深圳地铁11号线旋喷桩试桩报告.doc

深圳地铁11号线BT项目11301标车公庙枢纽11号线旋喷桩 工艺试桩报告 中铁隧道集团有限公司深圳地铁11号线BT项目11301标三分部二一三年六月深圳地铁11号线车公庙枢纽11号线连续墙与1号线运营区间质检旋喷桩工艺试桩报告一、编制和依据1、深圳地铁11号线车公庙枢纽11号线车站主体围护结构图；2、其它有关国家现行技术标准、设计规范、规定等；3、设计资料。二、工程概况由于11号线车站及7/9号线车站均临近既有1号线运营区间施工，为减小连续墙成槽施工时对1号线区间的不良影响，保证连续墙成槽的质量，对较厚的透水层段，在连续墙靠近1号线区间侧设置两排600mm450mm双重管旋喷桩预加固处理，旋喷隔离墙加固深度为穿透全风化层，进入强风化不小于1.0m或位对应于区间底下不小于5m。地层地质情况：、素填土（粘性土）：黄褐色，坚硬，以粘性土为主，局部含少量碎石，结构松散。、素填土（砂）：褐灰色，稍湿，稍密状态，主要由沙砾组成，局部含少量红砖快，结构松散，未完成自重固结。、杂填土：红褐色、灰黑色、杂色，稍湿，松散，主要成分粘性土，夹少量建筑垃圾及生活垃圾，该层在场地内局部分部。三、旋喷桩的主要施工、技术要求、旋喷桩施工时若压力过大，可能会对既有地下结构造成不良影响。因此本工程旋喷桩采用可调节压力的MJS工艺施工；、施工前应根据设计进行工艺试桩，以标定各项施工技术指标，数量不得少于4根。在施工时，应根据设计要求及参照相关技术规程，并在施工前选择几个有代表性底层钻孔进行试桩，做好各项参数的记录和对比，调整、选择合适的施工工艺参数，确保旋喷桩施工时不会对1号线区间造成不良影响，且在本基坑地层中能有效成桩；、高压喷射注浆材料主要为42.5R水泥，水灰比1.01.5，并根据需要可掺入速凝、早强等外加剂，加入数量应根据试验确定；、钻孔的垂直度偏差不得超过1%，桩位布置的偏差不得大于30mm，成桩直径和桩长不得偏离设计；、旋喷桩喷浆压力、提升的速度、旋喷速度必须符合施工工艺的要求，并有专人记录；、高压喷射施工临近已有建筑时，应采用速凝浆液或加大钻孔间距喷射和返浆回灌措施。4、 试桩目的、确定每延米最佳水泥用量、水泥浆用量、钻杆的提升速度及钻杆旋转速度、最佳注浆压力。、 根据试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段旋喷桩大面积施工。5、 试桩选用材料、机械组合、水泥 试桩采用台泥（贵港）水泥有限公司生产的散装PO42.5R水泥，经深圳港嘉检测公司试验，各项指标符合规范要求。、设备选择试桩施工机具六、试桩桩技术参数、试验参数试桩水灰比采用1：1与1：1.5，其对应浆液比重分别为1.47g/cm3和1.36g/cm3。 本标段内试桩水泥用量153kg/m207kg/m来调整最佳施工参数。该处旋喷桩桩径60cm试桩4根（S1、S2、S3、S4），待试验合格后，确定最佳参数后，方可正式进行旋喷桩施工。双排旋喷桩咬合大样图、工艺参数试桩施工参数表序号项目控制参数备注1水泥浆水灰比1.01.52水泥浆比重1.361.47g/cm33水泥用量153kg/m207kg/m4注浆量0.283m/m3/5喷嘴直径2.1mm6转速20转/min7提升速度25cm/min8泥浆压力2225Mpa9中心位置允许偏差30mm10桩体垂直度1%11桩长不小于设计桩长试桩拟定参数表桩号桩径（m）转速提速浆液水泥用量（kg/m）r/mincm/min水灰比浆压（Mpa）S10.620251:122207S20.620251.2:122196S30.620251.4:122174S40.620251.5:122153、试桩准备1、 整平场地：测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机和推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，平整施工场地。 2、 施工放样：平整场地后，由测量人员对旋喷桩中心位置进行准确放样，将所要试桩的桩位用竹片插出,撒上白灰,系上红线使标志醒目。、钻机就位1、 旋喷桩施工的第一道工序就是将钻机安置在测设的桩位上，使钻头对准桩位。2、 为保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不超过1% 。、钻孔旋喷钻机钻进时应避免钻机的剧烈振动，跳动及钻杆摆动，确保钻机垂直、匀速下钻。、制备水泥浆待旋喷桩机开始下钻时，即开始按设计确定的配合比搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。、喷射作业旋喷钻杆钻至设计标高后，自下而上进行喷射注浆作业。应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升钻杆。转速、提速、浆压和气压的使用参数严格按照拟定的设计参数操作。施工过程中值班技术人员定时检查浆液初凝时间、喷浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否与拟定的设计参数吻合，并随时做好记录。 钻杆提升至设计桩顶标高时，浆筒中的水泥浆应正好排空，即完成一根柱状加固体。试桩参数表桩号转速提速浆液成桩直径实际水泥用量（kg/m）实际浆液比重g/cm3r/mincm/min水灰比浆压（Mpa）S120251:12262cm2251.49S220251.2:12261cm2121.45S320251.4:12260cm2011.42S420251.5:12259cm1851.35、冲洗喷射提升到设计标高后，旋喷即结束。此时立即将注浆管等机具设备冲洗干净，把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出，防止浆液凝结造成堵管。、移动机具钻机等机具设备移至下根桩位作业。7、 施工质量检查控制要点 、施工操作控制要点 1、钻机就位应平稳，立轴转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封处漏气。 2、钻进施工前，应先作射水试验，检查管道和喷嘴是否畅通。为防止泥沙堵塞喷嘴，在钻进时可边射水边插管，但水压一般不超过1Mpa，防止水压过大冲塌孔壁。 3、插设喷管一定要插入地层预定的深度。 4、旋喷应自下而上进行喷射作业。旋喷注浆时要注意，当达到预定的压力和喷射量开始旋喷，估算水泥浆的前峰流出喷头（一般24s），并在桩底旋喷1min方可开始提升注浆管。施喷过程中，应注意冒浆量的测量，冒浆量宜控制在小于20%。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速，当喷头提升到设计高程时，应进行12min的低压补浆(5Mpa)，消除桩顶因浆液析出造成凹穴。 旋喷结束后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆液凝固堵塞。 5、施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5m以下，待恢复供浆时在提升。 6、所用水泥浆，水灰比要按设计规定，不得随意更改，要保证水泥质量，定期对水泥进行过筛试验，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。 7、喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。 8、当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量钻机自设计标高以下1m喷浆提升时，采用慢速，控制在20cm/min以内。 9、喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。 10、施工中出现冒浆，一般是因为注浆量超过所需浆量所致，可采取如下措施：a、提高喷射压力b、适当缩小喷嘴直径c、加快提高和转速。 、质量控制要点 1、正式施工前先施工一组试桩，从而确定施工的各项参数，如钻进速度，提升速度、旋转速度及喷浆压力等，确定机械需配备的人员。 2、开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据质量工程要求召开质量专题会，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。 3、控制旋喷的压力和提升及旋转速度，确保加固范围内每米深度的喷浆饱满。、检查要点1、检查标准用比重秤或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量是否满足设计和施工要求。 钻到终孔深度后，技术人员应及时检查验收孔深及孔斜率，以确保以上技术指标达到设计要求。 随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。对不合格的桩，视具体情况采取补救措施。抽选一定数量的桩进行浅部开挖，检查桩体的成桩质量，量测桩径、桩距等指标，并钻蕊取样进行强度试验。 、试桩总结 通过本次试桩并总结，设计参数相同的高压旋喷桩施工均采用以下工艺及参数施工：1、施工工艺旋喷桩成桩工艺如下图：测量定位钻机就位钻进造孔浆液配制废浆沉淀废渣外运终