IE基础知识培训(内部培训).pptx

Lean Production System IE基础知识培训 精益生产推进办公室 Lean Production System 2018/8/2 2 课程内容 时间安排：120分钟 IE起源与发展 工作研究 时间研究 生产线平衡 IE心得分享 Lean Production System 2018/8/23 IE的起源 TDK Dalian 经典的工作研究 时间研究动作研究 1898年，泰勒 铁锹实验与 劳动定额 19世纪末,吉尔布雷斯 砌墙实验与 动作经济原则 1.1、IE起源 Lean Production System 2018/8/24 IE的发展历程 基础阶段 19世纪末至40年代 科学管理 敏捷 制造 CIMS 发展阶段 40年代到70年代末 TQC TPS 物流 无大型(贵重)设备的产线平衡率目标值在95%左右; 生产线平衡率= 各工站工时之和 瓶颈工站工时* 总人数 * 100% Lean Production System 2018/8/265 6.UPPH (Unit person per hour) UPPH=每人每小时生产台数 假设生产同一产品, A线用60人,UPH为420台, B线用66人,UPH为450台,哪线效率高? A线:UPPH=420/60= 7 B线:UPPH=450/66=6.82 投入人数少的A线,比投入人数多的B线的效率要高 Lean Production System 2018/8/266 生产线平衡表 生生产线平衡分析产线平衡分析 12345合计 112318 8597635 工站时间 851821658 配置人数 工站编号 10 标 准 时 间 (秒) 8 6 4 2 Cycle time 不平衡损失 时间 Lean Production System 线平衡改善步骤 第一步第一步: :平衡前的数据收集整理与分析平衡前的数据收集整理与分析 第二步第二步: :消除生产的浪费消除生产的浪费 第三步第三步: :利用方法研究进行改善利用方法研究进行改善 第四步:山积表平衡 第五步第五步: :建立新的生产流程建立新的生产流程 第六步第六步: :实施后的效果确认实施后的效果确认 第七步第七步: :改善后的总结报告改善后的总结报告 第八步第八步: :标准化推广标准化推广 Lean Production System 第一步第一步: :平衡前的数据收集整理与分析平衡前的数据收集整理与分析 了解产品生产流程了解产品生产流程 收集生产相关指标：收集生产相关指标： 节节拍拍/ /标准工时标准工时/ /产能产能/ /瓶颈瓶颈/ /质量状况等质量状况等 生产线分析生产线分析: : 平平衡率分析衡率分析/ /不平衡率分析不平衡率分析/ /损失分析损失分析 Lean Production System xx制制作改善前山积表作改善前山积表 (山积表:将各工站动作时间进行分解,以迭加式直方图表现的 一种研究作业时间结构的手法.) 3 6 9 秒 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 工站 Lean Production System 第二步：消除生产的浪费第二步：消除生产的浪费 八大浪费消八大浪费消除除 制作浪费改善前制作浪费改善前/ /后比较图后比较图 八大浪费 动作浪费 不良 修正 浪费 制造过 多(过早 )浪费 加工过 剩浪费 搬运 浪费 在库量过 多浪费 等待浪费 管理 浪费 Lean Production System 第三步：利用方法研究进行改善第三步：利用方法研究进行改善 动作分析动作分析 动素分析动素分析/ /动作经济原则动作经济原则 程序分析程序分析 四大原则四大原则/ /五大内容五大内容/ /六大步骤六大步骤 操作分析操作分析 人机操作人机操作/ /联合操作联合操作/ /双手操作双手操作 Lean Production System 第四步:山积表平衡 算出需求产出周期时间TT=可供时间*效率/需求量 设计一个好的TT Takt Time (seconds) 30 120 改善余地小 很难应付变动 紧张 难以标准化 操作岗位轮换不容易 注意力分散 合适区域 TT 复杂度 (微笑曲线) Lean Production System 第四步:山积表平衡 若TTT:将TT设为上限,重排 时间 工站 S1S2S3S4S5 平均时间T TT Lean Production System 第四步:山积表平衡 若T略小于TT:将TT设为上限,消除瓶颈 时间 工站 S1S2S3S4S5 平均时间T TT Lean Production System 第四步:山积表平衡 x若T严重小于TT: 将TT设为上限,重排;错误的做法是:消除瓶颈 时间 工站 S1S2S3S4S5 平均时间T TT Lean Production System 第四步:山积表平衡 若有工站的作业动作作了改善,应更新后再平衡 时间 工站S1S1S2S2 Lean Production System 第五步：建立新的生产流程第五步：建立新的生产流程 新生产线的评估新生产线的评估 FLOW CHART/SOPFLOW CHART/SOP 标准化条件设定标准化条件设定 第六步：实施后的效果确认第六步：实施后的效果确认 改善后时间测量改善后时间测量 改善后山积表制作改善后山积表制作 Lean Production System 第七步：改善后的总结报告第七步：改善后的总结报告 平衡率 目标UPH实际UPHUPPH 损失分析 质量分析 成本改善 第八步：标准化推广第八步：标准化推广 相似机种相似工站平行展开 Lean Production System 2018/8/279 工业工程概论 工作研究 时间研究 生产线平衡 IE心得分享 Lean Production System 2018/8/280 放空放空归归零零思考思考: : 卸下包袱卸下包袱 过去的成就 未来的目标 现 在 的 瓶 颈 归 零 思 考 现状思考所必 须背负的包袱 归零思考所抛 弃的包袱 Lean Production System 2018/8/281 积极不着急积极不着急: : 避免与现实不同步的期望避免与现实不同步的期望 必然的成功之路 期望的成功之路 不同步的期待 导致方向的偏离 Lean Production System 2018/8/282 知道 了解 共同语言 同意 共识 承诺 分享模式 结果和共识 观念变革步骤 不可跳跃性思考不可跳跃性思考 Lean Production System 2018/8/283 见树亦见林见树亦见林: : 避免只看到冰山一角避免只看到冰山一角 高效率生产高效率生产精髓内涵精髓内涵 治本治本 表象易见易学表象易见易学 治标治标 标准工时、工艺流 程分析、动作分 析、生产线平衡 文化改变 : 经由IE改善原则，组织中 的每一个人融入日常管理 持续改善并降低浪费 提升效益与效率 主动积极 长治久安 Lean Production System 2018/8/284 见树亦见林见树亦见林: : 主轴规划主轴规划 Lean Production System 2018/8/285 高阶主管亲自参与高阶主管亲自参与: : 避免花钱了事心态避免花钱了事心态 过程 IE手法 改善工具 问题解决 全员投入 持续改善 投入 思维变革 愿景、耐心、与承诺 清楚的角色与责任 导入策略 人力资源 Lean Production System 2018/8/286 体系性做法体系性做法: : 几个人影响几万人几个人影响几万人 实验的设立 实验线 1 实验线 2 OR 实验线 1 传统线 传统线 互相比对以寻找最佳实务 承接小组 最佳实务 互相比对以寻找最佳实务 Lean Production System 2018/8/287 真效率与假效率 假 效 率 真 效 率