ATB-25柔性基层施工作业指导书（准）

性基层施工作业指导书（准） *省高速公路京石改扩建工程 性基层标准化施工指导书 一、制作标准化施工工艺的目的 进行标准化施工工艺研究活动，通过编写 性基层标准化施工作业指导书及制作施工工艺动漫光盘，统一下发各参建单位，让一线施工人员熟悉掌握工艺流程，规范施工工艺，确保工程质量，提升外观品质，最终实现工程建设“国际一流、国内领先 ”的最终目标。 二、编制依据 1、 *省京石改扩建工程招标文件 2、公路沥青路面施工技术规范 、公路沥青路面设 计规范 、公路路基路面现场测试规程 、公路沥青路面设计规范 、公路沥青及沥青混合料试验规程 、沥青路面施工指导书 8、两阶段施工图设计 三、工程概况 本项目拼宽段柔性基层采用 青稳定碎石，设计厚度 8青稳定碎石为粗粒式连续密集配沥青混合料，具有稳定、耐久、不易产生温缩和干缩开裂 ,可以有效抑制和减少沥青路面反射裂缝的产生综合性能， 四、施工准备 1、人员准 备 进场人员需报驻地办审批 序号 职务（工种） 人数 备注 1 项目经理 1 负责项目全面工作 2 项目总工 1 负责技术指导工作 3 生产副经理 1 负责现场施工 4 质检员 1 负责质量检测工作 5 测量员 2 钉钢钎、控制摊铺高程、厚度 6 试验员 3 负责混合料检测、现场温度和松铺厚度 7 安全员 1 负责现场安全、文明施工、交通管制 8 沥青拌和楼操作员 2 沥青拌和楼操作 9 施工工长 2 现场调度指挥施工 10 施工作业人员 39 拌和楼 8 人、油厂 6，摊铺 25 2、材料准备 正式施工前提前一个 月选定材料厂家，对料源进行考察、初选、上报、批复，工地试验室提前 20 天进行目标配合比和生产配合比外委设计和验证。 1、原材料要求： 1）粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂质，并有足够的强度、耐磨耗性的石灰岩，必须采用二次反击式或锤式破碎机加工，碎石分为四档：配符合公路沥青路面施工技术规范（ 表 有关规定。 2）粗集料质量技术要求 ： 指 标 单 位 高速公路 试验方法 上基层 石料压碎值，不大于 % 25 t 0316 洛杉机磨耗损失，不大于 % 25 t 0317 表观相对密度，不小于 t 0304 吸水率 % .6 t 0304 与沥青黏附性，不小于 级 4 t 0616 坚固性，不大于 % 3 t 0314 针片状颗粒含量（混合料），不大于 其中：粒径大于 大于 粒径小于 大于 % 15 12 18 t 0312 水洗法 粒含量， 不大于 % 0.5 t 0310 软石含量，不大于 % 2 t 0320 3）用于柔性基层的细集料应全部为机制砂。机制砂必须采用专用生产机制砂的雷蒙磨设备生产，并选用优质的1020上、洁净、无污染的石灰岩碎石加工而成，加工时应采取必要的防尘措施。 4）机制砂级配要求 规格 公称粒径（ 水洗法通过各种是筛孔的质量百分率（ %） 100 8005）机制砂质量 技术指标要求： 指 标 单 位 技术要求 试验方法 表观密度，不小于 t/t 0328 坚固性（ 分），不大于 % 5 t 0340 砂当量， 不小于 % 70 t 0334 亚甲蓝值，不大于 g/.5 t 0349 棱角性（流动时间），不小于 s 30 t 0345 压碎值 % 35 t 0316 料的塑性指数 4 t 0354 6）填料采用矿粉，矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，采用球磨机加工经磨细得到的矿粉，矿粉应 干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。 7）矿粉质量技术指标要求： 项 目 单 位 技术要求 试验方法 表观密度，不小于 t/t 0345 含水量，不大于 % 1 t 0103 烘干法 粒度范围 100 90100 7095 t 0351 外观 无团粒结块 亲水系数 0.8 t 0353 塑性指数 4 t 0354 加热安定性 实测记录 t 0355 8）普通沥青采用道路石油沥青 路石油沥青技术要求 指 标 单位 技术要求 试验方法 70# 针入度 6080 入度指数 实测 0 动力粘度 pas 180 5 延度 100 0 延度 20 化点 46 点 ( 260 蜡量 (蒸馏法 ) % 2.2 度 (15 ) g/测记录 解度 % 99.5 质量变化 % 0.3 入度比 % 61 5 延度 15 0 延度 6 、混合料配合比设计 配合比设计分为目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段，配合比采用 计方法，并用马歇尔试验方法进行验证，并且找出密度的相关系数，以便施工过程控制，采用 验方法设计的沥青混合料，需要在配合比设计基础上进行各种使用性能的检验。不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。 1）矿料级配，其矿料级配范围应符合下表规定。 层位 通过下列方筛孔（ 质量百分率（ %） 层 100 90 100 60 80 48 68 42 62 32 52 20 40 15 32 10 25 8 18 5 14 3 10 2 6 建 议 ： 孔 的 通 过 率 控 制 在30%35% 2）目标配合比设计 依据设计要求，确定合适的矿料级配，依据确定的矿料级配选取合适的粒径的粗集料、细集料、填料、沥青等材料。并对材料按照要求进行全项检验，最终确定材料是否满足沥青混合料中对 材料的要求。 依据确定的料场按照要求确定统一的筛孔，生产规格一致的原材料。对原材料继续进一步的试验，依据规格不同调整 3 种不同的比例的级配。 根据 3 种不同比例，采用 法进行配合比设计，最终选定一套既经济又能满足施工要求的最佳沥青用量和冷料仓矿料掺配比例。 3）生产配合比设计 按照目标配合比确定好冷料比例及进料速度后，热料经过二次筛分重新分成 3 5 个不同粒级的矿料，分别进入 4各个热料仓中矿料的颗粒组成已不同于冷料仓中矿料的颗粒组成，所以在热料仓取料进行材料的级配试验，取料时应将 每个热料仓的热料放出，用装载机接下放到硬化的场地充分拌匀，取有代表性的热仓料进行级配试验，确定热料仓的配合比。 取目标配合比设计的最佳沥青用量及 三个沥青用量进行 验和试拌，通过室内 验和拌和机取样试验，综合确定生产配合比的最佳沥青用量及标准密度，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于 同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。 4）生产配合比验证 拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行 证，同时从路上钻芯观察空 隙率大小，由此确定生产用的标准配合比。 矿料级配控制。拌和机正常生产后，在各热料仓下料口取料，进行筛分试验，验证当天的实际生产级配曲线是否满足目标配合比设计要求。 沥青混合料外观检查。沥青混合料用目测法观察其均匀性，有无花白料、离析、结团现象以及在压实过程中是否出现推移等现象。 经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。 三、设备准备 # 进场设备需进驻地办审批，具体机械配置组合，可以通过试验段确定。 序号 设备名称 型号 数量 1 沥青拌和楼 4000 型 2 2 摊铺机 上 2 3 双钢 轮振动压路机 静质量 13t 3 4 胶轮压路机 静质量 30t 2 5 自卸运输车 30t 以上 25 7 同步碎石封层机 相当于 司 30、 40 通用型或 1 8 智能沥青洒布车 相当于 9 洒水车 10t 2 10 小型夯机 汽夯 1 11 森林灭火器 12 装载机 50 6 四、工地试验室准备 1、进场的试验仪器设备必须符合招标文件和业主要求。 2、试验仪器需经质量技术监督局检定合格。 3、工地试验室经省质检站验收合格。 4、完成原材料 的初选、考察、申报，并并经监理工程师批复同意使用。 5、完成柔性基层目标和生产配合比的外委设计、验证及申报，并经监理工程师批复同意使用。 6、完成对进场材料的检验。 四、工艺流程 工艺流程：下承层准备 施工放样 摊铺机就位 沥青混合料拌和 沥青混合料运输 沥青混合料摊铺 沥青混合料碾压 施工接缝处理 检查验收 1. 下承层准备 1）柔性基层施工前，验收水泥稳定碎石上基层，清扫上基层表面的杂物和浮土，洒布改性乳化沥青下封层。 2）检查上基层的取芯补坑情况。钻芯检测留下的样洞应提前用同等材料填充后用橡皮锤分层击 实。 3）旧路面横向铣刨 宽， 8错台，检查下封层的完整性和与水泥稳定碎石上基层表面的粘结性。对上基层表面局部外露和下封层边部洒布宽度不足部分，补洒改性乳化沥青。 4）在新老路面结合部位（纵向拼接施工缝）拼接层顶面洒布 2 米宽 性热沥青并铺设一道宽 2 米的 *岩纤维布， 台侧面涂刷 性热沥青 5）在摊铺前，根据上基层设计宽度用白灰在下封层表面撒 3 条灰线，即路肩边的边线、两台摊铺机的行走线。 2、施工放样 1）测量员在下承层上恢复中线，埋设控制桩，每 20 米设一桩，同时放出对应断面的 边桩。 2）在两侧打钢钎设基准线，一侧在旧路面上，另一侧在新拼宽上基层顶面，基准线设立时，直线段每 10 米一个钢钎，曲线段每 5 米一个钢钎，钢丝绳要拉紧，保证基准线水平。 3）标高的测量应尽可能估计到 1量误差不得大于 2高的测量结果应按桩号记录备用； 4）立杆应打入地下 20右，要固定牢靠。 3、摊铺机就位 1）调整摊铺机的振幅和振频，两台保持一致， 熨平板宽度调整，熨平板的宽度应按摊铺总宽度来调整，熨平板的最大宽度不宜大于 6台摊铺机的熨平板之间应有 2530右宽度的重叠。 2）熨平板拱度和横坡的调整。熨平板拱度和横坡的调整应在宽度调整后进行，调整时熨平板应安放在平整的地面上，用横坡控制器调节横坡。 3）熨平板初始工作仰角的调整，准备两块长方形垫木作为摊铺厚度的基准。垫木宽 20右，长度与熨平板沿道路纵向方向的尺寸相同或稍长，高度为摊铺层的松铺厚度。 4）摊铺机螺旋分料器高度与长度的调整，螺旋分料器的高度应根据摊铺层厚度的不同而调节，铺层厚，螺旋分料器的高度要适当增大，反之则应减小。 4. 沥青混合料拌和 1） 青稳定碎石采用 4000 型拌和站进行拌和，拌和 楼计量秤需经质量技术监督局检定合格。 2）调节冷料仓出料阀门位置并且固定好，用红漆标记。 3）采用 3 台 50 装载机给料仓上料，装料时，避免离析现象发生，尤其是机制砂，供料要及时、均匀，不用过满，避免串仓现象发生。 4）在沥青拌和楼拌和前，要对拌和楼级配、油石比进行试调；沥青混合料拌和时间由试拌确定，应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。间歇式拌和机每盘的有效拌和时间应不少于 45s（其中干拌时间不得少于 5s）。 5）拌和楼设两名试验员，主要负责记录沥青混合料出厂温度和监控混合料拌和状态，发现异 常时，及时调整和停产找原因。 6）试验室每天上、下午在料车上各取一次沥青混合料，检验油石比、矿料级配，每天成型一组马歇尔试件、检测一次最大理论相对密度，检测结果有异常时，应分析试验数据多做试验分析原因。 7）拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，应放入成品储料仓储。贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间亦不宜超过 72h。使用成品储料仓出料时，不得经常放空成品料仓，成品料仓中应保留三分之一高度的成品料，以避免出料时跌落高度过高引起级配离析。 沥青混合料的正常施工温 度范围 沥青种类 70 号沥青 沥青加热温度 155165 矿料加热温度 (间歇式拌和机 ) 集料比沥青加热温度高 1020 （填料不加热） 沥青混合料出厂正常温度 160170 混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过 10 混合料废弃温度，高于 195 运输到现场温度，不低于 155 摊铺最低温度，不低于 正常施工 150 低温施工 155 开始碾压的混合料内部温度，不低于 正常施工 140 低温施工 145 碾压终了的路表温度，不低于 90 5、 沥青混合料运输 1）运输车辆经常保持车辆清洁， 杜绝在施工现场漏油和掉泥块现象，雨季施工接料前务必先起斗倒出积水再接料。运料车每天在车厢里均匀涂抹适量食用油。 2）在沥青拌和楼接料时应采用前、中、后三次移动接料法，以防止离析。 3）运料车全部用苫布覆盖，用以保温、防雨、防污染 ,在装好车，驶离拌和站接料口后立即进行覆盖，路上要经常检查盖料苫布是否盖严、捆牢。 4）运输车装满混合料后，必须经试验室检测出厂温度，合格后方能出厂过磅，拌和场开具运料单，标明车号、出厂日期、摊铺地点，磅房过磅填写吨数、一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场工长，一份交司机。 5）到 达施工现场必须按指定的位置驶入摊铺段。混合料运输到现场温度不低于 155 。在前车摊铺剩料约 1/3 时才允许后车掀起苫布。 6）设专人指挥运输车，运输车沿倒车线缓慢倒车，接近摊铺机前约 20右停车，空档等候，由摊铺机向前推动卸料车前进时卸料。运输车起斗时严禁踩死刹车。起斗分二次完成，先起一半高度接到信号后再升斗完成卸料。 7）卸料完成放下料斗后再挂档起步，统一由路面外侧驶出摊铺段。 8）每车卸完料后检查后挡板吊钩是否挂好，以防漏料。 9）经常清理车箱内残留的拌和料、勤检查、勤涂油，以防冷料结块，损坏摊铺机， 造成质量隐患。 6、 沥青混合料摊铺 1)采用两台 上摊铺机联合摊铺，虚铺系数暂定为 试验段施工中实际确定。摊铺前应先检查各部位是否牢固安全，然后，根据摊铺的宽度和厚度调整摊铺机熨平板的宽窄和仰角的大小，开始摊铺前提前 1 小时预热熨平板不低于 100 。 2)采用两台摊铺机以梯队方式施工时，靠中央隔离带一側的摊铺机在前，左侧架设钢丝基准，摊铺机上安装横坡仪控制铺层横坡，后面的摊铺机在右侧架设钢丝基准，左侧在摊铺好的松铺层上架设滑靴基准。 3）每台摊铺机设置 2 人专门看护传感器电脑，不让它滑出 钢丝绳外并注意不要有钢丝绳滑落现象。 4 ）摊铺速度根据混合料的供应能力确定，一般掌握在23 米 /分左右，避免摊铺机停机待料情况。摊铺过程中不得随意变换速度，摊铺速度与拌和楼产量相匹配，避免中途停顿，影响平整度。摊铺室内料要饱满，送料应均匀。 5）摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。 6）混合料运到现场温度不低于 155 。摊铺温度不低于 150 。摊铺前要对每车料进行检测，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。 7）摊铺机摊铺 35 米后，测量员及时复核横断面各点标高与横坡是否合适，以便及时调整松铺系数和横坡。摊铺过程中检测人员随时检测摊铺厚度，以确保几何数据准确无误。 7、沥青混合料碾压 1）混合料摊铺后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地碾压。碾压采用模糊碾压，正常段压路机应从外侧向中心碾压，超高段则由低向高碾压；相邻碾压带重叠宽度振碾不大于 20碾不小于 20将压路机的驱运轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移，碾压方向不应突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。碾压前在碾压起点处全断面铺 6 宽双层塑料布，压路机上路碾压前，需在塑料布上反复试压，消除钢轮上铁锈，双钢轮面上全断面布满水，消除胶轮上浮土，胶轮上涂上隔离剂方可上路碾压。沥青砼在没碾压成型前，施工人员应减少在新摊铺沥青砼表面上行走和踩踏。压路机中途加水需停在终压段 200 米开外加水。 2）初压：习惯上称的稳压阶段。由于沥青混合料在摊铺机的熨平板前已经过初步夯实，而且刚摊铺成的普通沥青混合料的温度一般不低于 140 ，因此只要用较小的压实功能就可以达到稳定压实效果。 初压采用静质量大于 13t 及以上吨位双驱双振压路机，使驱动轮面向摊铺机，速度控制在 2-3 km/h ，初压长度控制在 30 米左右，沥青混合料温度控制在 140 ，紧跟在摊铺机后，不停地向前推进，碾压时驱动轮在前静压匀速前进，后退时沿前进碾压进的轮迹行驶并弱回碾压，碾压 2 遍。 由于初压在热拌沥青混合料摊铺后较高温度下进行，易产生推移，开裂现象，要派专人看管。初压后检查平整度和路拱度，不符合要求时及时修整，碾压路线及方向不得突然改变，压路机启动、停止时须慢速进行。 3）复压：复压是主要压实阶段，复压紧接在初压后进行， 碾压段长度控制在 60以内，在此阶段至少要达到规定的压实度。因此，复压应该在较高温度下并紧跟在初压后面进行。复压期间的温度，沥青混合料不低于 135 。采用 13t 及以上吨位双驱双振压路机（合理选择振动压路机的振幅、频率）和 30t 及以上轮胎压路机（轮胎气压不小于 0.5 合进行碾压，交替进行。碾压遍数参照铺筑试验段时所得的碾压遍数确定，通常不少于 6 遍。碾压方式与初压相同。采用振动压路机时，倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以免形成鼓包现象，影响平整度，速度控制在 h 。 胶轮刚开始碾压时，为防止混合料粘附在轮胎上 ，人工配合以不粘轮为原则采用食用油擦拭轮胎表面，等到轮胎温度升高不再粘轮就不需要继续擦拭了。 复压结束后，设专人用 3 米直尺检测平整度，不合格地方，重新补压。 4）终压：终压的目的是消除压路机的轮迹和进一步提高路面的平整度，终压紧接在复压后进行，终压宜采用静质量 13t 双钢轮的静作用压路机来进行，也可利用双钢轮振动压路机关闭振动机构来进行。终压的碾压速度宜选在 46 km/h 之间，碾压遍数通常为 24 遍，以完全消除轮迹为度，碾压终了温度应不低于 90 。 8、施工接缝处理 摊铺工作中断或当天摊铺任务结束，需要设置一道横向施工缝。横缝应与铺筑方向大致呈直角，严禁使用斜接缝。横缝与下承层横缝应至少错开 1m。横缝应有一条直接碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量改性乳化沥青，并注意设置熨平板的高度，为碾压留出适量的预留量。 9、检查验收 严格执行监理程序，项目部首先组织测、试、检人员对铺筑完成的段落按照作业指导书的规定频率进行自检，检查项目为压实度、厚度、平整度、渗水系数、纵断高程、宽度、横坡、中线平面偏位，自检合格后报路面工程师验收。 5、工程实体质量要求 一、柔性基层实体实测项目要求： 项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 1 压实度 试验室标准密度的 97%，最大理论密度的 94% 按 004 规范附录 b 检查每 2000 平米测 1 处 2 平整度 （ 扩建） 建） 每 100 米每车道 1 个点 4 渗水系数 300m1/水试验仪：每 200m 测 1 处 5 厚度 代表值 设计值的 8% 按规范附录检查，双车道每侧处 6 中线平面偏位 20 经纬仪：每 200m 测 4 点 7 纵断面高程（ 10 水准仪 ：每 200m 测 4 断面 8 宽度（ 20 尺量：每 200m 测 4 断面 109 横坡（ %） 准仪：每 200m 测 4 处 二、柔性基层实体外观要求： 表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析现象。 施工接头平顺、无明显颠簸现象。 沥青砼表面不得有柴油或汽油污染 6、重点、难点注意事项及保证措施 1、离析现象预防措施 1）沥青混合料装车时，运输车辆要前后移动，分两层按前、后、中进行接料。 2）调整摊铺机螺旋布料器的高度，在能够正常作业的情况下调整到最低，摊铺机摊铺作业时始终保持匀 速前进。 3）摊铺机后安排 2人负责清除两台摊铺机接缝和路面两侧边缘以及整个作业面中的集料离析、粗集料窝或者粗集料带，并用新拌的混合料（细料）进行填补。 4)运输车辆卸料时，料斗应慢慢升起，混合料从运料车到摊铺机料斗必须成块状滑下，避免一次起槽到顶，造成混合料大料滚落进入摊铺机料斗。），注意装料环节、卸料环节、温度离析、螺旋送料器内沥青混合料高度。 2、接缝的处理 1）本项目接缝分为三种，第一种横向施工缝，第二种摊铺机纵向热接缝，第三种新旧路面衔接处接缝。 2）横向接缝应采用垂直接缝，铺筑工作的安排应 使横向接缝都保持在最小数量，每个工作日只允许出现一条横向接缝，接缝处必须连接平顺、接缝紧密，不得产生明显的接缝离析，其密度和表面修饰应与其它部分相同 3）两台摊铺机的纵向接缝应采用热接缝，即施工时已铺混合料部分留下 10暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。 4）沥青混凝土摊铺时，应在新旧路面衔接处安排 1铺结束后，发现离析现象及时采用细料弥补。 3、 提高压实度保障措施 1）提高初始压实度，调整好摊铺机夯锤功率。 2）及时碾压，足够吨位数量的压 路设备。 3）合理的碾压工艺，保证路面整体压实度均匀性，首尾衔接转圈碾压。 4）拌和楼拌和时间一定足够。 4、平整度保障措施 1）连续摊铺，连续碾压，减少停车，减少横向接缝。 2）处理好纵向热接缝。 3）调整好摊铺机夯锤和振捣设备频率，保持一致。 4）桥头位置一次连续施工，严格控制过渡段施工质量。 5）送料器之间的速度匹配，控制熨平板仰角不变。 5、 *岩纤维布的施工控制 *岩纤布施工工序为：新路上基层、旧路面表面清扫处理测量划线喷洒热沥青透层油铺筑 *岩纤维布铺筑新路面。 施工时保证新旧路面衔 接处，铺设的 *岩纤维布在同一平面上。 压路机碾压时，放慢速度、匀速碾压，防止 *岩纤维布起皱。 总之要做到沥青路面的表面平整密实，内实外美，必须做到沥青路面施工 “四度一性 ” 控制好温度 保持好速度 摊铺均匀性 提高压实度 保证平整度 七、安全保证措施 1、沥青拌和站的各种机电设备，在运转前均需由机工、电工、控制室操作人员进行仔细检查，及时消除安全隐患，确保设备正常完好；开机前控制室操作手需要鸣喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。 2、严禁无关 人员接触或靠