水泥公司实习报告.docx

毕业实习报告系 别： 化学与化学工程系专 业： 化学工程与工艺姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 2013年3月21日 2013年 3月 21日一、实习目的21、公司概况22、实习要求3二、实习内容41、安全教育42、水泥生产原燃料及配料53、 工艺流程63.1、原料破碎及预均化63.2、生料制备73.3、生料均化83.4、预热分解93.5、熟料烧成113.6、熟料冷却133.7、包装工序153.8、化验室163.9、新型干法水泥生产工艺流程图163.10、主要物理化学变化18三、实习结果20四、实习心得21一、实习目的通过毕业实习，我们必须要掌握一定的生产实践知识，增强劳动观念，培养进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，要使我们能理论联系实际，深入了解化工工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，并且能提出自己的见解；以培养和提高自己的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。毕业实习是化学工程与工艺专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得化工生产技术和管理知识，验证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为将来走上工作岗位的深入学习打下基础。1、公司概况河南天瑞集团是平顶山市乃至河南省最大的水泥生产企业之一，在河南省材市场有很大的影响力。天瑞水泥有限公司是河南天瑞集团下属公司，位于许昌市禹州市，规模较大，是禹州有名的水泥生产企业。天瑞集团水泥有限公司主要从事石灰岩的开采利用以及熟料水泥的生产，在河南有很大的市场份额，截至目前公司现有15条熟料生产线，35台水泥粉磨，年产熟料23百万吨，生产水泥36百万吨。企业生产的天瑞牌水泥，被国家工商行政管理局授予中国驰名商标，天瑞水泥是中国水泥行业的一面旗帜，是华中地区水泥生产质量的标杆。天瑞水泥是河南省以及辽宁省最大的水泥生产企业，千方百计服务国家社会经济的快速健康发展，用高质量的水泥产品为社会做出贡献。近年来，天瑞牌水泥成功竞标许多国家大型工程项目，包括京广高铁，郑州焦作铁路，连霍高速，南水北调工程，郑州地铁，郑州火车站，小浪底等工程，是全国优秀的水泥生产供应商。公司严格按照ISO9000质量管理体系要求规范运作，明确责权，科学管理，按照“产品开发高新化，高新技术产业化”的发展战略，培养了一批具有高、中级职称的水泥产品开发技术人员，拥有一定的产业基础、人才基础和市场基础，天瑞水泥产品已经占据一定的国内市场。公司技术力量雄厚，生产设施完备，工艺流程先进，质量检测精准。公司已与多家国内著名的建筑企业、房地产开发企业建立了良好的合作关系，产品销售遍及全国二十多个省、直辖市。2、实习要求 本次实习，自2013年3月6日至2013年3月20日 。 我们按照学校老师的要求，提前准备有关专业书籍，了解水泥生产的主要原料，工艺，注意事项，做到心中有数，来了就要有准备而来。首先是注意安全。化工厂的不安全因素比较多，我们要特别注意安全，一切听从指挥。由于水泥厂的安全事故来源非常多，如物体打击、车辆伤害、高处坠物、CO中毒等均可对我们造成安全威胁，因此在厂里不论到哪都应首先戴上安全帽和口罩，并且在水泥厂实习期间尽量不要用手直接触摸各种设备，以免高温烫伤，另外在去实习各个部分工艺流程时一定要有专业的技术人员带队，切不可私自结对去参观。去实习工厂要结伴而行，有事大家共同商量，不可单独外出，私自离开。一切行动听指挥，不该去的地方不要去，不该摸的地方不要摸，走路时看着左右上下。其次，要将自己的课本知识同工厂实际结合起来。通过实习，将自己的课本知识中不大懂的地方到工厂后要仔细看，特别是大型设备，书上讲得好，但是理论性比较强，通过现场观看，很快就能理解。再次，要虚心学习，做好实习记录们不懂就要问清楚，看看师傅们怎么操作，怎么注意安全，怎么提高生产效率， 怎么休息，怎么思考工作中的问题。要做好实习日记，了解公司概况，生产工艺，注意哪些安全问题，了解产品的流程，这些都要搞清楚。二、实习内容1、安全教育安全生产要坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。要杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律， 做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。生产安全事故：是指在生产过程中所发生危害人的生命财产的事故。险肇事故：可能发生的安全事故或危害较小的事故。工人的权利及义务有哪些呢？权利如下：1 、有获得安全保障和民事赔偿的权利。2 、有获得休息，熟悉危险因素防范措施的权利。3 、有对本单位安全批评、检举、通报的权利。4、 有拒绝违章指挥和厂里冒险作业的权利。5、紧急情况下有停止作业、紧急撤离的权利。义务如下：1、 有遵章守纪、服从管理的义务。2 、有正确使用劳动防护用品的义务。3 、有接受安全培训、安全教育，掌握安全教育的义务。4 、发现事故隐患或其他不安全因素有及时报告的义务。入厂注意事项：1、 进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。2 、未经允许不的擅自操作机器和设备。3 、无关人员未经允许不得进入检修现场。4 、进入现场需与运转设备保持一定距离。5 、不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火。6、 不得乱动消防器材和电器设备设施。7 、服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。2、水泥生产原燃料及配料同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足， 利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的氧化硅、氧化钙、及少量的氧化铝。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正 原料：（1） 硅质校正原料含 80%以上（2） 铝质校正原料含 30%以上（3） 铁质校正原料含 50%以上4、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。3、 工艺流程3.1、原料破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。设备为破碎机，主要分为两种。单段锤式破碎机：该机器设备主要用于破碎矿山开采的各种岩石、石灰石等。工作过程为大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后经弧形篦板均整合格后卸出岩石。颚式破碎机：颚式破碎机也是该厂破碎石灰石等原料的主要设备之一。主要用于矿山开采、水泥中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。该厂破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。（6）自动化程度高。3.2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 磨机的工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离器，分离后的粗料返回磨盘上，继续粉磨，合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来，送入生料库。从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂，由板式喂料机送入单段锤式破碎机，再用皮带送到预均化堆场，采用横堆竖取的方式取料，料经皮带送到石灰石仓。再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨)。经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离，粗料返回立磨继续粉磨，细料送入两个锥型仓暂时储存。磨机系统压力控制：磨机系统压力控制的目的是为了检测各部通风情况，及时调节、满足烘干及粉磨作业要求。磨机出、入口负压差表征磨内通风的阻力大小，压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞；其他任何两点之间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变。一般在生产情况基本正常，压差变动不大时，可适当调节排风机的风门；压差变动过大时，则需及时检查设备状况，及时消除故障。3.3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。该厂的堆取料机设在石子均化库，主要是用来对石子的堆取、转运和装卸的连续作业。该设备由布料机、料耙、刮板和传动装置组成。由料耙将堆场的石子刮下，再经过若干刮板将刮下的石子运送到地坑中，该地坑内安装了传动装置，可将落入地坑的石传送到出料口供其他原料配合使用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。3.4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的工作原理：生料从C2C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5C4旋风筒风管，然后再次跟随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经过C4下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经C5分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。悬浮预热技术是指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。 悬浮预热技术的优越性 ：物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。生料粉与燃料在悬浮态下均匀混合，燃料燃烧产生的热及时传给物料，使之迅速分解。由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率构成旋风预热器的热交换单元主要是旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道(换热管道) 。预热器必须具备三个功能：1.使气、固两相能充分分散均布2.迅速换热3.高效分离 旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。 换热管道是旋风预热器系统中的重要装备，它不但承担着上下两级旋风筒间的连接和气固流的输送任务，同时承担着物料分散、均布、锁风和气、固两相间的换热任务，所以，换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。旋风筒的作用主要是气固分离，传热只占6%12.5%。气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用粉尘主要受离心力、壁的摩擦力和气流的阻力作用两者还同时受到含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推力作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。含尘气流中的气流和粉尘的受力状况基本相同，但由于两者物理特性不同，致使两者在受力状况基本相同的条件下，得到不同的运动效果，从而使得含尘气流最后得到分离。 旋风筒的分离效率的高低，对系统的传热速率和热效率有重要影响。旋风筒的分离效率愈低，生料在系统内、外循环量就愈高。系统内生料循环量等于喂料量时，废气温度将升高38。外循环量增加，就会增加收尘设备的负荷，降低热效率。最高一级旋风筒的分离效率决定着预热器系统的粉尘排出量，提高它的分离效率是降低外部循环的有效措施，因此一级旋风筒一般为并联的双旋风筒。管道风速太低，虽然热交换时间延长，但影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，并且使管道面积过大，风速过高，则增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率正确确定换热管道尺寸，必须首先确定合适的管道风速。锁风翻板排灰阀(简称锁风阀)是预热器系统的重要附属设备。它装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。其作用在于保持下料管经常处于密封状态，既保持下料均匀畅通，又能密封物料不能填充的下料管空间，最大限度地防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风，做到换热管道中的气流及下料管中的物料“气走气路、料走料路”，各行其路。既有利于防止换热管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒下料口，引起已经收集的物料再次飞扬，降低分离效率；又能防止换热管道中的热气流未经同物料换热，而经由上级旋风筒底部窜入旋风筒内，造成不必要的热损失。（1）物料分散80%的换热是在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化，因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。分解炉内的气流运动，有四种基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。 3.5、熟料烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。主要设备就是回转窑。回转窑分类：回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑工作原理：回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ， 继续完成其工艺过程，最后生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。回转窑的结构特点：1简体采用保证五项机械性能（a、b、%、k和冷弯试验）的 20g及Q235B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长 1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。2传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。3窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。4窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。影响熟料烧结过程的因素 : 1.最低共熔温度，2.液相量，3.液相粘度 ，4.液相的表面张力 ，5.氧化钙和硅酸二钙溶于液相的速率 。燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为35%。3.6、熟料冷却熟料经过回转窑卸除后，温度很高。熟料必须经过冷却，以提高整个烧成系统的热效率，并降低热耗。冷却的目的：1.改善熟料质量与易磨性，2.降低熟料温度，便于熟料的运输、储存和粉磨，3.部分回收熟料出窑带走的热量，预热二、三次空气，4.降低熟料热耗，提高热利用率。冷却机主要有三种，单筒式、多筒式以及篦冷式。这里主要介绍篦冷式。篦冷机的内部被篦床分隔为两个主要的独立区域，物料冷却和热气流通过的篦上区和冷却空气进入并分隔成若干隔室的篦下区。篦床由许多与水平呈一定角度并交叠排列的篦板组成，且篦板分活动篦板及固定篦板。固定篦板通过固定支承梁支撑在固定侧框架上，活动篦板通过活动支承梁固定在活动框架上。活动框架通过与其相连的滑块轴，由曲柄连杆机构传动，使其沿托轮导轨作往复直线运动，从而带动活动篦板往复运动，推动物料前进。活动框架通过传动装置驱动。同时篦冷机篦床又分为五大部分，篦床第一部分为淬冷区，单独使用一台风机专供落料点区域，使熟料急剧冷却，达到淬冷的目的，并将熟料滩开，避免堆雪人现象的产生。第二部分为热回收区，横向被分为两部分，以解决因粗细料离析造成的风量不均；该区域配有充气固定篦板，与水平呈一定夹角，有一台风机供风；第一部分及第二部分的五排篦板用阶梯固定形式，有效的降低了热端篦板的热负荷，并排除了篦板的运动磨损。第三部分为充气梁供风区，一般为四排篦板，采用一台风机供风，主要作用为热回收，并消除红河现象的发生，该区域另设一台平衡清扫风机。第四部分为低漏料阻力篦板区，主要作用为进一步冷却熟料。第五部分为普通篦板区，主要作用为最终冷却熟料。 在卸料端装有锤式破碎机。小于预定尺寸的熟料（25mm以下）直接通过篦条卸下由输送机运走，而大块熟料则落入破碎机内进行再次破碎，并抛回篦床再进行冷却。在破碎机前方的上壳体上悬挂有垂直链幕，为的是避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得可能会过远，由此要减少不必要的熟料再冷却循环。 为了避免篦板漏料在篦下隔室中过分堆积，底板上设有若干料斗，当漏下的细料通过下料口的时候，由设置于篦冷机下方的熟料拉链机输口送至卸料端。由于篦下隔室有较高的气密性的要求，因此在底板与拉链机之间设有锁风装置。 上下壳体的适当位置分别设有人孔门和观察孔。上部壳体砌筑隔热耐火衬，以获得良好的热回收和不太高的工作环境温度。根据工艺要求，篦冷机还设置有烘干用热风抽风口。该厂振动式篦冷机规格为：型号：TC-1164；生产能力：2500-2700t/h；出口料温：65+环境温度；入口熟料温度高达1370。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。将水泥熟料、石膏和混合材（该厂为矿渣）进行合理配比，经粉磨机械粉磨，然后存储、均化制备而成。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。该厂的水泥磨为管磨机，其工作原理如下：管磨机，水泥磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在球磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。 当经过管磨机粉磨之后的料由斗式提升机送入选粉机，其中合格料水泥库中，不合格料继续由气体输送斜槽送至磨头与配合料一起再次进入管磨机内进行粉磨。3.7、包装工序包装车间是水泥厂将水泥销售到外地去的最后一道措施，也是粉尘较大的一道环节。一般来讲，水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。同样，该水泥厂的包装车间分为袋装和散装两种方式。其中散装是由水泥库中的水泥进斗式提升机由气体输送斜槽到达散装车间散装出厂，袋装则继续由气体输送斜槽送到包装车间，由机器和人工两道工序进行完成包装，最后出厂。水泥散装关系到资源的节约高效利用、环境保护、劳动者的身心健康。国家现代化建设迫切要求加快发展水泥散装化，实现过程机械化、自动化。水泥散装有很多好处，既有利于水泥企业节约生产成本，又能实现企业又好又快发展。水泥散装对建设资源节约型、环境友好型社会具有重大意义。3.8、化验室化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合搅拌制成模型上下震动60下两次加样削平分编号、取样24小时养护（要求20恒温，温度88）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法叙述如下：1、溶液制备：增重法称取孰料样品3组分别放入一个锥形瓶和两烧杯中分别加水、加适量HCL电炉加热取一烧杯溶液倒入容量瓶中摇匀、水冷移液管移到三烧杯中，备用。2、测Fe2O3：取一烧杯溶液加入氨水和HCL 调PH=1.8-2.0加磺基水杨酸钠（指示剂）KOH滴定颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。3、测Al2O3:取Fe2O3测后的溶液加热70加入EDTA和氨水少许PH=4.3用CuSO4滴定终点颜色为黄色变为紫红。4、测MgO：另取一杯溶液加入酒石酸碱钠和三乙醇胺调PH为碱性加EDTA和KB指示剂至酸性滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。5、测CaO：再取一烧杯溶液加KF（掩蔽剂）CMP（指示剂）加NaOH调制PH12滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。6、测SiO2：取加热溶液加入HNO3和KF形成氢氟酸加入KCl过滤形成氟硅酸钾沉淀加氨水水解加酚酞（指示剂）加NaOH滴定成红色。3.9、新型干法水泥生产工艺流程图本公司采用新型干法水泥生产系统，是国内比较先进的工艺。水泥磨石灰石单段锤式破碎机 预均化堆场配料站立式生料磨均化库预热器分解炉回转窑冷却机熟料库商品熟料出厂 硅质原料 破碎 校正料料料 贮库煤石膏高炉矿渣 破碎 均化堆场煤磨煤粉仓破碎破碎贮库贮库烘干干袋装水泥出厂成品库包装机水泥库水泥散装库散装水泥出厂新型干法水泥生产工艺图新型干法水泥生产，是以悬浮式预热和预分解技术为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线监测、信息化等技术装备为基础，采用新材料，节约能源及资源，充分利用废料废渣，促进可持续发展的新型生产工艺。水泥生产工艺主要部分，可以简要概括为“两磨一烧”。按照主要生产环节分为，矿山采运（矿山开采、破碎、均化）、生料制备（物料破碎、原料预均化、原料配料、生料粉磨均化）、熟料煅烧（煤粉制备、熟料煅烧、熟料冷却）、水泥粉磨（有的企业建有大型粉磨站）、水泥包装（有的是散装，散装是一个大的趋势）。新型干法水泥生产技术大大提高了水泥窑的热效率以及单机生产效率，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性好、工艺性能优良等特点，促进水泥工业由小到大快速发展，也是实现水泥行业现代化的必经之路。3.10、主要物理化学变化生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响碳酸盐分解：MgC03 = MgO + CO2 (10471214)J/gCaC03 = CaO + CO2 1645