保模一体化工法关键技术汇报ppt.pptx

结构保模一体化关键技术汇报 第一部分 保模一体化 一、应用前景分析： 在国内广大的北方地区，为满足国家对建筑节能的要求，现浇混凝 土外立面大多采用二次粘贴锚固保温板的方式。而在长期施工和使用过 程中出现诸多问题，如粘贴工期长、高空作业、防火隐患、后续面层做 法繁多，以及后期保温板脱落、面层开裂等一直难以攻克的建筑问题。 而结构保模一体化技术从根本上解决了以上问题，能够做到多层化 设计、工业化生产、定型化安装，且具有较高的强度和良好的保温、防 火性能。确保了工程质量和安全，推动了建筑节能工作的持续健康发 展。 内 容 二、技术特点： （1）保温与模板合二为一，减少了施工工序（后续只有抹面砂浆和饰 面层两个工序），提高了施工效率，降低了工程造价。 （2）保温和防火性能良好。设计生产使用的保模一体化板标准板材居 多，减少了大量板材拼缝。且保模一体化板的侧面均设计了防火隔离 层。 （3）保温与结构墙体同步施工，实现了保温与建筑墙体同寿命的目 标。 （4）设计施工技术简便，保模一体化板在配板、支设、加固、浇筑过 程中均与普通多层板相似，易于工人操作使用。 （5）保模一体化板与自保温砌块配合使用，节能性能良好。 （6）实现了厂家工业化生产，保证了产品工程质量。 （7）适用范围广阔，可用于各类具有保温性质的现浇混凝土结构梁柱 板以及外墙。 内 容 保模一体化板是由保温层、加强肋、保温过渡层、内外侧连接加强层组成的 复合保温板。保温过渡层可以缓解保温模板因环境温度变化产生的应变，避免抹 面层空鼓、开裂等质量通病。现场以保模一体化板作为永久性外模板，直接采用 类似普通多层板的方式进行支设、加固。内侧浇筑混凝土，并通过连接件（锚钉 ）将保模一体化板与混凝土牢固连接在一起而形成完整的保温体系。外侧做水泥 砂浆抹面层和饰面层，抹面层仅需在薄弱位置使用加强网进行加固。 保模一体化板构造示意图 保温体系构造示意图 工艺原理 保模保模一体化板排版 弹线 裁割 安装连接件 绑扎 钢筋及垫块 立内侧模板 立外侧保模一体化板 安装预埋 套管及对拉螺栓 安装模板木方次楞 安装模板双钢管主楞 调整固定模板位置 浇筑混凝土 内模板及主、次楞拆除 砌筑自保温砌块砌体 拼缝及阴阳角处抗裂处理 分格缝 专用抹面砂浆施工 饰面层施工 工艺流程 关键技术 确定排版分格方案：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，排版 图尽量使用主规格的保模一体化板。根据排版图计算出每种规格保模一体化板 的数量，并依次对每种规格顺序编号。 内 容 关键技术 绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收 合格后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块，每平米不少于4块。在保模一 体化板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置1块C20水泥砂浆垫块。 内侧模板安装采用普通多层板做法，支设模板、安装主次龙骨、对拉螺栓紧固 等。此处不做详细陈述。 内 容 保温一体化板厚度变化时做法 对拉螺栓安装 关键技术 安装保模一体化板：根据保温模板排版图依次将不同部位的保模一体化板用塔 吊吊至作业位置。因保模一体化板尺寸较大（2.6m*0.6m）在吊装过程中需保 持水平，角部受力处采用硬质材料保护，以免造成保模一体化板破坏。然后由 两名安装工人分别在上下位置进行安装固定，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑 扎定位。安装顺序先安装外墙阴阳角处板，后安装标准墙板。 内 容 砂浆垫块安装保模一体化板安装 关键技术 安装对拉螺栓：根据每层墙、柱、梁厚度按普通多层板施工方法确定对拉螺栓 间距，一般间距不宜超过600mm。用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位 置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。先穿入螺栓套管，后穿对拉螺 栓并初步调整螺栓；同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件。 安装模板主次龙骨：外墙内、外侧竖向安装5080mm木方（外模板次龙骨均平 放），间距225mm。保模一体化板拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，以防止 出现板材错差、漏浆等质量问题。次龙骨横向采用2根48.33.6mm钢管做为 主龙骨,间距500mm。固定内外模板、主次龙骨，调整模板位置和垂直度，使之 达到施工要求。在标准层主次龙骨可以预制边框，加固为整体框架。逐层吊装 周转使用。 内 容 次龙骨安装 主龙骨安装 挑檐节点图洞口节点图 剪力墙阳角模板节点图 剪力墙阴角模板节点图 施工质量标准 1一般规定 1.1保模一体化板连接件数量及锚固位置。 1.2保模一体化板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交界处等特殊部位 防止开裂和破坏的加强措施. 1.3保模一体化板保温层厚度符合图纸要求。 1.4建筑节能分项工程质量判定： 1分项工程所含的检验批均应合格； 2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整； 2主控项目 2.1保模一体化板专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计 要求和相关规定。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件； 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应 按照其出厂检验批进行核查； 施工质量标准 2.2保模一体化板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送 检。 1保温板的密度、导热系数、压缩强度、防火等级； 2保模一体化板抗冲击强度、抗弯载荷。 检验方法：随机抽样送检，核查复验报告； 检查数量：同一厂家同一品种的产品，当保模一体化板使用面积在 6000m2以下时抽查不少于1次；当使用面积在600012000m2时抽查不少 于2次；当使用面积在1200020000m2时抽查不少于3次；当使用面积在 20000m2以上时抽查不少于4次。 2.3保模一体化板的安装位置应准确、接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不 得移位、变形。 2.4当热桥部位采用保温浆料做保护层时，应在施工中制作同条件养护试件 ，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见 证取样送检。 检验方法：核查试验报告； 检查数量：每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组。 施工质量标准 2.5结构一体化保温系统抹面层施工，应符合设计要求。 检验方法：观察检查，检查试验报告和隐蔽工程验收记录； 检查数量：全数检查。 3一般项目 3.1保模一体化板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规 定。 3.2施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案 采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 3.3保模一体化板的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特 殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。 检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 施工质量标准 3.4保模一体化板安装允许偏差见下表 保模一体化板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法 轴线尺寸5钢卷尺检查 柱、墙、梁截面尺寸4、-5钢卷尺检查 层高垂直度6经纬仪或线坠检查 表面平整度52米靠尺和塞尺检查 阳角垂直度32米靠尺、线坠检查 相邻两表面高低差2钢卷尺检查 保模一体化技术经济效益分析 保模一体化施工方法与传统的主体完工后贴保温板施工方法比较 ，保模一体化板与墙体融为一体、结合牢固，无需进行拉拔试验。 传统后贴保温板施工与保模一体化施工比较，经济效益分析如下 表： 内 容 二、技术特点： （1）保温与模板合二为一，减少了施工工序（后续只有抹面砂浆和饰 面层两个工序），提高了施工效率，降低了工程造价。 （2）保温和防火性能良好。设计生产使用的保模一体化板标准板材居 多，减少了大量板材拼缝。且保模一体化板的侧面均设计了防火隔离 层。 （3）保温与结构墙体同步施工，实现了保温与建筑墙体同寿命的目 标。 （4）设计施工技术简便，保模一体化板在配板、支设、加固、浇筑过 程中均与普通多层板相似，易于工人操作使用。 （5）保模一体化板与自保温砌块配合使用，节能性能良好。 （6）实现了厂家工业化生产，保证了产品工程质量。 （7）适用范围广阔，可用于各类具有保温性质的现浇混凝土结构梁柱 板以及外墙。 内 容 晋源东区一号地块棚户区改造安置住房项目 第三部分 应用实例 该施工工法在太原市晋源东区一 号地块棚户区改造安置住房项目1# 4#高层住宅中应用。1#4#楼为地上 18层的剪力墙结构，抗震设防烈度为8 度。饰面层做法为外墙涂料。结构保 模一体化分项工程2015年7月1日开始 至2015年11月10日完工，外保温面积 达24000 。 立面成品效果 晋源东区一号地块棚户区改造安置住房项目 第三