QMS01-A0质量手册(内容).doc

深圳市深越光电技术有限公司程序文件文件名称质量手册文件编号SY/QMS01版次A/0页码第 61 页 共 61 页目 录21.0目 的32.0范 围33.0公司最高管理者的经营承诺及手册简介 3-5公司简介 64.0质量管理体系 7-95.0管理职责 10-136.0资源管理 13-177.0产品实现 18-328.0测量、分析和改进 32-399.0我们服务的主要顾客 39-4110.0质量体系信息沟通的管理4211.0按过程定义的质量管理体系43-5612.0附件一：公司质量方针与目标5713.0附件二：触摸屏的质量体系组织结构图5814.0附件三：管理者代表授权书5915.0附件四：顾客代表授权书6016.0附件五：质量管理体系过程职责分配表611.0 目 的：本手册的发行是用以描述本公司的质量管理和质量管理体系制度，证明在此体系下所制造的产品及服务必能符合相应国际、国家、行业先进标准、安全法规及客户的质量期望。本手册用以明确规定本公司全体员工必须遵守的企业基本质量法规，以确保公司质量管理和质量管理体系运行的有效性、适宜性及持续改进。2.0 范 围：本手册适用本公司内部质量管理活动及其所生产的各类产品和服务。同时本手册也适用于公司对外介绍其自身质量管理体系提供给客户（第二方）或认证机构（第三方）审核员使用，证明其质量管理体系满足顾客和相关法律法规的需要。因本公司没有产品设计和开发责任，对ISO/TS16949：2002标准第七章7.3那些不影响本公司提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任要求的有关内容进行了删减。3.0 公司最高管理者的经营承诺：深圳市深越光电技术有限公司依赖于下列要点致力于持续发展过程，以加强其触摸屏行业中的国内领先地位：发展高效率的深越光电确保良好的经济效益增强顾客对质量和可靠性方面的信赖建立员工的信心，并把员工包含在发展过程中改进顾客关于技术与设计方面的提案从以下主要领域，包含持续性发展计划，构成所有经营活动：生产力质量多样化创新在质量手册和相关文件中对质量管理体系进行描述。通过全员努力以达成我们的目标，满足顾客的期望。总经理： 年 月 日3.1 手册简介：本质量手册是本公司质量管理体系的第一级文件,它阐明了本公司的质量方针和质量管理体系的范围，本手册的第4.0至8.0章节，从五个方面对应于ISO/TS16949:2002国际汽车工业质量体系要求的条款，描述了满足ISO/TS16949:2002的途径和职责，并引用了质量管理体系所需的全部过程。本手册是本公司质量管理的纲领性、法规性文件，经总经理批准后生效，任何部门及个人必须严格遵照执行。3.2 范围与应用：本手册依据质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件组织实施ISO 9001:2008的特殊要求并结合本公司的实际编制而成，包括：a） 组织质量管理体系范围的定义；b） 证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品质量保证系统；c） 以及通过质量管理体系的有效运作，持续改进和预防不合格的过程而达到顾客的满意的体系框架表达；d） 认证产品范围：汽车工业用的屏摸屏；e） 本质量手册适用于以上产品的公司内部质量管理和对外部的质量保证；f） 删减：本手册满足ISO/TS16949:2002技术规范除产品设计开发部分以外的全部要求。3.3 引用标准、术语和定义: 本手册引用下列标准：a） ISO9001:2008质量管理体系基础和术语；b） ISO9001:2008质量管理体系要求。第一：本手册采用ISO9001:2008中给出的术语和定义。a) 供应链使用的术语：供方组织顾客b) 在本手册中，当出现术语“产品”时，也可能表示“服务”。 第二：针对技术规范（ISO/TS16949:2002）适用ISO9001:2008和以下给出的定义(汽车行业的术语和定义):1控制计划对控制产品所要求的体系和过程的文件化的描述2具有设计职责的组织组织有权限建立新的、或更改现有的产品规范（注：本职责包括按顾客指定方法进行设计性能的试验和验证）3防错生产和设计/开发和开发以防止生产不合格产品4实验室进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施5实验室范围包括以下内容的受控文件：实验室有资格进行的规定试验、评价和校准；用来进行上述活动的设备清单；进行上述活动的方法和标准的清单6生产生产或装配以下事项的过程：生产原材料；生产件或服务件；丝印、贴合、切割、装备或其它最终服务7预见性维护基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动8预防性维护为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是设计/开发的输出9超额运费由于产生额外交付导致的额外的成本或费用（注：因方法、数量、非计划或延迟交付而导致）10外部场所支持现场且没有生产过程发生的场所（如：设计中心、办公室等）11现场增值生产过程发生的场所12特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或生产过程参数 第三：汽车行业常用的英文缩写如下所示：1OEM汽车行业整车厂2FMEA潜在失效模式及后果分析3MSA测量系统分析4SPC统计过程控制5APQP产品质量先期策划6PPAP生产件批准程序7CP控制计划8PPK过程性能指数9CPK过程能力指数10SOP作业指导书11SIP检验指导书12PPM产品缺陷的百万分率137S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约14TS16949美国三大汽车公司颁布的标准15受控文件质量体系文件副本，描述现行的要求对发生的更改应予以追溯的版本16正本质量体系文件正式文本且无须加盖受控印章的原本17检验员质量检验和控制人员以及试验人员公司简介：深圳市深越光电技术有限公司，于2001年投资创建，专业从事触摸屏的设计、制造和销售。经过8年的发展，总投资已超过3，800万元，现拥有400多员工，厂房占地面积超过8，000平方米，月产能超过800K，现已成为大陆地区最具实力的触摸屏生产厂家之一。深圳市深越光电技术有限公司位于深圳市宝安区，毗邻深圳市区、东莞、广州，地理位置优越，工厂拥有先进的触摸屏及其组件生产制造设备和精密测量仪器，采用现代化的生产经营管理方法。我们的优势：高质量的产品顾客满意度高极具竞争力的价格技术含量高供应快捷灵活的交易量地址：深圳市宝安区观澜街道 Telax：0755- 29815951E-mail：Http：/4.0质量管理体系：4.1 总要求：为了确保提供的产品满足顾客及相关法律法规要求，本公司识别必要的过程，并对这些过程进行有效的管理。同时按照ISO/TS16949:2002技术规范要求及本公司实际情况建立文件化品质管理体系，并采取必要的措施以确保有效的实施、保持和持续改进所建立的品质管理体系的有效性。本公司质量管理体系过程包括：顾客导向过程、管理导向过程和支持过程，各过程之关联图见11.3.3条触摸屏过程关联矩阵图，11.3.4条顾客导向过程和支持过程的相互关系图。 本公司制订ISO/16949:2002技术规范要求的及其他必要的质量管理体系程序，用以描述实施质量管理体系所需要的过程，质量管理体系程序包括：a） 标准中要求的形成文件的程序；b） 公司为确保过程有效运行和控制所需要的程序；公司质量管理采用过程方法并做到： 确保过程所需资源和信息的获得； 明确控制准则和方法； 确定过程的顺序、相互关系和接口； 监测并分析这些过程； 实现过程策划的预定目标并持续改进这些过程； 本公司质量管理体系采用可持续改进的过程方法。4.1.1外包过程的控制:本公司外包过程包括菲林、网版制作，公司编制供应商管理程序对外包供应商进行管理。4.2 文件要求:4.2.1 总则：本公司的质量管理体系文件包括:a) 经批准形成文件的质量方针和质量目标;b) 质量手册;c) 程序文件;d) 本公司为确保过程的有效策划、运行和控制所需的文件（如作业指导书）；e) 标准所要求的记录。适用的其他文件包括： 图纸； 标准、规范； 作业指导书； 作业规范等。4.2.2 质量手册:本公司编制并保持质量手册，质量手册的内容主要包括：a） 质量管理体系的范围；b） 满足ISO/TS16949:2002的途径和职责；c） 引用质量管理体系程序；d） 质量管理体系过程的顺序及其相互关系的描述；e） 其他有关信息。4.2.3 文件控制:本公司编制文件控制程序对质量管理体系所要求的文件予以控制。（记录是一种特殊类型的文件，依据本手册4.2.4条款的要求进行控制）。文件控制的内容可确保：a） 文件发布前其适用性得到批准；质量手册管理者代表拟制，总经理审核及批准；程序文件由各责任部门制定，管理者代表审核，总经理批准；工作文件由部门相关人员制定，部门经理审核，管理代表批准。技术类文件由工程部主管审核，工程部经理批准。记录由单位负责人审批。b） 对文件进行评审，必要时进行修改和重新评审；c） 文件的更改和现行修订状态得到识别；d） 对质量管理体系有效运行起重要作用的工作现场能及时得到文件有效版本；e） 文件清晰、易于识别和检索；f） 对外来文件进行识别，并控制其分发；g） 从发放和使用的所有场所，及时撤出作废文件，或以其他方式控制，以防误用；对出于任何目的所保留的已经作废的文件，都应进行适当的标识。 h)工程技术文件： 本公司建立工程技术文件控制程序，以确保按照顾客要求的时间安排及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改。及时的评审将在两个工作周内完成。 每项更改在生产中的实施日期公司将进行记录并保存。实施过程包括对文件的更新。当设计记录引用这些规范或这些规范影响生产件批准过程的文件（例如控制计划、FMEA等）时，这些标准/规范的更改要求对顾客的生产件批准记录进行更新。4.2.4 记录控制：本公司建立并保持记录，以提供本公司的产品、过程和体系符合要求和有效运行的证据，为持续改进提供信息来源，为实现可追溯性提供依据,记录保持清晰，字迹清楚，记录均应编号，易于识别和检索,记录用电子方式管理时，应指定专门人员妥善保存在计算机内，并指定清晰的路径，便于查找，保证可追溯性。重要记录应定期整理备份，保证记录的安全和完整性。本公司编制记录控制程序，控制内容包括：a) 标识：对记录进行标识，至少包括：记录名称、记录编号等；b) 贮存：提供适宜的记录贮存环境，防止记录的损坏和丢失；c) 保护：采取防潮、防鼠、指定专人保管、按规定程序借阅措施予以保护；d) 检索：对记录进行编目、定期进行归档、按规定程序查阅，保持记录易于查找；e) 保存期限：规定每一个记录的保存期限；f) 处置（包括废弃）：记录超出保存期时，由各主管部门列出清单，经文控审核，管理者代表批准后销毁；g) 记录控制应包括顾客规定的所有记录。A.记录保存:当法律法规及顾客对记录有要求时，本公司将其进行控制并保证100%满足要求。顾客焦点领导重视质量方针管理承诺资源管理职权与沟通质量目标管理评审5.0管理职责：5.1 管理承诺：总经理、管理者代表应通过以下活动，对本公司建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：a） 通过FMEA过程，确定特殊的产品和过程特性，确保顾客和法律法规要求得到满足；b） 向全体员工传达满足顾客和法律、法规要求的重要性；c） 制定并每年评价质量方针；d） 确保在质量方针框架下制定质量目标；e） 定期进行管理评审，确保维护和持续改进质量管理体系所需的资源；f） 跟踪产品实现过程以及影响实现过程有效性和效率支持过程的过程指标，并持续改进。5.1.1 过程效率：对产品实现过程和支持过程，总经理应负责实施评审，以确保其有效性和效率。5.2 以顾客为关注焦点:总经理应确保按管理评审控制程序的要求，在每年的经营计划过程中评估客户的需求和期望，将它们转化为实现顾客满意的目标。以达到实现增强顾客满意的目的。业务部根据顾客满意度评价程序的要求，开展顾客满意度的调查、分析并形成报告。5.3 质量方针: 本公司的质量方针的描述参见本手册附件1。 总经理应制订、批准质量方针并确保：a) 适应本公司的经营宗旨、发展方向和长远目标；b) 包括对满足要求和持续改进的承诺；c) 提供制订和评审质量目标的框架；d) 在全公司范围内传达、理解并贯彻实施质量方针；e) 对质量方针持续适宜性进行评审；f) 必要时可对其进行修改以适应公司内外环境的变化；g) 对质量方针的批准、发布、评审和修改都应实行控制。5.4 策划:5.4.1 质量目标（见本手册附件1）总经理根据管理评审控制程序的规定，为关键的顾客期望类别制定质量目标，并保证质量目标与质量方针一致性和可测量性，管理者代表就根据管理评审控制程序的规定，把质量目标在经营计划中分解；各部门负责人、行政部（培训职能）负责向全体员工传达。 质量目标应满足以下要求：a) 包括满足产品要求所需的内容；b) 能够测量，可作为质量管理体系评价的依据；c) 与质量方针保持一致；d) 体现顾客期望；在规定的时间内可以实现。公司应制订经营计划控制程序，以指导制订公司的经营计划，经营计划中应包含体现顾客期望的且在一定时间内可实现的质量目标，以用于质量方针的展开，并将目标分解到各部门，各部门应对质量目标的实现情况按规定的周期及方法进行统计分析，作为对质量管理体系业绩的一种测量，并识别质量管理体系改进的机会。5.4.2 质量管理体系策划:为实现本公司的质量目标并符合ISO /TS16949:2002的要求，管理者代表和体系推行小组负责质量管理体系进行策划。当质量管理体系发生变更时，通过管理评审的方式对质量管理体系的完整性进行评估。5.5 职责、权限和沟通：5.5.1 职责和权限:为了有效的实施质量管理，按照职责和权限管理程序建立、维护本公司组织结构图（见附件2）,本手册（附件5）质量体系过程职责分配表，确定了本公司各部门主要职责及权限。 A.质量职责:当出现不符合要求的产品或过程时，应立即向负有纠正措施职责和权限的管理人员汇报。质量检验人员在发现质量问题时，有权要求停止生产，以便纠正质量问题，问题解决后，由停产负责人决定恢复生产。品质部应在生产的每个班次安排产品质量保证人员，当不能安排时，应授权指定代理人员。5.5.2 管理者代表：总经理指定一名管理者作为公司管理者代表（见附3：管理者代表授权书），在质量管理体系范围内，直接代表总经理协调、指导各部门的工作，无论他在其他方面的职责如何，还应履行好以下方面的职责：a) 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b) 向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c) 提高全体员工满足顾客要求的意识；d) 就质量管理体系有关事宜与外部各方进行联络。5.5.3 顾客代表:总经理指定营业经理做为公司顾客代表（见附4：顾客代表授权书）在内部职能中代表顾客要求，并赋予其以下职责和权限，以确保顾客的要求得到体现：a) 进行特殊特性的选择；b) 制定质量目标；c) 进行相关的培训；d) 采取纠正和预防措施；5.5.4 内部沟通：制定信息沟通管理程序，总经理及部门负责人应确保在本公司（部门）不同层次和职能（部门）之间就质量管理体系的有关事宜进行探讨与交流，并传达有关业务进展和有效性的信息，以达到相互了解、相互信任、实现全员参与的目的。具体可采取：a)会议；b)质量数据信息传递；c)宣传栏；d)看板；e)月报、墙报、板报；f)内部刊物；g)网络传播等。5.6 管理评审:5.6.1 总则:A.质量管理体系业绩:在一年的间隔时间内，总经理应按照管理评审控制程序至少主持一次对质量管理体系的全面评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。文控负责记录并保存评审结果。5.6.2 评审输入:管理者代表负责确认管理评审计划，并对管理评审的准备工作提出要求。管理评审的内容应包括：a) 内外部审核结果；b) 顾客反馈、顾客对产品和服务的满意度（包括顾客抱怨）；c) 质量管理体系运行情况及效果，产品符合相关法律法规、强制执行的标准及质量管理体系文件要求及顾客要求的情况；d) 纠正措施和预防措施的实施状况；e) 以往管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更；f) 本公司主要指标的完成情况和改进措施，包括质量方针和质量目标；g) 不良质量成本定期报告和评价；h) 内、外部环境的变化（如质量概念的发展、法律法规的变化、组织机构或运行机制的变化、新技术新方法或新设备的采用等）需对质量管理体系所作的变更；i) 改进的机会和变更的需要；j) 实际和潜在的外部失效及其对质量、安全或环境的影响分析；k) 围绕管理评审的目的，各部门所作的其他补充意见。5.6.3 评审输出：管理评审输出包括：a) 质量管理体系适宜性、充分性和有效性的总体评价结论；质量管理体系变更的需要、改进的机会；质量方针和质量目标改进的需求和体系运行情况的说明；质量管理体系及其过程有效性改进的决定和措施；b) 与顾客有关的产品改进的决定和措施；c) 为适应内、外部环境的变化，考虑公司未来的发展以及满足顾客要求增强顾客满意度的资源需求。有关管理评审所需采取的纠正、预防或改进的措施执行纠正和预防措施控制程序。6.0资源管理：资源管理过程图工作环境员工激励与授权资源需求评估资源提供沟通人力资源设施6.1 资源提供:总经理应及时确定并提供以下方面所需的资源：a） 实施、保持和改进质量管理体系的过程；b） 满足顾客要求，增强顾客的满意度，以确保有效实施质量管理活动。资源包括人员、信息、供方、基础设施、工作环境及财务资源等。6.2 人力资源:6.2.1 总则:行政部根据质量管理体系各工作岗位、质量活动及规定的职责对人员能力的要求，选择能够胜任的人员从事该项工作。对这些人员的能力评价基于教育程度、已接受的培训、具备的技能和工作经经验予以考虑，以确保岗位工作人员是能够胜任的。 6.2.2 能力、意识和培训a) 行政部建立并保持人力资源管理程序，以便：b) 确定影响质量的各岗位人员的能力需求；c) 提供培训，以满足所确定的需求；d) 对培训的有效性进行评价；e) 确保员工能意识到他们的工作的相关性和重要性，以及他们如何为达到质量目标及为了公司及个人的发展作出贡献；f) 保存有关教育、培训、技能和经验的适当记录。A设计/开发技能:负责设计开发的人员必须确保具有达到设计要求的能力，并能够熟练的掌握适用的工具和技术。适用的工具和技术主要包括；a) CAD（计算机辅助设计）；b) FMEA（失效模式及后果分析）；c) IE（工业工程）手法等。B培训:本公司建立培训控制程序，识别确定所有影响质量的人员的培训需求，并使其具备充足的能力。所有针对能力的培训应通过有效性评价以验证是否达到了培训的目的。对于承担特定任务的人员，必须具备特定任务所要求的资格，并优先考虑有关顾客方面的要求。本公司承担特定任务的岗位主要包括：a） 内部审核人员；b） 实验室人员；c） 检验与试验人员；d） 设计与开发人员；e） 特殊过程工序操作人员；f） 关键设备操作人员；g） 其他影响质量的员工；C岗位培训：对于以下人员，必须由行政部及其所在部门进行岗前培训和转岗培训，经培训不合格者不得上岗：新入职员工；a） 转岗员工；b） 临时工或合同工；c） 代理人员。岗位培训应特别关注顾客特殊要求的应用，对于不符合质量要求会给顾客带来的后果必须作为岗位培训的一项内容，让员工意识到自己工作的重要性并为之努力。培训的有效性应进行评价。D员工激励和授权：本公司将采用以下各种方法对员工进行激励，以确保质量目标的实现、进行持续改进并促进创新，而且以此提高公司所有员工的质量和技术意识：a） 晋升与降级；b） 物质奖励或惩罚；c） 末位淘汰；d） 调换岗位；e） 表扬与批评；f） 奖金评定；g） 评选优秀员工；h） 其他。本公司对各级人员进行充分的授权，在各自的职责范围内行使，且这种授权不受任何外界因素干扰。行政部采纳、倾听员工的意见和建议，并借此了解员工对其工作的相关性和重要性的理解，以及如何为实现质量目标努力工作的自觉性。行政部每年至少进行一次员工满意度调查和评估，以确定其满意度和对相关质量目标的理解程度。同时对员工流动情况及原因做出分析。6.3 基础设施：基础设施是实现产品符合性的物质保证。本公司依据产品实现过程识别、确定 、提供并维护符合要求所需的基础设施，基础设施包括：a） 建筑物、工作场所及其相应的设施（如厂房、行政部、电源、空调等）；b） 办公设备、生产设备、计量测试设备和软件等；c） 维修保养和保障设施（如防火设施、安全防护设施等）；d） 支持性服务（如运输、通信等）。公司编制生产设备控制程序，以确保设备及工装满足要求。6.3.1 工厂、设施和设备策划：为了使工厂的布局最大限度的减少转移和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度的使玚地空间得到利用，以达到持续改进和不断提高生产过程能力，本公司编制生产设备控制程序，以确保采用多方论证的方法来制定工厂、设施和设备计划。本公司进行工厂、设施及设备策划有效发生的调查和评价，主要包括以下几个方面：a） 拟订工作总计划，以了解生产操作人员与设施、设备能力是否能够满足生产计划的要求；b） 对工作自动化进行适当评价，找出生产过程中反复性高的地方进行改进，实现自动化作业；c） 人机工程与人的因素评价，可从作业环境、操作姿势、搬运路线、危险物处理、设备操作等方面考虑，并利用工程分析、动作分析、时间研究、工作简化等方法进行研究。d） 对操作者和生产线进行作业平衡评价；e） 贮存和周转库存量评价；f） 针对工序的步骤、所需要的时间、距离进行增殖劳动分析，取消可有可无的和多余的步骤，并对工作进行简化、合并。管理者代表负责组织各部门负责人成立策划小组，采用多方论证的方法进行工厂、设施及设备策划，并制定适当的方法与标准以便监控策划的有效性。6.3.2 应急计划：本公司编制应急计划控制程序，以便在以下情况下满足顾客的要求；a） 供应中断，如停水、停电、停气、材料中断；b） 关键设备故障，如生产现场的一些有关键设备/重要设备突然停止运行；c） 交通运输故障，如火车运输、汽车运输、海运、空运出现故障等；d) 当发生紧急事故时，必须有完整的可操作的应急计划，通过应急计划的启动，保证满足顾客的要求。6.4 工作环境：必要的工作环境是提供产品符合性的支持条件。本公司各部门应对提供产品符合性所需的工作环境因素加以识别和确定，并对其实施有效控制。本条款所指的工作环境主要指物理环境，具体包括：a） 温度和湿度；b)清洁度；本公司编制无尘车间控制办法，以便对所识别的影响产品符合性的工作环境进行控制。6.4.1 与实现产品质量相关的人员安全本公司在设计开发以及生产过程中强调产品安全性和方法，以便最大限度的降低对员工的可能的伤害。可能的伤害及人员安全主要包括：a) 劳动安全、损伤；b) 产品安全性。劳动安全是安全管理的重点，公司制定相应安全措施以减少可避免以下各种安全事故的发生：a) 火灾；化学品伤害；b) 电伤害；转动的机器对人的伤害；c) 坠物伤人等。产品安全性同时亦是本公司关注的重点，本公司将充分考虑产品安全对员工、顾客、使用者以及环境造成的影响，以便采取防患措施。本持原则：a) 安全第一，预防公司为确保人员安全所采取的防患措为主；b) 机器操作前思考30秒；c) 确保劳动保护用品的提供；d) 提供适宜的工作环境；e) 在现场或相关文件使用警示标志；d) 提供培训提高员工对劳动安全和产品安全性的认识；e) 透过FMEA活动识别产品的安全性。6.4.2 生产现场的清洁：为了防止混乱和错误、保持生产和人员的安全、确保产品质量、增强顾客信赖，公司将始终保持生产现场处于与产品和生产过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。为此本公司制订并实施7S管理办法，以确保生产现场的清洁。7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，7S的核心是素养。7.0产品实现：产品实现过程图：PPAPAPQP顾客要求变更控制评审报价工程规范生产计划不合格品采购成品生产订单顾客满意订单评审交付测量监控装置采购验证7.1 产品实现的策划：本公司制定产品质量先期策划控制程序，以便对产品实现的设计、生产、安装和服务的过程进行策划和开发，以保证产品满足规定要求并与质量管理体系其也过程的要求相一致。产品实现过程的策划主要包括：a） 规定过程的输入与输出；b） 新产品开发，旧产品改造；c） 对过程与产品实施验证与确认；d） 对过程和产品的更改实施控制。产品实现过程策划的结果应确定以下内容：a） 产品的质量目标和要求；b） 确定产品过程控制的准则和方法，针对产品确定过程、文件和资源的需求；c） 监视、验证和确认活动以及验收准则；d)保留过程控制测量结果的记录；e)对设备进行维护，以保持过程能力；f)策划的输出（如质量计划、实施方案等）应适合于本公司或过程的运作方式。对现有体系未能含盖的特定产品、项目或合同的实现过程和资源需求，公司将编制质量计划。7.1.1产品实现的策划 补充:作为质量计划的一部分，产品实现策划将包括顾客要求和对其技术规范的引用。7.1.2接收准则:本公司对所有计数型数据的抽样检验计划全部采用零缺陷接收准则，一旦发现一个不合格产品时，将判定整体（批）不合格并进行100%检验。7.1.3 保密:对顾客信息进行保密，这是本公司应尽的义务，也是本公司与顾客能够长久合作的基础。有关保密的内容有：a) 顾客合同的产品；b) 进行开发的产品；c) 有关的产品信息。保密信息在未经顾客书面批准的情况下，本公司不会泄露给任何第三方。7.1.4 本公司编制工程变更控制程序:a)本公司对产品实现过程中的有关产品及过程的变更进行控制，以确保产品符合顾客的要求。b)本公司对影响产品的所有变更，包括供方提出的变更，都对变更的结果进行评审、C)验证和确认，只有当这些活动完成后，变更方可实施。d)在顾客没有放弃的情况下，任何的变更本公司将通知顾客，并且取得顾客的同意。7.2 与顾客有关的过程:7.2.1 与产品有关要求的确定：为了确保产品满足顾客需求，本公司重视并仔细识别与产品有关的要求。识别产品要求包含以下四个方面：A.顾客规定的要求：a） 产品的质量特性（如使用性能、可靠性、外观要求等）；b） 交付要求（如数量、交期、交付地等）；c） 价格条件、付款方式、结算方式等；d） 违约责任等；e) 其他特殊要求。B.顾客没有规定但与用途有关的必需的要求：a)使用寿命；B)使用成本；c) 保密等。C.与产品有关的法律法规要求：a)产品的安全性；b)环保要求；c)认证要求等。D.本公司确定的附加要求：a)对顾客做出的承诺；b)技术咨询；c)培训服务等。E.顾客指定的特殊特性（本公司特别关注顾客指定的特殊特性）如查顾客指定了特殊特性，本公司将在以下文件中体现：a） FMEA；b） CP；c） 检验规范及现场使用的作业指导书；d） 工艺流程图等。7.2.2 与产品有关要求的评审：A. 与产品有关要求的评审 补充在决定向顾客提供产品的承诺之前（在签订合同或接受订单之前），本公司将对顾客要求和本公司所做的承诺，包括对此的更改进行评审，以确保： a）产品要求得到明确规定； b）与以前表述不一致的产品要求已予以解决； c）本公司有能力满足这些规定的要求； d）有关要求的变更得到解决。与新合同/订单一样，修改的合同/订单也应进行评审，所有问题应在接受修改订单前解决或澄清。业务部应将任何后续产品和过程更改的信息清楚、有效地传达给内部所有受影响的职能部门和人员。有关合同/订单评审的记录，包括协议和未解决的问题，业务部必须予以保存。B.生产可行性:本公司在签订合同/订单之前，对产品的生产可行性进行评审，评审的内容包括：a) 是否完全定义产品；b) 工程性能规范是否符合书面要求；c) 是否能够按照规定的公差生产产品；d) 能否用符合要求的CPK值进行产品生产；e) 生产能力是否足够；f) 合理的质量成本。当评审的结论为可行时，将以“小组可行性”承诺的方式形成文件。7.2.3 顾客沟通：A 顾客沟通 补充：为了满足顾客要求，业务部应通过包括但不限于以下方式：售后反馈、电话回访、广告 宣传、光盘、INT网、问卷调查、顾客满意度调查等，与顾客进行充分的沟通。沟通主要涉及：a） 有关产品的信息，如质量要求，交付及交付后的要求等；b） 顾客问询、合同、订单、服务承诺等的处理（含修改），顾客意见的征询；c） 顾客反馈（包括顾客抱怨）、交付产品不合格的处理。必须具有用顾客规定语言、按顾客规定的格式传递必要的信息和资料的能力（例如：计算机辅助设计数据、电子数据交换等）。关于与顾客沟通有关的过程详见合同评审程序服务控制程序。7.3本公司依据顾客图纸进行产品设计开发，详见设计/开发控制程序。设计/开发开发，本公司的设计/开发开发详见产品质量先期策划控制程序，生产过程控制程序。7.3.1设计和开发策划：在接到一个新规格或更改的产品时，由工程部主导，以多功能小组方式组成项目小组进行，需确立以下事项：a） 确定设计和开发各个阶段；b） 在适当的阶段进行评审、验证和确认活动；c） 确定项目设计和开发小组各成员的工作职责和权限；d） 确定项目负责人，以进行各项项目的管理和各项组织界面的沟通和管理；e） 拟定项目的进度计划，且项目进度计划应随项目进度状况而调整更新；f） 项目小组人员必须以多方论证方式进行以下工作，以减少产品实现风险：1） 开发、认定和监控重要控制特性；2） 开发和评审FMEA，包含降低潜在风险的对策；开发和评审FMEA，包含降低潜在风险的对策；开发和评审控制计划；A多方论证方法，必须采用多方论证的方法，进行产品实现的准备工作，包括：a）特殊特性的开发/最终确定和监测；b）FMEAS的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；c）控制计划的开发和评审。典型的多方论证方法包括设计、生产、工程、质量和其它适当的人员。7.3.2设计和开发输入:必须对过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审，并保留其记录，包括：a） 产品的功能及性能要求；b） 适用的法律、法规要求；c） 产品设计输出的资料（数据）；d） 顾客指定的特殊特性；e） 产品设计输出资料（如图纸、材料规范与材料清单、过程规范、产品规范、包装规范、PFMEA等）；f） 生产率、生产能力（如标准工时）；g） 过程能力（如PPK、CPK值）；h） 产品成本目标；i） 顾客的特殊特性要求（如果存在）；j） 以往类似产品的开发经验；k） 设计包括采用防错方法，其程度与问题的重要性和所存在风险的程度相适应；l） 所需要的其他要求。A特殊特性：本公司将识别、确定特殊特性，并且：a） 在控制计划中包含所有特殊特性（可包括产品特性和过程参数）；b） 与顾客规定的定义相一致；c） 识别过程控制文件，包括图样、FMEAS、控制计划及作业指导书，必须标明顾客规定的特殊特性符合，以包括对特殊特性有影响的过程步骤。7.3.3设计/开发输出: 设计/开发输出必须以能根据过程设计输入的要求，进行验证和确认的方式来表示。设计/开发输出必须包括：a) 规范及图纸；b) 产品接收准则；c) 提供适当信息给采购、生产及服务；d) 生产过程流程图；e) 场地平面布置图；f) PFMEA；g) 控制计划；h) 作业指导书；i) 批准接收准则；j) 有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据；k) 适当时，防错活动的结果；l) 产品生产过程不合格的快速探测和反馈方法。7.3.4 设计和开发评审:评审成员须包括与审查有关的部门代表，评审结果及必要措施的记录须予以保留，设计/开发评审须在以下阶段进行：a) 生产可行性阶段：评审生产可行性、规格与图面等；b) 样品阶段：评审样件、设计进度、成本、产品质量、接收准则等；c) 试产阶段：评审试产结果、设计进度、成本、产品质量、PFMEA、控制计划、信赖性等；e) 量产阶段：评审量产结果、产品质量、生产性标的、过程能力等。A监视：在设计和开发适当阶段的测量准则必须被定义、分析，并将测量分析结果向管理者进行报告，作为管理评审的输入；适当时，这些测量包括质量风险、成本、前置时间、关键路径、产品特性和其他事项等。7.3.5 设计和开发验证: 验证须依设计/开发计划执行，确保设计/开发输出符合其输入要求事项，验证结果及必要措施的记录须予以保留。验证可包括以下时机：a) 图面规格形成时：对图面及各项规格验证；b) 客户要求有原型样件时：对原型样件的验证，包含材料、尺寸、功能、性能等；c) 试产时：依客户的图面、技术规范、工程规范等对量试品的验证，包含材料、尺寸、功能、性能等。7.3.6 设计和开发确认: A设计和开发确认补充:为确保设计/开发出的产品能符合指定或已知预期用途的要求，确认必须与客户的要求相一致（包含项目计划时间），且确认须于产品交付或应用前须予以执行完成，确认时机为原型样件阶段或量试生产阶段，将各项验证资料和样品送交客户进行相应的装配测试和应用测试，其确认结果及必要措施的记录须予以保留。B 样件计划:a) 当顾客要求时，必须制定样件计划和控制计划；b) 必须尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和生产过程；c) 必须监督所有的性能试验活动，以便及时完成并符合要求；d) 当这些过程被外包时，必须对外包过程负责，包括提供技术指导；公司制定实施样品试制控制程序。C产品批准过程:a) 必须符合顾客认可的产品和生产过程的批准程序；b) 产品批准应该是生产过程验证的后续步骤；c) 产品和生产过程批准程序同样必须适用于供方。公司制订并实施生产件批准程序。7.3.7 设计和开发更改的控制:必须识别设计和开发的变更（包括产品和过程）并保留其记录，对变更进行评审、验证和确认以确保各项变更符合客户规定的要求；其评审包括对产品组成部份和已出货的产品的影响；并在实施前得到批准；客户专利权的设计变更须由客户评审并同意；保留变更的评审结果和必要措施的记录；变更包含下列事项：a) 产品的设计和开发完了后的产品变更；b) 产品的检查、试验方法及判定合格与否的基准变更；c) 生产方法的变更；d) 材料、配件的变更；e) 基础设施的变更；f) 作业环境的变更；g) 量测设备以及量具的变更；h) 变更的有效性之监督，并予以记录；设计和开发更改包括产品项目寿命内的所有更改。7.4 采购：7.4.1 采购过程： 本公司制订并实施采购管理程序以确保：a) 采购的产品符合规定的采购要求；b) 对供方及采购的产品控制的类型的程度，必须取决于采购的产品对随后的产品实现，或最终产品的影响；c) 必须根据供方组织的要求，提供产品的能力评价和选择供方；d) 必须制定选择、评价和重新评价供方的准则；e) 评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录，必须予以保持。准服务。当供方发生合并、收购或从属关系时，本公司将该验证供方质量管理体系的延续性和有效性。A法规的符合性:用于产品中的所有采购的产品或材料，均必须满足适用的法律法规的要求。在接收时应对有关的数据与相关的规定实施确认。 B供方质量管理体系的开发:本公司以供方符合ISO/TS16949:2002技术规范为目的，制定供应商管理程序进行供方质量管理体系开发，符合ISO/9001:2008是达到这一目的的第一步；供方开发的优先顺序由供方的质量绩效和所供应产品的重要性决定；除非顾客规定其它方式，供方必须通过经认可的第三方认证机构的ISO 9001:2008认证。C顾客批准的供货来源：若合同（如顾客工程图样、规范）中有规定，本公司必须从经顾客批准的供方处采购产品、材料或服务；采用顾客指定的供方，包括工装和量具供方，不能免除本公司确保采购的产品（产品、材料和服务）质量的责任，也不能排除以后顾客的拒收。7.4.2 采购信息：采购信息必须表述拟采购的产品，适当时包括：a） 有关产品质量、价格、交货与服务的信息；b） 有关程序批准要求的信息（如样件批准、试生产批准、量产批准、让步批准等）；c） 有关过程能力要求的信息（如要求供方的PPK及CPK值）；d） 有关设备的批准要求（如CMK值）；e） 人员资格的要求；质量管理体系的要求等。为了避免采购错误，采购文件在向供方发放前，必须由相关人员对采购文件内容的充分性与适宜性进行评审与批准。7.4.3 采购产品的验证： 采购产品应按规定进行验证，确保采购产品满足规定要求。如有顾客需在供方处对采购产品进行验证时，本公司应在采购合同中对验证方法和方式做出规定；顾客需在供方现场对采购产品进行验证时，本公司有义务配合，但这并不排除本公司对产品质量的责任。 A进货产品的质量: 本公司采用下列一种或多种方法，确保采购产品的质量：a) 收集与供方有关的统计数据并加以评价；b) 接收检验和/或试验，例如基于性能的抽样；c) 结合已交付的可接受的产品质量记录，由第二方或第三方机构对供方现场进行评估或审核；d) 对于无法检测的项目，由指定的实验室进行评价；e) 要求供方提供材质证明文件或出厂检验报告；f) 顾客同意的其它方法。B对供方的监视：本公司通过下列指标对供方业绩进行监视，以促进对其生产过程业绩的监视和改进；a) 已交付产品的质量；b) 顾客中断，包括市场退货；c) 交付时间表现，包括发生的超额运费；d) 有关质量或交付问题异常情况的顾客通知。7.5 生产和服务提供：7.5.1 生产和服务提供的控制： 本公司建立并实施生产过程控制程序对生产和服务提供过程进行策划并在受控条件下实施，生产和服务过程的受控条件包括：a) 确定产品的特性，并且易于获取，以保证过程受控；b) 必要时制订作业指导书；c) 使用并维护适用于生产和服务提供的设备；d) 提供和使用满足要求的监视和测量装置；e) 实施监视和测量并保存记录；f) 放行、交付和交付后的活动的实施。A控制计划：a） 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划；b） 在试生产和生产阶段应考虑生产过程FMEA输出的控制计划。控制计划必须：a） 列出用于生产过程控制的控制项目和方法；b） 包括监测由顾客和本公司共同定义特殊特性控制的方法；c） 若有，包括顾客要求的信息；d） 当过程不稳定或不具有统计能力时启动明确的反应计划。当任何影响产品、生产过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生时，必须重新评审和更新控制计划。评审或更新后的控制计划可能需要顾客批准。C作业