GB2828-2003抽样检验标准(基本知识).ppt

GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003 基本知识基本知识 2004-1-311GB/T2828.1-2003培训 目 录 n一、背景知识 n二、 GBT2828.1-2003介绍 n三、抽样方案表格 2004-1-312GB/T2828.1-2003培训 一、背景知识 n1、统计抽样的由来与发展 n2、统计抽样检验基本概念 n3、GBT2828系列标准简介 n4、 GB T2828新旧版本的差异 n5、 GBT2828与GBT2829关系 2004-1-313GB/T2828.1-2003培训 1、统计抽样的由来与发展 n自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求 就开始了质量检验。 n传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量 检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验 n随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完成 n随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要 2004-1-314GB/T2828.1-2003培训 1、统计抽样的由来与发展 n1924年 美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提 出统计抽样理论，开始了统计质量控制阶段。 n1940年 统计抽样理论应用于军工生产 n二战之后，科技发达国家普遍采用统计抽样 n1950年 我国从原苏联学习“百分比抽样” n1970年 原苏联废止“百分比抽样”，推广统计抽样 n1980年 我国开始研究统计抽样理论 2004-1-315GB/T2828.1-2003培训 1、统计抽样的由来与发展 n1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准 nGB2828-81 和 GB2829-81 n1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准 nGB2828-87 和 GB2829-87 n到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 n2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步 2004-1-316GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试 验所进行的符合性评价 n对象：产品、过程、服务 n符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、“ 不满足” n活动：测、比、判的过程 2004-1-317GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、 服务） n检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 n样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或 一组产品 n样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统 计的方法控制总体质量水平 2004-1-318GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n抽样检验两类错误 n第I类：弃真将应该接收的批误判为拒收，发生 概率 = 1Pa（P0）， Pa（P0）表示0个不合格时的 接收概率 n第II类：取伪将应该拒收的批误判为接收，发生 概率 = Pa（P1）， Pa（P1）表示1个不合格时的接 收概率 样本不合格品率总体不合格品率 2004-1-319GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n检验分类： n按检验数量 n按检验人员 n按检验地点 n按生产过程 n按检验方式 n按检验系统 n按检验效果 n按检验目的 n按供需关系 n按质量特性的数据性质 n按检验后样品的状况 2004-1-3110GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n检验分类（按检验数量）： n全数检验：对每个产品进行评判，接收的全 是合格品，拒绝的是少量不合格品。 n抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对 一批产品做出判断，接收的产品中可能有不合格 品，拒绝的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验） n免检 2004-1-3111GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n检验分类（按检验人员）： n自检 n互检 n专检 n检验分类（按检验地点）： n集中检验 n现场检验 n流动检验 2004-1-3112GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n检验分类（按生产过程）： n进货检验（首批样品检验和成批检验） n过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检 验） n最终检验 n检验分类（按检验方式）： n理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化 学方法进行检验 n感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 n试验性使用 2004-1-3113GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n检验分类（按检验系统）： n逐批检验 n周期检验 n检验分类（按检验效果）： n判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关 的职能 n信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量 控制，又很强的预防性 n寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的 预测，寻找潜在不合格的原因 2004-1-3114GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n检验分类（按检验目的）： n生产检验 n验收检验 n监督检验 n验证检验 n仲裁检验 n检验分类（按检验后样品状况）： n非破坏性检验 n破坏性检验 2004-1-3115GB/T2828.1-2003培训 2、统计抽样检验基本概念 n检验分类（按质量特性数据性质）： n计量值检验 n计数值检验 n检验分类（按供需关系）： n第一方检验 n第二方检验 n第三方检验 2004-1-3116GB/T2828.1-2003培训 3、 GBT2828系列标准简介 n国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 n2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入 GB/T2828 计数抽样检验程序 系列 2004-1-3117GB/T2828.1-2003培训 3、 GBT2828系列标准简介 n已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下： GB/T2828.1 2003 按接收质量检验限检索的 逐批检验抽样计划 对应： ISO2859-1 替代： GB2828-87 GB/T2828.2 2003 孤立批检验抽样计划ISO2859-2 GB/T 15239-94 GB/T2828.3 -2003 跳批检验抽样计划 ISO2859-3 GB/T 13263-91 2004-1-3118GB/T2828.1-2003培训 3、 GBT2828系列标准简介 n已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下： GB/T2828.4 2003 声称质量水平的评价程序 对应： ISO2859-4 替代：GB/T 14162-93 14437-97 GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍 ISO2859-10 2004-1-3119GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n概括： n将合格质量水平改为接收质量限 n增加可用于孤立批检验的内容 n改变从正常检验到放宽检验的转移规则 n在满足有关要求的情况下，允许以跳批 抽样替代放宽检验 n增加供选择的分数接收数一次抽样方案 2004-1-3120GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n编号： n旧：GB 2828 87 n新：GB/T 2828.1 2003 n组成： n旧：单个标准 n新：一族标准，原标准仅为第一部 分 2004-1-3121GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n名称 n旧：逐批检查计数抽样程序及抽样表（适 用于连续批的检查） Sampling procedures and tables for lot-by-lot inspection by attributes n新：计数抽样检验程序第一部分：按接收 质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 Sampling procedures for inspection by attributes Part 1：Sampling schemes indexed acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection 2004-1-3122GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n名词术语： n由41条 28条 n新增 3.1.6缺陷 3.1.12负责部门 3.1.23转移得分 3.1.28极限质量 3.1.8（样本）不合格品百分数 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数 3.1.24接收得分 3.1.27使用方风险质量 2004-1-3123GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n名词术语： n取消原2.1.18批质量的术语 n取消“批合格”的概念，代之为“接收批” ，因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符 号和缩略语中出现“接收概率” n取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批 次重新检查判定） 2004-1-3124GB/T2828.1-2003培训 原GB2828-87术语 n2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11） 单个提交检查批的质量（用每百单位 产品不合格品数或每百单位产品不合格数表 示） n 2.1.35 特宽检查 由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进 行的检查，称为特宽检查。 2004-1-3125GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n名词术语： n原“检查”的概念已全部替换为“检验” ，并且检验对象也由单一产品扩展到过程 和服务 n原2.1.16每百单位产品不合格品数 3.1.9（总体或批）不合格品百分数 2004-1-3126GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n名词术语： n原2.1.28“抽样程序”的概念已演变 为 3.1.18抽样计划和3.1.19抽样系 统 n原2.1.20合格质量水平（Acceptance Quality Level）的概念已演变为 3.1.26 接收质量限（Acceptance Quality Limit ） 2004-1-3127GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n名词术语： n原合格判定数、不合格判定数、 判定数组已不在术语中解释，仅在符 号和缩略语中出现 n原检查水平、样本大小字码、平 均样本大小等也已不再解释 2004-1-3128GB/T2828.1-2003培训 4、 GB2828新旧版本差异 n符号和缩略语 nAc：合格判定数 接收数 nRe：不合格判定数 拒收数 nPa：批合格概率 接收概率 nAQL：合格质量水平 接收质量限 2004-1-3129GB/T2828.1-2003培训 5、 GB2828与GB2829关系 完整 检验体 系 2004-1-3130GB/T2828.1-2003培训 二、 GBT2828.1-2003介绍 n1、范围 n2、术语、定义和符号 n3、接收、拒收与样本抽取 n4、正常、加严和放宽检验 n5、抽样方案 n6、抽检特性曲线（OC曲线） n7、生产方风险 n8、使用方风险 2004-1-3131GB/T2828.1-2003培训 1、范围 n是一个计数抽样系统 n主要用于连续系列批 n系列长度足以允许使用转移规则 n孤立批检验可以有条件的使用 2004-1-3132GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.1检验：（替代原2.1.21检查） n为确定产品或服务的各特性是否合格，测定 、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特 性，并且与规定要求进行比较的活动 n3.1.2初次检验 n对批进行的第一次检验（不包括第一次提交 检查判为不合格，经返工后，再次提交检查的批 。 ） 2004-1-3133GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.3计数检验 n关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位 产品化分为合格或不合格，或仅计算单位产品中 不合格数的检验 n3.1.4单位产品 n可单独描述和考察的事物 n如：1个有形的实体、1项服务、1个过程、 1次活动或一定量的产品 2004-1-3134GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.5不合格 n不满足规范的要求。 n3.1.6缺陷 n不满足预期的使用要求 n3.1.7不合格品 n具有一个或一个以上不合格的产 品 2004-1-3135GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 nA类质量特性 n最被关注的关键质量特性，如涉及到安全 、环保、法规、功能丧失等特性 nB类质量特性 n重要的质量特性，如严重影响正常使用、 严重影响外观等特性 nC类质量特性 n一般质量特性，如款式、污点等特性 2004-1-3136GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 nA类质量特性 A类不合格 A类不合格品 nB类质量特性 B类不合格 B类不合格品 nC类质量特性 C类不合格 C类不合格品 2004-1-3137GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.8(样本)不合格品百分数 nd(样品中的不合格品数) n(样本量)100 n3.1.9 (总体或批)不合格品百分数 nD(批中的不合格品数)N(总体或批量 )100 n注意：样本的不合格品率总体的不合格品率 2004-1-3138GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.10 (样本)每百单位产品不合格数 nd(样品中的不合格数) n(样本量)100 n3.1.11 (总体或批)每百单位产品不合格数 nD(批中的不合格数) N(总体或批量) 100 n3.1.12 负责部门 2004-1-3139GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.13 批 （Lot）： n汇集在一起的一定数量的某种产品、材料 或服务 n3.1.14 批量：批中单位产品的数量，用N表示 n3.1.15 样本 n取自一个批并且提供有关该批的信息的一 个或一组产品 n3.1.16样本量：样本中单位产品的数量，用n表示 2004-1-3140GB/T2828.1-2003培训 2.1.2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品 ，称为检查批，简称: 批。 2.1.3 连续批: 待检批可利用最近已检批所提供质量 信息的连续提交检查批 ，称为连续批。 2.1.23 逐批检查 为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求 ，所进行的百分之百或从批中抽取样本的检查，称为 逐批检查。 原GB2828-87术语 2004-1-3141GB/T2828.1-2003培训 检查批的形成与提出 n检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同。 通常每个检查批应由同型号，同等级，同种类（尺寸、 特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位 产品组成。 批的组成、批量及提出和识别批的方式，应由供需双方 协商确定。 2004-1-3142GB/T2828.1-2003培训 孤立批与连续批 n孤立批指脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验 批系列的批次，如：虽然连续生产20批，但被20个客户 购买，对每个客户而言，都是得到1个孤立批 n孤立批的抽样检验只能起到概率把关的作用，不能将某 一接收的批的不合格品率控制在预先规定的数值范围内 2004-1-3143GB/T2828.1-2003培训 孤立批与连续批 n连续批指产品连续生产并连续提交检验的批次。 n连续批的条件： n产品设计、结构、工艺、材料无显著变化 n生产人员技术水平和操作水平比较稳定 n审产环境和设备无显著变化 n中间停产时间间隔不超过规定时间 2004-1-3144GB/T2828.1-2003培训 孤立批与连续批 n连续批的抽样检验可以将接收批的不合格品 率控制在预先规定的数值范围内 n对待检验批可以利用最近已检验的批所提供 的质量信息 2004-1-3145GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.17 抽样方案 n所使用的样本量和有关批接收准则的组合， （不包括如何抽出样本的规则） n1次抽样：样本量 接收数 拒收数 n2次抽样：2个样本量 第1样本的接收数和 拒收数 联合样本的接收数和拒收数 2004-1-3146GB/T2828.1-2003培训 原GB2828-87术语 n2.1.27 抽样方案 n样本大小或样本大小系列和判定数 组结合在一起，称为抽样方案。 n2.1.28 抽样程序 n使用抽样方案判断批合格与否的过 程，称为抽样程序 2004-1-3147GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.18 抽样计划 n从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的 规则的组合 n3.1.19 抽样系统 n抽样方案、抽样计划、抽样程序的集合。 n抽样程序包括选择适当的抽样方案或抽样 计划的准则 2004-1-3148GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.20正常检验 n当过程平均优于AQL时使用的抽样方案，保证生产 方以大概率接收的接收准则 n3.1.21加严检验 n比正常抽样方案更严厉的接收准则。 n在连续5批中有2批拒收，则从下一批转移到加严 检验 n3.1.22放宽检验 n样本量较正常检验小，接收准则相差不大的抽样方 案 2004-1-3149GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.23转移得分 n用于确定当前的检验结果是否足以 允许转移到放宽检验的一种指示数 n3.1.24接收得分 n对于分数接收数抽样方案，用于确 定批接收性的一种指示数 2004-1-3150GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.25过程平均 （p） n在规定的时段或生产量内平均的过程水 平，是过程处于统计控制状态期间的质量水 平（不合格品百分数或每百单位产品不合格 数） nPAQL时，该抽样方案将大概率接收 2004-1-3151GB/T2828.1-2003培训 原GB2828-87术语 n2.1.18 批质量（不使用） n单个提交检查批的质量(用每百单位产品不 合格品数或每百单位产品不合格数表示)，称为 批质量。 n2.1.19 过程平均 n一系列初次提交检查批的平均质量(用每百 单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数 表示)，称为过程平均。 2004-1-3152GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.26接收质量限 (AQL) n当一个连续系列批被提交验收抽样时， 可允许的最差过程平均质量水平 n当以不合格品百分数表示质量水平时， AQL10% n当以每百单位产品不合格品数表示质量 水平时，AQL1000% 2004-1-3153GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n接收质量限 (AQL)制定原则 n供需双方协商确定 n由检验项目的多少确定，项目多，AQL 放宽 n由不合格类型确定，A类 B类 C类 n由检验的类型确定，进货检验严，成品 检验松，产品越复杂，进货检验与成品检验 的差异越大。 n由性能类别确定，电器 机械 外观 AQL放宽 AQL放宽 2004-1-3154GB/T2828.1-2003培训 2、术语、定义和符号 n3.1.27使用方风险质量 (CRQ) n对于抽样方案，相应于某一规定使用方 风险的批质量水平或过程质量水平 n3.1.28极限质量 （LQ） n对一个被认为处于孤立状态的批，为了 抽样检验，限制在某一接收概率的质量水平 2004-1-3155GB/T2828.1-2003培训 3、接收、拒收与样本抽取 n接收概率Pa：当提交批的不合格品率为， 采用某一抽样方案时，该批被接收的可能性称 为该方案的接收概率 n对于方案N,n,Ac，不合格品率为,样本中 不合格品数d , dAc，则接收概率二项分布的 计算公式 nP(d)=Cnd d(1- )n-d Pa=P(d) d=0 Ac 2004-1-3156GB/T2828.1-2003培训 3、接收、拒收与样本抽取 n用“不接收”来代替“拒收” n术语“拒收”仅保留当涉及使用方可能采取采 取行动的场合 n若批已被接收，有权不接收在检验中发现的 任何不合格品，而无论该产品是否构成样本的 一部分 2004-1-3157GB/T2828.1-2003培训 3、接收、拒收与样本抽取 n对致命不合格类规定了特殊条款 n对这些指定的不合格类型，有权保留检验 提交的每个产品 n发现一个此类不合格（品），有权不接收 该批 n有权对指定不合格类，抽取提交的每个批 ，只要从一个批取出的样本中发现 1 个或以上 该类不合格就不接收任何批。 2004-1-3158GB/T2828.1-2003培训 3、接收、拒收与样本抽取 n样本的抽选应按简单随机抽样（GB/T3358.1- 1993统计学术语） n当批由“子批”或“层”组成时，应使用分层抽样 n抽取时间可在产品生产出来以后或批生产期间抽取 ，两种情形均要满足上一条款 2004-1-3159GB/T2828.1-2003培训 4、正常、加严和放宽检验 n设计抽样系统时，应同时确定正常、加严和放宽 三个方面的方案 放宽检验 正常检验 加严检验 n接收概率 当不合格品率当不合格品率 p p一定时一定时 即产品质量水平一定时即产品质量水平一定时 降低降低 生产方 风险 使用方 风险 2004-1-3160GB/T2828.1-2003培训 4、正常、加严和放宽检验 n转移规则和程序 n正常加严：连续5批中有2批不接收 n加严正常：连续5批已被认为是可接收的 n正常放宽：转移得分30生产稳定认为可放 宽 n放宽正常：1批未被接收/生产不稳定/其他认为 需恢复 n暂停检验：加严检验的情况下，不接收批累计达到 5批 n跳批抽样：当满足GB/T13263的要求时，替代 2828 2004-1-3161GB/T2828.1-2003培训 4、正常、加严和放宽检验 n转移得分 n正常检验一开始就应计算转移得分，起始为0 n1次抽样 Ac1时，接收就+2，否则重新置0 Ac2时，若AQL加严1级后接收就+3，否 则重新置0 n2次抽样时，当检验第一样本后接收就+3，否则重新 置0 n多次抽样时，当检验第1或2样本后接收就+3，否则重 新置0 2004-1-3162GB/T2828.1-2003培训 4、正常、加严和放宽检验 Ac，Re 正常:2,3 加严1，2 放宽1，2 批号 不合格（ 品）数 是否接收转移得分 下批转移 状况 103正常 203正常 309正常 42 2004-1-3163GB/T2828.1-2003培训 4、正常、加严和放宽检验 放宽暂停加严 连续5批 接收 开 始 连续5批中 2批不接收 累计5批 不接收 进行 改善后 转移得分30 生产稳定 认为可放宽 1批不接收 生产不稳定 认为恢复正常 同时符合 其中之一 正 常 2004-1-3164GB/T2828.1-2003培训 5、抽样方案 n检验水平 IL n标志检验量 n进行检验转移时，已规定的检验水平应保持不变。 n选择特殊检验水平时，应避免与要求的AQL值不 协调 n通常采用一般检查水平 特殊检验 一般检验 S-1S-2S-3S-4IIIIII 2004-1-3165GB/T2828.1-2003培训 举例 n在S-1中，样本大小字码没有超过D，相当于 正常检查一次抽样方案的样本大小最多等于8。 若规定AQL=0.10，则正常检查一次抽样方案 的最小样本大小为125。因此，在规定 AQL=0.10的情况下，不能规定使用特殊检查 水平S-1. 2004-1-3166GB/T2828.1-2003培训 5、抽样方案 n样本量字码 ：A B C D E F G H n对特定的批量和规定的检验水平查找合 适的字码 2004-1-3167GB/T2828.1-2003培训 表 1 样本量字码 67 2004-1-3168GB/T2828.1-2003培训 表2-A 正常检查一次抽样方案(主表） 68 2004-1-3169GB/T2828.1-2003培训 原GB2828-87术语 n2.1.36 检查水平 n提交检查批的批量与样本大小之间的等级对 应关系，称为检查水平。 n2.1.37 样本大小字码 n根据提交检查批的批量与检查水平确定的样 本大小字母代码，称为样本大小字码 2004-1-3170GB/T2828.1-2003培训 5、抽样方案 n检验水平 IL n抽检率= n/N n检验严格程度 n质量保证能力 n批量越大，抽检率越小 特殊检验 一般检验 S-1S-2S-3S-4IIIIII 大 严 强 2004-1-3171GB/T2828.1-2003培训 5、抽样方案 n检验流程： n对于不同类别的不合 格可能有不同的AQL n不同的AQL可能导致 不同的样本量 n经批准，可使用所得 到的最大样本量相应的样 本量字码 质量特性分类 规定“批”含义 不合格分类 规定检验水平 规定转移规则 规定抽样方式 分别定出AQL 根据批量检索抽 样方案 抽取并检查样 品 判断并合理处置 2004-1-3172GB/T2828.1-2003培训 5、抽样方案 n一次抽样方案： n构成：N，n，Ac N 批量，n样本大小， Ac接收数 判定： 质量特性分类 规定“批”含义 不合格分类 规定检验水平 规定转移规则 规定抽样方式 分别定出AQL 根据批量检索抽 样方案 抽取并检查样 品 判断并合理处置 抽取n个样品 检出d个不合格品 dAc ? 接收不接收 2004-1-3173GB/T2828.1-2003培训 5、抽样方案 n二次抽样方案 n构成 n1，Ac1，Re1 n2，Ac2，Re2 d1Re1 抽取n1个样品 检出d1个不合格品 Ac110，产品的质量仅以每百单位产品