《旋轮材料的要求》PPT课件.ppt

旋轮材料的要求 (1)在工作环境下，应具有良好的综合力学性能， 即抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、断面收缩率和尽可 能高的硬度。 (2)在丁作温度下，应具有良好的组织稳定性。 (3)应具有良好的抗冷、热疲劳性能，以减缓因冷 热交替变化而引起的疲劳破裂。 (4)应具有良好的冶金质量，不允许有目视的非 金属或金属夹杂物、缩孔残余、白点、裂纹、严重的疏 松或偏析等低倍缺陷；以及过热、过烧、严重脱碳 、渗 碳、晶粒不均匀等高低倍组织缺陷。 (5)机械性能高度均匀。 4Cr5MoV1Si热旋压缩口成形旋轮热处理工艺 材料：4cr5mov1si (1)旋轮毛坯锻造T艺。 加热温度l1201 15O ；始锻温度1050 1IO0C；终锻温度9008502；锻后冷却方式为砂冷 或坑冷。为减小模具变形的方向性，一般采用六面锻 造的方法，保证锻比不小于6。 (2)锻后退火工艺。 4Cr5MoV1Si钢锻后一般都进行球化退火。这不 仅为了降低硬度，以便切削加工，而且还为以后的淬 火作组织上的准备。球化退火后组织中的碳化物分 布非常均匀，与不完全退火的组织相比，淬火后的韧 性更高，晶粒不易粗大，疲劳强度也高。为进步提 高4Cr5MoV1Si钢的塑性和冲击韧性，锻后采用一种 所谓“组织处理”的热处理方式。即在球化退火之前，先进形奥氏体化随后空冷。 （3）淬火工艺：装炉温度 100 预热到750左右。加热采用阶段升温方法，加热速 度50/h，淬火温度10201040，保温30min，冷却方式选用空冷。 回火工艺：4cr5mov1si钢淬火后要进行二次及二次以上的回火。目的是为了通过多次回 火，使淬火后组织中的残留奥氏体尽可能多的转变为马氏体，将残余奥氏体控制在较低 范围内，以稳定组织减小残余应力。第一次回火应在淬火冷却到7550时，立即进行 。通常采用的二次回火中，第一次回火温度为560580第二次回火温度比第一次回火 温度低20，回火最好在盐浴炉中进行，缓慢加热和冷却，回火后模具硬度4648HRC 。 奥氏体化和球化退火工艺图 时间/h 温度 旋轮淬火回火工艺图 时间，h 温度 4Cr5MoV1Si的特点及特性 具有的高温强度和硬度。这种钢在回火时，由于碳化物的弥散析出产生“二次硬化”效果 ，可使抗拉强度大 由于回火温度较高(560580)，当用于工 作温度低于其回火温度的各类常用热作模具钢时，表现出良好的热稳定性 由于热膨胀系数小，导热率高、热稳定性好， 4Cr5MoV1Si钢具有很强的抗冷热热疲劳性能。 4)4Cr5MoV1Si钢属本质细晶粒钢，又有较高的 高温硬度，因而具有良好的耐磨性。 (5)具有良好的高温塑性和韧性。 (6)因含有适量的铬、钼等合金元素而具有非常 好的淬透性。 (7)具有抗氧化性能好，比重小、价格相对较低、 切削加工性好等优点。 因4CrSMoV1Si钢具有上述优点，故旋轮材料选 用4Cr5MoV1Si钢。 4Cr5MoV1Si钢的特性：4Cr5MoV1Si钢具有优异 的韧性和良好的耐冷热疲劳性，适用于制造工作温度 不大于600，对韧性和塑性要求较高的模具