煤矿毕业实习报告.doc

毕业实习报告学 院：专 业：矿山机电班 级：10级学 号：学生姓名：指导教师：年 月 日 贵州大学毕业实习报告诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业实习报告，是在导师的指导下独立完成。毕业实习报告中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。特此声明。实习报告作者签名： 日 期： II 贵州大学毕业实习报告 第 页 前言时光在指尖飞逝，三年的光阴已悄悄从我指尖滑过，不知不觉中，我已成为一名即将走上社会，面临就业的毕业生了。实践是检验真理的唯一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。毕业实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。古人有云“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中的很多不足，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际运用的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验，通过实习能够使我们更好的完善自己。这次实习不仅使自己的专业理论知识得到巩固，而且加深了对有关基础课及专业基础的理解。由于本人的水平有限，文中误漏欠妥之处在所难免，望老师及读者批评指正。 目 录前言.一、煤矿概况 .1.1、企业基本情况.1.2、水文地质.1.3、煤层赋存条件.1.4、煤层自燃倾向性、矿井瓦斯相对涌出量及瓦斯等级.1.5、煤尘爆炸性.1.6、气象条件.1.7、生产过程有害因素.二、矿井生产系统.2.1、矿井通风系统.2.2、粉尘灾害防治系统.2.3、煤与瓦斯突出防治系统.2.4、瓦斯抽放系统.2.5、防灭火系统.2.6、防治水系统.2.7、矿井提升系统.2.8、运输系统.2.9、电气工程系统.2.10、安全监控系统.2.11、安全检测系统.2.12、其它系统.三、煤矿用电设备.3.1、煤矿对电气设备的特殊要求.3.2、矿井通风设备技术特征.3.3、 矿井提升设备技术特征.3.4、矿井压风设备技术特征.3.5、矿井瓦斯抽放设备技术特征.四、煤矿供配电系统.4.1、矿井主变电所.4.2、地面供电.五、浅谈如何在煤矿安全培训中提高安全意识教育.5.1、在煤矿生产中出现安全事故的因素.5.2、在煤矿安全培训中强化安全意识教育的对策.六、心得.参考文献.0 贵州大学毕业实习报告 第 页 一、煤矿概况 1.1、企业基本情况贵州容光矿业有限责任公司，由徐州矿务集团有限公司与贵州红星发展股份有限公司共同投资组建。工程建设投资约6.295亿元，于2005年10月27日注册成立，在册职工700余人，是贵州省2005年开工建设的35座大型重点煤矿之一，属国家“西电东送”配套煤矿。容光矿井位于贵州遵义市桐梓县容光乡元木村，距桐梓县城约60公里，距桐容光乡约10公里，东与花秋镇接壤，南邻风水乡，西与“国酒之乡”仁怀市毗邻，北与习水县相嵌。属桐梓县容光乡、习水县桃林乡所辖，地理坐标东经106o2857”-106o3227”，北纬28o958”-28o1128”。矿山有县级公路相通矿区内有乡村简易公路相通，桐梓县城到到矿井只要60分钟就可以到达，容光乡到矿井10分钟的车程，交通较方便。井田面积约24.3 Km2，煤炭资源量为9984万吨，设计可采储量为6220.7万吨，矿井设计生产能力为90万吨，一期为60万吨，服务年限为50年。煤种为无烟动力煤、化工用煤。各项基础设施全部建设完毕，花园式矿井已初具雏形。设计采用综合机械化采煤机械化程度100%，矿井2011年5月份实现试生产。 容光煤矿于2005年12月16日举行了隆重的开工奠基仪式，12月30日取得的了贵州省国土资源厅颁发的的首期60万吨的采矿许可证，依据矿井设计，最终生产规模为年产90万吨。矿井设计生产能力一期60万吨/年。采用平硐+暗斜井开拓方式。工业场地布置刘家岩村附近。主斜井倾角20，净断面15.7 m2，已掘至+690m水平，井筒斜长 947.3m。 副斜井倾角20，净断面13.1m2，已掘至+690m水平，井筒斜长976.6m。回风斜井浅部倾角30，进入茅口组灰岩约20m后，倾角变为19，井筒倾斜长749m，净断面积20.0m2。主斜井、副斜井均作为进风井，供给井下新鲜风流，风井主要用作全矿井回风。矿井开拓布置为3个水平，全矿井共划分为3个采区，F1、F6断层以浅部分为一采区，坪上向斜轴以浅至F1、F6断层部分为二采区，坪上向斜轴以西至井田境界为三采区。矿井首采为一采区，联合试运转期间绝对瓦斯涌出量为8.24m3/min。32 贵州大学毕业实习报告 第 页1.2、水文地质容光煤矿水文地质复杂程度属水文地质条件复杂类型。矿井涌水量：正常涌水量为3092m3/d，最大涌水量为24056m3/d。矿床充水的主要补给水源为C5煤顶板裂隙水及长兴组灰岩溶洞水、茅口灰岩溶洞水。间接补给水源为老窑水、大气降水。涌水通道主要为顶板裂隙和断层带、溶洞。井田及其外围沿煤层露头线一带分布有大量老窑，据调查，井巷均穿越在P2l层内，开采斜深11271m不等，一般小于70m，已形成了规模不等的老采空区，并存在老窑积水。其涌水量动态变化极大，由于其上方发育有裂缝，雨季时可通过地裂缝直接进入老窑，矿井在采掘中，井巷将可能遇老窑。当形成采空区后，采空塌陷也将影响到老窑，故老窑积水也将以突水的形式进入矿井，对矿床充水造成影响。这些小窑于2003年8月份被政府强制性关停，并且井口被炸平。自从2005年至今，建井期间实测矿井正常涌水量为20m3/h, 最大涌水量为41m3/h。矿井为斜井开拓，矿井排水通过+690泄水平硐直接排入后水沟小河。矿井按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，在日常工作中，采用直流电法仪超前探测的手段对各巷道进行探测，发现异常及时编制探放水设计进行钻探验证，编制了1502回风巷探放水设计、1103底抽巷探放水设计等探放水设计并予以实施。为了确保1501首采工作面安全生产，2010年10月对1501首采工作面进行了地面瞬变电磁法勘探，并根据勘探结果编制了1501工作面防治水措施。另根据矿井防治水规定要求编制了中长期防治水规划、矿井年度防治水计划、雨季“三防”预案、和水害应急预案等安全技术措施。1.3、煤层赋存条件 矿井开拓布置为3个水平，全矿井共划分为3个采区，F1、F6断层以浅部分为一采区，坪上向斜轴以浅至F1、F6断层部分为二采区，坪上向斜轴以西至井田境界为三采区，煤层倾角20左右。根据地质报告，井田区内含煤地层为二叠系上统龙潭煤组，含煤10层，经批准的精查报告可采及局部可采煤层有6层，即C5、C6、C8、C9、C11、C12。井田面积约24.3 Km2，煤炭资源量为9984万吨，设计可采储量为6220.7万吨，矿井设计生产能力为90万吨，一期为60万吨，服务年限为50年。1.4、煤层自燃倾向性、矿井瓦斯相对涌出量及瓦斯等级 1.4.1、自燃倾向性根据容光井田煤矿勘探地质报告，对C5、C6、C8、C11、 C12号煤层进行煤的自燃倾向性测试，其T值为C5（45、38）、C6（45、44）、C8（44、32）、C11（40、40）、 C12（31、37），该煤层为容易自燃煤层。2010年6月提交的科学技术报告容光煤矿C5、C6、C8、C11、C12号煤层瓦斯基本参数及煤层突出危险性评价中煤炭自燃倾向性鉴定结果表明：C5、C6、C11号煤层煤炭自燃倾向均属类，自燃。C8、C9、煤为类，不易自燃。C12煤未进行鉴定，按类自燃考虑。因此设计按自燃（级）考虑。矿井采取相应的防灭火措施，喷洒或压注阻化剂、凝胶堵漏、均压措施、束管监测等；另外井下爆破材料库、机电设备硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，均配备了灭火器。根据矿井防灭火规范规定：一、二级自燃矿井应建立火灾预测预报系统。本矿井为自燃矿井设计，故设计应配备矿用火灾预报束管监测系统。我矿采用JSG-8型矿用火灾预报束管监测系统（12路）一套。束管监测系统是一项早期预报内因火灾的有效装置。该系统是一种用泵通过束管把测点的气样抽至地面，利用气体分析仪器进行分析，以预报灾情的装置，特别是井下人员无法进入的区域（如采空区等），它具有其它监测手段无法替代的特点，是采空区内因火灾早期预报的有效技术途径。根据矿井防灭火规范规定，一般以一氧化碳的相对量和绝对量以及格雷哈姆系数作为自燃发火的预报指标。该系统广泛适用于大、中、小各类煤矿采空区、密闭区、综采工作面自燃火灾预报和防治工作。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H2、C2H6、C2H2等气体含量实现24小时连续监测，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预报发火点的温度变化，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。矿井建立了完善的消防洒水系统（消防系统与防尘系统共用），各机电硐室均配备了灭火器，电缆、皮带、风筒等均为阻燃型，其它火灾的防治措施及装备可靠。1.4.2、瓦斯相对涌出量及瓦斯等级矿井开拓布置为3个水平，全矿井共划分为3个采区，F1、F6断层以浅部分为一采区，坪上向斜轴以浅至F1、F6断层部分为二采区，坪上向斜轴以西至井田境界为三采区。矿井首采为一采区，联合试运转期间绝对瓦斯涌出量为8.24m3/min。容光公司于2011年3月委托煤炭科学研究总院沈阳研究院对容光煤矿开展了煤层与瓦斯突出危险性鉴定。其评定为：容光煤矿C5、C6、C8、C9、C11、C12煤层为突出煤层，贵州容光矿业有限责任公司容光煤矿为煤与瓦斯突出矿井。1.5、煤尘爆炸性根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2011年1提供的贵州容光矿业有限责任公司煤尘爆炸性鉴定鉴定报告中给出的检测数据和结论，C5、C6、C8、C9、C11、C12煤均无煤尘爆炸性。根据煤矿安全规程的要求，容光煤矿在矿井工业场地附近高山建800m3消防生产水池，该水池为地面与井下消防生产合用，矿井水处理完后由增压泵将清水至该水池，井下消防洒水利用管道经轨道平硐自流至井下。井下管道采用消防、洒水合一的系统，利用枝状管道送至各用水点和工作面。局部用水点超压时采用减压阀减压。井下消防用水平时储存在消防生产水池中，并设有平时不得动用的保护措施。容光煤矿有完善的防尘、洒水、供水系统，井下防尘系统经800m3消防水池，利用1趟无缝钢管D N 108，经1024平硐向井下各采掘工作面等用水地点供水。防尘管路的铺设及三通阀门设置符合设计要求。煤仓、刮板运输机、转载机转载点设有防尘喷雾装置。另外为了保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求，在避难硐室设置瓶装水，并在井下消防洒水接入井口处设置三通，接生活供水管网，并设防污隔断阀，井下发生事故时接通生活供水管道向井下供生活水。平时要求加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。1.6、气象条件 容光煤矿位于桐梓县西南一隅，东与花秋镇接壤，南邻风水乡，西与“国酒之乡”仁怀市毗邻，北与习水县相嵌。属亚热带季风性湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，四季分明，山地气候特征明显，森林覆盖率达39.8%，总体年平均气温15，高海拔地区无霜期280天，低海拔地区无霜期350天。1.7、生产过程有害因素依据该煤矿煤层赋存条件、水文地质条件、开采条件、生产接续、材料性质及事故统计等。其主要危险有害因素可以概括为：顶板事故、爆破伤害、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、运输提升、矿井水灾、电气伤害、职业健康及其它危险、有害因素(粉尘、中毒窒息、有毒物质、噪声等)等。1.7.1、开采危害1.7.1.1 顶板管理方面的主要危险、有害因素是：空顶时间长、面积大，扩大了无支护空间；掘进工作面木支护棚距大，支护强度不够；采掘工作面爆破后不及时进行临时支护和敲帮问顶；职工安全意识差，思想麻痹等。根据矿井开采煤层和巷道顶、底板条件的现场检查，结合安全技术管理和人员操作中可能出现的失误，认为该矿开采系统存在冒顶、片帮的可能性，这是矿井重大危险源之一。1.7.1.2 冒顶、片帮危险、有害因素主要存在于：采煤工作面及前后端头和两顺侧20 m超前支护范围内；掘进工作面爆破后迎头无支护或迎头支护不稳固处；巷道支架维修作业地点；受采动压力破坏及特殊构造地点受损的巷道；巷道交叉点未采取特殊支护处理等地点。1.7.2 爆破伤害1.7.2.1 该煤矿爆破伤害发生的主要原因在于：爆破作业和管理方面。例如：无雷管箱、雷管不划号，未严格执行专号专用，雷管不做导通试验等。1.7.2.2 爆破系统危险、有害因素主要存在于：采煤工作面、掘进工作面、其它辅助爆破作业场所。1.7.3 瓦斯防治危害1.7.3.1 该煤矿在巷道维修上有所忽视(顶板容易垮落)，出现严重失修，将造成风阻较大；有通风系统不合理、不完善的作业工作面；有无风、微风、扩散通风的作业工作面；有越层、越界不正规作业工作面；有主扇负压水柱计损坏不能反映矿井通风阻力的状况。一旦发生瓦斯积聚，就有可能发生瓦斯爆炸。特别是该矿对采空区和相邻各矿采空区的情况掌握不清楚、不准确，一旦掘进工作面接触到采空区，爆破时就会把采空区打通，引起瓦斯涌出，此时如果井下有明火火焰、机械摩擦及撞击火花、炽热表面和炽热气体、电火花，就会发生瓦斯爆炸。再者，掘进工作面通风机停转，风筒漏风，供风能力不足，风筒距离工作面距离过大，回采工作面风量不足，不及时处理瓦斯聚集等，都是可能发生瓦斯事故的危险条件，必须予以足够重视。加强杜绝爆炸起火、违章电焊及气焊、撞击摩擦、电气短路等防止瓦斯爆炸的重要基础工作。 1.7.3.2 该矿可能发生瓦斯爆炸场所主要是：采掘工作面及回风道，特别是采煤面回风隅角、冒落区、盲巷、无通风系统及通风不良作业区域等，这些场所的风量不足或停风时，易发生瓦斯爆炸。1.7.4 煤尘危害1.7.4.1 可能造成煤尘爆炸的原因主要有：没有按规程规定，爆破前后进行喷雾洒水降尘；没有贯彻执行粉尘浓度检查记录制度；爆破火焰；电器设备产生火花；电缆破坏产生电弧；井下火灾、瓦斯爆炸；机械设备摩擦产生火花。1.7.4.2 该矿煤尘爆炸危险主要存在于采掘工作面、转载、装载及卸载点、巷道维修作业点、回风巷等。 1.7.5 运输提升危害1.7.5.1 运输提升系统主要危险、有害因素包括：主井声光信号使用不规范；主立井上部防过卷保护装置不能正常使用；主立井提升钢丝绳与箕斗连接未按规程设置，可使钢丝绳连接部位强度受损；主提升钢丝绳、罐道绳未按规定检查，斜巷防跑车装置设置不合理或失效，钢丝绳无每月涂油记录等。1.7.5.2 该矿运输提升危险存在的主要场所是：井下运输车辆拐弯点、主井绞车提升地点、运输斜巷、采掘工作面及其运输巷道等。1.7.6 防治水危害1.7.6.1 通过专家评议法和安全检查表法分析，认为：该煤矿对四邻矿井采掘工程及老窑、老空范围积水情况调查记录不详，风井井口标高与场地标高在同一水平，存在山水溃入井下的可能，已采毕的斜井封闭不严，成为季节性充水的良好通道。该矿现开采煤层上部灰岩含水层富水性强，灰岩上部二叠系含水层出露地表，直接接受大气降水补给；已采毕形成的老空区积水，对现开采煤层亦形成威胁；又由于在边界开拓开采时，一旦发生透水事故，就会波及矿井造成重大事故。1.7.6.2 该煤矿透水危险、有害因素存在的主要场所是：采掘工作面、邻近矿井采空区、断层、老空、地面洪水、地面蓄水塘(塌陷区)、裂隙及雨季充水处、采空区密闭。1.7.7 矿井火灾危害1.7.7.1 该矿的长壁回采工作面回采过程中，将有部分碎煤及坑木留滞在采空区。由于矿井多年采用房柱高落式采煤，所以进行壁式采煤方法改革过程中，由于缺少经验，缺少管理及生产方面的人员，回采速度可能降低，增加了采空区遗煤的氧化时间，地面没有注浆注砂系统，井下巷道采用木支护，部分巷道有局部高顶，存在安全隐患。该矿易自燃发火的重点是：回采工作面采空区，封闭不严的采空区，巷道有高顶的局部地点。1.7.7.2 易发生火灾的主要地点有：煤层巷道高顶冒落处或回采工作面的采空区。这些冒顶孔洞中遗留有碎煤并且未进行预防性充填、灌浆，则容易发生煤炭自燃发火；回采工作面的区段煤柱，由于处于应力叠加带，且受采动影响和维修条件的限制，形成无数裂隙，因而易发生自燃；掘进、回采过程中遇到的未充填实的旧巷道、旧采场，当存在漏风通道时，易发生煤炭自燃；封闭不严而浮煤残留较多的采空区。矿井采掘工作面、烧焊区域、储煤厂、坑木场、配电点、炸药库房等，以及地面生产场所、油脂库等，亦为火灾存在的主要场所。1.7.8 机电危害1.7.8.1 机械伤害。通过专家评议法和井下安全检查，认为：该煤矿如果出现在不安全的机械上停留、休息、违章操作，在刮板输送机刮板上行走，在斜井绞车运输过程行走，安全管理上存在不足、操作人员疏忽大意、身体进入机械危险部位，都是该矿井下机械设备伤人的主要隐患。发生机械伤害危险的地点是：井上、井下所有设置机电设备及其它设备危险存在的场所。1.7.8.2 触电。该矿触电危险有害因素主要存在于：井下各配电点、机电硐室、水泵房、采掘工作面等供用电设备、电缆接地极、网不完善和漏电保护失效处；地面配电室、各主要机械房裸露供电装置屏蔽保护失修处、防雷装置失效处。1.7.8.3 物体打击。通过井下检查分析认为，该矿物体打击危险有害因素主要存在于：采掘工作面作业和设备安装地点；井下巷道置换支架作业地点和巷道交岔点巷修作业处；井上井下安装、拆除作业超吊重物地点等。1.7.9 职业健康方面1.7.9.1 粉尘。该煤矿产生煤尘和岩尘的主要场所，井下工人多集中作业活动的地点，这是职工患职业病的主要来源。1.7.9.2 中毒。有毒物质主要集中在采掘工作面和回风流中。应注意一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氮氧化物等有毒物质的危害。二、矿井生产系统2.1、矿井通风系统容光煤矿一期生产能力60万t/a, 矿井设计服务年限49.7年。首采工作面为1501工作面，根据“关于遵义市工业和能源委员会关于呈报2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的批复”（黔能源煤炭2011791号），确定容光煤矿的矿井瓦斯等级为突出矿井。矿井采用混合式通风方式，即+1024m水平轨道平硐主要进风，+690m水平泄水平巷辅助进风，回风斜井专用回风。矿井按高瓦斯矿井设计，1501采煤工作面采用上行通风。矿井安装有FBCDZNO.26防爆对旋轴流式主要通风机2台，其中1台工作、1台备用；并于2010年3月28日经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室进行了性能测试，综合判定两台主要通风机性能为合格。矿井于2011年6月委托中国矿业大学安全产品检验中心进行了矿井通风阻力测定，测定结果，矿井通风总阻力为921.0Pa。矿井于2011年7月17日组织对主要通风机进行了反风试验，在试验过程中，各测点的风量均能达到正常通风时风量的40%，反风期间，各采掘工作面等各点瓦斯浓度均符合煤矿安全规程要求。矿井布置有1个采煤工作面，3个掘进工作面，各个掘进工作面局部通风机均实现了“三专两闭锁”。采区的进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，构筑了相应的联锁风门、调节风窗、密闭等通风构筑设施，满足了矿井通风要求。2.2、粉尘灾害防治系统根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2011年1提供的贵州容光矿业有限责任公司煤尘爆炸性鉴定鉴定报告中给出的检测数据和结论，C5、C6、C8、C9、C11、C12煤均无煤尘爆炸性。根据煤矿安全规程的要求，容光煤矿在矿井工业场地附近高山建800m3消防生产水池，该水池为地面与井下消防生产合用，矿井水处理完后由增压泵将清水至该水池，井下消防洒水利用管道经轨道平硐自流至井下。井下管道采用消防、洒水合一的系统，利用枝状管道送至各用水点和工作面。局部用水点超压时采用减压阀减压。井下消防用水平时储存在消防生产水池中，并设有平时不得动用的保护措施。容光煤矿有完善的防尘、洒水、供水系统，井下防尘系统经800m3消防水池，利用1趟无缝钢管D N 108，经1024平硐向井下各采掘工作面等用水地点供水。防尘管路的铺设及三通阀门设置符合设计要求。煤仓、刮板运输机、转载机转载点设有防尘喷雾装置。另外为了保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求，在避难硐室设置瓶装水，并在井下消防洒水接入井口处设置三通，接生活供水管网，并设防污隔断阀，井下发生事故时接通生活供水管道向井下供生活水。平时要求加强供水管路维护，不得出现跑、冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活。 2.3、煤与瓦斯突出防治系统根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2011年4月提供的桐梓县容光煤矿C5、C6、C8、C9、C11、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，贵州容光矿业有限公司容光煤矿C5、C6、C8、C9、C11、C12煤层为突出煤层，贵州容光矿业有限公司容光煤矿为煤与瓦斯突出矿井。矿井设计采用混合式通风系统，各用风地点均配设了足够的风量，均利用全负压通风，煤巷、半煤岩巷及有瓦斯涌出岩巷的掘进通风方式均采用压人式；采掘工作面之间无串联通风；采煤工作面采用上行通风。2.4、瓦斯抽放系统矿井在工业场地设置高、低负压双系统进行瓦斯抽采，高负压瓦斯抽放设备选用2BE3-520型水环式真空泵二台，配280kW、10kV高原型矿用防爆电动机，最大轴功率约为220kW，一台工作，一台备用。低负压瓦斯抽放设备选用2BE3-620型水环式真空泵二台，配315kW、10kV高原型矿用防爆电动机，最大轴功率约为280kW，一台工作，一台备用。高负压系统用于煤层预抽和消突，低负压系统用于采空区抽采。1501运、回两巷在建井期间，按原初步设计专篇“四位一体”防突措施进行施工, 采用底板瓦斯抽采巷预抽（掘前预抽）与本煤层顺层钻孔预抽（采前预抽）相结合的抽放方法。抽放纯量Q纯416256m3/min，低负压占总量的2.37%(27.2m3/min)、高负压占总量的97.63%(30m3/min)，孔口负压为低负压为5kpa、高负压为13kpa，抽放浓度按12%计。地面瓦斯抽采站及其管路、瓦斯储气罐均按GB50057建筑物防雷设计规范的要求，设置了避雷装置（避雷针、避雷带、接地系统等），防止雷击并防止雷电波侵入井下。2.5、防灭火系统根据容光井田煤矿勘探地质报告，对C5、C6、C8、C11、 C12号煤层进行煤的自燃倾向性测试，其T值为C5（45、38）、C6（45、44）、C8（44、32）、C11（40、40）、 C12（31、37），该煤层为容易自燃煤层。2010年6月提交的科学技术报告容光煤矿C5、C6、C8、C11、C12号煤层瓦斯基本参数及煤层突出危险性评价中煤炭自燃倾向性鉴定结果表明：C5、C6、C11号煤层煤炭自燃倾向均属类，自燃。C8、C9、煤为类，不易自燃。C12煤未进行鉴定，按类自燃考虑。因此设计按自燃（级）考虑。矿井采取相应的防灭火措施，喷洒或压注阻化剂、凝胶堵漏、均压措施、束管监测等；另外井下爆破材料库、机电设备硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，均配备了灭火器。根据矿井防灭火规范规定：一、二级自燃矿井应建立火灾预测预报系统。本矿井为自燃矿井设计，故设计应配备矿用火灾预报束管监测系统。我矿采用JSG-8型矿用火灾预报束管监测系统（12路）一套。束管监测系统是一项早期预报内因火灾的有效装置。该系统是一种用泵通过束管把测点的气样抽至地面，利用气体分析仪器进行分析，以预报灾情的装置，特别是井下人员无法进入的区域（如采空区等），它具有其它监测手段无法替代的特点，是采空区内因火灾早期预报的有效技术途径。根据矿井防灭火规范规定，一般以一氧化碳的相对量和绝对量以及格雷哈姆系数作为自燃发火的预报指标。该系统广泛适用于大、中、小各类煤矿采空区、密闭区、综采工作面自燃火灾预报和防治工作。对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H2、C2H6、C2H2等气体含量实现24小时连续监测，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预报发火点的温度变化，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。矿井建立了完善的消防洒水系统（消防系统与防尘系统共用），各机电硐室均配备了灭火器，电缆、皮带、风筒等均为阻燃型，其它火灾的防治措施及装备可靠。2.6、防治水系统矿井设计生产能力90万t/a，现开采C5煤层。矿床充水的主要补给水源为C5煤顶板裂隙水及长兴组灰岩溶洞水、茅口灰岩溶洞水。间接补给水源为老窑水、大气降水。涌水通道主要为顶板裂隙和断层带、溶洞。 井田及其外围沿煤层露头线一带分布有大量老窑，据调查，井巷均穿越在P2l层内，开采斜深11271m不等，一般小于70m，已形成了规模不等的老采空区，并存在老窑积水。其涌水量动态变化极大，由于其上方发育有裂缝，雨季时可通过地裂缝直接进入老窑，矿井在采掘中，井巷将可能遇老窑。当形成采空区后，采空塌陷也将影响到老窑，故老窑积水也将以突水的形式进入矿井，对矿床充水造成影响。这些小窑于2003年8月份被政府强制性关停，并且井口被炸平。 容光煤矿水文地质复杂程度属水文地质条件复杂类型。自从2005年至今，建井期间实测矿井正常涌水量为20m3/h, 最大涌水量为41m3/h。矿井为斜井开拓，矿井排水通过+690泄水平硐直接排入后水沟小河。矿井按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，在日常工作中，采用直流电法仪超前探测的手段对各巷道进行探测，发现异常及时编制探放水设计进行钻探验证，编制了1502回风巷探放水设计、1103底抽巷探放水设计等探放水设计并予以实施。为了确保1501首采工作面安全生产，2010年10月对1501首采工作面进行了地面瞬变电磁法勘探，并根据勘探结果编制了1501工作面防治水措施。另根据矿井防治水规定要求编制了中长期防治水规划、矿井年度防治水计划、雨季“三防”预案、和水害应急预案等安全技术措施。2.7、矿井提升系统容光煤矿副暗斜井为斜井提升；车场形式：共有6个车场，中部有1、2、3、4车场。提升设备选用JKB-2.52型提升绞车，配交流变频YB450M-8 355kW(1140V 、750r/min)型电动机，电控设备选用交流变频全数字成套设备；提升容器：MGC1.1-6型;轨距 600mm固定箱式矿车，自重600kg，载矸石1.8t。钢丝绳选用：6V19+NF型钢丝绳，dk=28mm,pk=3.17kg/m,Qq=1670kN；根据初设的计算结果，提物时钢丝绳安全系数为6.81；提升最大件重量17t时钢丝绳安全系数为6.75。钢丝绳在滚筒上缠绕3层，最大提升速度V=3.19m/s,主加、减速度0.73m/s2 ；最大班提升时间为4.4小时，全天净提升时间13.2小时均满足煤矿安全规程规定。提升机电气控制设备采用交流变频PLC控制系统。控制方式有手动、半自动和全自动方式。保护齐全，符合煤矿安全规程安全保护装置的要求。2.8、运输系统主斜井采用胶带运输。安装了DTL100/50/2400型胶带运输机。井下轨道运输系统均为600mm轨距，主要运输巷、轨道上山、车场均采用30kgm轻轨，采面的两巷均采用24kgm轻轨。煤炭运输：1501采面工作面运输顺槽刮板运输机1501运输巷胶带运输机煤仓（经给煤机）主斜井胶带运输机地面栈桥胶带运输机地面筛分系统地面煤仓。辅助运输为：副斜井为JKB-2.52型绞车提升，主平硐运输选用CTY5/600GB及CTY8/600GB型防爆特殊型蓄电池电机车，主斜井安装1套架空乘人装置担负全矿人员上、下井。2.9、电气工程系统矿井已从容光乡110/35/10变电站建成两趟35KV架空线路，两趟电源分别取自容光乡110/35/10变电站不同母线段；两趟线路均已接入容光矿10KV配电所，当一个回路出现故障时，另一回路能保证矿井的全部负荷用电。主通风机、压风机、瓦斯抽放泵均采用双电源供电，井下所有局部通风机也都实现了双电源供电。矿10kv配电所已按设计安设了避雷带和2根避雷针，保护变电所室内外电器设备及建筑物，以防大气过电压造成的危害，其余建筑物在房顶设有避雷网带。各变电站（所）均采用单母线分段接线方式，正常时分列运行。采掘工作面供电电压等级为1140、660V。井下采掘工作面所有电气设备均选用矿用隔爆型设备。井下供电系统为中性点不接地系统，工作面、掘进头等由采区变电站供电，变压器选用矿用隔爆型干式变压器、隔爆型移动变电站。采掘供电分开，局部通风机供电实现“三专”；照明、信号及煤电钻均采用综合保护装置。井下中央变电所及各配电点均设局部接地极，并同主接地极相连，形成井下总接地网。2.10、安全监控系统矿井选用KJ335型煤矿综合监控系统。该综合监控系统是一套集矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理及多种监测子系统为一体的全网络化矿井安全生产综合监控系统，主要监控矿井上下各类安全、生产参数及电力参数，汇接管理多个安全与生产环节子系统。系统设备具有完善的故障闭锁功能，当与闭锁有关的设备未投入正常运行或故障时能切断与之有关设备的电源并闭锁。井上、下分别设计有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、开停、负压、风门开关等各类传感器，全矿KJ335瓦斯监控系统共安装智能高低浓度甲烷传感器30个，风速传感器1个，设备开停传感器22个，风门开闭传感器6个，馈电传感器7个，断电传感器7个，一氧化碳传感器3个，温度传感器3个，压力传感器1个，瓦斯抽放流量传感器10个，瓦斯抽放温度传感器10个，瓦斯抽放压力传感器10个，瓦斯抽放甲烷传感器10个。监测监控范围基本覆盖了所有采掘工作面、主要硐室、主要进、回风巷等地点。系统具有可靠的避雷保护措施。2.11、安全检测系统根据煤矿安全规程要求，容光煤矿配备了通风、瓦斯、粉尘等检测仪器、仪表等。矿井安全检测仪表主要配备了高速风表、高中速风表、微速风表，秒表,光学瓦斯检定器，便携式瓦斯检测报警仪，瓦斯-氧气两用仪等。2.12、其它系统2.12.1、矿井开拓矿井现布置开拓巷道有+1024m水平轨道平硐+主、副暗斜井、回风斜井、+690水平泄水平巷、1101底板瓦斯抽放巷、1103底板瓦斯抽放巷、井底车场和中部车场。2.12.1.1 +1024m水平轨道平硐+1024m水平轨道平硐担负全矿井辅助运输任务，铺设双轨；敷设消防洒水、压风管路及动力、通讯电缆，设有单侧人行道，为主要进风井筒。平硐长124.2m，设3的流水坡度，其净宽4400mm，墙高1600mm，净高3800mm，净断面积14.6m2。2.12.1.2 主暗斜井承担煤炭运输、行人和辅助进风，布置带宽1000mm的强力胶带输送机、架空乘人装置、通信电缆及消防洒水管路等。井筒倾斜长947.3m，倾角20。根据设备布置及检修需要，其净宽4600mm，墙高1600mm，净高3900mm，净断面积15.7m2，锚喷支护段掘进断面积16.9m2。2.12.1.3 副暗斜井承担矿井辅助运输和进风，铺设单轨，布置压风、消防洒水管路、通信电缆等。井筒倾角20，倾斜长976.6m。根据设备布置及进风量的需要，其净宽4000mm，墙高1700mm，净高3700mm，净断面积13.1m2，锚喷支护段掘进断面积14.3m2。2.12.1.4 回风斜井承担矿井总回风，井筒内布置瓦斯抽采管路、通信电缆及消防洒水管路。井筒浅部倾角30，进入茅口组灰岩约20m后，倾角变为19，井筒倾斜长749m。其断面主要取决于矿井的回风量。其净宽为5200mm，墙高1800mm，净高4400mm，净断面积20.0m2，锚喷支护段掘进断面积21.3m2。2.12.1.5 +690水平泄水平巷承担矿井总体排水（旱季抽水用于全矿生产、生活），巷道内布置抽水管路、排水沟。巷道布置在茅口组灰岩中，局部有大断层见煤，此段用钢格栅加强支护并喷浆，巷道长1661.3m。其净宽为3000mm，墙高1500mm，净高3000mm，净断面积8.03m2。2.12.1.6 井底车场承担矿井井底车场空、重车存车线和调车场，车场内铺设轨道，布置压风、通信电缆等。巷道布置在茅口组灰岩中，巷道采用素喷支护，其净断面积16.6m2。2.12.1.7 中部车场承担矿井井下中部车场空、重车存车线和调车用，车场内铺设轨道，布置压风、消防洒水管路、通信电缆等。巷道布置在茅口组灰岩中，分段揭煤，巷道采用锚（网）架棚喷浆支护，其净断面积16.6m2。2.12.1.8 1101底板瓦斯抽放巷承担上覆煤层瓦斯抽采用，巷道内布置铺设单轨，布置瓦斯抽放管路、通信电缆、压风、防尘水管路等。巷道布置在B4标志层中，巷道采用锚（网）喷浆支护，其净宽3000mm，墙高1500mm，净高3000mm，净断面积8.03m2。2.12.1.9 1103底板瓦斯抽放巷承担上覆煤层瓦斯抽采用，巷道内布置铺设单轨，布置瓦斯抽放管路、通信电缆、压风、防尘水管路等。巷道布置在茅口灰岩中，巷道采用裸巷支护（顶板破碎和断层破碎带用架棚支护），其净宽3000mm，墙高1500mm，净高3000mm，净断面积8.03m2。2.12.2、顶板管理2.12.2.1巷道支护根据本矿井巷道围岩状况，开拓巷道主要布置在茅口灰岩中，岩性好，支护以素喷为主；中部车场等主要布置在煤系地层的巷道，支护以锚网喷为主，围岩差时可采用钢格栅、型钢棚等加强支护；工作面顺槽采用锚梁网或加锚索支护方式；各类井筒开口段采用混凝土或钢筋混凝土砌碹支护。对于断层破碎带等围岩破碎的巷道采用锚网喷加钢格栅或型钢棚复合支护等支护形式。 采区大断面及围岩破碎带采用型钢棚或锚索进行加强支护；采煤工作面的所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内都采用铰接顶梁配合单体液压支柱进行加强支护，且加强支护的巷道长不小于100m。2.12.2.2采煤工作面目前本矿有1个采煤工作面即1501工作面；采煤工作面采用“U”型通风，具备2个安全出口，分别为运输顺槽、回风顺槽。采煤工作面的所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内都采用铰接顶梁配合单体液压支柱进行加强支护，且加强支护的巷道长度不小于100m。本矿为综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不低于1.8m。安全出口和与之相连接的巷道均设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，及时更换、清挖。 2.12.2.3掘进工作面根据工作面的正常接替安排，以及矿井分期建设的特点，矿井现有一个1501综采工作面，配备3个掘进工作面。其中： 1502回风巷、1502进风底抽巷、1502回风顺槽。掘进工作面均实行独立通风。井下掘进工作面均利用局部通风机压入式通风，新鲜风通过局部通风机压入风筒，乏风由掘进工作面的回风联络巷进入回风斜井。风筒使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒，局部通风机为双风机双电源并能自动切换和“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），保持局部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定。2.12.3、爆炸材料库爆破材料库设在+690m水平泄水巷、回风斜井井底附近，位于茅口组灰岩中，混凝土砌碹支护，壁槽式布置，设有独立回风巷道，乏风直接进入回风斜井。并且配风3m/s，井下爆炸材料库每小时的风量大于炸药库总容积的4倍，炸药库最大贮存炸药量为1800kg，最大贮存雷管量为20000发，满足全矿井约3天用炸药、雷管；爆破材料库服务于整个矿井。爆破材料库建筑结构及各种防护措施、各种手续、总库区内的内、外部安全距离等，符合国家有关规定。三、煤矿用电设备1、矿井通风设备技术特征表矿井名称:容光煤矿机房名称：抽风机房风机设备名称设备型号风机风量(m3/s)风机静压(pa)风叶运行角度最高运行效率风机厂家及出厂日期对旋式轴流风机FBCDZ-8-No.26/2x315137.92588.90-6+6 85%陕西运城安运