《SW制图流程》PPT课件.ppt

进行SW制图规范化，流程化 幕墙，门窗，栏杆SW制图 一、前期准备工作 1.拿到图纸，相关参与人员读图。（整体效果的把 握，细节效果的把握。） 2.相关人员讨论做法，疑问疑点提出整理，由技术 总监负责统一做法，统一大样，并进行设计说明 3.按SW装配能力分解大样，大样接口处需方便最终 整体装配，并方便修改（石材大样，玻璃大样，铝 板大样同时进行分解为单独模块）。 4.由技术总监确定材料（包括龙骨，型材，石材， 铝板，玻璃规格等等），确定节点做法，确定龙骨 分布规律，确定各收口做法等等。 二、制图模板，图库的规定 1.按说明导入所需的现有的各类模板(如后期有更新， 及时重新导入.) 2.建立标准零件库（禁止使用toolbox功能） 2.1 标准件-螺栓螺母螺钉垫片等。按规格分类进文件夹 比如M5，所有M5系列的都放在一个文件夹内，包括螺 栓螺母螺钉垫片等，以及相应尺寸的自攻钉，自攻自钻 钉等。（简易建模，外形尺寸需准确，命名按标准叫法 命名） 2.2 幕墙常用的五金件系列（如玻璃爪件）一级文件夹为 幕墙五金件 （参照样本，简易建模形式外形尺寸以及装配尺寸需准 确，命名按照供货商所提供的名称命名） 2.3 钢材规格，以焊接轮廓形式保存，放入相应的文件夹 （如角钢，则放入焊接轮廓的角钢文件夹命名以） 二、制图模板，图库的规定 2.4 五金（幕墙五金件，门窗五金件（后有详解） 参照常用配套厂家样本，建立模型库 一级文件夹名为 门窗五金件 二级文件夹名为各供 应商名称，如杨氏立兴，三级文件夹名并行的两个 文件夹，如杨氏立兴五金零件与杨氏立兴五金装 配，四级文件夹为该厂家各个系列，如滑撑系列 建模原则：a.固定非运动件外形相似，安装尺寸准确无 误即可。b.运动及重要部件要求按可运动尺寸准确建模 （如滑撑，其连杆机构必须准确建模） 命名以样板提供命名。如有同型号不同规格的，上禁用 系列零件表及配置，实施分开建模，命名上同时体现该 型号与规格。 二、制图模板，图库的规定 2.5 铝型材系列 2.5.1 根据铝材供应商建立一级目录，根据型材用途建立 二级目录，根据型材系列建立三级目录(三级目录中包 含主要型材，次要型材，以及所有与之相配的，如各三 级目录中有相同的，则重复放置，比如说门窗型材中有 一压座。既可与50系列配，又可与70系列配，那50系列 目录中需有这个压座，70系列目录中，同时也要有这个 压座，以方便调用。 2.5.2 建立模型 从CAD里导入截面，检查尺寸以及角度 校准后拉伸1000mm长度，并赋予其6063-T5材质，存入 相应文件夹。 库内铝型材命名规则，厂商缩写厂方编号长度 如佳华DP50系列中的材料 JHDP5001A1000 厂商 型材编号 长度 二、制图模板，图库的规定 3.其他的一些规定 相关问题中进行讨论规定，使规范化。 三、制图要求 1.文档保存要求 为方便查阅，文档保存需规范化，禁止出现新建文件夹，1,2等毫无意义的文件夹名， 建议保存目录文件夹为： 一级文件夹命名为年份：比如2012年项目 二级文件夹命名为项目名称：如南京世茂项目 三级文件夹命名为各分项或按作用：如该项目下的一些资料文档招标文件，说明等分为一个文件夹， CAD档图纸分为一个文件夹，效果图分为一个文件夹。SW制图档分为一个文件夹。 四级文件夹则根据需要命名。 文件夹必须命名，清晰的表达其内容，以便查阅。 三、制图要求 2.钢材的一些规定（角钢，矩钢管，方管，工字钢，槽钢， H钢，钢板等等） 必须使用SW中的焊接功能来建立模型（钢板，折弯件除外 ），并赋予“普通碳钢”材质，使用已建焊接轮廓库，如库中 无，则根据实际材料断面，建立轮廓，上报至主管处，加入 焊接轮廓库中，并发至各设计者，导入，实现及时更新库文 件，方便调用。 命名方式：以钢材名称规格-长度-项目名-用途-用处 如南京世茂项目上的2楼3层的50角钢长度2000用在石材横梁 上则命名：L50(t5)-2000-NJSM-SCHL-2#3C 如南京世茂项目上的2楼3层的石材埋板 则命名：Q235-200x200x8-NJSM-SCMB-2#3C 其中用途与用处可相应缺省，但零件名必须清晰表现出其用 在何处或者作用是什么。 三、制图要求 3.铝型材 从库中调用相应型材，编辑后另存至相应文件夹赋 予6063-T5，如库中没有此种型材，则建立后添加至 库后，再进行调用，并上报至主管处，方便及时更新 库文件。 命名规则：厂商缩写-厂房编号-长度-项目名-用途-用处 如富华科技ALW1215窗上佳华DP50中的竖料 JH- DP5001A-1500-FHKJ-S-ALW1215 三、制图要求 4.石材 拉伸建模，并建出装配用曲面 （石材安装一般缝隙为8mm）， 命名规则： HGYLZM600x800x25(DCB) NJSMMF 花岗岩- 荔枝面 -规格- 边角处理 - 项目名 （面板形式未定则以DD待定替代） 三、制图要求 5.玻璃 单零件，根据玻璃尺寸建模，需按真实尺寸。 如中空玻璃3个实体不合并，赋予玻璃材质， 玻璃实体透明，中间结构胶黑色。 如夹胶玻璃3个实体不合并，赋予玻璃材质， 两侧玻璃实体透明,中间胶片也透明。 玻璃命名规则：BL-玻璃类型-D/S钢化(普通)-规格-项目名-用处 中空：BL-6(LOW-E)+12A+6-SGH(PT)-1100x1400NJSM-ALW1215 夹胶：BL-6(LOW-E)+0.76PVB+6-SGH(PT)-600x800-NJSM-YP01 普通：BL-12-GH-800x2100-NJSM-M0821 如不是low-e玻璃，则括号内不要，SGH/DGH/PT根据玻璃是否 钢化来选择D代表单片钢化，S代表双片钢化,PT代表普通 可建玻璃形式零件，修改，另存为 三、制图要求 6.其他零件 按实际建模，并赋予相应材质，如库内无相应材质 ，则按相近材质。 命名以材料名打头-规格-用途-用处 如塑木装饰条 SM-50x100-5000-GCMWS-ZST 规格 长度 工厂门卫室 装饰条 四幕墙制图步骤 1.土建部分（实行用装配体建模，分部零件） CAD导入幕墙部分需包含楼板，梁，立柱（只与幕墙相 关部分）要求模型简洁，特征简洁，幕墙相关部分尺寸 准确，各层均可独自隐藏，显示。 CAD导入后，横平 竖直的线条，添加水平，竖直几何关系。 建立原则:简单明了，防止建模复杂，对下一步组装性 能有影响，引用CAD后，草图只保留建模所需部分，并 修复草图，不得使用拉伸或切除命令中的选择轮廓命令 ，建模后查看建模重建时间，以确定是否需要进一步优 化，以此减少计算机负荷以及模型计算速度。 1.1 地面 根据建筑占地面积适当扩大,如有多栋连接在一起，地 面按单栋来建模连接处按实际尺寸，非连接处则适当扩 大。 四幕墙制图步骤 1.2楼板 按CAD提供档，钩出外轮廓以及与幕墙相关部分，建立 模型，需立面厚度与平面轮廓准确无误，每层楼板为单 独零件，如多层相同，则零件名命名这几层合集，建立 时，需建立一虚拟曲面，与立柱装配土建楼板命名：以 项目名栋名楼层比如汾湖五院主楼3-16层。 1.3立柱与横梁 只取相关部分立柱（及外围）,整体，多实体建模，按 层建，如有多层相同，则建一个零件，命名按楼板。如 汾湖五院主楼3-7楼立柱，横梁与立柱相同（与楼板相 接的建立在楼板零件上）其余按立柱建法。 四幕墙制图步骤 2.龙骨部分 2.1石材龙骨 2.1.1 埋板与主龙骨连旁板或连接件可单零件多实体建 模，即埋板与旁板可建立在一个零件内，建立模型时， 需注意装配基准面，不得随意选择基准面以避免视角错 误。所需开腰孔处则开腰孔，腰孔中心辅以圆柱曲面， 以显0偏差位定位（如以其他部件有腰孔，也同此做法 ） 2.1.2主龙骨（竖龙）多为槽钢龙骨。 使用焊接功能建立竖龙骨，准确把握竖龙骨长度尺寸以 及固定位置，一般伸缩缝位置于楼板标高下5070mm， 伸缩缝宽20mm，根据实际情况调整。 四幕墙制图步骤 2.1.3主龙与埋板形成装配体 螺栓套件调用所创建库中的零件（禁止使用TOOLBAX 的零件）并组成装配体装配相同部件时调用。 装配以埋板为第一插入零件（固定零件） 竖龙骨为第二插入零件，螺栓套件最后 装配原则以埋板为基准，龙骨与埋板装配，螺栓套件与 埋板旁板装配，螺栓套件与竖龙骨无装配关系，如此更 改龙骨或者更改螺栓套件互不影响（*修改零部件原则 ，发生装配关系的面与草图形成的特征尽量不修改，如 需修改，则考虑如何修改能减少装配体出错造成的工作 量，如需更名，则在装配体中打开零件后另存更名如带 有外部参考的，则点击保存画面下的参考，保存所有装 配体更名亦同） 四幕墙制图步骤 2.1.4横龙骨与挂件 横龙骨按设计，使用焊接制作，装配体装配时，横 龙骨为固定零件，挂件布置按大样与节点来，挂件 与横龙骨装配，螺栓套件与横龙骨配合（不与挂件 发生配合关系） 2.1.5石材龙骨整体装配 插入大样分割后的辅助面（包括外完成面，埋板位 置）作为固定基体，然后装配竖龙装配体，如可阵 列，则使用阵列，不建议使用镜像，然后装配横龙 骨装配体，如可阵列，则阵列。 完成后再次与大样相较核，确保准确性。 四幕墙制图步骤 2.2.玻璃幕墙龙骨 2.2.1埋板 与石材建模方法相同 2.2.2竖龙骨 从库调用型材，编辑修改后另存至相应项目的相应文件夹内 。 竖龙骨组成明/隐框，把穿条，嵌条等建立一个多实体零件, 铝材则分开建模。 然后进行装配成竖龙骨整体。 2.2.3横龙骨 与竖龙骨相同 2.2.4整体装配 与石材龙骨思路基本同，注意分格与连接方式。 四幕墙制图步骤 2.3.铝板龙骨 2.3.1埋板（与石材埋板同） 2.3.2横竖龙骨，一般铝板皆为钢材骨架，根据拼缝 设置骨架，竖龙建立与石材方法相同，横龙根据实 际布置（ 竖向采用机械方式连接，横向大于10米则 需设计收缩，小于10米可采用焊接方式 ），相当于 钢结构。把常用的做成库零件。 2.3.3装配体，按分格装配（同石材龙骨） 完成后较对，注意铝板拼缝确保在钢材面正中，上 下左右皆有调整余量。 四幕墙制图步骤 2.4 其他龙骨 如雨棚，钢结构造型等等。根据设计来建立，具体 情况具体分析。 四幕墙制图步骤 3.面材部分 3.1石材 建立各规格石材零件后（石材实际尺寸为参照大样 分格尺寸，相邻装配关系，扣除胶缝后的尺寸）， 然后根据分解后的大样，使用大样辅助曲面，并使 用石材装配辅助曲面装配，预留出石材胶缝。 该大样石材面材建立完毕后，出工程图并以同等比 例输出CAD格式，复制图形后与原CAD大样进行核 对，如有误差，则修改。 四幕墙制图步骤 3.2玻璃 建立各规格零件（不包含门窗玻璃，单独），尺 寸按大样分格尺寸，并参考节点尺寸，来取得实际 尺寸。 然后根据分解后的大样，使用大样辅助曲面，然后 装配玻璃。 该大样玻璃面材建立完毕后，出工程图并以同等比 例输出CAD格式，复制图形后与原CAD大样进行核 对，如有误差，则修改。 四幕墙制图步骤 3.3 铝板 建立各规格零件，尺寸按大样分格尺寸，并参考节点留 缝尺寸，来取得实际尺寸。使用钣金设计制图，按实际 铝板样式与尺寸。新建一装配体，插入单独的铝板，并 命名与铝板相同，方便后期添加角码与螺钉。 然后根据分解后的大样，使用大样辅助曲面，然后装配 各铝板装配体。 该大样铝板面材建立完毕后，出工程图以同等比例输出 CAD格式，复制图形后与原CAD大样进行核对，如有误 差，则修改。 四幕墙制图步骤 3.4 其他 如雨棚，钢结构造型等等。根据设计来建立，具体 情况具体分析。 四幕墙制图步骤 4 幕墙各大样的装配 4.1 装配体插入的第一个零件必须为该大样的辅助 装配用曲面，并在零部件属性内勾选该零件不包含 在零件明细表内（如图）， 并注意辅助曲面建立 时基准面的 选用（上，左，右基 准面），如图示意，等轴测时按实 际方向 四幕墙制图步骤 4.2 插入龙骨整装，埋板与辅助曲面的埋板位置相配合， 插入饰面整装，与辅助曲面各完成面配合。 4.3 大样整体装配检查 4.3.1 使用装配体内剖面视图，剖出各个连接点截面，检查装配是 否符合要求，有无错位现象。（各点位均需检查，做到仔细，无 遗漏，如检查缝隙有无错位，面板与龙骨有无错位，是否能安装 的上，截面是否正确等等） 4.3.2 把大样装配体单独装入土建结构模型中，检查位置是否准确 ，与结构是否有冲突，分格有无错误（一般是观察层间或者层内 结构与幕墙可看面如玻璃幕墙后有结构柱，结构梁的，玻璃幕墙 的分格是否在位置上）。如有，则讨论是否结构建模错误或者原 结构设计是否与幕墙设计有冲突，或者是否大样建模有错误。如 发现结构设计与幕墙设计有冲突则需与业主单位或者设计院单位 等进行沟通来进行调整优化。 四幕墙制图步骤 5. 幕墙的整体装配 插入土建后逐个插入各大样装配体进行装配。 并仔细检查各大样之间的拼接关系，如有不匹配， 则与该大样制图人员进行核对与沟通。 最后完成整体装配。 6. 制图过程中发生的一些问题 6.1 大样取名的统一性。现阶段几个项目的大样取名不 统一，造成最后总装的列表命名混乱。 解决：在初分大样的时候，统一命名各大样名称 6.2 装配体取名的统一性，制作的统一性。不同一的命 名以及制作过程，造成各大样总装的时候有零件冲突以 及各组件的装配体关系冲突。 解决：制作各零件组件的时候考虑完全，统一制作零 部件组件，如有修改，做法有变化，则各制图人员之间 及时沟通并替换。并实行统一的命名（同样的零件，组 件则只有唯一的命名,命名避免无意义命名，会直接造 成各装配体命名可能相同与装配体装配关系冲突） 四幕墙制图步骤 四幕墙制图步骤 6.3 基准面的选择造成的视角错误，建立零件时请 考虑基准面的选择。 6.4 其他问题（发现后讨论） 四幕墙制图步骤 7. 关于工程图 7.1 根据模板文件夹内的，导入现行版本的工程图模板， 标注样式。 7.2 模板内已规定了“标注，注解，表格”等图层， 请于出图时严格按照这些图层来制图。 7.3 工程图面尽量使用带边线上色，以显示美观图面。 7.4 出方案图时，必须各部位表明做法，清晰明了。 使方案得到完美的体现。 7.5 材料明细表请使用模板内规定的表格模板，并禁止外发带具体材料明 细图纸。 7.6 出施工图及加工图时，必须巨细无疑，做到现场和加工厂拿到图纸后 就知哪个部位该怎么做以及该怎么加工。如有对现场不确定部位，请及时 与现场联系商讨，并确认做法后进行确认并出图。 7.7 所有图纸均以PDF格式输出，输出分辨率根据需要选择。以及外发图纸 均以PDF格式发出，不得使用原文件。如对方有疑问点，或者对此有不清 楚点，可增补相关部位做法及PDF图纸 。 四幕墙制图步骤 8.以上为第一版暂行规定及步骤，在具体实施过程 中如发现不合适处，及时提出并改进。以便达到更 好的设计之间的配合，现场的配合，工厂的配合， 以及其他各相关部门之间的配合 五门窗制图步骤 5.1 门窗五金件制作 5.1.1 文件夹的命名 参照常用配套厂家样本，建立模型库 一级文件夹名为 门窗五金件 二级文件夹名为各供应商名称， 如杨氏立兴，三级文件夹名并行的两个文件夹，如杨氏立 兴五金零件与杨氏立兴五金装配，四级文件夹为该厂家各 个系列，如滑撑系列 五门窗制图步骤 5.1.2 五金零件的制作及命名 建模原则：a.固定非运动件外形相似，安装尺寸准 确无误即可。b.运动及重要部件要求按可运动尺寸 准确建模（如滑撑，其连杆机构必须准确建模） 命名：样本编号-（规格）-该系列名-厂家 如有同型号不同规格的，原则上禁用系列零件表及 配置，实施分开建模，命名上同时体现该型号与规 格。 如：ALB-A-DFN-800-连杆-LIPHING 如： HC90-合页-LIPHING 五门窗制图步骤 5.1.3 五金零件的保存 各零件制作完成后保存至相应的文件夹 如：HC90-合页-LIPHING 是有两个零件组成，则零件各命名为HC9