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施工现场安全技术（二） 起 重 作 业 安 全 管 理 起 重 作 业 安 全 管 理 主要内容 起重作业基本安全知识 起重工作的一般安全注意事项 起重吊装作业安全操作基本要求 起重搬运作业安全操作基本要求 使用起重机配合作业时的要求 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 起重作业人员的基本要求 起重作业的事故及其主要原因 起重作业的事故特性 起重作业事故的原因分析 起 重 作 业 安 全 管 理 序 言 在施工活动过程中，重物的搬移、吊运、装卸都 是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中 ，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、 还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整 个作业过程中的核心人物，对能否安全合理完成 任务起着关键性作用。 起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊 运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结 构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同 的方式方法，将物体吊运到指定位置。 起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常 。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重工作的一般安全注意事项 1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别， 编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底 ，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重 量明确、作业中的安全注意事项明确。 2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配 和指挥。 3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意 ，并遵守相关方的管理制度和规定。 4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫 芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。 5、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。 6、遵守安全规程，正确使用劳动保护用品、用具。 7、起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队精 神，形成全员互保。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重吊装作业安全操作基本要求 1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废 标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工 种的安全技术操作规程。 2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处 于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经 达到报废程度，严禁使用。 3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适 的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指 挥。 4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前 应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。 5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不 可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随 落随抽填木。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重吊装作业安全操作基本要求 6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚， 滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行 操作，钢丝绳穿越通道，应设明显的安全标志。 7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止 吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停 留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。 8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到 “十个不准吊”：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不 足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱 角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指 挥。 9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需要，必须开具 安全施工作业票，制订可靠的防范措施，专人监护。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重吊装作业安全操作基本要求 起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路最近水平距离 输电线输电线 路电压电压 （ KV） 1以 下 13560110154220330N 允许与输电线输电线 路 的最近距离（M） 1.533.13.64.14.75.30.01（N-50）+3 10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也 应选择恰当的上风位置（安全位置）。 11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松 动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥 幸心理。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重吊装作业安全操作基本要求 12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜 方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索 具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。 14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑 动。 15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开 具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，严格 按照安规10.1.4条之规定进行。 16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在 上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察 重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重吊装作业安全操作基本要求 17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以 人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起 吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，以防因其活动 引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干 净。 18、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑 ，保持平稳，要确认存放情况，不得将物体压在电源线 或管道上，或堵塞通道，物件对方要整齐平稳。 19、起重挂钩工（司索人员）在任何情况下不得让他人代 替起重挂钩重物。 20、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强 保管。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重搬运作业安全操作基本要求 1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术 规程。 2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严格 符合建筑物承重要求，同时还必须做好防止损伤建筑物的措 施。 3、使用起重搬运机具时，应严格遵守GB4387-84厂内运输 安全规程和GB6067-85起重机械安全规程等。 4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前均 应事先检查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后，方 可使用。 5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷和 被吊物体的重量，正确选用起重搬运机具和方法。对复杂的 起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底后严格 按方案要求进行。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重搬运作业安全操作基本要求 6、起吊设备时，吊索捆绑应按箱体上的标记，设备上专用 的吊装部位和设备技术文件的规定进行，并注意以下几点 ： 6.1设备应捆绑稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾 倒。 6.2吊索的转折处与设备接触部位，应垫软质材料，以防吊 索和设备损坏。 6.3捆绑易变形设备时，应采取措施，防止变形。 6.4设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。 7、起重搬运工具如桅杆、卷扬机和索具等安装后，必须认 真检查，其连接和固定应稳妥牢固，电气和制动应安全可 靠。 8、起吊设备前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥牢固 和安全的要求，起吊时应先吊离地面作为试吊，经检查， 确认稳妥牢固后，方的继续起吊。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重搬运作业安全操作基本要求 9、起吊设备时应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升 时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全。但如履带式、桥式 等起重机械严禁斜向起吊设备。 10、设备在起吊过程中，不得中途停止作业，指挥人员与起重机司机不 得离开工作岗位，吊物下方不得有人停留或通过，如工作人员必须在 吊物下方进行工作时，应采取安全措施。 11、起重搬运工作中，各起重指挥、司索、司机应分工明确，动作协调 一致，并服从统一指挥。 12、起重搬运工作中，如出现不正常现象时，应立即停止工作，查明原 因，予以矫正后，方可继续工作。 13、设备起吊就位后，应放置稳固，对重高的设备，应先采取防止设备 摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。 14、装卸或搬运装在箱内的设备前，应检查箱体和支撑是否牢固，如在 工作中可能使设备受损时，应将箱体和支撑进行加固。 15、起重吊装需要上高空进行作业时，必须遵守安规8.1、8.2条之规定。 起 重 作 业 安 全 管 理 使用起重机配合作业时的安全要 求 在起重作业时，经常会需要起重机械 配合作业，这样地面作业与起重机作业形 成了立体交叉作业，特别是与流动式起重 机共同作业时情况更为复杂。这时，起重 作业人员就必须小心谨慎，严格遵守安全 操作规程。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业基本安全知识 使用起重机配合作业时的安全要求 1、使用各类型起重机进行吊装作业时，参加起重作业的人员，应 熟悉该起重机的性能。 2、指挥起重机配合作业时，指挥信号要做到统一、清楚、正确和 及时。 3、起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作 室，以免影响操作或引起误操作。 4、起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物 下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面工作。必须在吊物下 面工作时，应采取可靠的保护措施，将吊物垫平放稳后，才能 进行工作。 5、各种流动式起重机，一般禁止进入带电区域和高压线路下方进 行作业。必须要进入作业的，要通知相关方，办理工作票并保 持安全距离。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业基本安全知识 使用起重机配合作业时的安全要求 6、起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上， 严禁在无加固措施的电缆、管道以及泥土松软的地方 行走或作业，机身倾斜度不得超过制造厂的规定；其 车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离 不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾倒 、防坍塌措施。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业基本安全知识 使用起重机配合作业时的安全要求 下图：03年3月26日山东一公司德马格CC1400配合拆 卸塔机，由于基础原因导致整机倾覆现场图片。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业基本安全知识 使用起重机配合作业时的安全要求 下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合 进行斗轮机门座安装过程中，因作业路面承载力不够 ，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转 过程中，由于该吊机支腿对作业路面的压强增加，导 致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗 轮机水平梁上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生 。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业基本安全知识 使用起重机配合作业时的安全要求 7、各种起重机严禁歪拉斜吊物体，以防止钢丝绳卷出 滑轮槽外面而发生事故。 8、埋入在地下的物体，为情况不明，重量不清时，严 禁起吊作业。 9、遇大风（6级及以上停止起吊作业，5级为受风面积 大的设备应停止起吊作业）、大雾、大雪、雷雨等恶 劣天气时，应停止起吊作业。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业基本安全知识 使用起重机配合作业时的安全要求 下图为：东电某公司德马格CC2800+600吨， 2005 年10月22日，在吊装水冷壁过程中，因风力 较大引 起整机倾覆的事故图片 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业基本安全知识 使用起重机配合作业时的安全要求 10、遇光线不足，指挥人员看不清工作地点，起重机司 机看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 11、使用两台及以上起重机抬吊同一物体时，必须开具 安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，专 人统一指挥，指挥人员应站在各台起重机司机都能看 得清楚的位置，严格按照安规10.1.4条之规定进行。 12、起重机和起重工具的工作负荷不准超过铭牌使用。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 在起重作业中，必然涉及到各方面人员，有起重指挥 人员、有起重机司机、有捆绑挂钩（司索）人员，还有设备 管理、检修人员等。但只有通过指挥人员、司机、捆绑挂钩 人员的密切配合，才能完成设备从起吊 运行 就位整 个作业活动。但基本的共同安全职责主要有： 1、必须树立法制观念，认真贯彻执行国家和行业颁发的有关 起重吊运等方面安全法规。 2、熟悉和掌握安全知识，牢固树立安全第一预防为主的思想 ，严格执行上级有关部门和本企业的起重作业安全规章制度 。 3、认真做好起重指挥、捆绑、挂钩、检修维护保养等工作。 4、爱护和正确使用起重机械设备、工具及个人防护用品。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 共同安全职责 5、在工作过程中发现不安全状况，应积极采取有效 防范措施，并及时向有关方面汇报。 6、努力学习起重作业的专业知识，不断提高安全技 术操作技能。 7、在作业过程中有权拒绝违章指挥，有权制止任何 人的违章作业、违章操作行为。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 指挥人员安全职责 1、指挥人员在指挥起重机作业前，必须清楚了解、熟悉其机械 结构、性能和作业环境后，方可进行指挥。 2、指挥人员应根据GB5082的规定进行指挥（标准指挥信号与起 重机司机进行联系）；如采用对讲机指挥作业时，必须设定专 用频道；指挥人员发出的信号必须清晰、准确。 3、负责所吊物体重量的计算，了解载荷的形状、结构，选择合 适的起吊工器具、索具和起吊方法等。 4、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上； 当跟随负载进行作业时，应随时指挥负载避开人或障碍物，对 可能出现的事故采取必要的防范措施。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 指挥人员安全职责 5、指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须 设中间指挥人员逐级传递指挥信号，当发现错传信 号时，应立即发出停止信号。 6、当负载到达目的地或指定区域时，指挥人员在发 出吊钩或负载下降信号前，应确认并保证落地点的 人身安全和设备安全，方可发出下降信号。 7、用两台起重机抬吊同一载荷时，指挥人员应用双 手分别指挥各台起重机，以确保协调。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 指挥人员安全职责 8、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面 10CM-20CM并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落 就位时，也应使用微动信号指挥 9、指挥人员一般应选择的指挥位置：应保证与起重机司机之 间视线清楚；在新指定的区域内，应始终能清楚看到负载； 当负载向指挥人员靠近时，应不受到威胁；指挥人员不能同 时看清操作人员和负载时，其位置应站到能看见他指挥的起 重机司机的一侧，根据工作需要，设下级指挥人员辅助指挥 。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 起重机司机安全职责 1、起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技 术性能以及保养和维修的基本知识。 2、作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及 回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差 是否符合规定。 3、作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。 4、必须服从指挥人员的指挥，把指挥人员发出的信号变成起 重机械的运动，完成作业任务。 5、严格执行起重机械安全操作规程。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 起重机司机安全职责 6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号 不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指 挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。 7、起重机司机在遇到下列情况时，必须停止操作，并要求 指挥人员重新发出指挥信号。 没有看清指挥信号 几个人同时不同的指挥 使用的信号不标准或一定时间无 捆绑挂钩不安全 现场环境不安全 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责 1、吊钩、钢丝绳等要经常严格认真进行检查，必须符合安全可靠 才能使用。 2、吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。 3、钢丝绳吊重物时要垂直，不能歪拉斜吊。 4、吊运坚硬、快口、棱角的物体，钢丝绳不得与物体的快口、棱 角直接接触，应在快口、棱角处垫以半圆管、木板等 ，防止磨 损或切割钢丝绳。 5、捆扎要牢固，挂牢吊物后，才能发出指挥信号。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的安全职责 起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责 6、禁止有人站在吊物上一同起吊，吊物下禁止有人停留或走 动，吊物上的浮置物要清除。 7、经常清理现场，协助做好通道安全。 8、经常了解并清楚作业活动中物体的重量、结构、形状等， 确保有合适的吊运方法，严禁超负荷吊运。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的基本要求 为防止事故发生，搞好起重作业过程的安全， 作为起重作业人员，必须做好以下几点： 1、要牢固树立安全生产的责任性。 安全生产是企业一切工作的中心，是促进企业 生产经营活动的前提和保障条件，是我们全体员工 所追求的永恒目标。因而作为起重作业人员，要有 高度的工作责任感，牢固树立安全第一、预防为主 、综合治理的思想，在日常作业过程中要做到“四勤 ”。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的基本要求 “四勤”： 一要脑勤：在做任何事情前，要多想问题，多 问几个为什么，要勤学苦练，掌握过硬本领懂得整 个起重作业的基本知识，掌握操作的全过程及生产 工艺流程，了解起重机司机的技术水平，知道起重 作业活动中的复杂情况和可能遇到的意外事故（危 险识别要清楚、尽可能的全面），采取正确的控制 方法、措施，来控制或避免事故的发生。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的基本要求 “四勤”： 二要眼勤：起重作业人员要做到眼观六路耳听八方， 要瞻前顾后，注意上、下、左、右、前、后，在起吊前、过 程中、就位时要多看几眼，千万不能盲目蛮干。 三要手勤：要勤检查，勤保养，勤搞环境清洁卫生， 必须保证使用的设备、吊具、索具、工夹具的完好性，及时 消除存在的隐患，堵塞事故漏洞，确保生产安全。 四要腿勤：要勤联系，多跑多沟通，全方位（上、下 、左、右、前、后）联系，做到“四不伤害”（不伤害自己、 不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的基本要求 2、要发扬团结互助协作性，实施过程群防群治 起重作业是一种集体劳动，作业过程中要上下 、左右之间相互关心、互相爱护、互相帮助、互相 监督指导，反对叫骄傲自满、偷懒图快、急躁情绪 ，凭经验侥幸心理、盲目无知蛮干、乱开玩笑等等 不安全行为和不安全思想，作业人员之间要讲究的 职业道德，要特别注意做到思想集中、精力集中， 对施工条件、作业条件、环境变化情况等，更应该 相互关心、相互照顾、相互督促。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的基本要求 3、要自觉遵守安全生产规章制度 安全生产有不少的法律、法规，要求我们每个作业人 员必须严格遵守，安全生产规章制度是广大员工长期实践经 验的总结，是由许多工友用鲜血和生命换来的教训。因此我 们认真切实自觉遵守和维护执行制度的严肃性，坚决抵制违 反制度的不安全行为。 4、要认真进行安全检查，及时消除隐患 加强对设备、吊索具、工夹具的维修保养，是贯彻“ 预防为主”的基本要求，也是起重作业安全生产的重要保证 ，因此起重作业人员要经常性检查、维护，保证设备、吊索 具、工夹具的安全运行和使用。 起 重 作 业 安 全 管 理 事故分析（鱼刺图） 起 重 作 业 安 全 管 理 起重钢丝绳断裂事故树 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业的事故及其主要原因 起重作业面广、分散、迅速、流动性大 ，不受各种物体大小形状、白昼、气象等条 件的限制，是个操作技术和劳动强度都比较 高、危险性比较大的一项作业。如果我们在 起重作业过程中，稍不注意和配合不好，设 备使用不当，就很容易发生各类人身和机械 设备事故。 起重作业事故发生的类别主要有：物体打击 、挤压碰撞、坠落、触电、机体倾翻五类。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业的事故及其主要原因 发生事故的主要原因有以下几方面： 1、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安 全第一、预防为主的安全生产方针。 2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安 全生产责任制。 3、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺 乏安全规章制度。 4、对工人缺少安全教育和培训考核。 5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重 设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业的事故及其主要原因 发生事故的主要原因有以下几方面： 6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装 置不齐或失灵、失效。 7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、 调换更新等。 8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。 9、严重违反安全操作和劳动纪律。 10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过” ，致使重复事故不断发生。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业的事故及其主要原因 事故的直接原因主要 有以下几方面： 1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号， 物体下降过快，造成脱钩。 2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断 裂伤人。 3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造 成起重机倾覆伤人。 4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造 成起重机倾覆。 5、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方， 突然坠落，地面人员遭受伤害。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业的事故及其主要原因 事故的直接原因主要 有以下几方面： 6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到 堆物或撞击周围人员。 7、移动式起重机在高压电区域作业，因指挥不当或挂 钩物体不稳定产生晃动，导致扒杆或钢丝绳等碰 触高压线或设备，引起触电事故或跳闸。 8、塔式、桥式起重机基础不坚实，没有安全设施而发 生倒塌。 9、起吊物体搬运时不稳定，造成倒塌。 10、由于设计不合理，造成吊攀不牢固，在起吊过程中 物体从高处坠落。 起 重 作 业 安 全 管 理 起重作业的事故及其主要原因 事故的直接原因主要 有以下几方面： 11、由于起重作业人员选用的钢丝绳、链条、卸卡等吊 索具的不当，安全系数不足或没有，造成吊物坠落伤 人、设备损坏。 12、井架吊篮违章乘人，卷扬机故障造成吊篮坠落伤人 。 13、浪风绳、地锚设置不合理，造成设备倒塌伤人。 14、多工种协同施工的作业面，缺乏统一指挥，安全监 护未设或形同虚设。 15、机工具等设备只管使用，不管维护保养而带病使用 。 起 重 作 业 安 全 管 理 近年来公司发生起重作业伤害事故的原因 主要有四大方面：人、物（机）、环境、管理 人的方面： 1、对作业环境危险源认识不足； 2、作业人员技能不够，操作失误； 3、无防护用品或使用不当 ； 4、作业人员之间配合不当； 5、监护不到位 。 起 重 作 业 安 全 管 理 近年来公司发生起重作业伤害事故的原 因 物（机）的方面： 1、信号不明确、信号中途中断、错误信号 ； 2、吊物未捆绑牢固、方法不正确； 3、起重用钢丝绳、夹具等工器具选用不当 ； 4、棱角、快口未作保护； 5、起重机械、设备、工器具等有故障（带 病使用）。 起 重 作 业 安 全 管 理 近年来公司发生起重作业伤害事故的原因 环境方面： 1、起重机回转半径范围内逗留或通过； 2、作业路面不实，起重机对地压力达不到额定值 ； 3、在恶劣天气进行作业。 起 重 作 业 安 全 管 理 近年来公司发生起重作业伤害事故的原因 管理方面： 1、作业人员无证上岗，不是起重工、操作工的 从事起重作业； 2、超载、抬吊等需要开具工作票的而未开； 3、安全交底未进行就进行作业； 4、安全措施落实不到位； 5、起重设备未做试验或试验不合格就投运。 起 重 作 业 安 全 管 理 近年来公司起重作业伤害事故特性 对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动 过程中，挤压碰撞人。 由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落。 由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹 车失灵 由于吊机停放路面不实，导致路面倒塌，吊机倾斜 作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作 作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作 业人员 起重机械故障造成起重事故 从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两类为突 出 起 重 作 业 安 全 管 理 挤压碰撞人： 挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械、吊物 挤压碰撞。主要有四种情况 1、吊物(具)在起重机械运行过程中摆动挤压撞人。发生 此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构 速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指 挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中 挤压碰撞人。 2、吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原 因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具) 旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊 运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。 起 重 作 业 安 全 管 理 挤压碰撞人： 3、在起重机械运行机构与回转机构之间 有人停留或通过，受到运行(回转)中的 起重机机械的挤压碰撞，发生此种情况 原因：一是由于人员站位不当(如站在 回转臂架与机体之间)；二是由于作业 中没有采取必要的安全防护措施，致使 司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压 碰人。 起 重 作 业 安 全 管 理 挤压碰撞人： 4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站 、坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运 行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况 原因：一是由于作业人员与司机缺乏相互联 系；二是由于在作业中没有采取必要的安全 防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的 装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞 人。 起 重 作 业 安 全 管 理 吊物（具）坠落伤人： 吊物(具)坠落伤人：是指吊物或吊具从 高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物(具 )坠落砸人是发生在起重作业中最常见的，也 是带有有普遍性的伤亡事故，其危险性极大 ，后果非常严重，分析主要有四种情况。 起 重 作 业 安 全 管 理 吊物（具）坠落伤人： 1、捆绑吊挂方法不当。 发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝 绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断 ，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的 吊物未加防护层，捆绑钢丝绳被割断，致使 吊物坠落砸人；三是捆绑方法不当，帮扎不 牢，吊物在外力作业下滑出捆绑绳索而坠落 砸人。 起 重 作 业 安 全 管 理 吊物（具）坠落伤人： 2、吊索具有缺陷。 发生此种情况原因：一是由于起升机构 钢丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人；二是由 于起升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零 部件材质不合要求折断等)，致使吊物(具)坠 落砸人。 起 重 作 业 安 全 管 理 吊物（具）坠落伤人： 3、超负荷。 发生此种情况原因：一是由于作业 人 员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下 、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲 目起吊，发生超负荷拉断