《生产运作管理习题》PPT课件.ppt

生产运作管理习题 1、某企业安装某一特殊设施,用于评价备选地址的每一种因素都被分配了一个 权重,4个潜在地址都会得到从0-100之间的评分值,以表示该地点在某一项因素 下所得到的分数.下表列出了4 个地点的分数,试根据权重将4个地址进行排序. 评价因素权 重 地 址 A B C D 选择及安装费用 运行费用 交通费用 便利通道 停车地可获性 公众态度 0.05 0.10 0.30 0.20 0.25 0.10 60 80 90 85 80 90 90 80 90 85 60 70 75 90 80 90 80 90 90 80 90 85 60 70 2、某公司正考虑在某地区扩展，公司业务在很大程度上依赖于水上运输，最 初的地点选在三个港口A、B和C，有关数据如下表，试进行选址决策。 相关因素ABC 单位可变成本(元)2.302.001.80 年固定成本(元)120,000.00200,000.00300,000.00 价格(元/单位)3.003.003.00 容量（单位/年）300,000350,000400,000 3、某机器厂加工车间承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件 在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路 线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最 短。原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图1和图2所示： ABCDEFGHIJ A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验台。 图1 原有设备布置 序 号零 件 号工 艺 流 程 1A 1008 AHCDBIJ 2A 1009 AGFIJ 3A 1203 AHCGFIJ 4A 1204 AHCBDIJ 5A 1205 ADCDGBGFIJ 6A 1310 AGFIJ 7A 1312 AEBIJ 8A 1313 AGIJ 9B 2101 AHCDGFBIJ 10B 2103 AIEBJ 11B 2105 ACDIJ 12B 2106 AICJ 13C 1108 ACBIJ 14C 1109 AICIJ 图2 工艺流程路线图 4、下表给出了生产掌上视屏游戏机的工序、工序时间和紧前工序等信息，这家 公司想在一个班460分钟内生产340个单位产品。 （1）画出装配工序顺序图以及工序的作业时间。 （2）试采用作业最长时间规则合并工序安排工作站以达到平衡生产线的目的。 工序时间（分）紧前工序工序时间（分）紧前工序 A0.3F0.3C B0.6G0.9D C0.4H0.1F D0.8AI0.3H、E E0.7BJ0.4G、I 5、一家企业正在决定是自己生产还是外购某种零件，零件的供应渠道比较稳 定，每件12元，若自己生产，需投资50万元(按5年直线折旧)，单位可变成本 是8元，零件的年需要量为20,000件，给定以上数据，试决定该企业应当自制 还是外购这种零件？ 6、 在对一人机作业进行了45周期的观测后发现,每周期机器工时需4.2分钟,每 周期工人的作业时间平均为2.3分钟,工人的评定系数为1.2(机器的评定系数为 1.0).在观测过程中,工人休息了20分钟.假设放宽率为15%,试计算该项作业的定 额标准时间。 7、为了增加产量和降低成本,某制鞋公司计划在其生产厂实施激励报酬计划.在 为某一作业形成标准的过程中,时间研究分析员对工人小赵进行了360分钟的观测 ,在这期间小赵完成了30件任务,分析员将其评定系数定为0.9,公司已设定由于疲 劳和个人原因所致的放宽率为15%. (1)该任务的正常时间和标准时间各为多少? (2)该公司欲采用计件工资制,为使该工人的工资不低于同行业同工种的平均工 资,请问该作业的单件工资最少应是多少?经调查同行业同工种的平均工资为1200 元/月.每月按20个工作日,每个工作日按8小时计算. 8、某车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品，车间铣床组共有6 台 铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500h，试计算铣床组的生产能力。 产品名称生产计划（台） 单位产品总劳动量 （台时） 单位产品铣床台时消耗（ 台时） A 2100 203.2 B 1500 405 C 1000 505.6 D800608 产品名称ABCD 计划产量（台）10008001600600 单位产品车床台时消耗16251020 9、设车床组有14台车床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台 车床计划期有效工作时间为4800h，各种产品的计划期产量、单位产品的车 床台时消耗定额如下表所示，试计算车床组的生产能力。 10、中储物资公司生产A、B两种产品。两种产品都可库存，并且一个单位A产 品每月平均维持库存费用为2元，而B产品则为4元。表1给出了该公司今后6个 月的需求预测。该公司三个加工中心生产A、B两种产品的工时定额如表2所示 。 产品 组 月份 1 2 3 4 5 6 A 800 650 800 900 800 850 B 425 300 500 500 400 500 表1 需求预测资料 产品组加工中心 X Y Z A1.4 0.7 1.1 B1.5 1.3 0.8 表2 工时定额资料 （1）若X加工中心按照预测生产A、B两种产品，试确定X加工中心的工作负荷。 （2）为制定均衡工作负荷，考虑到B产品的单位维持库存费用是A产品的两倍， 所以计划者决定按B产品的预测量进行生产，并打算合理安排A产品的生产，以 使X加工中心的工作总负荷始终高于6个月的平均值，试制定一个生产计划来满 足这个目标。 （3）针对（2）中所制定的计划，计算加工中心Y和Z的工作负荷。 （4）为什么计划者要优先选择加工中心X，而不是另外两个加工中心制定均衡 工作负荷，说明理由。 11、经预测，今后12个月长达公司代表产品的月需求量如表所示。公司目前有 40名工人平均每人每月生产10件代表产品，若有10%的加班时间，则每月生产 11件代表产品，若有20%的加班时间，则每月生产12件代表产品。聘用和解雇 一名工人需分别支付500元和50元。正常工作时间每月支付工资1250元，而加 班时间则需支付1.5倍的报酬。单位库存成本为4元/月，现在库存为800台，这 也是公司希望的库存水平。 （1）试制定一个混合策略的生产大纲来满足预测需要。 （2）计算该策略的总成本。 （3）请简要说明，还有无使总成本更低的策略。 月份 123456789101112 需求量 418414395381372359386398409417421425 12、利源衡器厂生产X15型和Y10型两种电子计算器，其生产能力受焊接、装配 和包装三个生产车间的限制。每月该工厂有50,000分钟的焊接生产能力、 200,000分钟的装配生产能力和300,000的包装生产能力；每件X15产品需要1分 钟的焊接时间、5分钟的装配时间和3分钟的包装时间；每件Y10产品需要1分钟 的焊接时间、2.5分钟的装配时间和8分钟的包装时间；X15型和Y10型产品的单 件产品利润分别为10元和8元。试利用线性规划图解法计算最佳的产品组合及 总利润。 13、某生产微波炉的企业，对下一计划年度的需求作出预测，其相关资料如下 表所示。 季度需求量（千台 ） 各种可利用生产能力的最大产量（千台） 正常生产加班生产外包 180801510 270601010 310070155 490802010 该产品的期初库存为10000台，要求期末保持库存30000台，各种生产能 力的成本为： 正常生产=50元/台； 加班生产=75元/台； 外包=130元/台； 库存成本=5元/台季 试为该企业制定保证成本最低的生产大纲。 17、已知某企业加工一产品的有关资料如下表，试用图解法计算该产品在各工 艺阶段的投入出产提前期。(各车间的生产批量相等) 工艺阶段生产周期（天）保险期（天） 毛坯准备 5 1 机械加工 5 1 装 配 4 0 14、一批零件，批量为3，在4道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次 为t1=8分，t2=6分，t3=10分，t4=5分，试分别求出这批零件在顺序移动方式 、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。 15、在平行顺序移动方式下，在两道工序上完成一批零件加工的总时间为134 分钟，t2=2分钟，保证第二道工序加工不间断的最小零件在制品周转量为15 件(即n15,且t1为整数)，求出t1和前后两道工序开始加工的时间间隔。 16、已知某产品的年产量为10000件，单位产品制造成本为200元，单位产品 保管费率为25%，一次调整费为400元，试求：经济批量并绘制经济批量示意 图。 18、试在下表方框中填入各车间的出产量与投入量 产品名称与出产数量 汽车30000台 零件编号及零件名称 TF082轴 TF095轴套 单台数量 23 装 配 车 间 1 2 3 4 5 出产量 废品及损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量 - 3500 3000 - 5000 6000 零 件 库 6 7 8 半成品外销量 库存半成品定额 期初预计半成品结存量 800 2000 1500 1000 3000 2600 加 工 车 间 9 10 11 12 13 出产量 废品及损耗 在制品定额 期初预计在制品结存量 投入量 500 4000 3200 800 7000 4300 毛 坯 库 14 15 16 半成品外销量 库存半成品定额 期初预计结存量 1000 7000 8000 1500 10000 13000 毛 坯 车 间 17 18 19 20 21 出产量 废品及损耗 在制品定额 期初预计结存量 投入量 900 6000 4000 1200 7200 6500 19、设某企业某产品7月份计划产量为100台，月有效工作时间为20天，产品 依次经过毛坯车间、加工车间和装配车间进行生产，各车间生产批量依次为 为40台、20台和10台，产品在各车间的生产周期依次为20、10、5天，各车间 之间的保险期为2天。已知各车间6月底出产（投入）累计数如下： 装配车间加工车间毛坯车间 出产累计数 投入累计数 245 270 297 340 350 480 试用提前期法求7月份各车间的投入与产出任务数（并进行批量修正） 车 间 装配车间加工车间毛坯车间 出产投入出产投入出产投入 生产批量 生产间隔期 装配平均日产量 生产提前期 当月应达累计数 上月已达累计数 当月计划任务数 计划下达任务 /累计号数 提前期法计算过程表 20、下表是关于某工作中心内的4项待加工作业信息，作业的到达顺序与表中 顺序相符，试运用（1）FCFS、（2）SPT、（3）EDD、（4）SST规则为作业排 序，并比较它们的排序效果。 作 业作业时间/天预订日期/天 A B C D 14 10 7 6 20 16 15 17 21、有4种零件在3台机器上加工