连续加热炉计算机集散控制系统-监控界面设计开题报告.docVIP

附件92007年毕业设计开题报告连续加热炉计算机集散控制系统监控界面设计姓 名 郭 瑞 班 级03自动化（接）1班学 号 200301080122 指导教师 马 翠 红 计算机与自动控制学院2007年 4 月 5 日毕设题目背景加热炉是轧钢生产过程的重要设备，它直接制约着轧钢厂的产量和产品质量。同时又是钢铁企业的能耗大户，能耗量约占钢铁企业能耗的7%左右。轧钢加热炉的控制的主要目的是提高加热质量、提高生产效率，降低能耗、降低氧化烧损。研究内容及目标内容：1. 了解加热炉的工艺，掌握加热炉结构、工作原理。2. 学习进行实际工程设计的思想和方法。3. 掌握加热炉有关参数检测、控制原理和方法。4. 学习并掌握应用WinCC进行监控界面组态的方法。通过调研、实习和查资料提出具体的控制方案，并实际动手设计，和生产现场结合进行调试。目标：1. 在了解加热炉检测、控制项目的基础上AutoCAD绘制加热炉工艺检测、控制流程图。2. 用WinCC软件设计编制连续加热炉计算机集散控制系统监控界面初步研究方案1. 在充分调研和了解生产现场的基础上，根据钢加热应满足的要求，设计应控制的量的数目和种类，例如加热温度的时间、上下限报警、加热温度的控制范围；炉压报警、压力控制范围2. 炉温控制：温度流量串级并行控制。在一般的比值控制系统中，主动流体的流量是不变的，只有在出现扰动时它才变化。但在串级比值综合控制系统中，主参数（炉温）是热负荷的变化而变化的，它必将引起主动流体（燃料）发生变化，当然配比空气也应随之变化。在这类系统中，主参数（炉温）为恒值调节，副参数（煤气）为随动调节，主动流体（煤气）与从动流体（空气）构成配比调节，系统故称为串级并行比值综合控制系统。3. 炉膛压力控制：炉膛压力与炉子负荷有密切关系，因此在变更热负荷时要调整好炉压。炉压的控制要求微正压，对炉压的控制采用单闭环控制即可达到要求。气体压力监测与变送包括三个主要部分：喷嘴挡板、气动放大器和杠杆系统。4. 本次毕业设计的上位机监控界面是采用西门子公司推出的WinCC组态软件。经初步研究决定采用单用户项目。监控界面包括：操作界面组态，实时趋势、历史趋势、报警、生产报表等功能的实现，可通过键盘和鼠标及人机对话窗口进行手动和自动控制。进度安排5周 进行课题研究。了解设计的任务要求6周 学习掌握加热炉实际运行当中所需要监测和控制的变量。78周 仔细阅读并掌握关于WinCC软件的使用说明9周 查阅连续式加热炉利用WinCC控制系统组态的的相关资料10周 决定关于温度、压力、冷却采用何种控制方案1112周 设计并绘制出连续式加热炉工艺检测、控制流程图1314周 应用WinCC软件组态连续加热炉控制系统。1516 周 系统调试阶段，应用WinCC自带的变量模拟器测试系统，检查错误，使系统完善。17周 撰写毕业设计说明书，绘图，汉英翻译18周 毕业答辩参考文献1 蔡乔方.加热炉M.北京：冶金工业出版社, 19832 胡彦邦.加热炉问答M. 北京：冶金工业出版社, 19853 何 华.深入浅出西门子Wincc V6(第2版)M.北京航空航天大学出版社,20044 袁宝歧.加热炉原理与设计M.航空工业出版社.19865 于庆波.加热炉计算机辅助设计基础M.冶金工业出版社.19806 戚翠芬，张树海.加热炉基础知识与操作M.冶金工业出版社.20057 SIEMENS training center. Getting Started manual WinCC_v6_e M. Siemens (China) Ltd. Secretary, 2004 8 SIEMENS