配以焦油沥清成型后，在隧道窑内高温烧结而得型煤。隧道窑闭性好，在培烧碳化时所产出的挥发物（可燃气体）经管路排出收集加压后送入燃烧室二次燃烧。隧道窑息热过程是密闭状态下进行，冷却水不接触型煤，从而彻底解决了碳化行业的息热污染问题（尘污染、硫化氢污染）。废气处理采用了余热烘干二级吸热，降低废气排放温度，减少了废气中烟尘的热悬浮物，解决烟尘物对大气的污染。 该工艺技术是一项创新型技术，在国内同类建设项目中不仅运作成本低，使生产企业有足够的效益空间，而且排放标准最低，满足高环保的要求。1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模。 地理位置：曲靖越隆能源有限责任公司位于沾益县白水镇白水村的红土墙，地理坐标为东经104345，北纬253923。海拔程高1860m。厂址距320公路国道线1.5km,由320国道曲靖电厂高等级进出口出入。 厂址距曲靖至富源、红果的铁路白水车站3.5km, 距曲靖市城区40km,距富源县城约37km,距去宣威的高等级公路天生桥约16km,交通运输较为方便。 占地面积：2.05公顷 生产（储存）规模：年产30万t洁净型煤。 1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量。 年消耗无烟煤33万t； 焦油沥清年消耗3.3万t； 机械润滑油，储存于运行的设备内，质量8000kg； 高炉煤气及隧道窑煤气，高炉煤气使用强发炼铁厂（距离1km)的高炉煤气，由管道引来；隧道窑煤气由隧道窑干馏段回收。 1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。 1）工艺流程 洁净型煤的生产，主要是用无烟煤替代价格昂贵的炼焦煤生产焦煤。本工艺方法是将洗选烘干的无烟煤，配以焦油沥清成型后，在隧道窑内高温烧结而得型煤。（1）原料加工工艺流程洗煤车间的洗精无烟煤存于储煤场，由皮带运输机运至储煤仓，备用。（2）配料成型工艺流程煤粉仓的无烟煤经运输机送入煤粉烘干机，在烘干机内，与高温水换热得到烘干（高温水的热量由隧道窑冷却段换热而得）烘干的无烟煤粉进入保温储仓。再由运输机将无烟煤（保持一定温度）送入搅拌机，进入搅拌机前与一定比例的液态焦油沥清混后一同送入搅拌机。混合均匀的无烟煤及焦油沥清从搅拌机送出，由皮带运输机送至醒料仓，混合料经液压成型机成型后，堆码待装车进行炭化。（3）炭化工艺流程炭化过程主要在100m大截面隧道窑内完成。成型后的无烟煤，装上用耐火材料保护的轨道平板车，用液压推车装置推进窑内，利用炉窑烟道气进行预热和烘干，然后进入高温段，在1100左右的高温下，在稀薄空气环境中进行焙烧，结焦后进入冷却段冷却（在冷却段与水换热），出隧道后进入堆场待售。（4）烟气、煤气工艺流程隧道窑中燃烧的烟道气，由烟囱及抽风机引至预热及烘干段，预热及烘干型煤后，进入高温油加热器，与油换热后，由烟囱排入大气。由于无烟煤挥发份少，因之在干馏过程中产生的烟气少，其品质差、热值低。煤气（称为隧道窑煤气）进入集气管，送入燃烧室进行燃烧。（5）燃料的使用在隧道窑的高温段两侧共有6个燃烧室，左右各三个。开车时以燃烧烟煤提供热量，在初期试生产中，主要以煤为燃料、辅以荒煤气补充。隧道窑最终使用强发公司高炉煤气（距本项目仅1km）拟用管道输送至本厂。待生产正常运行，且高炉煤气引至本厂后，以高炉煤气为隧道窑的主要燃料，以隧道窑煤气为辅。（6）水、油工艺流程清水储存于水箱中，用泵加压送入隧道窑冷却段水冷却排管，吸收热量后送往烘干机干燥无烟煤，热水从烘干机出来进入烘干后的无烟煤储仓的保温层，然后送回水箱循环使用。高温油（高级机械润滑油）储存在油箱中，用泵加压送入高温油加热器，与隧道窑烟气交换热量后，送往添加剂储罐列管内，加热熔化焦油沥青，出沥青储罐后送回油箱循环使用，见图1-1所示。 煤仓2粉磨机煤仓1洗精无烟煤强力搅拌机煤仓3旋转烘机添加剂储罐 热热 油 水 型煤半成品堆场型焦堆场隧道窑焦炉循环高温油箱循环水箱图 11洁净型煤工艺主流程示意图2）主要设备表12 序号 设备名称 型号规格 数量 1. 旋转烘干机 可行性报告未标明 2台 2. 搅拌烘干机 可行性报告未标明 2台 3. 液压成型机 可行性报告未标明 6台 4. 隧道窑 1.41.4100 (m) 2套 5. 高温油储槽 可行性报告未标明 1套 6. 循环水储槽 可行性报告未标明 1套 7. 焦油沥清储罐 可行性报告未标明 2台 8. 柴油发动机 150kw 1台 3）上、下游生产装置的关系本项目主要由洗煤车间、型煤车间组成。洗煤车间原料为无烟块煤或粉煤，无烟煤块来自就近的煤矿，粉煤来自无烟煤块开采时的闲置品，经过洗选除硫除灰分后堆放于洗精煤场，由皮带机运至型煤车间的储煤仓，储煤仓的无烟煤经过粉磨后储存于粉煤仓，煤粉仓的无烟煤经运输机送入煤粉烘干机烘干后进入保温储仓。再由运输机将无烟煤（保持一定温度）送入搅拌机，进入搅拌机前与一定比例的液态焦油沥清混后一同送入搅拌机。混合均匀的无烟煤及焦油沥清从搅拌机送出，由皮带运输机送至醒料仓，混合料经液压成型机成型后，堆码待装车进行炭化，经过隧道窑炭化后进入型焦场待售。因此，原料制备装置与型煤生产装置为上、下游生产关系，高炉煤气与隧道窑装置互为上、下游生产装置关系，隧道窑煤气与隧道窑装置互为上、下游生产装置关系。原料制备装置将直接关联到其下游型煤生产装置的生产运行工况并间接影响产品的质量，而型煤生产装置的生产运行工况，将直接关联到其下游的型煤产品的质量和成本、尾气利用装置。隧道窑的可靠先进性将影响整个装置的操作与控制。煤质的变化及焦油沥青的品位及配料比例等的变化，又可能是整个装置操作控制的干扰源因素。本项目所使用的水、油、燃料的供应均由辅助设施供给，其温度、压力、流量的波动会影响到型煤装置部分设备的操作运行。1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。 1.1.5.1 供电项目用电由白水降压站10KV间隔专线接入厂变配电室，负荷等级为二级，电力变压器容量为630KVA的干工电力变压器。自备柴油发电设备一套，以确保企业正常生产及应急用电。变电所设在厂区南部边缘，设有高压控制室，低压配电室，变压器置于屋顶上。高压电由进线柜、电压互感器、计量柜、变压器控制柜等组成。低压电由进线柜引至母线，通过低压配电屏，采用放射式和链式向各车间动力、照明供电、电源电压为380/220V。设计采用TN-C-S系统，变压器0.4KV侧中点直接接地。 1.1.5.2 电信 为满足生产管理及生产高度联络需要，设立厂区电话网。并可以中继方式与市话连接。1.1.5.3 仪表设计 为了有利于操作和维修，主要选择常规用仪表和数据显示仪，压力表三种类型。 本工程生产线上的自控仪表，采取就地和集中连线组成，安装于设备上及单独控制箱。在车间内集中控制，对生产工艺参数、加工参数、生产状态进行集中控制。 公用工程装置上一般由就地显示仪表组成，设置仪表指示仪。 1.1.5.4 防雷及防静电接地措施设计1）各建构筑物的防雷视建构筑物情况而定，采用避雷带或避雷针作为雷电接闪器，利用建构筑物主钢筋或主要金属构件作为防雷引下线，用地梁及柱基础作接地装置。当建筑物防雷接地与电力设备接地形成等电位网时，其接地电阻不大于4。2）设计采用TNCS系统。变压器低压侧中性点直接接地，变电所10KV母线上装设避雷器，作为10KV侧防雷的过电压保护装置。全厂所有电气设备的外露可导电部分，进行可靠接地。厂区内的保护接地、工作接地、防雷接地，电信、电脑接地共用一等电位接地网时，接地电阻不大小1。3）为防止静电聚集及静电感应，车间内储存可燃危险化学品的储罐及主要金属物，如管道、设备、构架等均与接地装置可靠连接。 1.1.5.5 消防 1)公司拟设立防火委员会，组织义务消防队，消防队灭火工作由县消防大队统一管辖。 2)公司消防借水系统，由室外消防水管网，消防栓组成。 3)移动式灭火器：设置手推式干粉灭火机3台，手提式干粉灭火器40台。 4)在厂区道路布置上保障消防道路畅通无阻。 5)该厂同一时间内的火灾次数按一次考虑，室外消防栓用水量为25L/S。室内消防栓用水量为10L/S。按三小时计，室外用水270m3, 室内用水108m3。管网设计采用环状网。 6）消防用电，由电网及应急 油发电机组双回路供电，自动切换。 1.1.5.6 供排水设计1）给水水源来自市政自来水管网，水压及水量均能满足项目用水。厂区用水分为生产、生活及消除用水。生产用水为5.7万m3/a,主要为设备冷却用水每小时补充9.8m3/h,采用循环给水方式，循环水池容积为660m3,由循环池中抽水加压至生产设备，换热后的工艺废水进入冷却塔，冷却后进入循环水池。2)消防用水管网为低压制，地上式消防栓用水与生产用水管网合一，不另设消防水池及加压设施。3)排水厂区排水采用分流制排水，即雨水与生产、生活冷水分开排放。(1)雨水通过厂区雨水排水暗沟排入雨水排水管网内。设计降雨重现期为二年。暴雨强度为Q=4.71L/S100，历时采用5分钟。(2)生产废水及生活废水直接排入厂区废水排水管网内，生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网，汇入区域污废水排水管网内。1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。1.1.6.1 主要设备 表12 序号 设备名称 型号规格 数量 1. 旋转烘干机 可行性报告未标明 2台 2. 搅拌烘干机 可行性报告未标明 2台 3. 液压成型机 可行性报告未标明 6台 4. 隧道窑 1.41.4100 (m) 2套 5. 高温油储槽 可行性报告未标明 1套 6. 循环水储槽 可行性报告未标明 1套 7. 焦油沥清储罐 可行性报告未标明 2台 8. 柴油发动机 150kw 1台 1.1.6.2 特种设备情况按照特种设备安全监察条例的规定，本企业生产装置中无特种设备。1.2建设项目外部基本情况厂址处于白水镇东北方向丘陵地带的工业园区，座落于一狭长东西走向的山沟内，厂址南高北低，依坡而建。其东面为疏林山地及旱地，种植烤烟、玉米、小麦等作物，以远近0.3km处为曲靖厂厂界。其东南4.2km处为富源县石坝水库。其南面山丘上为云南松中幼林，植被覆盖较好。其西面1.5km处为白水村居民委员会、2.3km处为白水镇。 厂址周围无国家自然保护区，无珍稀保护动、植物及风景名胜区等有价值的保护目标。 1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况。1.2.1.1 气象条件 厂址处于亚热带高原气候区，冬无严寒，夏无酷暑，干温季节分明。年平均气温14.5C,最热月（7月）平均气温19.9C。最冷月（1月）平均气温7.1C。 极端最高气温33.1C, 极端最低气温-14.1C。 年平均降水量1008mm, 年平均降雨天150d,降雪天6d。 5至于10月为雨季，降雨量占全年的87.7。 年平均相对湿度为71%年平均日照时数8600h年平均气压809.9mm主导风向为西南风，其次为东北风，8月、9月和11月静风频率较高，分别为25%、21%、19%。年平均风速2.7m/s，2月、3月、4月风速较大，分别为3m/s、3.7m/s、3.1m/s。最大风速约20m/s。1.2.1.2 地质地貌厂址处于剥蚀阶地，分布着大量中上石灰系石灰石，在石灰岩上覆盖有坡残积的红色粘土，地基承载力大。根据开封市雨明能源科技研究所可行性研究报告称：据现场勘查，地质条件较好，红色粘土层较厚，承载负荷大，场地地震基本烈度为7度，主要建构筑物按7度抗震设防。1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况。根据型煤生产中，原料储存危险特性和生产过程危险特性，曲靖市越隆能源有限责任公司30万t/a洁净型煤综合利用建设项目主要存在着火灾爆炸、中毒和窒息、高温灼伤、爆炸等危险。其次存在着电气危险（包括电气火花引燃源发生的电气火灾或爆炸、电击电气伤害、电伤电气伤害、雷电电气伤害等）、粉尘危害、高处坠落、机械危险、起重伤害、坍塌、淹溺、车辆伤害和噪声危害等危险和有害因素。其中可能出现的最严重的事故是在生产过程中使用的煤气大量泄漏或在隧道窑等受限空间作业场所工作发生中毒、窒息、以及火灾爆炸事故。若上述最严重事故一旦发生，对煤气、粉尘、高温机械润滑油、沥青等危险性物质若不加以及时有效控制，有毒物质会视当时的气象状况大范围的扩散，造成大规模的环境污染和人畜中毒。本项目厂址处于白水镇东北方向丘陵地带的工业园区，座落于一狭长东西走向的山沟内，厂址南高北低，依坡而建。其东面为疏林山地及旱地，种植烤烟、玉米、小麦等作物，以远近0.3km处为曲靖厂厂界。其东南4.2km处为富源县石坝水库。其南面山丘上为云南松中幼林，植被覆盖较好。其西面1.5km处为白水村居民委员会、2.3km处为白水镇。 厂址周围无国家自然保护区，无珍稀保护动、植物及风景名胜区等有价值的保护目标。基本符合工业企业卫生防护距离、焦化厂卫生防护距离、工业企业总平面设计规范、化工企业安全卫生设计规定的要求。 本项目采用的工艺技术方案具有工艺技术成熟可靠，消耗低，产品质量稳定、劳动强度低、操作环境好等特点，此类事故的发生是可以采取安全管理和安全技术措施预防的。从总体上看，该工程工艺成熟可靠，自然条件、社会环境条件和选址条件较好，总图布置合理，主要的建设方案基本符合相关法律、法规、规范和标准要求，建设项目对周边单位生产、经营活动和居民生活的影响从安全角度分析，是安全、可接受的。1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离：根据安全预评价报告辨识结果，同时，根据国家安监总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）规定，经分析，本企业所使用的危险物质高炉煤气、隧道窑煤气中含有的一氧化碳及少量氢、甲烷、硫化氢等危险物质的场所，达不到重大危险源的规定，但应作为危险场所进行管理。危险物质按GB-12268-1990危险货物品名表确定。表1-3 建设项目与八个方面场所、区域的安全距离生产装置、储存设施距离场所、区域 厂 址备 注1、居民区、商业中心、公园等人口密集区域1.5km白水村。其它无2、学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施2.3km白水镇3、供水水源、水厂及水源保护区4.2km水库。其它无 4、车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口1.5km，3.5km 公路、铁路。其它无 5、基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地无6、河流、湖泊、风景名胜和自然保护区无7、军事禁地、军事管理区无8、法律、行政法规规定予以保护的其他区域无2建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1主要危险、有害因素分析 根据型煤的生产工艺过程得知，涉及的主要物质是：作为燃料的高炉煤气及在型煤生产过程中产生的低热值隧道窑煤气。高炉煤气的主要成份是：二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷及硫化氢。在使用焦碳熔炼生铁时，以上物质的含量见表2-1。高炉煤气组成表（体积百分比）表2-1 单位： 序号 组成部分 正常的 最高的 最低的 1 co2 812 16 4.5 2 CO 2831 33.5 25 3 CH4 0.20.4 0.8 0.1 4 H2 2.53.0 4.0 1.2 5 H2 S 0.30.8 0.8 0.3 由上表可以看出，高炉煤气中的主要成份是一氧化碳，二氧化碳次之，氢气含量较低，甲烷最低。 型煤在隧道窑中产生的低热值焦炉煤气（简称为隧道窑煤气），因国内采用无烟煤制作焦煤的生产企业极少，本生产企业的生产工艺，是由“制气炉加炭化炉”工艺（型煤送入制气炉加炭化炉，进行干馏制气、炭化）演变而来的新工艺。所产生的气体又未测定过，根据工艺过程分析，无烟煤中水份在烘干机和隧道窑预热、烘干段已被除去，不参加高温段的反应，故氢气生成量少，所用原料为无烟煤及沥清，因挥发份低，干馏过程中甲烷、苯、氨等烃类较少。因此，推断其主要成份应为一氧化碳，其种类与高炉煤气相近。隧道窑煤气硫化氢含量视无烟煤中硫含量高低波动，一般在0.30.8之间。 因此，在主要危险有害化学物质辨识中，主要以高炉煤气的各组份的理化特性进行辨识。 由于煤气生产技术方法不同，煤气的组份不同，制取的煤气爆炸极限各不同，例如：焦炉煤气的爆炸极限为下限5.5,上限30.0。 高炉煤气的爆炸极限为下限30.0, 上限75.0。 发生炉煤气的爆炸极限为下限21.5, 上限67.5.水煤气的爆炸极限为下限6.2, 上限70.4。根据可燃气体爆炸极限可以知道它们的危险程度。1)爆炸范围越大，危险性越大。2)爆炸下限越低的气体，危险性越大。此危险性是指，稍有泄漏到空气中，很容易进入爆炸下限范围，因此，应特别防止跑、冒、滴、漏。3) 爆炸上限越高的气体，只需不多的空气进入设备和管道中，就能进入爆炸范围，所以应特别注意设备和管道的密闭和保持正压，严防空气进入。4)根据以上原理，焦炉煤气要防止泄漏出来，高炉煤气要防止空气进入。同样原理，隧道窑煤气要防止空气进入。2.1.1.1 危险化学品分类及来源危险化学品分类见表2-2。危险化学品分类见表表2-2序 号 类 别名 称 依 据 的 标 准 1第2.1类 易燃气体 硫化氢 常用危险化学品分类及标志(GB13690-92) 2第2.1类 易燃气体 甲烷 常用危险化学品分类及标志(GB13690-92) 3第2.1类 易燃气体 一氧化碳常用危险化学品分类及标志(GB13690-92) 4第2.1类 易燃气体 氢常用危险化学品分类及标志(GB13690-92) 5第2.2类 不燃气体 二氧化碳常用危险化学品分类及标志(GB13690-92)2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素。2.1.2.1 主要危险、有害物质的辨识 煤气中含有大量的一氧化碳及少量的硫化氢、甲烷，他们都具有易燃、易爆性。这些物质在生产、贮存、输送和使用中如果泄漏与空气混合，遇火源或高温，有造成火灾和爆炸的危险。其泄漏会使工作人员受到中毒、窒息等伤害。根据危险、有害物质的理化特性，本节给出主要危险、有害物质的危险及存在部位。1)对一氧化碳的辩识本品为易燃有毒气体，与空气混合可形成爆炸性混合物（爆炸极限低12-75%），在空气中燃烧呈蓝色火焰，吸入高浓度一氧化碳，引起急性中毒，造成深度昏迷，身体痉挛，皮肤发红，损坏中枢神经系统，由于与血红蛋白结合使其丧失作用供养不足，导致全身脏器疾病。轻、中度中毒为头痛、头昏、心悸、恶心或意识模糊。本品在高炉煤气中，含量为18-31%，在隧道窑煤气中的含量也较高。此物质存在于作为燃料的煤气中，在组份中比例较大，易发生燃烧爆炸及对人体毒害起主要作用。2）对氢的辩识氢为易燃气体，能与空气形成爆炸性混合物，遇热源，明火即爆炸（极限为4.1%和74.2%）。无毒，但吸入高浓度有窒息作用。燃烧时为蓝色火焰。在高炉煤气中H2占4%左右。此物质存在于作为燃料的煤气中，在组份中比例不大，对燃烧爆炸事故，不起主要作用。3）对硫化氢的辩识本品为易燃气体，易液化、有恶臭，但浓度极高时反而嗅不出臭味。水溶性。能与空气形成爆炸性混合物，遇热源，明火会爆炸（极限为4%-44%）。吸入高浓度引起窒息，甚至呈闪电式昏倒。在高炉气中含量不高为微量，但在隧道窑煤气中含量为0.30.8%之间。此物质存在于作为燃料的煤气中，在组份中比例较小，但长期吸入，会导致缺铁性贫血。煤气一旦着火或爆炸，将作为易燃、易爆物质组合起作用。4）对甲烷的辩识易燃气体。气体相对密度0.55；微溶于水；能与空气形成爆炸性混合物；爆炸极限为5.3%15%；遇热源和明火有着着火爆炸危险，与氯气、次氯酸、液氧等强氧化剂接触剧烈反应，高浓度时能引起窒息。此物质存在于本企业使用的煤气中，在组份中比例较小（0.20.4%），煤气一旦着火或爆炸，将作为易燃、易爆物质组合起作用。5）对二氧化碳的辩识不燃气体，在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，在高浓度时则产生抑制作用甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：短时大量吸入，在几秒钟内迅速倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小，大小便失禁，严重者休克，甚至死亡。慢性影响：可有头晕、头痛、失眠、易兴奋，无力等某神经功能紊乱等。此物质在作为燃料的煤气中存在，含量在812%之间。6）煤粉尘的辩识煤不是危险化学品。在生产过程中的煤粉尘对人体会造成危害，人体吸入大量煤粉尘会致病。粉尘粒径在10m以下，人体长期吸入，会在肺部长期沉积，影响肺功能，严重的导致煤肺病，煤尘中的游离sio2是造成肺纤维性疾病（矽肺病）的有害因素。当煤粉尘漂浮在车间中，其浓度达到爆炸极限值，遇到点火源时，有爆炸的可能，一旦爆炸，其能量很大，伤害及破坏性巨大。7）高级机械润滑油的辩识高级机械润滑的物理化学性能较稳定，引燃点均大于120以上，在加热和输送过程中，如果发生泄漏，会造成人员烫伤。遇点火源会发生燃烧，造成火灾。8）焦油沥清的辩识纯的焦油沥清不作为危险化学品管理，但因分离后仍含有少量苯、甲苯、萘，在储运中归类为含苯及甲苯的制品，其危险货物编号32194，长期吸入，会造成对机体的伤害，若放置在密闭的空间储运且环境温度较高则苯及甲苯挥发并集聚，引起燃烧爆炸。2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素。2.1.3.1 中毒窒息 在生产过程中使用的有毒有害物质主要为高炉煤气及隧道窑煤气。高炉煤气、隧道窑煤气主要用管道输送至燃烧炉场所。高炉煤气的主要成份是一氧化碳，人体一旦吸入一氧化碳，在血中与血红蛋白结合会造成组织缺氧，而出现急性中毒；轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醍、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。在本评价项目中，使用的煤气大量泄漏或在隧道窑等受限空间作业场所工作，若不注意，也有可能发生中毒、窒息事故。2.1.3.2 火灾和爆炸1)火灾高炉煤气、隧道窑煤气在输送、使用过程中发生泄漏遇到火源可能引起火灾。其次，能够引起燃烧的物质还有作为加热使用的高温机械润滑油、输电线路等。加热到120以上的机械润滑油泄漏遇到明火或火星会引起燃烧，造成火灾。输电线路短路、超负荷运行或遇雷击可能引起火灾。煤气在输送过程中，流速过快，聚集的静电易引起火灾。2)化学性爆炸在本生产中使用高炉煤气、隧道窑煤气的设备和管道，若漏入空气形成爆炸性混合气体，以及煤粉尘与空气的混合物，一旦遇到火源即可能发生爆炸。2.1.3.3 电危害1) 触电触电伤害是由于人体受到一定的电流通过致使组织损伤和功能障碍甚至死亡的一种危险因素。由于在检修和操作设备时需要接触到电气设备及设施，所以可能发生电伤害。人体触电时间越长，人体所受到的电损伤越严重。低电压电流可使心跳停止，继之呼吸停止，并且电击部位的皮肤会发生电灼伤、焦化或炭化，并有组织地坏死。如果电气设施设备及电气线路的日常维护、管理不当，致使电气设备电体裸露、绝缘体老化脱落、绝缘失效、输电线路坠落，就会使人员触电的几率大大增加，从而引发触电事故。其次非电工进行电工作业也是发生触电事故的一个主要原因。该项目中的电气设备、输电线路、变配电室、发电设备等电气设施及装置，进入这些设施、装置的人员，不小心极可能发生触电事故。2) 雷电危害雷电的破坏作用主要为三：直接雷击破坏、感应雷破坏和雷电波侵入破坏。(1) 直接雷击破坏当雷电直接击在建筑物上，强大的雷电流使建（构）筑物水份受热汽化膨胀，从而产生很大的机械力，导致建筑物燃烧或爆炸。另外，当雷电击中接闪器，电流沿引下线向大地泻放时，这时对地电位升高，有可能向临近的物体跳击，称为雷电“反击”，从而造成火灾或人身伤亡。(2) 感应雷破坏感应雷破坏也称为二次破坏。由于雷电流变化梯度很大，会产生强大的交变磁场，使得周围的金属构件产生感应电流，这种电流可能向周围物体放电，如附近有可燃物就会引发火灾和爆炸，而感应到正种在联机的导线上就会对设备产生强烈的破坏性，导致仪器仪表失灵等而引发其他事故发生。(3) 雷电波侵入破坏当雷电接近架空管线时，高压冲击波会沿架空管线侵入室内，造成高电流引入，这样可能引起设备损坏或人身伤亡事故。如果附近有可燃物，容易酿成火灾。当遇到雷雨天气时，本项目的各建（构）筑物、设备、管道和人员，若没有防雷保护，均可能受到雷击伤害。3) 静电危害静电是指分布在电介质表面或体积内，以及在绝缘导体表面处于静止状态的电荷静电放电。当两种物体互相磨擦后，会产生静电，有较高介电常数的物体带正电荷，较低者带负电荷。两种物质紧密接触后再分离、物体受压或受热、物质电解、物体受其它带电体感应均可产生静电。当物体产生的静电荷越积越多，形成很高的电位，与其它不带电的物体接触时，就会形成很高的电位差，并发生放电现象。静电火花可引燃周围的可燃气体、粉尘。此外，静电还可能导致仪器仪表失效，造成自动控制系统失灵而引发其他事故发生，还会对人体造成伤害。易燃气体或液体的装置或管道中流速过快都会在强烈摩擦下产生大量的静电，导致燃烧或爆炸事故。本项目中的煤气管道、机械润滑油管道及储存装置若无接地装置，在生产过程中产生静电放电，可能发生燃烧或爆炸事故。2.1.3.4 高温灼伤高温灼伤是指高温介质、高温物体对人的灼伤。高温烫伤属于热损伤，是体表部分接触足够高温的干热或湿热所引起的局部和全身反应。该工程中高温烫伤主要是隧道窑燃烧炉产生的高温气体，因正压回火、高温窑车、高温型煤、高温油液、电路短路、检修时的电焊作业等对操作人员的伤害。如果这些高温设备设计不合理，未采取隔热措施或隔热措施失效，或对高温设备管道检修时未进行充分降温冷却，未穿戴防高温用品进行作业，作业人员在检修巡查或操作过程中均有造成意外灼伤的可能。设备保温层脱落的部位，也极易被高温烫伤。2.1.3.5 机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。在本项目生产过程中，如皮运机、提升机、成型机、鼓风机、引机风、泵的传动轴等设备的传动部件、转动轴等部位，这些设备在生产过程中频繁使用，作业人员在检修、巡查或操作过程中可造成机械伤害。2.1.3.6 噪声危害噪声危害是人们在生活及生产活动中一切不愉快和不需要的声音对人体造成不同程度的伤害。在本生产过程中噪声主要是设备振动、机械设备转动等发出的声响，鼓风机、引机风、皮运机、卷扬机、发电机、输送泵等设备等。这些设备产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。2.1.3.7 高处坠落 高处坠落是指在距坠落高度基准面2m及以上作业中发生坠落造成的伤亡事故。本项目中隧道窑、烘干机、提升机、煤储仓、起重机械操作等作业场所，都在2m以上，作业人员在生产操作、巡视及检修过程中可能发生坠落的危险。2.1.3.8 粉尘危害粉尘危害是指人体长期吸入高浓度粉尘，尤其是粒径小于2m的飘尘或烟尘，而对人体造成的伤害。主要有中毒、皮肤病变、呼吸道炎症、矽肺、肺炎等病症。生产过程中的粉尘主要产生在料场，原料的烘干、转送、型焦堆场等所。这些粉尘如果人体长期吸入，会造成尘肺、肺癌等疾病。2.1.3.9 受限空间作业危害辨识进入隧道窑、烘干机、搅拌机等设备内检修属于受限空间作业，特别是进入隧道窑作业，若没有采取通风措施，会导致缺氧、窒息；在窑内使用超过安全电压的照明灯，一旦漏电，引起触电导致生命危险；进入没有置换合格的窑内，因穿着不当的防护服鞋，使用不当的工具等引发点火源，若煤气未置换合格，会发生燃烧和爆炸。2.1.3.10 其它危害 本工程生产过程中存在的其它危害。如运输作业过程中的车辆伤害，物体打击等。2.2危险、有害程度 2.2.1工艺流程固有危险程度2.2.1.1 无烟煤准备工段危险有害因素 本工段存在的主要危险有害因素是电伤害及机械伤害。储存的无烟煤要运入型煤车间的储仓，涉及运输、提升及电力拖动。若不小心运输机、提升机会发生机械伤害，电力设施会发生电伤害。2.2.1.2 型煤车间无烟煤烘干工段危险有害因素1) 一般情况下，炼焦煤的颗粒不得有直径大于6mm的煤块。直径在3mm左右的占85。而无烟煤所含挥发物少，破碎过程中，粉煤比例较大。在旋转烘机干燥过程中，若密封不好，煤尘外泄，将污染环境，损害操作人员的呼吸系统。在满足爆炸条件时，遇点火源会发生煤尘爆炸，造成严重的安全事故。2) 运输提升机械可能造成机械伤害。3) 电器装置可能造成电伤害。2.2.1.3 型煤车间搅拌工段危险有害因素1)本工段主要存在烫伤危险因素。烫伤危险来自两方面，一经烟道气换热后的热油，温度在120以上，由泵送入沥清罐中加热熔化沥清，若管道、接口、管件发生泄漏，带压的油液会喷溅烫伤操作人员。遇点火会使油液燃烧，造成重大火灾。熔化后的沥清用泵泵入搅拌机时，若管道、管件、接口发生泄漏，同样会烫伤操作人员。遇点火源会使油液燃烧，造成重大火灾。2)本工程还存在传动部件对人员的机械伤害。3) 电器装置可能造成的电伤害。2.2.1.4 型煤成型工段本工段主要存在传动部件对人员的机械伤害及电器装置可能造成的电伤害。2.2.1.5 隧道窑干馏工段1) 高温灼伤危险煤燃烧炉由鼓风及引风系统组成，当引风系统突然受阻，而鼓风系统正常时，操作人员打开炉盖或撬火、加煤时，由于形成正压操作，炉火喷出到灼伤。2) 爆炸危险 (1)燃煤加热炉正常运行时，通入隧道窑内干馏段产生的低热值焦炉煤气时，如果不分析，氧含量异常时，会发生煤气爆炸。特别是原始开车，第一次通入时，不分析、不放空置换，是十分危险的。热停炉后，再开炉，若直接通入焦炉煤气，会以上原因有发生焦炉煤气爆炸的可能。(2)送煤气时不着火或着火后又熄灭，或不立即关闭煤气，而再次点火，会造成爆炸事