矿山固废综合处理项目(固废铁选厂)建设工作年终总结.doc

2014年广申选厂建设工作总结在董事长的正确领导下，在*集团公司各部门的大力支持下，在设计、勘察、监理、施工单位的精心配合下，*矿山固废综合处理项目自2014年3月份开始筹建至2014年12月末，主体工程全部完工，设备安装已达到单动试车标准，历时十个月。下面把项目建设的工作情况向领导做一汇报：一、工艺确定及工程的定稿：本工程是*集团公司运作两年之久的一项重点工程。原定是建设一座年处理量200万吨的矿山固废物料综合加工项目。后经董事会通过市场考察、社会调查和资源分析，并经过科学论证，决定投资建设一座年处理600万吨矿山固废物料的综合加工项目。委托*技术有限公司进行设计。经过几次工艺图纸审定和修改，最后于2014年1月24日（农历13年腊月24日）定稿并提交建设单位设备工艺流程图。二、工程的组织机构：由于该项目工程投资规模大，建设工期紧，施工任务重，且无完善的设计施工资料，属于边修改工艺，边修改设计，边施工的“三边”工程。为了科学的，合理的管理建设项目，优化组合，合理配置人力资源。公司领导非常重视，决定成立*项目筹建小组，全程对建设工程进行管理。经研究决定，*矿业集团公司董事长担任*项目筹建组组长，工艺总工王成武任第一副组长，抽调公司各部门精英，成立了筹建小组。根据工程特点及公司管理结构的管理模式，广申选厂项目筹建组下设征地组，技术组，机械设备管理组、后勤管理组等职能部门。详细对各自的职责范围进行了明确，形成了一个分工明确，共同协作的管理组织机构。为了提高技术水平，组建技术组后，在现有的技术力量基础上，公司又从下属单位及面向社会招聘了专业的技术及管理人员充实技术组的管理力量。为保证该项目的顺利实施，本着质量第一、安全第一和厉行节俭的原则，明确了项目管理的相关规定，其中包括廉政、质量、安全、资金使用及现场施工管理保证措施等，并对此项目工期及施工方案进行了全面的部署安排，做到整体工程有计划，月月有布置，周周有安排，日日有检查，形成了一整套的完备的管理体系。在确保工程质量进度的同时，公司与2014年4月同承德宏泰工程监理公司签订了监理合同。形成了建设、监理、施工三方共管的项目管理体系，为工程项目有序管理奠定了基础。三、工程概况本项目整体分为两条生产线，一条为磨矿生产线，一条为固废处理生产线及其附属工程。其中磨矿生产线为设计院设计，提供全部工艺、建筑、结构、电气、管道等施工图。另一项固废处理车间由本单位自行设计施工。本项目总占地面积约为175亩，其中建筑面积15000m2。整体工程结构为混凝土框架及钢结构排架工程。建筑物外围采用岩棉复合彩板及单层彩板围护，结构层基本采用钢结构平台。其工程项目分部如下：1、磨矿生产线主体工程分为六大项：1.1、旋回破碎车间1.2、中细碎破碎车间1.3、筛分干选四段破碎车间1.4、磨矿主车间1.5、尾矿干排车间1.6、办公楼及附属设施2、固废综合处理生产线主体工程分为三大项。2.1、露天尾渣料仓2.2、尾渣整形车间2.3、尾砂筛洗车间3、其他附属工程。3.1、高低压配电室6个，其中高压配电室2个，低压配电室4个。3.2、粗矿筛分转运站3.3、粗矿转运站3.4、粗精粉转运站3.5、锅炉房3.6、皮带机磨矿生产线共36条 ，固废处理生产线12条，共计48条。3.7、高压电缆沟150m3.8、精矿地坪挡墙84m。3.9、1#水井及泵站3.10、2#水井及泵站3.11、精粉地坪5600m2，粗精粉地面1200m2。四、工程招投标在项目筹建组的统筹安排下，本项目分次对工程进行了对外招投标工作。1、项目筹建组与2014年2月20日对土建工程进行了公开招投标工作。最后采用议标方式，由合理低报价的*北方建筑公司中标。并同时与中标单位按照投标承诺书内容签订了施工合同。完成土建工程2014年3月1日进场施工的管理目标。2、项目筹建组根据实际施工进度，与2014年5月对外进行了钢结构制作安装工程的公开招投标工作。同样采取了议标方式，由合理低报价的*建筑公司及*建筑公司两家单位共同中标。并与中标单位按照投标承诺书内容签订了施工合同，按总体施工计划及时完成了钢结构工程的招投标工作，施工单位于2014年6月1日进场施工。3、设备安装招投标后，根据董事长意见，设备安装由本单位内部组织安装。这样既熟悉了设备性能，又取得了安装经验，为以后车间生产运转奠定了一定的基础。4、项目管理同期，各项大宗设备采购、工艺管道采购、以及一些大宗物资采购，均在项目筹建组及公司物资采供处的配合下，召开了招标会，并在合理低价，品质保证的基础上优化了供货单位，为工程建设节约了大量的资金。5、项目筹建组根据设备安装进度及工程进度，与2014年9月召开了电气安装工程招投标。最终确定了*电力为中标单位，并与2014年10月1日进场施工。通过开展招投标，土建工程在2012年定额的基础上让利10%，按土建工程总造价6000万计算，可为公司节约资金600万元。钢结构工程社会招标价为安装制作费在16001800元/T，通过招标，我公司确定的最终招标价为*元/T，每吨为公司节省400元，按钢结构总量4000T吨计算，为公司节省160万元。电气工程招投标，从原来的*万到最后中标价*万元，节省资金550万元。通过招投标，三项工程共计为公司节省1510万元。五、工程建设中遇到的问题及应对措施：1、工程筹建初期遇见的困难及应对措施根据公司总体进度安排，要求在2014年3月1日土建开始进场施工，用7个月时间建成该项目。可是当时，设计院仅提供选厂的工艺图，一张结构施工图都没有。摆在选厂建设面前主要有两大难点：1.1、设计院要求提供厂区各建筑物地勘资料方能进行结构设计，可当时面临着勘察单位放假，要在3月1日前，拿到地勘报告是一项艰巨任务。1月24日晚，董事长把该任务交给*及王总工负责，要求在旧历正月十五日前拿出地勘报告，并送达中冶沈勘设计单位，与3月1日开工前必须拿到土建开槽图纸。当时我们询问了原设计单位的地勘部门，其报价为60万元。而后又询问了*地质八队，其报价为25万，且其员工放假，工人上班时间为农历正月十八，无法满足我方的时间要求。最后，我们找到承德*地勘设计院，谈好50万元的价位并于农历腊月二十六日进场施工，在农历2014年正月十五提交了地勘报告。及时交到了*设计院，为3月1日设计提供结构开槽图奠定了基础。1.2、由于本项目工艺特殊性，从工艺方案确定到建筑物工程定位，大的变动就达到了3次。第一次是设计院工艺建筑物坐落长达700M，是一条线布局，当时征地面积不够，在此情况下，我们将磨矿车间叠加到碎矿车间西面，这样布局满足了建筑物坐落在征地范围之内。放线后，经领导现场审查，这样定位，影响尾渣处理车间的布局。在这种情况下，我们又把磨矿车间放至筛分车间东侧。定位放线后，经领导现场审查，发现还存在不足之处，主要是铁精粉场地放至在北面，排水运输都存在一定的问题。在此情况下，我们又把磨矿车间南北向进行了对调，这样既满足了整体工艺要求，又满足了运输、排水等各方面要求。最后将修改完的工艺图报请设计院审查通过后，作为最终设计方案。与2014年2月28日进行了第四次也就是最终放线定位工作。并交付施工单位，进行开槽施工。本工程属于典型的“三边”工程，即边规划、边设计、边施工。在这种情况下，直到2014年3月1日，设计院仅提供了建筑开槽图纸，后续结构图一张未到。致使施工队进场后施工进度受到了制约。在此情况下，最为突出的难题就是粗碎车间。由于设计院提供的结构高度达到28M，埋深达10M以上，且结构繁杂，加上现场地下水位很高，地基开挖过程中，地下水处理极为困难，排水水泵最多高达6台之多。且尚未开挖到设计深度，就出现了严重的塌方现象，大大增大了施工难度。在此情况下，经董事长同意后，请来了在专业结构工程师，对粗碎车间进行了大的结构修改，将结构标高从26.5M降低到了20.5M，结构高度降低了6M，并且减少了三层使用价值不高的结构层板。不但大大降低了工程造价，也使得困扰施工的地基处理得以妥善解决。2、工程建设中遇见的困难及应对措施：2.1、由于方案确定后结构图纸提交缓慢，施工单位开工后，施工进度受阻。中细碎车间、筛分车间基础施工后，就无法进行后续工程施工，加上球磨车间原工艺设计未增设一段尾矿打捞工艺，原结构设计图纸亟待修改，施工进度严重受阻，部分车间停工待图。在此情况下，经董事长批准，聘请了专业矿山建筑结构工程师，进驻现场，负责已有结构及工艺图纸的修改工作。工程师到场后，立即对球磨主车间的结构进行修改，原工艺达不到自流，且尾矿得不到全部回收。在这种情况下，我们将球磨基础抬高一米，保证了工艺自流和尾矿全部回收的目的。同时也确保了施工进度，降低了施工成本。2.2、在结构施工过程中，由于外界因素和气候影响，部分时间段施工进度缓慢。在这种情况下，项目筹建组在董事长的正确领导下，克服重重压力，采用用例会敦促、合理布局、突出重点、强化管理、现场协调的多角度全方位的管理模式，积极主动的配合施工单位，最终如期地完成了一二期工程土建工程施工节点，为设备安装提供了工期保证。2.3、由于施工单位工程任务大、施工难度高，建设单位同施工单位能否现场密切配合就成了制约工程进度的重要环节。技术组现场管理人员，任劳任怨、加班加点、不分白昼，在承德宏泰监理公司的配合下，对各隐蔽工程及需及时检验的工序，及时有效的进行了监督管理，做到了验槽、验线、验筋有资料、有记录、有影像。在确保工程质量的同时，最大限度的做到了配合施工，确保了工程施工进度。2.4、由于设备安装未委托专业的设备安装队伍，由公司自行组织安装队伍进行设备安装。因此，专业安装人员的缺乏及安装经验的不足，成为制约设备安装一大难题。在设备安装过程中，*厂长兢兢业业，任劳任怨。技术组成员在*厂长的带领下，屡次组织技术攻关，合理分派技术组技术力量充实到现场安装组。最终，以较低的安装成本，合格的安装质量，基本完成了一期工程的设备安装任务。为公司节约了一笔安装费用，同时，也为公司培养了一支较为专业的设备安装队伍。六、施工中各职能部门发挥的作用：在该项目管理中，各职能部门分工明确、密切协作，各自发挥出自己最大的管理作用。6. 1、征地组兵马未动，粮草先行。要建设如此规模的选厂，征地工作必须先行一步，征地组组建后，在组长*的带领下，克服重重困难，特别是耐心的说服了胡搅蛮缠的村民，同时也采用法制手段，解决了在选厂征地占地的部分无理取闹村民。为选厂占地、1#、2#水井占地、道路占地、磨破了嘴，跑细了腿，为选厂建设作了大量的贡献。在建筑队进场期间，临时用电是个大问题。在总经理和*经理亲自指导下，利用三天时间，就解决了选厂临时用电的160kVA、400KvA两台变压器，为选厂按时开槽施工奠定了基础。在选厂建设期间，由于办公楼的建设，两台变压器的高压输送电路需要搬迁，在这种情况下，征地组同志找电力局的主管领导，协调搬迁工作，按期做好了变压器的搬迁，没有延误办公楼的建设。6.2机械设备管理组：负责机械设备管理的*矿长，在机械作业任务大、工期紧、要求精度高的情况下，积极组织施工机械，不分昼夜，连续施工，完成了尾矿库开挖、现场工程土方开挖、回填、场地平整、1#、2#水井、北窑厂区道路土方的施工。6.3技术组：技术组作为现场项目管理的综合组，在项目建设过程中，承担着至为重要的技术管理工作，同时也承担着工艺修改，结构修改、现场质量管理、安全管理及资料管理的重任。在技术组管理人员较少、管理工作繁重的情况下，为了更好的做好项目管理各项工作，每一个技术组成员，都身兼多职。在十个月的选厂建设中，做了大量的工作。6.3.1技术组重新设计图纸65张，包括细碎车间、整形车间、精矿料仓、尾渣料仓、精粉料仓、1#中矿授矿槽、筛洗车间及尾砂干排车间等全部的工艺、结构、建筑图纸；6.3.2修改设计院图纸131张，涉及粗碎车间、2#通廊、中细碎车间、磨矿主车间、办公楼等。6.3.3技术组在全程管理过程中，共验槽40次，验槽方量约19万方，验筋152次，验筋总吨数2800吨。共检查出质量问题35处，下发整改通知19张，质量罚款12次，共计罚金*元。6.3.4在此期间，技术组还协同监理单位，基本完善了已完成土建工程的资料签署工作，为竣工资料的组卷打下坚实基础。6.3.5严把材料质量关，施工各类设备、物资规格、型号、数量、符合设计及施工规范要求，工程原材料等主要材料均按有关的规定进行进场检验，需送检的试件、试块达到了100%见证验送，经检验合格后才投入工程使用。6.3.6 严把安全管理关。在历时10个月的工程建设过程中，由于加强了对各施工单位及班组的安全管理，未出现任何伤亡事故。6. 4后勤管理组后勤管理组，在负责后勤管理、安全保卫的同时，兼管现场库房管理、磅房管理及食堂管理。在项目管理中，后勤管理组完善了中心库房的物资管理、磅房的计算机系统管理、后勤食堂的日常管理工作。最大限度的为工程建设创造良好的后勤环境。六、对工程设计、监理、施工单位的评价1、设计单位能够认真负责地参加基础及有关重要部位工程质量验收；在发现工艺问题后能妥善的协调建设单位进行修改及变更，参加工程竣工验收；签发设计修改变更，技术洽商通知；参加有关工程质量问题的处理情况；基本完成了合同所约定的内容，比较良好的履行了设计单位的职责。2、监理单位项目管理机构的人员资格、配备及到位符合要求；监理规划、监理实施细则按规定编制、审批；对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查；实施见证取样制度；对重点部位、关键工序实施旁站监理，确保质量；签发质量问题通知单，并复查质量问题整改结果；组织工序、部位的质量验收，参与单位工程质量的验收；收集整理完成的监理资料，审查、监督施工单位的资料报验；基本完成合同所约定的内容，履约情况良好。3、本项目土建施工单位为*北方建筑公司，该施工单位项目经理部管理人员的资格、配备到位，主要专业工种操作上岗资格、配备及到位符合要求；施工组织设计有审批并执行；施工现场配置施工操作技术规程及国家有关规范、标准；按工程技术标准及施工图文件实施；工序、部位、单位工程质量的检验评定符合要求；及时整改质量问题和质量事故的处理；收集、整理完整的质保资料；出具施工单位工程质量自评报告；完成了合同所约定的内容，较好的履行了自己的责任和义务。4、本项目的钢结构制作安装工程施工单位分别为*建筑公司及*建筑公司。两家钢结构施工单位，技术管理力量比较薄弱，施工力量较低。因此在两家施工的钢结构中，均存在较多质量问题，虽经多次敦促返修，但依然还存在不少不影响结构安全的质量通病。两家施工单位相互比较，各有所长，各有所短。5、本工程的彩钢安装单位为个体承包，现正在安装阶段，仅对现已安装的彩钢予以检验，基本符合规范要求和设计要求。一直强化质量管理， 彩钢工程不会出现大的质量问题。6、外协皮带机厂家皮带机安装，基本符合规范要求，皮带机运行状况需待试车后方可确定。七、工程完成情况本项目土建工程与2014年年底主体工程已验收完毕。除2#皮带通廊因底板发生纵向裂缝，尚需设计院验算后确定质量原因外，所有单体工程均符合设计要求及施工质量验收规范要求：质量控制资料齐全合格，安全和功能检查合格，观感质量合格，已完成合同约定和设计要求的各项内容，满足设计及施工验收规范要求，达到现行国家验收合格标准。本项目钢结构工程，一期工程已全部验收完毕，达到现行国家验收合格标准。后期固废处理生产线，尚未完工，待完工后进行验收。截止到2014年年底，已进场设备全部安装到位，具备了单动试车条件。工艺管路、配电线路及一些细部的设备联接，也处于基本完成阶段。未进场设备，因其进场时间无法确定，无法做出准确的工期计划。电气安装工程，10Kv高压线路已架设完毕，等待有关单位进行验收。厂区配电系统安装完毕，车间电缆桥架已安装完毕，剩余设备引线正在进行安装。未进场的机电设备，等待设备进场后再做计划。八、领导对工程的指导及重视：此项目是*矿业公司的一个重点工程，时间紧，任务重。工程一开始，就得到了公司领导的高度重视和大力支持。董事长亲自挂帅，在百忙之中，每天抽出一定的时间，到现场指导工作。公司副总*每天坚持在现场一线，指挥部署工作，和大家同吃同住，建设指导现场工作。负责工程督导的副总*和*，不定期地到现场督导工作，并随时对工程的建设做出指导和建设性意见。对工艺设备做出重要调整和修改意见。总经理*，在负责全公司的管理工作的同时，挤出宝贵的时间，不定期到现场指导工作，并对现场的安全做出多次重要指示。为选厂顺利建设做了大量的工作。在此项目建设中，公司各部室为选厂建设作了大量的工作，特别是采购处通知，亲临工作一线，购进了选厂建设所需的大量设备和物资。九、选矿工艺的修订本着工艺先进、操作方便、上产实用的原则，在设计院工艺流程方案的基础上，我们对整体工艺流程修改如下：1、旋回粗碎车间原设计结构高度为28.6m，为了降低给料平台高度，在董事长的要求下，经结构修改，整体高度下降了6米。不但降低了给料平台高度，节省了12万方垫土方量；又节省了混凝土1200m3，钢筋80T，仅此一项，就节省投资造价近100万元。2、原设计中细碎车间厂房全长60M,其中有12M为独立检修跨，没有太多的实用价值。经和设计院几次接洽沟通，最终决定减去该检修跨，使厂房长度保留到了48米，此项改动，为公司节约投资30万元左右。3、筛分车间原设计为半地下结构，最低通廊基础为-12.5M。干选机、和尾、精矿皮带均在地下。由于现场地下水位仅为-5.00M左右，若照原设计施工，仅基础开挖及降排水位一项，不但难度大，而且将较大增加投资成本，且地下结构的防水工程也是一项很大的投资。在这种情况下，经同设计院协商一致，采用将干选车间拉宽9M,且将皮带机提升到了+0.000以上，即满足了工艺要求，又为公司节省了大量的基建投资。4、磨矿车间原A、B轴均设计有挡土墙，B-C跨轴距仅9M，安装尾矿泵及中矿泵后，无法进行其他操作。为此，经同设计院协商，去掉了B轴挡墙，使AC跨之间形成贯通，满足了设备操作和维修的工艺要求。5、原设计磨矿车间球磨机基础高度为3.30M,不能达到工艺自流和尾矿全回收的工艺要求。经同设计院结合，将磨机基础提高了1M，从而满足了工艺自流和尾矿全回收的工艺要求。6、原设计中，高压配电室共设计了三座，即磨矿主车间配电室、筛分配电室及中细碎配电室。28柜共计需要33台。为了便于供电，经现场修改，将高压配电室修改为2座，即磨矿主车间配电室和中细碎配电室。28柜共计少用7台，仅需26台。减去不必要的变压器三台，即筛分的80KVA变压器和粗碎车间的355KVA变压器。同时修改了高压配电室的供电方式，将原设计的由配电室直供到用电设备的供电方式改为分线分路供给用电设备。这样既方便了现场操作和维修，又减少了大量的供电电缆。7、原设计的授矿槽均为地上结构，要想实现车辆自卸，需要增加很大的土方回填工作，且实际使用效果不佳。因此，我们现场修改了粗矿授矿槽、精矿授矿槽的供矿工艺和建筑结构，从而即达到了使用效果，又节省了建设费用。8、原设计精矿仓为架空仓形式，储量太少，无法满足碎矿峰谷电检修时间段的供矿需求。因此，我们采取了地表大储仓的结构形式，使精矿储量最高可达5万吨，即满足了气候影响下的磨矿车间的运行率，又为采用谷平时间