邓梓巍毕业实习总结报告 5100字 总结范文

精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 1 / 12 邓梓巍毕业实习总结报告 5100 字 总结范文 湖南工业大学学生实习总结报告 实习性质： 毕业实习 学院（部）： 包装与材料工程学院 班级名称： 包装工程 072 班 姓 名： 邓梓巍 来伟利综合制品厂实习不知不觉已经过去一个月了，我们这群菜鸟经过一个月的实习发生了许多变化，在这里我们学到了很多的东西，不仅是知识，也有精神上的一些东西，在这一个月里或多或少都体会到了社会和学校的不同，但是总的来说，在这里我们都在长大 ? 一、实习目的 1、学会用理论知识去指导实践。 2、提高动手的能力，在实践的过程中发现其不足，然后去反馈到学习中去，会更能提升自己的能力。 3、珍惜实习锻炼机会，认真做事，学会去捕捉有价值的信息，用实际动手能力去实践。 4、了解该公司的一些基本情况，要知道该公司主要是做什么的，产品简介以及该公司的年厂值，年产量，及社会需求等。 5、熟悉该公司的生产，操作流程等。 6、了解一些机器设备的运行情况，了解这些设备的基本参数及生产工艺的基本流程。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 2 / 12 7、了解该公司的质量状况，能够发现问题。 8、了解一些公司经常发生的问题。 9、学会融入社会，融入集体，尊重他人，无论是高层领导还是低级员工，都要跟他们和谐相处，碰到问题要不懂就问，虚心向人请教，学东西才是最重要的。 二、公司概况 伟利厂于 19成立 ,主要生产塑胶玩具、电动玩具、电子玩具和布 /毛绒玩具及其它赠品。因扩大生产于 20在龙岗区平湖镇新南凤凰工业园 资建成了达 35000 多平方米的厂房；可容纳 5000 多名工人，现有工人 7000 多人。厂房内设有注塑车间、喷 油车间、电子车间、装配车间、模具制作车间、软胶车间、搪胶和吹气车间等，公司拥有庞大的工程技术和品管队伍，能确保产品符合客户的需求。车间内设有中央空调，使室温一年四季控制在需要的范围内，使所有的员工都能在舒适的环境中工作，大大地提高产品的质量和数量 本厂产品远销欧美、加拿大、亚洲等市场，公司从建立至今，全体员工在董事长的 带领下，本着“为顾客创取利益，让自己永续发展”的经营理念，不断满足顾客的需要，取得飞速的发展。 为了适应瞬息万变的市场要求，本公司已全面推行 国际质量、环境、安全卫生精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 3 / 12 国际标准，确保公司在同行列竞争中处于领先地位。中粮包装是中国国内最具影响力的专业化包装企业，其在金属包装领域成绩尤为卓著；旗下拥有中国印铁包装容器开发生产基地、亚太地区规模最大和水平最高的金属瓶盖生产企业以及国内最具专业化水平的钢桶制造企业；主要为客户提供各类食品饮料、罐头、调味品、啤酒、乳制品及日用化工等产品的包装制品生产，同时可提供包括高科技包装设计、印刷、制造、物流及全方位客户服务等一体的综合包装解决方案。 三、实习状况 我在该公司 实习时间为 20 x 月 x 日 20 x 月 在伟利公司工作，被分派到了其印刷分厂，熟悉整个工厂的生产流程，对每个部门的实习性质和内容有所了解。我们去过的部门包括：制版车间、胶印车间、凹印车间、模切烫金车间、后加工车间、品管部；其中我主要是在胶印车间进行实习。 通过实习，学到了一下知识： 一、制版车间 之前只是在练习操作，现在要开始真正把在电脑上的操作的成果做成菲林片。公司是不做菲林片的，每天都是我们做好后在网上上传到一家专业公司来出片，以前在学校只知道菲林片有阴片与阳片之分。 而实际上还存在正阳、反阳、正阴与反阴之分。胶印一般都是出反阳片（药膜面向下的阳精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 4 / 12 片）因为晒版时菲林片有一定的厚度，若药膜面朝上会容易产生偏差；商标印刷则是正阴片，因为商标的菲林片是晒成树脂版，所以是阴片文字镂空，药膜面向上与正阴片相反。我不知道自己有没有说明白，因为这也让我花了很长时间去理解，因为出片的方式不同，所以我们在分片十就要考虑反转的问题，就像照片的底片一样，如果要出相反的结果，这个时候就许把“底片”反转颜色。 对于多色印刷分片是比较复杂的问题，就得考虑色序、出血、遮盖力、镂空、加底色等问题。 后印的出血位一定比前面印刷的出血位要大。而我们做的很多面贴产品是需要贴双面胶也是需要考虑在内的。产品成型还需要刀模都要用菲林做出来。还有些面贴上有按纽要进行压凸处理这是比较复杂的也要考虑。当然我是从最简单、最基本的开始。标签和产品说明书很多时候都是单色印刷分片也不复杂。我在的这个实习工厂的制版车间有一天 版机，由于他们主要做的是烟包跟酒包，而且基本上都是常单，要制的版并不多，而且他们对印版质量要求高，所以基本上都是用的 版机即直接制版机由精确而复杂的光学系统、电路系统以及机械系统三大 部分构成。计算 机根据 释后的图文信息控制每束光的开关，变成受控光束。再经过聚焦后，几百束微机光束直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 5 / 12 影。这种制版方式制版周期很短，一般都是几分钟到十几分钟，而且制版质量稳定，耐印力高。在制版过程中要避免印版受其它光照影响，以确保印版图文质量。公司制版车间环境要求很高，特别是 版房，房内灯光都是调的暗色的，不会影响印版曝光效果的灯光，这样便能确保质量。而且在取出印版制版的时候尽量不说话，不对印版吹气等，以免水汽对印版的影响。 统较传统的制版方式，它有良好的制版性能和取消了软片的优点，由于取消了软片，便进一步减少了误差，提高了印版的制版精度，从而使得印品的质量得到了保证。 二、胶印车间 曼罗兰 700 八色胶印机 印机是德国进口胶印机，机器性能好，效率高。 （ 1） 机器说明 a. 机器特点 设计结构先进合理 ,性能优良 ,整机的操作充分考虑人机的协调 ,安全方便。 自动给纸 ,速度高 ,稳定可靠。 主电机采用变频调速 ,结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。 采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。 收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 6 / 12 安装印版是比较重要的一个环节 （一）安装印版时注意事项： （ 1） 在那 是要轻拿轻放 ,以防出现马蹄印 ,并要避光放置。 （ 2） 装 前要分清咬口方向 ,版夹要居中。 （ 3） 四跟着墨棍在装版前一定要手动离压。 （二）拆装版步骤及流程如下： 拆版流程： （ 1）反向点动印版滚筒至印版拖梢处 ,松开拖梢紧固版夹。 （ 2） 让后从版夹内取出印版 ,让后继续反点慢慢的拉出印版 ,注意不要划伤印版 ,让后松开拖梢的螺栓 ,拿出印版和衬纸。 （ 3）用扳手垫起上排的螺栓 ,使螺栓松动 ,让后快速的松动下排的螺栓。 （ 4）取出垫着的扳手 ,松动下排的螺柱。 （ 5）让后正点机器使其转动一周。 装版流程： （ 1）为了避免装印版是发生糊版 ,装印前要将着墨棍 ,着水棍等。 （ 2）然后转动机器使其印版转到空白处。 （ 3）装版前 ,要手动压印开关到合压位置。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 7 / 12 （ 4）首先要把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒 相应的位置 ,直至印版两定位孔完全卡住印版。 （ 5）用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴 ,使印版牢固夹紧。 （ 6）然后正点机器 ,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上。 （ 7）用装版扳手夹紧滚筒拖梢夹紧装置两端的方头夹紧轴 ,是印版牢固夹紧 （ 8）印版夹紧后 ,将手动压印开关离压 ,正点空转一周 ,然后先紧空挡下面的三个螺栓 ,注意先中间后两边。 （ 9）用扳手旋紧上面的一排螺柱 ,也是先中间后两边。最后空转一周 ,检查印版是否装牢。 （ 10）装好上面一系列的螺栓 ,螺柱后 ,最后启动机器 ,检查印版牢固。 （ 11）放好上面用到的扳手级工具放到相应的位置。 做好印刷前的准备工作后，还不能直接进行印刷，一般都是要进行试印刷的。而且在开机前，必须要安装、校准印版，检查纸路，调整印刷压力，检查供水、供墨情况。开机一定要用过版纸试印，这样就减少了不必要的损耗，提高工作效率。在正式印刷过程中，应随时注意抽样检查，观察套印是否准确，抽检印张有无印刷故障，墨色深浅是否符合样张要求，水墨是否平衡等。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 8 / 12 在胶印车间实习的一个星期中，我见到了很多书上介绍过的印刷故障，也有书上没有的印刷缺陷等。 也学到了很多针对一些情况的处理方法。如当印品上出现飞墨的时候，因找到对应机组，用乙酯（实习公司的车间用的这种溶剂）擦拭一下墨辊，必要时用纸卷出墨辊上多余的油墨，并减少该色的供墨量。如果印品上出现凸点，就应该检查一下各个合压机组的压印滚筒，看是否其上有杂志，有的话，有的话及时清除。印品上出现白点的话，就该擦拭橡皮滚筒，若出现墨屎，就该将该机组的印版滚筒用乙酯擦拭干净。还有很多类似问题的解决方法，看了他们的处理之后，然后回去结合自己所学的知识想想就会明白其中的道理，想想确实是那么回事，有时候有的问题的解决方法显 然 不止一个，也许他们使用的方法是最好的，也许不是最好的，回宿舍想想还是能得到满意的答案，这样将理论用于实践中，不但能提高工作效率，还能为自己积累经验。 三、凹印车间 设备是博斯特八色平压平模切联合机，还有意大利 中博斯特机号称“凹印机王”可以完成从原材料卷纸刀最终烟包成平的直接转化。它的性能稳定，工作速度快，效率高，机速可达到 140m/台凹印机采用封闭式给墨装置，采用喷淋方法对印版滚筒进行着墨。将印版滚筒置于密闭容器中，用喷嘴将油墨喷淋到印版滚筒上，由刮墨精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 9 / 12 刀 刮去空白部分的油墨并回收利用。封闭式给墨装置可以减少溶剂挥发，有利于保证油墨黏度的稳定，防止环境污染。跟胶印一样，凹印印刷前应先准备好油墨，印版。凹印印刷油墨是溶剂型油墨，它具有黏度低、流动性好、附着力强、稳定性好、表面张力低等特点。但其溶剂挥发性快，易使油墨黏度发生变化。因此，在印刷前，一般在原墨中加入稀释剂来调整油墨黏度。接下来应该调整压印滚筒，压印滚筒必须加上衬垫才能利用衬垫的弹性，保证均匀足够的印刷压力，是印版网穴中的油墨顺利地转移到承印物上。然后要调节刮墨刀：刮墨刀刃的角度一般控制在 18 到 30 度之 间；刮墨刀的安装位置通常应尽量离压印点近些；刮墨刀角度一般以 30 到 60 度为宜；刮墨刀的压力在刮墨刀有效刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地小，压力要均匀；刮墨刀横向位移调节，刮墨刀位移量一般在 10 30间。 四、模烫车间 模切烫金车间的机器是最多的，里面有五台自动烫金机还有五台自动模切机。从胶印车间印好的产品或从凹印车间印好的产品还需进一步加工才能满足客户的要求烫金工艺主要是利用局部高温使电化铝转移到印品上，从而能使印品达到防伪的效果。烫金工艺中的全息定位 烫是最难把握的，它是烫金工艺中难度最高的。我在那台机实习过，我也积极精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 10 / 12 加入到他们的工作中，主要学习了齐纸，上纸，抽样检查，收纸换纸。虽然有点累，但我觉得很值得，至少我学会了烫金机的一些简单的操作，及有关方面的最基本的工作流程。检查烫金过的印品质量，主要是看烫金有没有走位的，有没有漏烫的，有没有烫金不全的，还有就是烫上的电化铝有没有砂孔。如果有，机长需要采取适当的方法，进行适当的调节，以杜绝同样的问题出现。很多产品是击凸工艺跟模切工艺在一块的，这样一来，就会有点难把握，但是能提高生产效率。 五、后加工车 间 印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张根据不同的规格和要求，采用不同的方法，获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的总称。该车间的主要工序主要包括上光、腹膜、压痕、模切等。其中还有一个精品车间，主要负责制作精品纸盒。 六、品管部 品管部主要负责对成品的检测工作。能否保证没几个产品都是合格的要看品管部 的了，产品的合格与否不仅直接影响到公司的直接经济利益，最重要的是还直接影响到公司的声誉。在现在这种竞争激烈的市场环境下如果声誉没了，一个企业的下场也就可想而知了。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 11 / 12 品 管部的检测主要分为机器检测和人工检测两个方面。机器检测主要是采用北京大恒图像所提供的照相检测原理进行检测，而人工检测则需要讲演丰富的员工自己靠眼睛去看了。 四、实习总结 在短短的一个月实习期内，我深入学习，真正的锻炼自己的实际动手操作能力，提高了自己的动手能力，锻炼了心理素质。真正做到了不怯场，运用自如，现场处理灵活。在实践了之后，见识了一些机器设备的运作过程，以及了解了这些机器设备