镀(喷)锡线路板废料的回收.doc

镀（喷）锡线路板废料的回收镀（喷）锡线路板废料（下称框料），指线路板在喷锡（浸锡）后，经冲压留下的边框料。边框料主要成分有：1.锡合金（外层），包在铜层外面。2.铜覆盖在绝缘层上。3.绝缘层（包括松香板及玻纤板）回收原理：用专用可循环退锡液退除锡合金。含铜边框再用酸性退铜液退铜。含铜液经电解回收铜后返回退铜。边料经清洗后磨粉后作塑料制品填料。含铜边料也可用火烧法烧制成铜砖出售。A. 框料退锡*退锡液配方：硝酸铁（九水） 150250克/升 硝酸（68%） 100200毫升/升 退锡助剂FP 1020克/升 水 加至1升（约600800毫升） 配置步骤;1. 往配置缸中加入计算量80%90%的水。2. 加入硝酸铁，搅拌至硝酸铁溶解。3. 加入计算量硝酸，搅拌均匀4. 加入计算量退锡助剂FP，搅拌至FP溶解。5. 加水至规定液位。6. 冷却后可使用。 线路板框料的回收第1页共12页 退锡工艺流程：边料退锡水洗1中和水洗2 亚锡氧化 含铜边料 加热沉锡 过滤锡泥 滤液分析，调节 返回退锡*废水处理：来源：水洗1，中和废液。水洗2，废气处理塔。处理：1.混合液混合后测定PH值， 2.根据PH值用稀酸（或碱）调节PH5.08.5间，并加入适量沉淀剂使锡，铜沉淀。 3.过滤（滤渣为锡化合物，待售。滤液：排放或送水回用处理系统。*废气处理：退锡过程会产生硝酸废气，此废气对人体和环境有影响，须经处理后排放。处理方法是用稀纯碱液喷淋洗涤。 线路板框料的回收第2页共12页退锡线设备安装图，见附页（12页）。*退锡液成分及作用：1.硝酸铁：氧化剂，把锡氧化，当硝酸铁含量100克/升时，氧化力太弱，不足以把锡氧化。当硝酸铁含量250克/升时，溶液粘度大，并易于结晶。建议硝酸铁浓度15025克/升 2.硝酸：溶剂，使锡离子保持于水中。由于锡离子易于水解及歧化作用。当硝酸含量100克/升时，易于水解及歧化。当硝酸含量200克/升时，由于硝酸是强氧化性酸，硝酸太多铜容易退去。建议硝酸浓度100200克/升。 3.退锡助剂FP：维持此退锡系统稳定性。10克/升时，维持力弱。15克/升时，增加用量效果改变不大，建议用量1020克/升。 4.温度的控制：硝酸是挥发性酸，温度高易挥发，造成浪费。高温时，锡易于返镀回铜面，尽可能的话，尽量降低温度。建议温度控制3040，建议退锡缸鼓入冷风降温。 5.亚硝酸的影响：亚硝酸是黄烟溶于水的产物，此物质对铜的腐蚀性特强，是造成铜损的主要原因。退锡液中加入双氧水可使亚硝酸转换为硝酸，此过程产生热量。考虑退锡液的冷却问题，建议在喷淋塔中同时压入冷空气及加微量双氧水，以冷却退锡液及维持亚硝酸的低浓度。 6.锡离子含量：退锡液中的锡含量超60克/升时，退锡液易产 线路板框料的回收第3页共12页生锡泥沉淀，堵塞泵（或喷嘴）。高浓度的锡离子存在减慢退锡速度。当退锡液中锡含量60克/升时，此退锡液应抽去循环再生处理。*退锡工艺设备一览表：设备用途备注退锡缸退锡带喷淋装置水洗缸1清洗中和缸中和酸性防止铜氧化水洗缸2清洗地下集水池处理废水2个加热沉淀槽循环再生退锡液储缸储存再生退锡液2个压滤机分离锡泥说明：1.可用蚀刻机代替退锡缸，此线带水洗及中和系统。2.蚀刻机退锡较干净及废气易处理。3.厂内应设综合废气处理系统。B*边料退铜及铜回收（设备安装试图见11页）。 原理：利用稀硫酸及氧化剂（双氧水溶解边料上的铜，再用电解方式回收铜） 退铜配比：硫酸（20%） 980毫升/升 线路板框料的回收第4页共12页退铜稳定剂 1020毫升/升 双氧水 用时添加硫酸(H2SO4)浓度与比重对照表。硫酸(重量%)密度(20)100毫升溶液含硫酸克数硫酸(重量%)密度20)100毫升溶液含硫酸克数11.00511.005651.5533101.021.01182.024701.6105112.731.01843.055751.6692125.241.02504.100801.7272138.251.03175.159851.7786151.2101.066110.66901.8144163.3151.102016.53911.8195165.6201,139422.79921.8240167.8251.178329.46931.8279170.0301.218536.56941.8312172.1351.257944.10951.8337174.2401.302852.11961.8355176.2451.347660.64971.8364178.1501.395169.76981.8361179.9551.445379.49991.8342181.6601.498389.901001.8305183.1 线路板框料的回收第5页共12页*稀硫酸的配制。原料：98%硫酸，水设备：PP塑料缸，底部有压缩空气管（搅拌用），房间有抽风系统。操作：1.先加入计算量的水 2.开动压缩空气管（搅拌） 3用微型化工泵把硫酸泵入缸中，流量1015升/小时。 4.至溶液冷至40以下可停压缩空气。退铜工艺流程： 双氧水 含铜边料退铜水洗1中和水洗2 含铜液 绝缘料 过滤 滤液电解铜 再生液调节 返回退铜 线路板框料的回收第6页共12页退铜温度50.为防止产生硫酸铜结晶，硫酸浓度控制20%25%（180220克/升）*电解条件：（专用电解槽）温度 40铜含量： 2560克/升阳极： 电积用铅板（电解专用）阴极： 316不锈钢阴阳极距： 610mm阴阳极面积比： 1/（1.11.2）阴极数： n（假定为n）阳极数： n+1电流密度： 200300安/平方米电压 2.02.5伏控制方式： 比重（或酸度）自动控制药水流量*取板判断：阴极板铜板1020mm，取后，洗净，剥离，母板返回电解。*添加剂的补充：35kg/吨铜，建议每取板1次，补充1次。*药液分析：退铜液硫酸和铜的连续测定1. 方法摘要基于酸碱滴定，以甲基橙为指示剂，以氢氧化钠标准溶液滴 线路板框料的回收第7页共12页 定硫酸，然后加缓冲溶液提高PH值至10，用PAN为指示剂，以EDTA滴定铜。2. 试剂 （1）甲基橙指示剂 PH=3.1-4.40.1克甲基橙溶于100mL热水中，如有不溶物应过滤。 （2）0.1mol/L氢氧化钠标准溶液. （3）PH=10缓冲溶液 54克氯化铵于水中，加入350ml氨水（相对密度0.89），加水稀释至1L.（4）PAN指示剂 0.1%乙醇溶液（5）0.05 mol/LEDTA标准溶液.2.分析方法 吸取溶液1ml，于250ml锥形瓶中，加水100ml，甲基橙1-2滴，以0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由红色变黄色为终点（V）加缓冲溶液10 ml，PAN指示剂3滴，以0.05 mol/LEDTA滴定至绿色为终点（V1）.计算：含硫酸 P硫酸= CV*49 （g/L） V试 CNaOH标准溶液为浓度V耗用NaOH标准溶液的体积（ml）V试试样的体积 线路板框料的回收第8页共12页含铜 Pcu= C1V1*63.55 （g/L） V试 C1EDTA标准溶液浓度V1耗用EDTA标准溶液的体积（ml）V试试样的体积2.退锡液FP酸含量1、取试剂1ml于100ml的溶量瓶中，稀释于刻度，摇均。2、取上项稀释液2ml于锥形瓶中。3、加数滴甲基红指示剂于锥形瓶中（或加PH计探头）。4、用0.1的NaOH滴定溶液至黄色（PH值3.03.5）5、计算 酸含量=VC5C、NaOH浓度V、NaOH滴定毫升数Fe3+1、取试样1ml于锥形瓶中，加纯水100ml左右。2、加24滴10%的磺基水杨酸于锥形瓶中。3、0.1M的EDTA标准液滴定，于溶液呈亮黄色为终点。4、计算Fe3+(%)=V2C20.4029100C2EDTA标准液的当量浓度V2EDTA滴定毫升数 线路板框料的回收第9页共12页附注：安全生产注意事项A.车间要求1.通风，设排风扇2.地表防酸，设地下防漏池。3.电线装入电线槽，各用电设备装漏电开关。4.水泵均设回流装罝，回流开关半开。5.应急预案齐备，应急物品齐备。6.设急救箱及其他药品。 B. 生产操作 1.工人经培训，合格后方可上岗。 2. 严格按生产工艺操作。 3. 工作时带防护手套等安全用品。 4. 如有事故，按应急预案处理。C. 生产设计安全要求1. 设计尽量自动化2. 如需配制溶液，尽量独立房间，输送溶液尽量走管道。3.设备设安全装罝。千日尽功，一疏为空；安全责任，重于泰山。-专业