线路板废水中高浓度有机废水的处理难点及对策.doc

线路板废水中高浓度有机废水的处理难点及对策摘要：我国经济的高速发展对环境的污染破坏严重，随着社会对工业生产废弃物处理的重视程度越来越高，这客观上要求对工业废弃物处理的难点及对策要加强研究，本文对线路板废水中高浓度有机废水处理的难点、处理的相关方法进行了简单的探讨，并给出了相关的建议和对策。关键词：线路板废水；高浓度有机废水；处理难点；对策 中图分类号：R123.3 文献标识码：A 文章编号： 21世纪是信息社会，而电子技术是信息社会最重要的技术，总所周知，集成电路是电子技术的核心，而线路板是集成电路的关键部件，线路板生产企业在生产过程中一般会产生废水，线路板企业产生的废水污染程度高，处理技术复杂，通常来看，线路板生产企业产生的废水主要污染成分为重金属铜离子，废水种类相当复杂，并且它们有一个共性就是酸碱度变化大，其中产生的高浓度有机废水COD值一般大于10000ppm，达标处理有一定难度。为此，笔者对该类废水的处理技术进行探索研究，希望能够找到最有效的高浓度有机废水处理方法。一、高浓度有机废水处理的难点1、废水的来源广泛 线路板生产过程中经显影、黑/棕氧化、除胶渣、PTH镀通孔、镀铜、退膜等工序来完成。其中在显影及退膜、剥废板绿漆、酸性除油等工序中，将产生高浓度有机废水。2、废水的水质成分处理难度较大 高浓度有机废水主要其主要含有感光干膜和防焊绿油，COD(ppm) 15,000，pH=9-12，Cu(ppm) 1，废水达标处理有一定的难度。处理后的排放水质执行标准为：(GB8978-1996)一级标准。3、 高浓度有机废水处理达标难度大 根据我国最新的污水综合排放标准的相关规定，我国污水排放要达到相应的标准，特别是高浓度有机废水的排放要达到水质排放标准，高浓度有机废水成分复杂，污染物质众多，排放的有机废水COD值一般大于10000ppm。这就使得对高浓度有机废水处理难度加大，特别是经过技术处理后要达到国家规定相应排放标准。4、 高浓度有机废水处理工艺较多，成本较大 由于我国的特殊国情，现阶段我国进行高浓度有机废水的处理技术工艺较多，这无形中就会加大处理高浓度有机废水的成本，企业是污染排放的主要来源，也是污染处理的主要执行者，而企业又是以营利为目的市场主体，这无疑给企业降低成本带来了巨大压力，导致有些线路板生产企业对高浓度有机废水处理不太积极和热情。2、 高浓度有机废水处理方法 高浓度有机废水处理的方法较多，供选择的余地较大，一般来说高浓度有机废水处理技术的选择应该坚持以下几个标准，一是处理工艺不能太复杂，处理环节不能太多，二是实际生产操作比较简单，三是要注意处理技术的成本和效益，这样才能保证长久投入。有效论文发表持续处理。要考虑企业的污水处理成本，最大限度的降低企业污水处理成本，提高处理效益。 针对高浓度有机废水处理的难点，处理技术的选择有考虑操作上的可行性、技术上的科学性、效益上的经济性等综合因素。 1、有机干膜法：往废水中添加FeCL3，用稀盐酸调节pH至2（缓慢添加HCL），然后用CaCO3将pH调节到7。然后将此处理后的处理液与一般有机废水混合一起处理。其机理大约为：利用F e3+的高电荷将废水中部分带负电荷的有机物电荷中和,使其沉淀；使用稀盐酸将p H调节至2,其将废水中未被电荷中和，引起沉淀的有机物酸化形成干膜。而使用CaCO3其作用类似于凝聚剂使得废水中的悬浮颗粒沉淀。 2、Fenton法：将高浓度有机废水酸化去除干膜后，调节pH至4-5，添加Fenton试剂，氧化废水中部分有机物，反应完成后添加N a2S O3或将p H调节至7-10以便使得过量的H2O2去除，然后将此预处理后的处理液与一般有机废水混合后一起处理。其反映机理为：Fe2+H2O2Fe3+OH- +OHFe3+H2O2 Fe2+OOH+H+尔后O H氢氧自由基对有机物的氧化作用可分为三种反应进行：（1）脱氢反应:R H+O HHR进一步氧化；（2）亲电子加成:-O H+P H X O P H X；（3）电子转移:-OH+RHRX+OH-。其优点是: 反应中的铁盐可以循环使用,反应后还可将其回收，此方法C O D的去除率一般而言为50%-70%。 3、UVFenton 法：此法与单独的Fenton法相似，只不过在处理过程中增加U V光促使产生更多更快的 H氢氧自由基,从而加速氧化反应的进行，其反应机理:H2O2+hv2OHFe2+hvFe3+Fe3+H20Fe(OH)2+H+Fe(OH)2+hvFe2+OHFe2+H2O2Fe3+OH-+OHFe3+H2O2Fe2+OOH+H+此后的 H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同。此方法的优点:在U V光作用下产生的O H氢氧自由基,远远超过了单纯的Fenton法,将反应的时间有所减短,从而氧化反应也较彻底。 4、UV-H2O2法：将废水pH调节至酸性,添加到反应系统中的H2O2在U V光的照射下,将产生O H氢氧自由基对废水中的有机物进行氧化,从而降低COD。其反应机理为:H2O2+hv2O H。此后 H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同 5、UV-O3法：UV-O3法是利用O3在UV光的照射下分解产生的活泼的次生氧化剂来氧化有机物的,其反应机理+hvO3+OO+H2OOH+OHO3+H2O+hv02+H202H202+hv2OH产生的O H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述的相同，从理论上可知1molO3在UV光照射下将产生2molOH氢氧自由基。 6、UV-O3-H2O2法：利用U V与O3-H2O2协同作用,将能够快速地产生O H氢氧自由基,从而对废水中的有机物氧化作用进一步加速。其反应机理:H2O2+H2OH30+H02-.03+H2O202+OH+OOH03+HO2-OH+02-+0203+O2-03-+0203-+H20OH+H0-+02产生的O H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述相同。 7、 T i02(锐态型)催化U V-H2O2氧化法：此法是利用半导体材料Ti02作为催化剂,由于其自身的光电特性,使得Ti02作为特殊的催化剂，在此系统中催化H2O2将产生更快、更多的OH氢氧自由基，其反应机理:Ti02+hvh+e-h+e-热量H20H+OH-h+OH-OHh+H20+02-OH+H+02-h+H20OH+H+e-+0202-02-+H+OOH2OOHO2+H2O2H2O2+02-OH+OH-+O2H2O2+hv2OH产生的O H氢氧自由基对废水中的有机物氧化作用与上述相同。 8、厌氧生化处理法：在无氧条件下,利用厌氧细菌对有机物吸附、消化和分解,将COD降低。此方法优点:处理成本低。缺点:处理时间长,处理系统占地大,处理后的COD也不能直接达到排放标准,厌氧细菌工作环境要求高,很难满足其要求。若采用此方法处理时建议先应用厌氧处理后再用好氧处理。三、相关建议及对策 在处理高浓度有机废水时,建议先将对废水进行酸化处理,可减轻后处理的负荷。因酸化时将产生大量的黏度很高的废干膜,若未及时对其进行处理,它将会黏附在处理槽壁上,若时间长后无论用何化学方法都处理不掉的。实验经验建议使用以下方法解决此问题:将废水p H调节至5左右(切勿将产生废干膜),添加FeCL3,反应完成后将p H缓慢调节至2,然后添加石灰或氢氧化钠将p H调节至8左右,此时产生的絮凝体可通过压滤机压滤,但是注意要及时将压滤机中的滤渣及时倒出,防止滤渣黏附在压滤机的滤片上。优点:产生的絮凝体的教度大大减小；缺点:(1)处理成本将进一步增大，(2)对COD的去除率没有酸化的高。 高浓度有机废水单独使用化学试剂处理是很难达到排放标准的,建议可使用其它氧化设备辅助处理。若高浓度有机废水处理的设计思想，是将先经过预处理后的处理液与一般有机冲洗废水混合处理。建议在混合之前的预处理时添加酸化、Fenton Reaction 等处理后再与一般有机冲洗废水混合处理。由经验可知若废