Mastercam V10基础教程PPT教学课件-第八章 铣削加工基础.ppt

mastercam v10基础教程,主编：张进春,制作：,2007年10月,欢迎学习,8.1 刀 具 设 置,8.2 材 料 设 置,8.3 工 件 设 置,习题与练习,铣削加工基础,8.4 操 作 管 理,本章要点及学习指导,刀具设置。 材料设置。 工件设置。 操作管理。 在前面的章节中已经介绍了mastercam各种建模知识，从而能够利用该软件的cad功能设计出各种零件模型，但是仅仅设计出模型还不是最终目的，最终目的是设计合理的加工刀具路径，加工出需要的零件，这正是mastercam软件的功能强大之处和特色。 mastercam v10提供了铣削加工、车削加工和雕刻加工三个加工模块，可在同一个加工零件文件中选用各种加工类型。本章主要介绍创建铣削加工刀具路径的一些基础设置，包括对加工工件的属性进行定义(如工件的大小、材料及加工刀具等)和操作管理。,8.1 刀 具 设 置,8.1.1 刀具管理器,8.1.2 定义刀具,8.1.3 刀具参数,8.1.4 工具设置,8.1 刀 具 设 置,在生成刀具路径之前，首先要定义加工刀具。选择主菜单栏中“机床类型”“铣削”命令，该命令又提供多种加工方法，选择适应的加工方法，如图8.1所示，完成选择以后在工作界面左边出现加工群组信息如图8.2所示，单击展开属性扩展键，即可对加工工件的属性进行定义，包括文件、工具设置、材料设置和安全区域。进行刀具设置需要在文件和工具设置中完成。,8.1 刀 具 设 置,图8.1 铣削菜单中的加工方法,8.1 刀 具 设 置,图8.2 加工群组信息,8.1.1 刀具管理器,在“刀具路径”“加工群组”“属性”下方单击“ 文件”选项(如图8.2所示)，弹出“机器群组属性”对话框(如图8.3所示)，在该对话框中可以进行修改加工群组名称、刀具路径名称及保存目录，增添群组注释，编辑机床刀具路径文件，修改刀具库、缺省操作、默认操作路径及编辑功能，输入注释到nc文件的复选项等操作。,8.1.1 刀具管理器,图8.3 “机器群组属性”对话框,8.1.1 刀具管理器,8.1.1 刀具管理器,图8.4 “刀具管理器”对话框,8.1.1 刀具管理器,1. 刀具列表区,“刀具管理器”对话框有上下两个刀具列表区，上方列表区显示已选用的刀具，下方列表区显示现在的刀具库或列出现在可用的各种刀具，可用光标选择列表中任意标题(项目)去分类刀具列表。,8.1.1 刀具管理器,2. 右键菜单,在刀具列表区右击，显示右键菜单，该菜单提供了快捷键，如图8.5所示。利用该菜单可以新建刀具、编辑刀具、删除刀具、保存刀具到刀具库中等操作。,图8.5 右键菜单,8.1.1 刀具管理器,3. 过滤设置,单击对话框中的“过滤设置”按钮，弹出如图8.6所示的“刀具过滤设置”对话框，该选项导致“刀具管理器”对话框中只显示适合过滤设置标准的这些刀具。在“刀具过滤设置”对话框中可对刀具种类、刀具直径、刀具半径形式、刀具材料、刀具单位等进行限定过滤。,图8.6 “刀具过滤设置”对话框,8.1.2 定义刀具,“定义刀具”对话框可以创建新的刀具或编辑现有刀具的参数。选择“刀具管理器”对话框的右键菜单中的“新建刀具”命令(如图8.5所示)，打开如图8.7所示的“定义刀具-加工群组1”对话框。 该对话框提供了三个选项卡，单击相应的选项卡就可以进行相应的参数设置，然后单击 按钮，则新创建的刀具即可列出在当前刀具列表区栏中。 下面对“定义刀具”对话框中各选项卡的含义进行简单介绍。,8.1.2 定义刀具,图8.7 “定义刀具-加工群组1”对话框,8.1.2 定义刀具,1. 刀具类型,选择如图8.7所示“刀具类型”选项卡，系统提供了19种不同类型的刀具，单击相应的刀具，即可将选中刀具类型名称显示于如图8.7所示对话框的第一个选项卡中，并弹出如图8.8所示的第一个选项卡内容。,8.1.2 定义刀具,1. 刀具类型,图8.8 “定义刀具”对话框“平底刀”选项卡,8.1.2 定义刀具,2. 刀具和夹头参数,如图8.8所示，第一个选项卡用于定义刀具和夹头的结构尺寸参数及刀具用途，刀具和夹头结构尺寸值可以通过键盘直接输入到相应的文本框内，刀具用途通过单击相应的单选按钮设置即可。,8.1.2 定义刀具,3. 参数,选择如图8.6所示的“参数”选项卡，则系统弹出如图8.9所示的“定义刀具”对话框“参数”选项卡内容。其中主要用来设置使用刀具进行加工时的进刀量和冷却方式等。该对话框中的参数值可以通过键盘输入，有的数值需要通过单击“计算转速/进给”按钮后计算得出。单击“计算转速/进给”按钮，系统会自动计算出刀具的切削速度和进给量，并将计算结果显示于“定义刀具”(参数)对话框中。设置完成参数以后可以单击“保存至资料库”按钮，将新建的刀具及其参数保存于刀具库中。,8.1.2 定义刀具,3. 参数,图8.9 “定义刀具”对话框“参数”选项卡,8.1.3 刀具参数,无论采用何种方法来生成刀具路径，都需要定义加工用刀具的参数。在指定加工区域后，必须进行刀具参数设置，这些参数会影响后处理程式中的nc码。刀具参数的设置如图8.10所示。 “外形”对话框的“刀具参数”选项卡内各文本框的含义和前面8.1.2节中参数设置相同，下面将该对话框中部分按钮的功能进行简单说明。,8.1.3 刀具参数,图8.10 “外形(2d)”对话框(刀具参数设置),8.1.3 刀具参数,1. 杂项变数,用于设置选定的后处理器各杂项的值，包括10整数值和10实数值。在创建nci文件时，将这些杂项值写在每个操作的开始位置。在后处理过程中，将这些杂项值与适当的变量相链接。,8.1.3 刀具参数,2. 刀具显示,用来设置在生成刀具路径时刀具在绘图区的显示方式。,8.1.3 刀具参数,3. 参考点,用于设置加工中的进刀点和退刀点位置。在机械加工中，刀具先从刀具原点移动到进刀点的坐标位置后，再开始第一条刀具路径的加工。加工完成后，先移动到退刀点的位置，再返回到刀具原点。,8.1.3 刀具参数,4. 机械原点,用于设置加工刀具的原点，即刀具原点的坐标位置。,8.1.3 刀具参数,5. 旋转轴,用来设置工件的旋转轴。,8.1.3 刀具参数,6. 刀具/构图面,用来设置刀具平面和构图平面的原点及视图方向。,8.1.4 工具设置,单击如图8.2所示“加工群组”“属性”下方的“ 刀具设置”选项，弹出如图8.11所示的“机器群组属性”对话框，在“刀具设置”选项卡中，选择刀具“进给率的计算”、“刀具路径配置”中相关选项，选择用于被刀具切削的材质等。,8.1.4 工具设置,图8.11 “机器群组属性”对话框,8.2 材 料 设 置,8.2 材 料 设 置,用户可以直接从mastercam系统的材料库中选择要使用的材料，也可以设置不同的参数来定义材料，下面进行简要介绍。,8.2 材 料 设 置,1. 当前材料列表,单击如图8.2所示的“加工群组”“属性”下方的“ 工具设置”选项，打开“机器群组属性”对话框如图8.11所示。材料设置功能在如图8.11所示的“材质”选项区域内，如图8.12所示。,图8.12 “材质”选项区域,8.2 材 料 设 置,1. 当前材料列表,材质的确定可以单击“选择”按钮，弹出如图8.13所示的“材料列表”对话框。该对话框的列表中列出了当前材料名称，选中一种材料，然后右击，则系统弹出如图8.14所示的右键菜单。利用该菜单可以对工件材料进行编辑、删除、保存到资料库、从资料库中获得材料等操作，还可以进行文件转换等。,8.2 材 料 设 置,1. 当前材料列表,图8.13 “材料列表”对话框,图8.14 右键菜单,8.2 材 料 设 置,2. 从资料库选择材料,选择如图8.14所示右键菜单中的“从资料库中获得”命令，或在如图8.13所示的“材料列表”对话框中，对“来源”选项进行选择，也可选列出该系统提供的材料库，材料库中的所有材料显示于当前列表中(如图8.15所示)。选中需要的材料，然后单击 按钮，该材料就显示在如图8.13所示的材料列表中。,8.2 材 料 设 置,3. 创建新材料,用户可以根据需要创建新的材料，并可将其存储在材料库中备用。 在如图8.15所示的右键菜单中选择“新建”命令，弹出如图8.16所示的“材料定义”对话框。利用该对话框可以设置材料的属性。在对话框中“材料名称”后面的文本框中输入材料的名称，然后设置材料的基本切削线速度(图中“材料表面速率”项)，在下面的列表中是不同加工操作类型时的切削线速度与基本切削线速度的百分比。紧接着下方是设置材料的基本进刀量(图中“材料每转速率”项)，在其下面的列表中是不同刀具类型的进刀量与基本进刀量的百分比。进给速率单位可以设置为英寸、毫米或者米。对话框中右边是设置允许可用来加工该材料的刀具材料类型及其附加的转速/切速百分比，可在“注解”文本框中输入任何操作的注释。,8.2 材 料 设 置,3. 创建新材料,图8.15 材料库当前列表,8.2 材 料 设 置,3. 创建新材料,图8.16 “材料定义”对话框,8.3 工 件 设 置,8.3.1 设置工件视角,8.3.2 设置工件形状,8.3.3 设置工件尺寸,8.3.4 设置工件原点,8.3.5 设置安全区域,8.3 工 件 设 置,8.3 工 件 设 置,图8.17 “机器群组属性”对话框(材料设置),8.3.1 设置工件视角,图8.18 “视角选择”对话框,8.3.2 设置工件形状,工件材料形状的确定方法有4个选项，如图8.19所示。 (1) 选择“立方体”单选按钮，然后在其下方长方体的x、y、z尺寸输入文本框中定义工件材料的外形尺寸。 (2) 选择“圆柱体”单选按钮，然后在其下方圆柱体的直径、长度尺寸输入文本框中定义工件材料的外形尺寸。 (3) 选择“选取实体”单选按钮，单击其后的 按钮，然后选择已经在绘图区构建好的三维实体模型即可。 (4) 单击“文件”单选按钮，单击其后的 按钮，选择stl文件格式的文件即可将文件中的模型定义为工件材料形状。,8.3.2 设置工件形状,图8.19 “工件材料形状”选项,8.3.3 设置工件尺寸,工件材料的尺寸参数确定与材料的形状有关，如果选择立方体或圆柱体的工件材料形状，那么有4种方法可以确定工件材料的尺寸(如图8.19所示)。 (1) 直接在该对话框中的x、y、z三个坐标点输入数据，即可设置工件的长、宽、高。 (2) 单击“选取对角”按钮，界面将会转入绘图区，在绘图区中选择两个点，系统则会把工件的中心点定义在被选两点坐标中心。 (3) 单击“边界盒”按钮，系统则会弹出如图8.20所示的“边界盒选项”对话框。在该对话框中，可以创建一个新的边界盒，也可以在x、y、z三个坐标中对其进行延伸。 (4) 单击“机器群组属性”对话框中的“nci范围”按钮，可根据刀具在nci文件中的移动自动计算边界。 在该对话框中，还有四个显示选项，用来决定显示状态。 “显示方式”，选中该选复选框，则会在绘图区显示工件材料。 “适度化”，选中该复选框，则让工件在绘图区显示为适合屏幕的大小。 “线架”，选中该单选按钮，工件材料以框架结构显示。 “实体”，选中该单选按钮，工件材料以实体方式显示。,8.3.3 设置工件尺寸,图8.20 “边界盒选项”对话框,8.3.4 设置工件原点,“机器群组属性”对话框中的“工件的原点”选项区域用来设置毛坯中心点的坐标位置，如图8.21所示，在x、y、z三个文本框中分别输入坐标值，或者选择 按钮在绘图区内选择一点。,图8.21 “工件的原点”选项,8.3.5 设置安全区域,安全区域的设置仅用于四到五轴加工。 单击如图8.2所示“加工群组”“属性”下方的“ 安全区域”选项，弹出如图8.22所示的“机器群组属性”对话框。在该对话框中，有以下几个单选按钮。 决不：选中即不使用安全区域设置。 立方体：选中即退刀时定义一个矩形的安全区域。 圆球：选中即退刀时定义一个球形的安全区域。 圆柱：选中即退刀时定义一个圆柱形的安全区域。 选定安全区域形状设置，在其尺寸参数文本框中输入坐标值。在对话框下部的2个复选框，其功能分别是在绘图区显示安全区域和将安全区域显示为屏幕大小。,8.3.5 设置安全区域,图8.22 “机器群组属性”对话框,8.4 操 作 管 理,8.4.1 操作管理器,8.4.2 操作管理器选项说明,8.4 操 作 管 理,操作管理用来管理当前的工作部分。当生成刀具路径后，用操作管理来进行刀具路径的模拟和加工模拟，验证刀具路径是否正确。同时，操作管理还可以编辑和修改刀具路径，并且利用后置处理模块来生成数控加工机床能够识别的nc代码。,8.4.1 操作管理器,操作管理器列出了完成的刀具路径所有操作和各种文件资料，如图8.23所示。 一旦设置完成零件的刀具路径，即可在刀具路径群组列表中罗列出来。在该列表中右击，弹出右键菜单如图8.24所示，可对其项目进行拖动、剪切、复制、删除等操作，还可进行新增加刀具路径等操作。,8.4.1 操作管理器,图8.23 操作管理器,图8.24 右键菜单,8.4.2 操作管理器选项说明,在如图8.23所示操作管理器的刀具路径管理器中有两排按钮(如图8.25所示)，这些按钮用于操作管理器的功能操作，将光标放在各按钮处即可将按钮的名称显示出来，下