样板间方案 (1).doc

古月置业泰隆花园 样板间施工方案一、 工程概况项目名称山东古月置业泰隆花园1#3#5#住宅楼及1#沿街楼建设单位山东古月置业有限公司设计单位肥城市天华规划建筑设计有限公司工程地点湖屯涧北新村以南建筑面积16514.7分类居民、商业房屋面防水等级坡屋面级 平屋面级防火设计分类一类建筑物安全等级二级建筑耐火等级二级建筑层数住宅楼五层（不包括储藏室、阁楼）沿街2层局部5层建筑高度住宅楼19.82米、沿街楼20.08米结构类型沿街楼框架/住宅楼砖混基础形式沿街楼独立基础/住宅楼条形基础抗震等级四级抗震烈度6度设防墙体住宅楼砖砌墙体/沿街楼混凝土加气砌块设计使用年限50年二、 样板间选取1#住宅楼：首层住户3#住宅楼：首层住户5#住宅楼：首层住户1#沿街楼：一层沿街房三、 方案施工组织本方案经公司审批后，项目经理组织人员进行方案的实施，各管理人员及施工班组长配合项目经理完成样板间的施工。项目部组织结构图项目经理 江慎波安全员孙元森施工员郭其金技术员阴法果质量员王明贵材料员闫峰 各 班 组 长水电毛志国钢筋工白烨涂料 孔迎春抹灰班邹登龙木工付宝甲 砼工班邹登龙 瓦工班张士安 1、现场由施工员全面负责样板方案的落实，包括人员安排、机械配备、组织协调等。2、技术员按方案要求进行相关人员的技术交底、操作要求，处理现场的技术问题等。3、质量检查员按照方案说明的检测标准进行实际检测，对达不到要求的地方进行返工或停工处理。4、安全员负责方案施工的安全检查问题，发现安全隐患及时整改。5、材料员严格把关材料进场质量，遵守先检验后使用的原则，杜绝不合格品进入工地。6、各班组长必须遵守方案操作规程，按交底进行施工，不得擅自施工。四、 样板间施工流程1、 施工前，项目部将样板间方案报公司审核，审核合格后方可进行样板施工。2、 项目部按照方案的标准组织各个班组选取技术熟练的工人进行样板施工，管理人员随时跟踪检验。3、 样板间施工完毕，班组进行自检，填写自检表报项目部检验。项目部根据标准规范进行详细检验，检验合格后填写样板间检查记录报公司工程处。公司复检后方可大面积施工。4、 大面积施工前，要求班组其他人员进行参观，讲解后，再进行其他房间施工五、 样板施工参考规范1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420022、砌体工程施工质量验收规范GB5020320023、屋面工程质量验收规范GB 5020720024、建筑地面工程施工质量验收规范CB 5020920025、砌筑砂桨配合比设计规程JGJ 982000 6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021020017、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002六、 样板间质量目标样板间质量优良率必须达到100%。七、 样板间各分项工程方案实施（一）砌体工程1、材料要求1.1、普通烧结砖：选用王瓜店新镇砖厂出MU10砖，品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。现场必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。1.2、水泥：选用米山水泥32.5级符合硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告，并现场取样做复试报告。1.3、砂：用汶河砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.4、白灰膏：白灰熟化时间不少于7d2、配合比设计采用M5.0混合砂浆采用我公司实验室出具的M5.0混合砂浆配合比：水泥：砂：水：白灰膏=210：1450：290：100（kg/每立方米）水泥：砂：水：白灰膏=1：6.9：1.38：.48（重量配合比）施工过程中根据3、操作工艺3.1、砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3.2、砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。3.3、砌砖墙1、 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3、 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5、 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6、 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”， 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般混合砂浆必须在4h内用完。7、 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8、 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9、 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10、 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11、 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。5、 检验标准项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU102砂浆强度等级按设计要求M5.03水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标高15mm项序检查项目允许偏差或允许值一般项目4表面平整度 8mm5门窗洞口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度 10mm8清水墙游丁走缝20mm6 检验人员施工员：郭其金 技术员：阴法果 质安员：孙元森 班组长：邹登龙 张士安（二）模板工程采用11mm厚新进木胶板，支撑及加固采用钢管及木支撑相结合的方式。1、 构造柱模板：为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。2、 圈梁模板：圈梁模板采用木模上口弹线找平。采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。3、 板缝模板：板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。4、 模板模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。5、 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 6、注意质量问题6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 7、模板安装检验标准 模板安装允许偏差：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁4 -5层高垂直68相邻两板表面高度2表面平整（2m长度上）58、模板拆除8.1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。8.2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。混凝土的强度满足以下要求时拆模：项次结构类型结构跨度（L）占设计强度的百分率1板L2m502m8m1002梁Lm75m1003悬臂梁1008.3、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。9、跟踪人员：付保甲 孙远森10、检验人员：郭其金 阴法果（三）混凝土工程1、材料要求1.1、水泥：采用米山产32.5级复合硅酸盐水泥和42.5级普通硅酸盐水泥。1.2、砂：汶河产中砂，含泥量不大于5%。1.3、石子：湖屯当地产531.5级石子，含泥量不大于2%。2、配合比沿街楼7.850以下为C30混凝土，其余及住宅楼柱梁板均为C25混凝土。2.1、42.5级配制C30混凝土，根据我公司出具实验室配合比水泥：砂：石子：水=325：715：1165：195（KG/立方）水泥：砂：石子：水=1：2.02：3.58：0.60（重量配合比）2.2、32.5级配制C25混凝土，根据肥城市质量监督站出具的配合比水泥：砂：石子：水=400：711：1159：180（KG/立方）水泥：砂：石子：水=1：1.78：2.90：0.45（重量配合比）2.3、实际施工中按照沙石含水率适时调整配合比。3、施工工艺3.1、混凝土搅拌3.1.1、根据配合比配量校正配料机出料量，根据天气适时调整。3.1.2、一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子。搅拌第一盘时，可少放些石子以增加水泥和砂用量。搅拌机搅拌时间不少于1.5min。3.1.3、混凝土搅拌后及时用塔吊吊至浇注地点。3.2、混凝土浇注、振捣3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。3.6 混凝土检验要求现浇结构尺寸偏差鲁JJ137项目允许偏差轴线位置(mm)独立基础15墙、柱、梁10剪力墙8垂直度(mm) 层高全高(H)5 m85 m10层高H/1000且30标高（mm）全高10+8，-530截面尺寸+8 -5电梯井井筒全高(H)垂直度（mm）+25，08H/1000且30表面平整度(mm) 预埋件预埋设施中心线位置(mm)预埋螺栓10预埋管5155预留洞中心线位置(mm)3.7、跟踪人员：邹登龙 孙元森3.8、检验人员：郭其金 王明贵（四）钢筋工程1、材料要求1.1、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 1.2、成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)1.3、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2、安装允许偏差构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，06受力筋保护层5尺量检查3、成品保护3.1、构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。3.2、往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。3.3、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。4、应注意的质量问题。4.1、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。4.2、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。4.3、阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。4.4、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 4.5、板缝钢筋外露；纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。（五）抹灰工程5.1抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，过滤要认真。5.2、基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。5.3、为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。5.4、夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。5.5、对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。5.6、对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。5.7、抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。5.8、必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。5.9、对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。5.10、抹灰层之间的材料强度要接近。5.11、基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。5.12、应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。5.13、纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为51Omm，用铁板反复抹平、压光。5.14、抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以15m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于600。5.15、阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。5.16、水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。5.17、平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。5.18、检验标准砂浆抹面允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法中级1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查（六）涂料工程必须采用涂刷操作方法，提高施工质量。1、必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。2、涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。3、加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。4、遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。5、使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。6、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。7、成品保护7.1、施工前应将不进行刷涂的门窗及墙面保护遮挡好。7.2、刷涂涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。7.3、拆架子时严防碰损墙面涂层。7.4、油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。7.5、室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。7.6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。8、质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片（七）地面、墙面砖工程由于本工程为商业毛胚房，仅厕所、厨房、卫生间镶贴墙面和地面砖。1、 地面砖空鼓为常见问题，为此特要求施工要点1.1、确保基层平整、洁净、湿润。1.2、板块应提前浸水，地砖应提前23h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。1.3、先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1：01：04)，约1530min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。1.4、铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。1.5、地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之1.3的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。2、板缝不匀及接缝不平处理措施2.1、施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。2.2、从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。2.3、铺贴时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。2.4、地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。2.5、对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。 3、成品保护3.1、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3.2、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4、质量要求4.1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。4.2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4.3、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。4.4、有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（八）门窗工程门窗工程常见问题，为此特提出要求重点1、门窗框松动，四周边嵌填材料不正确处理措施1.1门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。1.2、框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。1.3、当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。2、门窗外形不符合要求例如门、窗框变形，门、窗扇翘曲处理措施2.1、门、窗采用的异型材、原材料应符合门窗框硬聚氯乙烯型材(GB8814)等有关国家标准的规定。2.2、衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm)，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。2.3、四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。2.4、门窗存放时应立放，与地面夹角大于700，距热源应不少于1m，环境温度低于500C，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。3、门窗开启不灵活处理措施3.1、铰链的连接件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材连接。3.2、窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。3.3、门窗框料抄平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体连接牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。4、成品保护4.1、窗缝四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不的污染门窗框。4.2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。4.3、室内抹水泥砂浆前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。4.4、搭、拆、转运脚手架杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。4.5、严禁在窗框上站人。4.6、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻画，不得用力刮或用硬物摩擦等办法清理门窗。5、检验标准铝合金门窗安装允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（九）防水工程1、基层空鼓裂缝问题的处理措施1.1检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，湿铺保温层必须留设宽4060mm的排汽槽，排汽槽纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排汽孔，在保温层上用厚20mm、1：25的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排汽槽或分格缝的保温层和找平层基面上，