污水设备操作.doc

14.水泵的启停与维护14.1启动前的检查14.1.1水泵及电动机周围清洁，不许有杂物。14.1.2靠背轮的连接螺丝和保护罩应牢固，用手转动靠背轮时应灵活。14.1.3地脚螺钉牢固无缺，电动机外壳地线接地良好。14.1.4轴承室内有足够质量合格的润滑油。14.1.5水泵进口门开启，出口门关闭，开启水泵排气孔待气排完有水冒出时，关闭之。14.1.6各表计完好齐全。14.1.7按电动机运行规程测绝缘。绝缘良好，转动方向正确。14.2启停操作程序14.2.1启动泵操作启动水泵时，先按启动按钮，待电动机电流回至正常值，慢慢开启出口门，压力、流量、符合设备规范和生产要求，并仔细检查泵和电动机的声音、温度是否正常。14.2.2停泵操作14.2.2.1慢慢关闭泵的出口门，按停止按钮，停止水泵运行。14.2.2.2如切换时，应待备用泵启动正常后方可将要停运的泵停运。14.3水泵与电机运行中的维护和检查14.3.1运行中的泵和电机每小时检查一次压力、电流、振动、声音、油位、轴承温度是否正常，如发现异常，及时倒泵查明原因，并做好记录。同时汇报班长，并填写在缺陷记录本上。14.3.2运行中泵的轴承温度不超过80，温升不超过45。14.3.3定期切换运行。14.3.4经常保持设备清洁。14.3.5定期加油。14.4运行中水泵、电机发生故障运行人员的处理14.4.1运行中发生下列任一情况时，应立即停止该泵运行，并投入备用泵。14.4.1.1威胁人身和设备的安全时。14.4.1.2轴承或电动机冒烟或着火时。14.4.1.3电缆头爆炸时。14.4.1.4泵体或电动机内突然发生金属碰击声，并伴随剧烈振动。14.4.2运行中发生下列任一情况时，应先启动备用泵运行正常后，方允许停止故障泵。14.4.2.1任一轴承温度升高超过规范中规定的最高极限值，但不再继续上升。14.4.2.2振动超过合格标准，但不再增大。14.4.2.3电动机电流增大、电动机温升及温度超过规范中规定的最高允许值，但不再升高。14.4.2.4出口压力摆动或压力表指示到零，且从泵体内发出噪音。14.5水泵的自动操作把水泵的控制按钮、打至自动位置、水泵的出口门开度为2/3，出水管线其他阀门全开，由高低液位浮球控制水泵的启停。注意：执行此操作液位浮球必须正常、DCS显示操作正常。15、加药装置的操作15.1加药装置用于加药剂时，则在投加药剂前必须先对整个系统进行清洗，加药泵试车完成，否则不能达到加药的预期效果。15.2药剂溶液的配制：开启给水阀门给水，把计算量的药剂慢慢加入溶液箱并开启搅拌机，待放到计算量液位时，即关闭给水阀门，使溶液槽内药剂充分溶解混合。15.3启动计量泵时首先把计量泵的前后阀门全部打开，再开启计量泵，即可向投药点输送定额的药量。投加药量根据设计要求或者工艺参数指标，调节计量泵量程为0-100%。15.3溶解槽残存物可通过排污管排出。15.4本加药装置，每台溶液箱配有磁翻板液位计，就地显示。15.5计量泵开机前须加专用润滑机油，换油时间第一次为5个月，第二次每年换一次机油。注意：启动加药泵时一定打开出口门、以防蹩压。溶药时注意液位，以防溢流。15.6性能特点15.6.1加药量精确、恒定。15.6.2加药能力大，适用范围广。15.6.3操作简便，管理简单。15.6.4药剂投加量易于调节。15.7设备维护15.7.1搅拌器需要定期维护，加注机油及检查电机、轴承等。具体见减速机操作维护手册。15.7.2计量泵为进口产品，需定期保养、加油、换油。15.7.3管道、阀门需定期检查泄漏情况。15.7.4搅拌箱需定期放空冲洗，具体视现场情况而定。15.7.5Y形过滤器需定期排污，拆下滤元冲洗干净。15.7.6计量泵的进、出口管道需定期检查，以防管路中药剂沉积下来。16、压滤机的操作16.1操作前准备工作：16.1.1板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。16.1.2板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。16.1.3滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。16.1.4各管路是否畅通，有无漏点。16.1.5液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。16.2操作中注意事项：16.2.1安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。16.2.2液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。16.2.3过滤压力必须小于0.6Mpa，过滤物料温度必须小于80，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。16.2.4操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。16.2.5板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。16.2.6物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。16.2.7卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。16.2.8液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。16.3日常的维护保养：16.3.1注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。16.3.2压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。16.3.3压力表应定期校验，确保其灵敏度。16.3.4拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。16.3.5每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。16.3.6油箱内应加入清洁的46#液压油，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。16.3.7操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。16.4压滤机操作步骤16.4.1压紧：压滤机操作前须进行整机检查，查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。16.4.2进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作，开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。16.4.3洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。16.4.4卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。17、曝气风机的操作17.1开车前的准备工作17.1.1检查电机和风机地脚螺栓和其它机件有无松动。17.1.2检查风机油箱，电机轴承油脂是否符合规定，缺油时应补足。17.1.3检查设备及管路上阀门是否符合规定，并调好位置。17.1.4开启风机进、出口阀，人工盘车2-3周，转子应转动灵活，清除机器周围的障碍物。17.1.5检查风机防护装置（皮带护罩等）、压力表是否完好。17.1.6检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。17.2使用要求17.2.1进口气体温度不大于40。17.2.2气体中固体微粒含量不大于100mg/m3。17.2.3轴承温度最高不超过95。17.2.4定期加注润滑脂，润滑轴承，风机静止时油面位于油标中心。17.2.5使用压力不得超出鼓风机名牌上规定的升压范围，大风机不得超过0.05Mpa、小风机不得超过0.04Mpa。17.2.6风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。17.2.7风机出口温度控制在80以下.，罗茨风机进口压力应保持在50毫米水柱以上。17.3操作方法17.3.1开车17.3.1.1按下“启动”按钮，使鼓风机进入空载运转。17.3.1.2观察电流是否降到正常值，运转是否有异常响声。17.3.1.3 鼓风机启动不起或有异常声响时应停车，检查处理后再启动。17.3.1.4鼓风机不得连续启动，间隔须在30分钟以上。17.3.1.5打开送风阀，关闭放空阀或调节回流阀至适当风量，使风机投入正常运行。注意：启动时，必须打开风机出口阀。正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故。17.3.2停车步骤17.3.2.1打开放空阀，关闭送风阀。（或者关小送风阀、但不能超压力）17.3.2.2按下“停车”按钮，鼓风机停止运转。17.3.2.3鼓风机不宜在满负荷下突然停车，应逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。17.3.2.4长时间停车应拉下主回路开关，切断电源17.4.安全阀的设定方法原理：当负荷超过安全阀的设定压力时，安全阀开启，由此防止风机故障。设定方法：17.4.1启动风机17.4.2一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%左右。17.4.3松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。17.4.4若旋紧闸阀的过程中，尚未到达设定压力，安全阀已排除空气，请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低）。17.4.5旋紧锁定螺母和调节螺杆。17.4.6松开闸阀，降低压力，使安全阀不再排气。17.4.7检查安全阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。17.4.8注意：实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位）若闸阀全开时，设定压力比实际负荷高约10%左右。注意：1、安全阀用于保护风机,绝不能用于风量调整。2、安全阀常处于排气状态时有可能被损坏。检查安全阀是否排气时，手指不能接触安全阀，以免发生烫伤事