电厂实习报告(2).docVIP

一实习目的 生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行 的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知 识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。通过实习， 得到专业方面的感性认知，理解相关的生产性质，特点所要掌握的知识范 畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。为进行后续专业课程的学 习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。 通过实习学习和了解生产组织管理等知识，培养了理论联系实际的工 作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。 在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，理论联系实际，提高 我们的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产 组织系统。进行安全了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全 进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。使课堂教学的理论 知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践， 使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识；通过现场 参观、跟班劳动及专题报告，观察并掌握主要设备安装与检修的一般步骤 和方法，以及生产运行管理的基本操作规程等，培养我们独立思考以及分 析问题和解决工程实际问题的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。 二实习时间 2012 年 7 月 5 日 实习动员及准备工作 2012 年 7 月 5 日 至 8 月 9 日 参观实验室，观看录像，多媒体教学， 红雁池电厂实习, 2 三实习地点 红雁池热电厂 四实习内容 第一部分 电厂的前期认识与学习 火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石 燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧 室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成； 最后通过发电机将机械能转变成电能。 火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再 用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉， 并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分 离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中 燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热， 预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一 部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用 下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将 生产实习报告 3 烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟 气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子 会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最 后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒 （飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加 热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟 气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽 轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽 排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通 过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在 其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间 处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水， 再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加 热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后，在 缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环 锅 炉 汽轮机 发电机 给水泵 凝 汽 器 过热器 高温加热 器 除氧 器 低压加热 器 过热蒸 汽 4 水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸 汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水 供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助 设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。 动力部分主要设备 五火电厂主要由三大设备组成：锅炉、汽轮机和电机。 1.锅炉 锅炉是由燃烧室和烟道组成，主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转 化为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽，其燃烧室是由水冷壁，下降 管、联箱和气包组成。受热面，形成循环系统。在烟道中布置着过热器、 省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，降低排烟温度，节省燃料， 减少煤耗，提高锅炉利用效率。 生产实习报告 5 火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量 转换过程。 在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程 和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧， 生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面 传热，将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和 蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。 整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。 锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分 组成的。“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水 加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包、下 降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。 (1) 省煤器。位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水， 降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。 (2) 汽包。位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上 部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成 水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水 分离后向过热器输送饱和蒸汽。 (3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联 箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两 种。小直径下降管管径小，对水循环不利。 (4) 水冷壁下联箱。联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联 箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的 管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再 分配工质的作用。 (5) 水冷壁。位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发， 它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。 (6) 过热器。其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热 蒸汽。 6 (7) 再热器。其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温， 然后再送到汽轮机中继续做功。 “炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它 由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。 （1） 炉膛。是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈 悬浮状燃烧，释放出大量的热量。 （2） 燃烧器。位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速 度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完 全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。 （3） 空气预热器。位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料 燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃 烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。锅炉效率可提高 2% 左右。分管式和回转式两种。 （4） 烟风道。是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以 引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟 道。 2.汽轮机 生产实习报告 7 汽轮机是发电厂的的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。 通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝 汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利 用各种热力设备来完成各自的功能。凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽 造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到 可能达到的最低压力，尽可能多的放出热量变为机械能。同时，使乏汽加 以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组 成。回热加热系统的主要作用是减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损 失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该 系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不 同，抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负 荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在 允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机 保安器、盘车装置以及轴向装置等。 3.电机 锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀,蒸汽部分热能转化为汽 流的动能高速汽流施加作用于汽轮机的叶片上,推动了叶轮连同整个转子 8 旋转,汽流的动能于是转换为汽轮机轴上的机械能.汽轮机带动发电机利用 切割磁力线感应原理,将原动机的机械能转化为电能转动。 电气部分 发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量 的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采 用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组 台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，通常简称网控。 电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要 电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的 基本形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等 和无母线制接线如桥型接线、角型接线和单元接线等。 在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统， 通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的 变压器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变 压器。 生产实习报告 9 高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。它有灭弧装置， 通常可以切断负荷电流和短路电流。根据灭弧介质的不同可以分为：油断 路器、空气断路器、SF6 断路器等。 隔离开关是用来隔离和切断电源和倒 换电路的开关设备。本身没有灭弧装置。主要用于检修电路和设备时，与 电源形成明显的断口。在电路中与断路器串联使用，操作时必须按照规定 的顺序，避免带负荷拉闸，合闸时先合隔离开关，后合断路器，跳闸时先 跳断路器，后跳隔离开关。 10 发电厂为保证安全运行，对各主要的电器设备都采用纪电保护装置， 并分别由几种保护构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。 例如利用电路在发生短路故障时，会出现电流增大的特点，通过继电器及 辅助设备构成过电流保护装置，利用比较被保护设备各端的电流大小和相 位差别，用继电器构成差动保护装置等。利用测量仪表监视发电厂各个回 路的电能质量、负荷大小以及某些设备和装置的运行状态，作为分析电厂 的经济运行指标和事故分析依据。这就是测量系统的作用。 现代化大中型的发电厂，都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量 和监控，在厂用电系统中普遍采用备用电源自动投入装置，以保证厂用电 的供电可靠性；在输电线路上广泛采用自动重合闸装置来提高供电可靠性 和电力系统并连运行的稳定性；发电厂的同期并列是经常的、重要的一项 操作，最常采用的是手动准同期和自同期；发电机的励磁系统概括为电机 励磁系统和半导体励磁系统两类。在运行中为保证电压恒定以及事故状态 下尽可能维持电力系统稳定运行，提高发电、供电的可靠性，都采用自动 励磁调节装置。 厂用厂用 变电器变电器 升压变电所升压变电所 主变压器主变压器发电发电 机机 励磁装励磁装 置置 低压配电装低压配电装 置置 发电厂的电气系统发电厂的电气系统 生产实习报告 11 大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常 采用避雷针；防止感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和 设备的安全，必须对设备进行接地和接零。接地一般分为工作接地、保护 接地和防雷接地。 六、主要辅助设备六、主要辅助设备 电厂主要水泵 泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持 火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。 12 在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提供给水，用 凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。 为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵； 为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火电厂蒸汽动力循环 过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵；为了冷却火电厂大型 旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水；汽轮发电 机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油 和调节用油。 泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余 量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例， 火电厂主要的泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机 带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转， 并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液 体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、 补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水 泵也采用离心泵。 火电厂主要风机 风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火 电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和 制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、 引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。 风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主 要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所 以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风 生产实习报告 13 机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心 风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。离心 风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离 心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。 火电厂主要回热加热器 火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水 的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式 和表面式两种。在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。 而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。 表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种；按被加热的水侧压力来 分，有低压加热器和高压加热器两种。在现代火电厂中，表面式加热器被 广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧， 并对不同水流、汽流进行汇集，减少汽水损失和热量损失，这台混合式加 热器称为除氧器。从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系统的中间。 从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器；除氧器到锅炉 之间的回热加热器为高压加热器。 电厂设备检修 发电厂的设备检修总则 提高设备健康水平，保证安全、满发、经济的运 行。检修工作是企业管理的一项重要内容，应掌握设备规律，坚持“质量 第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全 厂设备经常处于良好状态。检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在 保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。 主要设备的检修间隔 设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的 磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确 定。一般应按表 1 的规定安排检修。 14 七 发电设备的检修 设 备 名 称 大 修 间 隔小 修 间 隔 锅 炉2-3 年（12000-18000 运行小时） 4-8 个月（2500-5000 运行小时） 汽轮发电机组2-4 年（14000-24000 运行小时） 6-8 个月（2500-5500 运行小时） 水轮发电机组3-5 年（18000-30000 运行小时） 每年二次（汛前汛后） 生产实习报告 15 根据运行情况和检查试验结果确定 （一般不少于 10 年） 每年 1-2 次 |注|新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。 A、锅炉、汽轮发电机组、水轮发电机组：正式投入运行后一年左右。 B、主变压器：正式投入运行后五年左右。 主要设备的检修项目 大修项目分为一般项目和特殊项目两类。 (一)一般项目，主要工作内容如下： 1.进行较全面的检查、清扫和修理； 2.清除设备缺陷； 3.进行定期的试验和鉴定； 一般检修项目包括常修项目(即每次大修都需进行检修的项目)和不常修项 目(即不一定每次都要检修的项目)。 (二)特殊项目，指一般检修项目以外的项目。其中重大特殊项目(如技术 复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高，以及系统或设备结构有重大改 变的项目) 主要设备的小修内容： (一)消除运行中发生的缺陷； (二)重点检查易磨、易损部件，进行处理，或必要的清扫和试验； (三)大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。 小修项目由各发电厂根据设备实际情况自行决定。在规定的小修停用日数 内，也可提前进行一部分大修项目。 生产建筑物的非生产设施的检修 要重视发电厂厂房、建筑物、构筑物、 水工建筑和重要非生产设施的维护和检修，除必须做好定期的检查和维护 外，还应根据实际情况，安排必要的检修工。 16 一 般 项 目 部件名称 常 修 项 目 不 常 修 项 目 特 殊 项 目 (一）汽、 水鼓 1检查和清理汽、水鼓内部 的腐蚀和结垢 2检查内部铆缝、胀口和汽 水分离装置等的严密性 3检查清理水位表连通管、 压力表管接头和加药管 4检查肖理活动支吊架 5校验水位指示计的准确性 1拆下汽水分 离装置等，清 洗和部分修理 2拆保温层， 检查铆缝、胀 口的严密性 1更换或检 修大量汽水分 离装置 2汽、水鼓 补焊、挖补、 开孔、重新铆 接 3更换新汽、 水鼓 4管子胀口 改焊口 5测量汽、 水鼓倾斜和变 曲度 (二)排管、 水冷壁管 和联箱 1清理管子外壁焦渣和积灰 2检查管子外壁的磨损、胀 粗、变形和损伤 3检查管子支吊架、拉钩及 联箱支座，检查膨胀间隙 4打开联箱手孔，检查腐蚀、 结垢，清除手孔、胀口漏泄 5检查和清理防焦箱内部水 垢、外部变形、裂纹 1割管检查 2更换较多的 手孔垫 3检查、清理 堵头式联箱腐 蚀和积垢 4机械清洗受 热面内壁结垢 5联箱支座调 整间隙 1更换或挖 补联箱 2更换排管 联箱 3更换新管 超过全部排管 总量的 1%或 处理大量焊口 4水冷壁管 酸洗 （三）过 热器及联 箱 1清扫管子外壁积灰 2检查管子磨损、胀粗、弯 曲情况 3检查修理管子支吊架、管 卡、防磨装置等 4清扫或修理联箱支座 5打开手孔，检查内部腐蚀 结垢的情况 6公共式冲洗过热器 7测量在 450以上蒸汽联 1割管检查 2单位式冲洗 过热器 3更换较多的 手孔垫 1更换新管 超过总量的 1%，或处理大 量焊口 2更换联箱 或挖补联箱 第 17 页 箱的蠕胀 （四）减 温器 1检查修理混合式减温器联 箱、进水管、喷嘴 2表面式减温器不抽芯检查 和缺陷处理 1抽芯检修表 面式减温器的 冷凝器 2更换部分减 温器管子 1更换减温 器芯子 2更换减温 器联箱或内套 简 （五）省 煤器及联 箱 1清扫管子外壁积灰 2检查管子磨损、变形、腐 蚀 3检修支吊架、管卡及防磨 装置 4机械清洗直管内壁结垢 5检查、清扫、修理联箱支 座和调整膨胀间隙 6消除手孔盖漏泄、胀口漏 泄 1割管、割堵 检查内部腐蚀 结垢 2更换较多的 手孔垫 1大量处理 有缺陷的蛇形 管焊口或更换 管子超过总量 的 1% 2更换联箱 3整组拆卸、 修理、更换省 煤器 4省煤器酸 洗 （六）空 气预热器 1清除预热器各处积灰和堵 灰 2检查处理部分腐蚀和磨损 的管子、钢板、更换部分防磨 套管 3检查和调整再生式预热器 的密封装置、传动机构、中心 支承轴承及传热板并测量转子 晃度 4做漏风试验，检查、修理 伸缩节 1检查和校正 再生式预热器 外壳铁板或转 子 2检查修理暖 风器 1修理或更 换整组预热器 2更换整组 防磨套管 3更换管式 预热器 10%以 上管子 4更换再生 式预热器 20% 以上传热片 （七）燃 烧设备 1检修主喷燃器和辅助喷燃 器，更换喷嘴，检查焊补蜗牛 壳 2检查重油点火设备和三次 风嘴 3检修炉排给煤装置、传动 减速装置、链条、挡灰装置及 风室；更换磨损或烧坏的炉排 片 4检修播煤机 1更换燃烧箱 或蜗牛壳 2炉排框架及 链条校正 1更换炉排 链板、滚轮及 小轴等 25%以 上 18 （八）汽 水门及汽 水管道 1检修安全门、水位计、水 位报警器及排汽、放水管路 2检修常用阀门及易于损坏、 已有缺陷的阀门，如调整门、 排污门、加药门 3检修电动汽水门的传动装 置 4对不解体的阀门填盘根及 校验灵活 5检查调整管道膨胀指示器 6测量高温高压蒸汽管道的 蠕胀 7高压主蒸汽管法兰及螺丝 的外观检查 8检查调整支吊架 1检修不常操 作的阀门 2割换高压机 组主蒸汽管检 视段 3检查测量流 量孔板及修理 温度表插座 4高温高压法 兰螺丝拆下检 查处理 5更换 150 毫 米以上阀门 1抽查高压 主汽管、主给 水管焊口 2更换主汽 管、主给水管 段、三通、弯 头 3大量更换 其他管道 （九）给 煤和给粉 系统 1清扫及检查煤粉仓，检修 粉位测量装置、吸潮管、锁气 器 2检修下煤管、煤粉管道缩 口、弯头等处磨损 3检修给煤机、给粉机 4检修防爆门、风门及传动 装置 5检修旋风分离器、粗粉分 离器及木屑分离器 1清扫检查原 煤仓 2检查修理煤 粉管，更换部 分弯头 3更换整根给 煤机皮带 1更换整根 给煤机皮带 2大量更换 煤粉管道 3工作量较 大的原煤仓、 煤粉仓修理 1消除漏风、漏粉、漏油及 修理防护罩 2球磨机： （1）检修大牙轮、对轮及 其防尘装置 （2）检修钢瓦、选补钢球 （3）检修润滑系统、冷却 系统、进出螺丝套、椭圆管及 其它磨损部件 （4）检查滚柱轴承 3中速磨煤机： （1）更换磨损的磨环、磨 盘、衬碗、钢滚套、钢滚及检 1检查修理基 础 2修理轴瓦球 面、钨金或更 换损坏的滚动 轴承 3检修球磨机 减速箱装置 1更换球磨 机大牙轮、大 型轴承或减速 箱齿轮，或大 牙轮翻工作面 2更换球磨 机钢瓦 25%以 上 3更换中速 磨煤机传动蜗 轮、伞形齿轮 呀主轴 4更换高速 第 19 页 修传动装置 （2）检修放渣门、风环及 主轴密封装置 （3）调整弹簧，校正中心 （4）检查清理润滑系统及 冷却系统 4高速锤击式及风扇式磨球 机 （1）轮锤、锤杆、衬板及 叶轮等磨损部件 （2）检修轴承及冷却装置， 主轴密封及冷却装置 （3）检修膨胀 （4）校正中心，大罐水平 检查 锤击式磨煤机 或风扇式磨煤 机外壳或全部 衬板 5更换台板、 重新浇灌基础 6更换球磨 机 （十一） 各种风机 （吸、送 及排粉风 机） 1修补磨损的外壳、衬板、 叶片、叶轮及轴保护套 2检修进出口挡板及传动装 置 3检修轴承及冷却装置 1更换整组风 机叶片、衬板 或叶轮 2轴瓦重浇钨 金 3风机叶轮动 平衡校验 1更换风机 叶轮或外壳 2更换台板 重浇基础 （十二） 除尘器 1清除内部积灰，消除漏风 2水膜式： （1）检修喷嘴、供水系统 及水膜试验 （2）修补瓷砖、水帘、锁 气器、下灰管 3旋风子式（多管式）及百 叶窗式 （1）补焊或更换磨损部件 （2）检修冲（出）灰装置、 密封及入口挡板等装置 4电气式： （1）检修传动装置，更换 链子和重锤 （2）检修分配网各部件 5钢球防尘装置： 1修补烟道及 防尘器本体铁 板 1更换多管 式除尘器 50% 以上旋风子 2更换 50% 以上瓷砖 20 （1）检修钢球输送，分配 及锁气装置 （2）焊补或更换磨损管道、 弯头及分离器 （十三） 瓦斯系统 1检修瓦斯喷嘴、分闸门、 讯节附件及其传动装置 2检修流量表、压力表、水 封系统 3检修消防蒸汽门及电动放 散门 1清理焦炉、 瓦斯管道内焦 渣 2检修瓦斯总 门和盲板 1更换高炉 瓦斯火嘴 （十四） 燃油系统 1检修燃雾化喷嘴及油管连 接装置 2检修进风调节挡板 3检修燃油调节门及回油门 4检修燃油泵 5燃油速断门 1更换烧坏的 部件 （十五） 钢架、护 墙保温 1检修看火门、人孔门、防 爆门、伸缩节、进行堵漏风 2修补炉墙、喷燃器旋砖、 斜坡墙、挡风墙、前后旋、点 火炉、冷灰斗等 3清理炉内结焦与积灰，修 理燃烧带，挡焰墙 4修补保温，补刷残缺油漆 1检查钢柱、 横梁下沉与弯 曲 2疏通及修理 横梁的冷却通 风装置 3拆修前后旋、 炉顶棚、斜坡 墙等 1校正处理 钢架、横梁下 沉或弯曲 2拆砌炉墙 或翻修炉顶棚、 斜坡墙、冷灰 斗挡火墙达本 体砌砖量的 20%以上或轻 型炉墙 100% 以上 3大量拆修 保温层 4锅炉本体 炉壳或钢架全 面油漆 （十六） 热工仪表 及自动控 制装置 1校验各项重要仪表（如汽 鼓压力表、给水压力表、油压 表、主蒸汽温度表，主蒸汽流 量表、给水流量表、过热蒸汽 压力表、炉膛负压表、过热器 管壁温度表、排烟温度表、二 1表盘整理及 喷漆 2整理、调换 少量的表管及 电缆 3检查温度表 1更换重要 仪表、自动装 置和重要测量 元件 2更换大量 表管及电缆 第 21 页 锅炉大修参考项目表 八、汽轮机大修参考项目表 部件名称 一 般 项 目 特 殊 项 目 氧化碳表、测盐表、煤表等） 2校验各种自动装置（如给 水自动控制、炉膛负压自动控 制、汽温自动控制装置等） 3清扫仪表盘内部，擦试表 盘表面 插座 4检修自动控 制或遥控的伺 服机 （十七） 机组附属 电气设备 1检修常用的电动机和开关 2检查、校验有关电气仪表、 控制回路、信号、保护装置、 自动装置及联动装置等 3预防性试验 1检修操作较 少、运行条件 较好的电动机 和开关 2检修其他配 电装置、电缆 和照明设备 1更换较多 的电力或控制 电缆 2更换容量 较大的电动机 绕组 3重包高压 电动机绕组绝 缘 4更换较多 继电器和仪表 （十八） 其它 1锅炉整体水压试验，检查 承压部件的严密性 2进行漏风试验及堵漏风 3检修吹灰器，并检验喷嘴 角度 4检修碎煤机，除灰机、冲 灰装置 5检查和修理液态排渣炉的 溶渣室、抽烟管、机械或水力 排渣装置 6检查膨胀指示器 7检查加药及取样装置 8检查修补烟道 1单元式铁烟 囱检查油漆 2检修灰沟 3检查风道系 统 1锅炉超水 压试验 2更换烟囱 钢板 10%以上 3煮炉 22 常 修 项 目不 常 修 项 目 （一）汽 缸 1检查汽缸及喷嘴有无 裂纹、冲刷、损伤及结合 面漏气痕迹等缺陷，必要 时处理。清扫检查汽缸螺 栓、疏水孔、压力表孔及 温度计套管等 2清扫检查套、隔板 （回转隔板）、静叶片有 无裂纹、冲刷、损伤、变 形等缺陷，必要时处理 3检查部分滑销 4修补汽缸保温层 5执行金属监督有关规 定（按高压机组） 1测量上下 汽缸结合面 间隙及纵横 向水平 2测量调整 隔板套及隔 板的洼窝中 心 3测量隔板 弯曲 4检查汽室 连接螺栓， 必要时更换 5更换两上 以上的高压 机组汽缸螺 栓 1检查台板松 动和二次灌浆 2解体下汽缸 及吊前轴承座， 检查滑销系统或 调整汽缸水平 3检查汽缸外 壁裂纹或焊补汽 缸裂纹 4更换喷嘴、 隔板 5修刮汽缸结 合面 6更换汽缸大 部分保温层 7机组全面喷 漆 （二）汽 封 1清扫、检查高低压轴 封（包括水封及炭精轴封） 、隔板汽封，阻汽片、测 量间隙，必要时对汽封梳 齿、汽封块、弹簧等进行 修理、高速及少量更换 1汽封间隙 大量调整 1更换汽封一 般在 20%以上 2更换轴封、 外壳 3更换水封装 置的水轮及套 （三）转 子 1检查主轴、叶轮、平 衡盘、轴封套、轴颈、推 力盘、对轮的磨损、松动 及裂纹等情况，测量通汽 部分间隙、轴颈扬度及找 正转子的对轮中心，进行 叶片、叶根、叶轮键槽探 伤 2清扫检查叶片、拉金、 复环、铆钉、硬质合金片 等有无结垢、腐蚀、松动、 断裂、脱焊及损伤等缺陷， 必要时处理 1检查轴颈 椭圆度及转 子弯曲，测 量叶轮对轮、 推力盘的瓢 偏度 1直轴 2叶片调频， 重装或更换叶片 及取叶片样品绘 图 3拆装或更换 叶轮、平衡盘， 更换推力盘、轴 封套、对轮及对 轮铰孔，修刮平 面 4修理研磨推 力盘及轴颈 第 23 页 3较长叶片（一般指 100-150 毫米高度以上的） 做频率试验 （四）轴 承 1检查主轴承、推力轴 承及油档等有无磨损、钨 金脱胎、裂纹等缺陷，以 及轴瓦球面、垫铁的接触 情况，测量轴承及油档的 间隙、紧力，必要时进行 修刮、调整或焊补 2清扫轴承箱 1更换数量 较多的油档 片 2大量修刮 轴瓦球面及 垫铁的接触 面 1修刮轴承座 及台板或进行灌 浆加固基础 2更换主轴承、 推力轴承或重浇 钨金 （五）盘 车装置 1检查和测 量齿轮、喁 母轮、轴承、 导向滑套等 部件的磨损 情况，必要 时修理 （六）调 速系统 1清洗检查调速系统的 所有部件（调速器、调压 器、蜗母轮组、减速齿轮 组、脉动油泵、错油门、 观达、配气装置、自动主 汽门、调速汽门、过负荷 汽门、危急保安器等保护 装置及试验装置等）的磨 损情况，并测量间隙和尺 寸，必要时修理和更换零 件 2调速系统简易特性试 验及调整 1调速系统 全面性的特性 试验及调整工 作 2调速器、 危急保安器等 的弹簧作特性 试验 3更换调速 器、减整齿轮 等轴承 1更换减速齿 轮及蜗母轮 2更换配汽装 置的凸轮、齿条 等部件 （七）油 系统 1清扫、检查主油泵、 主式汽动油泵、注油器、 压力调节阀、溢油阀、冷 油器、油箱、油滤网，测 量有关部件的间隙和尺寸， 冷油器试压，必要时修理 及更换零件 1清扫、检 查电动辅助油 泵、排油烟机、 油管路、油门 （包括氢冷却 发电机密封油 系统）等，必 1冷油器更换 大量铜管（一般 在 10%以上） 24 2循环过滤透平油要时修理及更 换零件 （八）汽 水门及汽 水管道 1检查主汽门、电动主 汽门、抽汽门（逆止门）、 大气排汽门、抽气安全门 等重要阀门有无裂纹、漏 汽、冲蚀、松动等缺陷， 根据情况进行研磨、修理 或更换零件和水压试验 2检查、修理空气门、 滤汽网、减温减压器等， 根据情况更换法兰垫、盘 根和研磨 3高温高压机组的主蒸 汽管道进行蠕胀测量 4检查管道支吊架，膨 胀指示器进行必要的调整 1检查不常 操作的、不易 漏泄的阀门 2检查、修 理汽水分离、 冲洗装置等 3修理调整 电动汽水门的 传动装置 4抽查及处 理高压机组主 蒸汽管、给水 管焊口 5重点检查 其他管道的冲 蚀情况，更换 分弯头及管道 1更换主汽门 及处理技术复杂 的严重缺陷 2更换主蒸汽、 给水管道上的管 段、三通、弯头 等 3大量更换基 他管道 4抽查及处理 高压机组主蒸汽 管给水管焊口 （九）变 速器（指 高转速汽 轮机） 1检查变速齿轮及轴承 的磨损情况 ，消除缺陷 1更换变速齿 轮及轴承 （十）凝 汽器 1清洗凝汽器铜管，检 查真空系统和水侧的严密 性及部件情况，消除泄漏 缺陷，堵塞或更换少量损 坏的铜管 2检修凝汽器水位计、 水位调整器等附件 1根据需要 抽取铜管进行 分析检查 2背后汽器 水室刷漆 3检查凝汽 器喉部伸缩节 或支座弹簧 （十一） 抽气器 1清洗、检查主、辅抽 气器喷嘴、扩散管及其他 附件，更换已磨损零件并 进行水压试验，必要时清 洗冷却器 （十二） 加热器及 1加热器水压试验 2修理加热器汽水系统 1清洗、检 查加热器传热 1更换大量 （一般为 10%以 第 25 页 疏水冷却 器 及附件（水位计、水位调 整器、保护装置系统、汽 水阀门等），必要时更换 3清洗、检查疏水冷却 器，并作水压试验，消除 泄漏缺陷 面，更换少量 的管子 上加热器管子） （十三） 水泵 1解体清洗、检查凝结 水泵、疏水泵、给水泵、 循环泵、工业泵，修理或 更换已磨损的零件，更换 叶轮导叶等 1解体清洗、 检查专用循环 水泵、升压水 泵以及其他水 泵，修理或更 换 （十四） 除氧器 1解体检修水位计、汽 水调整门、溢流器、废汽 冷却器、安全门及有关汽 水阀门等，消除缺陷和做 水压试验 1解体水箱、 除氧塔及其内 部装置有无冲 刷、腐蚀、堵 塞、损坏等缺 陷，必要时修 理或更换 2按化学监 督要求进行除 氧器内部刷漆 工作 （十五） 热工仪表 及自动控 制和保护 装置 1校验（必要时）修理 各项主要仪表（如主蒸汽 温度、压力、真空、流量 的指示与记录表、转速表 等）及运行不正常的一般 仪表以及热工保护与自动 装置 2检查热工仪表的一次 元件 3检查、校验自动遥控 及警报装置测量元件，以 及有关的附件，必要时进 行修理与调整 4清理表盘内部及表面 1表盘整理 及油漆 2整理、更 换少量表管及 电缆 3检查、测 量流量孔板、 温度表套管及 有关仪表一次 门 4校验及修 理一般仪表 1更换大量表 管及电缆 （十六） 1预防性试验1检查、修 1更换大量电 26 机组附属 的电气设 备 2检查和修理经常运行 的或运行条件较差的电动 机 3检查、校验电气仪表、 控制回路、信号、保护装 置、自动装置及联动装置 等 理操作较少或 运行条件较好 的电动机 2检修其他 配电装置、电 缆和照明设备 力或控制电缆 2更换容量较 大的电动机绕组 3重包高压电 动机绕组绝缘 4更换较多继 电器和仪表 （十七） 其它 1根据设备情况需要增 加的项目 九、 电厂的实地学习 1.红雁池电厂 第 27 页 鄂州发电有限公司是