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文档简介
安全系统工程Safety System Engineering Date1 第二章第二章 系统安全分析系统安全分析 Date2 主要内容 1. 安全检查表 2. 预先危险性分析 3. 故障类型及影响分析 4. 危险性与可操作性研究 5. 鱼刺图法 6. 作业危害分析 Date3 重 点: 了解安全检查表、预先危险性分析、故障类型及影响分析、危 险性与可操作性研究的含义;掌握安全检查表的分类,掌握安全检 查表编制的程序和方法;理解安全检查表在生产中的应用,掌握危 险性的识别原理;理解掌握危险性等级划分标准和确定的方法;掌 握危险性控制的方法。理解危险性与可操作性研究的基本原理,掌 握危险性与可操作性研究的分析程序。 Date4 S Safety afety C Check heck L Listist SCLSCL 2.1 安全检查表 Date5 2.1 安全检查表 2.1.1安全检查表的介绍 1检查表的定义 运用安全系统工程的方法,发现系统以及设备、机器装置和操作管 理、工艺、组织措施中的各种不安全因素,列成表格进行分析。 2检查表的功用 1)突出重点,及时发现和查明各种危险和隐患; 2)实现安全检查的标准化、规范化; 3)是监督各项安全规章制度的实施和纠正违章指挥、违章作业的有 效方式; 4)可作为安全检查人员或现场作业人员履行职责的凭据. Date6 3安全检查表的种类 (1)设计审查用安全检查表 (2)厂级安全检查表 (3)车间用安全检查表 (4)专业用安全检查表 按其检查的性质可分为一般性检查、专业性检查、季节性检查、 节假日检查等。 按照检查的方式可分为定期检查、连续检查、突击检查、特种检 查等。 按照检查的手段又可分为仪器测量、照相摄影、肉眼观察、口头 询问等。 Date7 4安全检查表的特点 1)系统化、科学化,为事故树的绘制和分析,做好准备 2)容易得出正确的评估结果 3)充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度(或重要程度) 4)按照原因事件的重要顺序排列,有问有答,通俗易懂 5)易于分清责任。还可以提出对改进措施的要求,并进行检验 6)符合我国现阶段的实际情况,为安全预测和决策提供坚实的基础 7)只能作定性的评价,不能给出定量评价结果(?) 可以半定量 8)只能对已经存在的对象评价(?) 设计阶段的预先评价 Date8 2.1.2安全检查表的编制 1编制安全检查表主要依据 (1)有关标准、规程、规范及规定。 (2)事故案例和行业经验。 (3)通过系统分析,确定的危险部位及防范措施,都是安全检查表的 内容。 (4)有关研究成果。 2安全检查表的格式 表2-1 安全检查表 检查项检查项 目检查检查内容检查检查要求是否符合检查检查人 检查检查人: 被检查单检查单 位负责负责人: 年 月 日 Date9 3编制安全检查表的程序 图2-1 安全检查表编制程序框图 Date10 4编制安全检查表应注意的问题 1.应组织技术人员、管理人员、操作人员和安技人员深入现场共同编制 ; 2.检查项目应齐全、具体、明确,应规定检查方法,并有合格标准; 3.各类检查表都有其适用对象,各有侧重,是不宜通用的; 4.危险性部位应详细检查; 5.应将安全系统工程中的事故树分析、事件树分析、预先危险性分析和 可操作性研究等方法结合进行; Date11 2.1.3安全检查表的内容要求 1防止人受到伤害的安全检查的内容 (1)厂址选择。 (2)建筑物。 (3)操作地点。 (4)厂区。 2防止装置和设备发生事故的安全检查内容 (1)原料。 (2)反应。 (3)装置。 (4)仪表。 (5)操作。 (6)公用工程。 (7)平面布置。 Date12 第13页 v 几种典型的安全检查表 序 号检查项目和内容 检查结果 标准依据备 注 是否 序 号检查项目和内容 检查结果 备注 可判分数判给分数 检查条款 0-123(低度危险) 0-135(中度危险 0-157(高度危险 总的满分总的判分 百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分 提问型安全检查表提问型安全检查表 半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表 Date13 案例分析 1.矿山企业综合检查表,见书P48 2.气柜安全评价检查表 3 消防检查表 Date14 安全检查表举例(气柜安全评价检查表) 序号评评价内容标标准评评价标标准应应得分实实得分 1气柜各节节及柜顶顶无泄漏。一处处泄漏扣2分10 2各节节水封槽保持满满水,水槽保 持少量溢流水。 一节节不符合扣5分20 3导轮导轮 、导轨导轨 运行正常,油盖有 油。 达不到要求不得分20 4各节节之间间防静电连电连 接完好、可 靠。 不符合要求不得分10 5气柜接地线线完好无损损,电电阻不 大于10欧。 达不到要求不得分10 6配备备可燃性气体检测报检测报 警器, 定期校验验,保证证完好。 一个不好不得分10 7高低液位报报警准确完好。一个不准确不得分20 合计计100 Date15 工程名称 工程 地点 区(县) 路 号 层数 地 上 层 地 下 层 高 度 m 总建筑 面积 m2 工程具有系数 室内消火栓系统1.有2.无( ) 自动喷 水灭火 系统 1.有2.无( ) 火灾自动报 警系统1.有2.无( )防排烟系统1.有2.无( ) 卤代烷灭 火系统1.有2.无( )消防安全管理1.有2.无( ) 总总平面布置 防火间距 1.满足规范2.不满足规范( ) 消防道 路 1.满足规范2.不满足规范 ( ) 登高面 1.满足规范2.不满足规范( ) 登高场 地 1.满足规范2.不满足规范 ( ) 消防水源1.一路2.二路( ) 消防水 池 1.有2.无( ) 消防电源1.一路2.二路( ) 室外消 火栓 1.有2.无( ) 水泵结 合器1.有2.无( )其他 Date16 建筑结结构内容意见 防火墙、承重墙、楼梯间、防烟前 室、电梯井、疏散走道隔墙、房间 隔墙、梁、株、楼板、房架、吊顶等 建筑构件耐火极限 预制钢筋混凝土装配结构、刚结 构 ( 梁、柱、网架、屋架承重构件) 的防火喷涂 甲、乙类厂房泻压面积 甲、乙类厂房、仓库 地面不发火花 结论 : Date17 防火分隔内容意见 防火分区的面积 防火分区的措施(包括防火墙、甲级防火门、防火卷帘等) 防火捕两策的门窗洞之间的水平距离 防火墙、走道隔墙等主要分割墙砌至梁、板的底部 楼板其四周空隙应用非燃烧材料紧密填塞 消防控制室、空调机房、固定灭火装置的设备室的楼板、隔墙、 大玻璃幕墙在每层楼板外沿砌有不小于80cm高的实体墙 大玻璃幕墙与楼板之间的空隙用非燃料紧密添塞 中庭、自动扶梯等共享空间竖向防火措施(防火卷帘、加密喷淋) 室内变形缝(沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)四周基层及表面装饰层是非燃材料 消防电梯井、机房之间采用耐火极限不小于25小时防火墙隔开 结论: Date18 安全疏散内容意见 楼梯间、防烟前室的门为乙级防火门、朝疏散方向开,闭门器完好 安全出口、疏散楼梯的宽度及数量,疏散走道的宽度及距离 有不少于两座楼梯通向屋面,通向屋顶的门朝屋面方向开 消防电梯的速度、通讯设施 消防电梯在首层有消防队专用操作按钮,井底有排水设施 避难层、避难间等避难设施(面积、强制避难) 停机坪的设置(面积、疏散出口) 常开防火门和 防火卷帘门 能手动启闭 能与火灾报警系统联动 关闭 能在消防控制中心远程启闭 防烟楼梯前室(消防电梯前室)面积不小于6平方米 合用前室面积不小于10平方米 结论: Date19 验验收人签签名: 建设单设单 位: 施工单单位: 设计单设计单 位: 市消防局: 区(县县)防火处处(科): 其他: Date20 v小结 目的:检查系统是否符合标准要求 适用范围:从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法:有经验和专业知识人员协同编制, 经常使用 资料准备:有关规范、标准 人力、时间:最经济 效果:定性,辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致 第21页 Date21 事先编制,有充分的时间组织有经验的人员来编写 ,做到系统化、完整化,不致于漏掉能导致危险的 关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情 况,提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答,给人的印象深刻,能起 到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求 ,隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂,容易掌握。 v 优点 第22页 Date22 Preliminary Hazard Analysis PHAPHA 2.2预先危险性分析 Date23 2.2预先危险性分析 2.2.1基本含义 预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简记为PHA),又称 预先危险分析。是在每项工程活动之前,如设计、施工、生产之前,或 技术改造后,即制定操作规程和使用新工艺等情况之后,对系统存在的 危险性类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关措施等,做一 概略分析。其目的是辨识系统中存在的潜在危险,确定其危险等级,防 止这些危险发展成事故。 Date24 分析的目的 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成 品和生产废弃物,防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不 安全的技术路线; Date25 2.1.1分析内容与其优点 1预先危险性分析的内容 (1)识别危险的设备、零部件,并分析其发生的可能性条件; (2)分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响; (3)分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮运; (4)分析工艺过程及其工艺参数或状态参数; (5)人、机关系(操作、维修等); (6)环境条件; (7)用于保证安全的设备、防护装置等。 Date26 2预先危险性分析的主要优点 (1)分析工作做在行动之前,可及早采取措施排除、降低或控制危害, 避免由于考虑不周造成损失。 (2)对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做的分析结果,可以 提供应遵循的注意事项和指导方针。 (3)分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的资料。 (4)根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全,并可作为安全教 育的材料。 Date27 图2-2 预先危险性分析的程序 2.2.3分析步骤及应注意的问题 1分析的一般步骤 Date28 2预先危险性分析应注意的问题 (1)采取设计人员、操作人员和安技干部三结合的形式进行预先危险性 分析; (2)对系统进行分解,按系统、子系统、系统元一步一步地进行。突出 重点,防止漏项; (3)采用迭代方法进行试析,准确分析出危险因素。同时注意突出主要 危险因素分析。 (4)在可能条件下,最好事先准备一个检查表,指出查找危险性的范围 。 Date29 生活和生产都离不开能源,在正常情况下, 能量通过做有用功制造产品和提供服务,其能量 平衡式为: 输入能=有用功(做功能)+正常耗损能 但在非正常运行状态下,其能量平衡式为: 输入能=有用功+正常耗损能+逸散能 能够转化为破坏能力的能量有:电能、原子 能、机械能、势能和动能、热能和热辐射、声能 、化学能等。另一种表示破坏能量的因素及事件 也可作为参考:加速度、污染、化学反应、腐蚀 、电(电击、电感、电热、电源故障等)、爆炸 、火灾、热和温度(高温、低温、温度变化)、 振动与噪声等。 2.2.4 危险性辨识 Date30 一般说来,能量失控情况可分为两种模式:物理模式和化学模式。 1物理模式 物理能可分为势能和动能两种形式。主要表现为:(1)物理爆炸 (2)锅炉爆炸(3)机械失控(4)电气失控(5)其他物理能量失控 2化学模式 主要表现为:(1)直接火灾(2)间接火灾(3)自动反应 3. 有害因素 很多化学物质如氰化物、氯气、光气、氨、一氧化碳 等有害物质,都会对人体造成急性或慢性的毒害 Date31 4外力因素 外力系指受到外界爆炸而产生的冲击波、爆炸碎片的袭击等和地震、 洪水、雷击、飓风等自然现象 5.人的因素 在人机系统中,人子系统比机械子系统可靠性低很多。因为人具有 自由性,再加上构成劳动集体的每个成员的精神素质和心理特征不同,易 受环境条件所造成的心理上的影响,从而造成误操作 6环境因素 在生产现场,除机器设备能构成不安全状态和人的不安全行为造成事 故外,生产所用的原材料、半成品、成品、工具以及工业废弃物等,如放 置不当也会造成不安全状态 Date32 级别危险程度可能导致的后果 1级安全的不会导致伤害或疾病,系统无损失,可以忽略 2级临界的 处于事故的边缘状态,暂时还不会造成人员伤亡和 系统的损坏,但应予排除或控制 3级危险的会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施控制 4级破坏性的破坏性的,会造成死亡或系统报废,必须设法消除 2.2.5危险性等级划分与确定 1危险性等级的划分 在危险性查出之后,应对其划分等级,排列出危险因素的先后次序 和重点,以便分别处理。由于危险因素发展成为事故的起因和条件不 同,因此在预先危险性分析中仅能作为定性评价,其等级如下,如表 2-6所示。 表2-6 危险等级分布表 Date33 2危险性等级的确定方法 矩阵比较法,其基本思路是:如有很多大小差不多的圆球放在一起 ,很难一下分出哪个最大,哪个次之。若将它们一对一比较,则较易判 明。 具体方法是列出矩阵表。设某系统共有6个危险因素需要进行等级判 别,可分别用字母A、B、C、D、E、F代表,画出一个如图 2-5(a)所示 的方阵。 按方阵图中顺序,比较每一列因素的严重性,用“”号表示在列 里严重、在行里不严重的因素。有时候为了分得细一些,也可在方阵图 中增加一个“1”符号,以它代表严重性的1/2,如图2-5(b)所示,在 两者有关的行和列各画一个“1”符号。 Date34 图2-5 危险因素严重程度比较矩阵表 1.图2-5a中,6个危险因素的严重性次序是:E、A、B、C、F、D。其中因素A、B 、C具有同等的严重性 2. 6个危险因素的严重性次序是:E、C、A、B、F、D Date35 2.2.6 危险性控制 采取预防措施的原则首先是采取直接措施,即从危险源(或起因)着 手。其次,则是间接措施,如隔离、个人防护等。其主要方法如下。 1.直接措施: (1)限制能量或采用安全能源代替危险能源。如限速装置、低电压设备 、安全设备,限制生产能量等。 (2)防止能量外泄,如自动温度调节器、保险丝、气体检测器、地面装 卸作业、锐利工具等。 (3)防止能量散逸,如放射性物质的铅储器、绝缘材料、安全带等。 Date36 2.间接措施 (1)在能量的放出路线上和放出的时间上采取措施,如排尘装置、安全 禁止标志、防护性接地、安全连锁装置等。 (2)能量放出缓冲装置,如爆炸板、安全阀、保险带、冲击吸收装置等 。 (3)在能量源上采取防护措施,如防护罩、喷水灭火装置、禁入栅栏、 防火墙等。 (4)在能量和人与物之间设立防护措施,如玻璃视镜、过滤器、防噪声 装置等。 (5)对人体采取防护措施,如防尘眼镜、安全靴、头盔、手套、呼吸器 、防护用具等。 (6)提高耐受能力,选用适应性强的人和耐久性材料。 (7)降低损害程度的措施,如紧急冲浴设备、配置低放射线、救援活动 和急救治疗等。 Date37 1防止能量的破坏性作用 (1)限制能量的集中与蓄积 (2)控制能量的释放 1)防止能量的逸散。 2)延缓能量释放。 3)另辟能量释放渠道。 (3)隔离能量 1)在能源上采取措施。 2)在能源和人与物之间设防护屏障。 3)设置安全区、安全标志等。 (4)其他措施 为提高防护标准,可采用双重绝缘工具、低压电回路、连续监测和遥控等, 为提高耐受能力,可挑选适应性强的人员以及选用耐高温、高寒和高强度材料。 Date38 2降低损失程度的措施 加强应急管理建设。如设紧急冲浴设备、采用快速救援活动和急救治疗等。 3防止人的失误 创造安全性较强的工作条件,设备要符合人机工程学的要求,重复操作频率大 的工作应用机械代替手工,变手工操作为自动控制。建立健全规章制度、严格监督 检查、加强安全教育。 Date39 2.2.7实用实例 预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内 容可根据实际情况确定。表2-7、2-8、2-9为几种基本的表格格式。 表2-7 PHA工作表格表 单元: 编制人员: 日期: 危险原因后果危险等级改进措施/预防方法 Date40 表2-8 PHA工作的典型格式表 地区(单元) 会议日期 图 号: 小组成员: 危险/意外事故阶段原因危险等级对策 事故名称危险发生的阶 段,如生产、 试验、运输、 维修、运行等 产生危害的 原因 对人员及设备 的危害 消除、减少或 控制危险的措 施 Date41 表2-9 预先危险分析表通用格式 系统:1 子系统2 状态:3 编号: 日期: 预先危险 分析表(PHA) 制表者: 制表单位: 潜在事故危险因素触发事件发生条件触发事件事故后果危险等级防范措施备注 456789101112 注:1-所分析子系统归属的车间或工段的名称; 2-所分析子系统的名称; 3-子系统处于何种状态或运行方式; 4-子系统可能发生的潜在危害; 5-产生潜在危害的原因; 6-导致产生危险因素(5)的那些不希望事件或错误; 7-使危险因素(5)发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件; 8-导致生产“发生事故的条件(7)”的那些不希望发生的事件及错误; 9-事故后果;10-危害等级;11-为消除或控制危害可能采取的措施,其中包括对装置、 人员、操作程序等几方面的考虑;12-有关必要的说明。 Date42 PHA的表格中应有的内容: 了解系统的基本目的、工艺工程、控制条件及环境因素等; 划分整个系统为若干子系统(单元); 参照同类产品或类似的事故教训及经验,查明分析单元可能出现的危 害; 确定危害的起因; 提出消除或控制危险的对策,在危险不能控制的情况下,分析最好的 损失预防的方法。 Date43 v 小结 目的:开发阶段,早期辨识出危险性,避免以后走弯路 适用范围:开发时分析原料、主要装置,以及能量失控时 出现的危险性 使用方法:分析原料、装置等发生危险的可能性及后果, 按规定表格填入 资料准备:理化特性数据,危险性表,设备说明书 人力、时间: 12个技术人员,时间需要依熟练程度而定 效果:得出供设计考虑的危险性一览表 第44页 Date44 FMEA Failure Modes and Effects Aanlysis 2.3故障类型及影响分析 Date45 2.3.1基本概念及格式 1基本概念 (1)故障。故障是指系统或元素在运行过程中,不能达到设计规定 的要求,因而不能实现预定功能的状态。 (2)故障类型。故障类型是指系统中相同的组成部分和元素所发生 故障的不同形式,一般可从五个方面来考虑。即:运行过程中的故障; 过早地起动;规定时间内不能起动;规定时间内不能停车;运行能力降 级、超量或受阻。 Date46 (3)危险度。危险度分析是对系统中组成部分和元素的不同故障类型 危险程度(危险度)的分析。通常用不同故障类型发生的概率来衡量其危 险程度。 (4)故障等级。故障等级是衡量故障对系统任务、人员和财务安全造 成影响的尺度。评定故障等级考虑的因素:故障影响大小;对系统造 成影响的范围;故障发生的频率;防止故障的难易;是否重新设计 。 Date47 2格式 子系统或 设备部件 故障类型故障原因故障影响 故障的识 别 校正措施 表2-15 故障类型与影响分析表 Date48 2.3.2 FMEA的步骤 调 查 情 况 收 集 资 料 危 险 源 初 步 辨 识 故障 类型 影响 组成 因素 分析 故障 危险 程度 发生 概率 分析 检测 方法 预防 措施 排序 采取 预防 措施 Date49 表2-16 故障危险程度等级 级别危害程度危害后果 一级可忽略不会造成人员伤害和系统损坏 二级临界的可能会造成人员伤害和系统损坏,但可排除和控制 三级危险的会造成人员伤害和系统损坏,需立即采取控制措施 四级破坏性的 会造成人员伤害和系统严重损坏,必须设法消除 Date50 级别故障出现可能性故障概率 A非常容易发生10-1 B容易发生10-2 C较容易发生10-3 D不容易发生 10-4 E难以发生 10-5 F极难发生 10-6 故障概率:统计时间 内的实际 故障次数除以统计 区间内实际 工作小 时数进行计算 表2-17 故障概率表 Date51 案例分析 1.空气压缩机储气罐FMEA 2.起重机防过卷装置和钢丝绳FMEA Date52 HAZOPHAZOP HazHazard and ard and OpOperability Studyerability Study 危险(性)与可操作性研究危险(性)与可操作性研究 HazHazard and ard and OpOperability Analysiserability Analysis 危险(性)与可操作性分析危险(性)与可操作性分析 2.4危险性与可操作性研究 Date53 为什么要进行HAZOP? n为了更好地在设计阶段 ,消除不合理的设计或 设计漏项,从流程的整 体考虑。 n系统、详细地对工艺过 程和操作进行检查,以 确定过程的偏差是否导 致不希望的后果。 Date54 究竟什么是HAZOP?- 一种强有力的风险识别技术 Date55 Date56 方法的基础方法的基础 方法是基于这样一个基本概念,方法是基于这样一个基本概念,即各个专业、具有不同知识即各个专业、具有不同知识 背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工 作更具有创造性与系统性,能识别更多的问题作更具有创造性与系统性,能识别更多的问题。 Brain StormingBrain Storming (头脑风暴头脑风暴) Date57 ICIICI对对HAZOPHAZOP分析的最初定义是:分析的最初定义是:HAZOPHAZOP分析是各专业人员分析是各专业人员 组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析,这组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析,这 些问题实际上是一系列的些问题实际上是一系列的“ “偏差偏差” ”偏离设计工艺条件偏离设计工艺条件。 虽然可能一个人也能完成整个过程的虽然可能一个人也能完成整个过程的 HAZOPHAZOP分析,但这种分析不能被称分析,但这种分析不能被称 为为HAZOPHAZOP分析。分析。 Date58 三、适用范围三、适用范围 它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功 能,来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引能,来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引 起的潜在危险,并评价其对整个工厂的影响。起的潜在危险,并评价其对整个工厂的影响。 特别适合于特别适合于化学工业系统化学工业系统的风险评价。的风险评价。 Date59 四、分析的目的四、分析的目的 HAZOPHAZOP分析的目的是分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检系统、详细地对工艺过程和操作进行检 查,以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。查,以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用该方法可用 于于连续连续或或间歇间歇过程,还可以对拟订的过程,还可以对拟订的操作规程操作规程进行分析。进行分析。 HAZOPHAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果,以及针对这些分析组将列出引起偏差的原因、后果,以及针对这些 偏差及后果已使用的安全装置,当分析组确信对这些偏差的偏差及后果已使用的安全装置,当分析组确信对这些偏差的 保护措施不当时,将提出相应的改进措施。保护措施不当时,将提出相应的改进措施。 Date60 五、该分析方法的优点五、该分析方法的优点 相互促进、开拓思路相互促进、开拓思路 因此,成功的因此,成功的HAZOPHAZOP分析需要所有参加人员自由地陈述他们分析需要所有参加人员自由地陈述他们 各自的观点,不允许成员之间的批评或指责以免压制这种创各自的观点,不允许成员之间的批评或指责以免压制这种创 造性过程。但是,为了让造性过程。但是,为了让HAZOPHAZOP分析过程高效率和高质量,分析过程高效率和高质量, 整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。 Date61 七、分析的成败关键七、分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据;分析研究所依据的制造过程图表及有关数据; 小组成员的专业技术和洞察能力;小组成员的专业技术和洞察能力; 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透 视能力;视能力; 小组成员具备事故严重性分析能力,尤其是对已指出的危害,小组成员具备事故严重性分析能力,尤其是对已指出的危害, 在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小,具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小,具有 衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。 Date62 八八 常用常用HAZOPHAZOP分析术语分析术语 Date63 Date64 九、九、HAZOPHAZOP分析关键词(引导词)及其意义分析关键词(引导词)及其意义 关键词键词意义义说说明 空白设计设计 与操作所要求的事件完全 没有发发生 没有物料输输入,流量为为零 过过量与标标准值值比较较,数量增加流量或压压力过过大 减量与标标准值值比较较,数量减少流量或压压力减小 部分只完成功能的一部分物料输输送过过程中某种成分消失或仅仅 输输送一部分 伴随在完成预预定功能的同时时,伴随 多余事件发发生 物料输输送过过程中发发生组组分及相的变变 化 相逆出现现与设计设计 和操作相反的事件发发生反向的输输送 异常出现现与设计设计 和操作要求不相干 的事件 异常事件发发生 Date65 关键键 词词 意义义说说明 否对标对标 准值值的完全 否定 完全没有完成规规定功能,什么都没有发发生 多数量增加包括:数量的多或少,性质质的好与坏,完成功能 程序的高与低少数量减少 而且质质的增加完成规规定功能,但有其他事件发发生,如增加过过程 、组组分变变多 部分质质的减少仅实现仅实现 部分功能,有的功能没有实现实现 相反 逻辑逻辑 上与规规定功 能相反 对对于过过程:反向流动动、逆反应应、程序颠颠倒 对对于物料:用催化剂还剂还 是抑制剂剂 其他其他运行状况 包括:其他物料和其他状态态、其他过过程、不适宜 的运行过过程、 不希望的物理过过程等 Date66 十、常用十、常用HAZOPHAZOP分析工艺参数分析工艺参数 关键词关键词 工艺参数工艺参数 偏差偏差 NONENONE(空白)空白) FLOWFLOW(流量)流量) NONE FLOWNONE FLOW(无流量)无流量) MOREMORE(过量)过量) PRESSUREPRESSURE(压力)压力) HIGH PRESSUREHIGH PRESSURE(压力高)压力高) AS WELL ASAS WELL AS(伴随)伴随) ONE PHASEONE PHASE(一相)一相) TWO PHASETWO PHASE(两相)两相) OTHER THANOTHER THAN(异常)异常)OPERATIONOPERATION(操作)操作) MAINTENANCEMAINTENANCE(维修)维修) Date67 十一、使用关键词时的注意事项十一、使用关键词时的注意事项 关键词用于两类工艺参数:关键词用于两类工艺参数: 一类是一类是概念性的工艺参数概念性的工艺参数 如反应、混合;如反应、混合; 另一类是另一类是具体的工艺参数具体的工艺参数 如压力、温度。如压力、温度。 parameters guide words guide words guide words guide words Date68 对于对于概念性的工艺参数概念性的工艺参数,当与引导词组合成偏差时,常发生歧义,当与引导词组合成偏差时,常发生歧义, 如如“ “过量过量+ +反应反应” ”可能是指反应速度快,或者是指生成了大量的产品可能是指反应速度快,或者是指生成了大量的产品 。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“ “偏偏 差差” ”,如,如“ “伴随伴随+ +压力压力” ”。 对对具体的工艺参数具体的工艺参数,有必要对一些引导词进行修改。此外,分析人,有必要对一些引导词进行修改。此外,分析人 员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如,当考虑员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如,当考虑“ “温度温度” ”这个这个 工艺参数时,一般只能选取工艺参数时,一般只能选取“ “过量过量” ”和和“ “减量减量” ”这两个引导词,而偏差这两个引导词,而偏差 就变成就变成“ “过量十温度过量十温度” ”或或“ “减量十温度减量十温度” ”,显然其物理意义就不确切。,显然其物理意义就不确切。 Date69 引导词的外延和内涵的拓展,如:引导词的外延和内涵的拓展,如: 对对“ “时间时间” ”而言,引导词而言,引导词“ “异常异常” ”就是指就是指“ “快快” ”或或“ “慢慢” ”; 对对“ “位置位置” ”、“ “来源来源” ”、“ “目的目的” ”而言,引导词而言,引导词“ “异常异常” ”就是指就是指“ “另另 一个一个” ”; 对对“ “液位液位” ”、“ “温度温度” ”、“ “压力压力” ”而言,引导词而言,引导词“ “过量过量” ”就是指就是指“ “高高” ”和和“ “低低” ”。 Date70 引导词 工艺参数 偏差 空白流量 过量流量 减量流量 伴随流量 部分流量 相逆流量 异常流量 无流量 流量大 流量小 输送过程中有其他物质 物质含量不足 反向输送 输送的不是该物质 Date71 分析工作程序 Date72 一、分析的基本步骤一、分析的基本步骤 分析的准备;分析的准备; 完成分析;完成分析; 编制分析结果报告。编制分析结果报告。 Date73 Date74 二、分析的准备二、分析的准备 1、分析组的组成 危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经验的 HAZOP分析组。HAZOP分析组最少由4人组成,包括组织者、 记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。虽然对简单、危险情 况较少的过程而言,规模较小的分析组可能更有效率,但57人 的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小,则由于参加人员 的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。 小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害 及可操作性分析经验的资深工程师担任。 生产工程师:熟悉基本设计、程序模拟; 系统工程师:熟悉生产线及仪器图及基本设计规范; 品质工程师:熟悉标准操作步骤及标准; 仪控工程师:具备设备及控制系统选择经验; 安全工程师:了解安全标准、法规、安全管理等; 其他专业人员:工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等 。 Date75 2、确定分析的目的、对象和范围 分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通 常是由装置或项目的负责人确定的,并得到HAZOP分析组 的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分 析工作,而且要确定应当考虑到哪些危险后果。 Date76 3、获得必要的资料 在进行HAZOP分析工作之前,必须收集下列资料或数据: 流程图、管线及仪表图、设计标准 流程说明、质能平衡、生产计划、生产目标 设备规格、设备布置图 公共及支援设施说明 操作步骤及维修计划 Date77 4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序 为了让分析过程有条不紊,分析组的组织者通常在分析会议开始 之前要制定详细的计划,必须花一定的时间根据特定的分析对象 确定最佳的分析程序。 连续过程:已更新的图纸,初步偏差目录,工作表 间歇过程:操作程序 Date78 5、安排会议次数和时间 每个分析节点平均需2030分钟 每个设备分配23小时 每次会议持续时间不要超过46小时(最好安排在上午),而且分析会议 应连续举行。 最好把装置划分成几个相对独立的区域,每个区域讨论完毕后,会议组作适 当修整,再进行下一区域的分析讨论。 对于大型装置或工艺过程,可以考虑组成多个分析组同时进行,由某个分 析组的组织者担任协调员,协调员首先将过程分成相对独立的若干部分,然 后分配给各个组去完成。 Date79 三、完成分析三、完成分析 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序 划分为分析节点或操作步骤,然后用引导词 找出过程的危险。 得到的结果为: 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施 ; 需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。 Date80 会议组织者应注意的问题 HAZOP分析的组织者把握分析会议上所提出的问题的解决程度很重 要,为尽量减少那些悬而未决的问题,他应当: 每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析; 在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有 危险进行分析。 为保证会议的高效率,组织者必须牢记以下几点: 不要与分析组成员对抗; 认真听取所有成员的意见; 在会议进行过程中,不允许任何人有抵触; 必要的休息以保持旺盛的精力。 Date81 四、编制分析结果文件四、编制分析结果文件 Date82 案例分析 1. 35t/h 燃油锅炉 HAZOP Date83 2.5鱼刺图法 2.5.1基本概念 鱼刺图又称因果分析图、因果图、特性图或树枝图等。该法在1953年首次应 用于日本,后来介绍到其他国家,把它移植到安全分析方面、成为一种重要的事 故分析方法。 用这种方法分析事故,可以使复杂的原因系统化、条理化,把主要原因搞清 楚,也就明确了预防对策。因其所绘制的分析图形像一条完整的鱼,有骨有刺, 故名鱼刺图。 Date84 2.5.2绘制方法 鱼刺图是由原因和结果两部分构成。一般情况下,可从人的不安全行为(安 全管理、设计者、操作者等)和物质条件构成的不安全状态(设备缺陷、环境不 良等)两大因素中从大到小,从粗到细,由表及里,一层一层深入分析,则可得 到图2-7所示的鱼刺图。 Date85 鱼刺图分析步骤: (1)确定要分析的某个特定问题或事故,写在图的右边,画出主干,箭头指向 右端; (2)确定造成事故的因素分类项目,如安全管理、操作者、材料、方法、环境 等并画大枝; (3)将上述项目深入发展,中枝表示对应的项目造成事故的原因,一个原因画 出一枝,文字记在中枝线的上下; (4)将上述原因层层展开,一直到不能再分为止; (5)确定
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