建筑工程施工技术----钢筋工程.ppt

建筑工程技术- 钢筋工程,安徽三建工程有限公司 武朝晖,主要内容,一、钢筋的原材料分类及检验； 二、钢筋的加工（调直、切断、冷弯成型）； 三、钢筋的连接（搭接、焊接、机械连接）； 四、钢筋的安装（绑扎固定和保护层）； 五、新型钢筋技术和工艺的发展。,一、钢筋的原材料分类及检验；,1、钢筋的原材料分类 多种分类方法，一般按力学性能分类 常见钢筋的种类、强度和弹性模量、断后伸长率,hrb400级（新级）钢筋简介,hrb400级之所以称之为新级钢筋，是因历史上曾经有过级钢筋。当时的牌号是25mnsi，其碳当量偏高且可焊性较差，强度也较低（370mpa）。hrb400级是一种低合金热轧钢筋，低合金钢筋是在碳素钢基础上，在冶炼时根据钢筋性能要求和生产条件加入适量合金元素，可使含碳量较低的钢筋获得较高强度，并能保证足够的塑性和良好的焊接性能。 建设部把推广hrb400级作为2005版十项新技术之一。 hrb400级是指屈服强度为400mpa（抗拉强度为570mpa）的钢筋。它可应用于非抗震和抗震设防地区的工业与民用建筑和一般构筑物，可适用于做纵向受力钢筋和箍筋、构造钢筋，以及预应力混凝土结构中的非预应力筋。,一、钢筋的原材料分类及检验；,2、钢筋的进场检验,gb50204混凝土结构工程施工质量验收规范,gb1499.1/gb1499.2的规定： 9.2.2.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。,一、钢筋的原材料分类及检验；,2、钢筋的进场检验（gb50204-2002）,混凝土结构设计规范gb50010-2002中,变形与耗能余量,不可过强,gb50011-2010建筑抗震设计规范,一、钢筋的原材料分类及检验；,gb50010-2002混凝土结构设计规范的说明,gb50011-2010建筑抗震设计规范的说明,一、钢筋的原材料分类及检验；,工程上的一个普遍问题： gb50011-2010版：3.9.2条(2008修订版),gb1499.2-2007热轧带肋钢筋：,一、钢筋的原材料分类及检验,意味着：在一、二、三级框架和斜撑构件中，普通的hrb335、hrb400难以满足抗震要求，不能使用。除非实测的最大力总伸长率超出合格的7.5%要求，达到9%的抗震钢筋要求。实践中这很难达到。而且存在进货标准和使用要求的矛盾。 严格意义上来说必须设计选用hrb335e、hrb400e的抗震钢筋。,混凝土结构工程施工规范（征求意见稿）,对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋应采用hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e、hrbf500e钢筋。 目前工程中面临的问题： 1、责任问题：规范？设计？审图？施工购料？ 2、技术问题：如何评估？补救？ 3、市场问题：采购？价格差？退货和返工损失？,二、钢筋的加工（调直、切断、冷弯成型）,1、钢筋的调直； 钢筋的调直方法包括：冷拉、冷拔、机械调直； 冷拉：常用于hpb235热轧光圆钢筋调直和除锈，重点是控制冷拉率和冷拉应力，现场实施控制的困难加大，冷拉的应力一般均超过屈服强度，钢材出现塑性变形，钢筋强度提高，但塑性下降。,钢材的冷拉,钢材的冷拔,冷拔是将hpb235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大错位，可提高强度5090%。但是经过处理后的钢材屈强比增大，安全储备降低，延性降低，不再有明显的屈服现象，破坏前不再有明显的变形发生。,钢材的冷拔,钢材的冷拔,钢筋的机械调直,钢筋的机械调直,调直筒,钢筋机械调直的原理,2、钢筋的切断、冷弯成型,钢筋切断机,3、钢筋冷弯成型,钢筋弯曲机,三、钢筋的连接（搭接、焊接、机械连接）,1、钢筋的搭接：是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用铁丝绑扎的连接方法； 钢筋的搭接是一种最方便、可靠的连接方法。 国外很多国家（如欧洲）对钢筋搭接的要求相对我国来说较低：只要满足规范要求的搭接长度，就可以在任何部位搭接（含弯矩最大处以及在我国规范中通常明确不允许搭接的部位），而且允许不绑扎，只要保证两根搭接钢筋之间的间距不大于4倍搭接钢筋的直径即可。,1、钢筋的搭接：,我国规范对钢筋搭接的规定：,1、钢筋的搭接：,关于搭接长度的规定（gb50204）,1、钢筋的搭接：,关于搭接长度的规定（gb50010）：,关于搭接长度的其他规定：当带肋钢筋的直径大于 25mm 时， 其最小搭接长度应按相应数值乘以系数 1.1，。,2、钢筋的焊接：,钢筋的焊接方法和种类很多：闪光对焊、电弧焊（帮条焊、搭接焊、窄间隙焊）、电渣压力焊、气压焊等等；执行标准：jgj18-2003钢筋焊接及验收规程。 钢材的焊接性能：可焊性，与钢材的碳含量和合金含量有关，一般可用国际通用的碳当量公式进行预评估。,2、钢筋的焊接 -闪光对焊：,将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。,2、钢筋的焊接 -闪光对焊：,闪光对焊：钢筋夹紧在电极上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接触面小而电流和接触电阻很大，接触点熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 预热闪光焊：是在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。（冷、粗、平整） （闪光-预热-闪光焊：工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后进行加压顶锻。 （冷、粗、不平）,2、钢筋的焊接 -闪光对焊：,适用范围（jgj18-2003钢筋焊接及验收规程）,设计中一般要求直径大于25的钢筋采用机械连接的来由。,2、钢筋的焊接 -闪光对焊：,不同直径的钢筋闪光对焊，钢筋直径控制在4mm以内（2010征求意见稿）,2、钢筋的焊接 -闪光对焊：,质量检查和验收： 力学性能检验：在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批，从每批接头中随机切取6个接头， 其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 外观检验： 1 接头处不得有横向裂纹； 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； 3 接头处的弯折角不得大于3； 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于 2mm 。 现场：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。,2、钢筋的焊接 -电弧焊：,帮条焊、搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。,窄间隙焊,2、钢筋的焊接 -电渣压力焊,将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。,电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l范围内）钢筋的连接。不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。,2、钢筋的焊接 -电渣压力焊,工艺原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000左右高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。 详细过程：接通电路产生电孤，电弧熔化焊剂形成渣池，随后上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，渣池温度在15002000左右，待上下两钢筋的端部熔化至一定程度时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时断电同时向下挤压，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 随碳含量不同，钢材的熔点约在12001500。,2、钢筋的焊接 -电渣压力焊,过程控制的技术要素： 焊剂的选择：焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阻热；焊剂熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；包裹被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好外形；形成的渣壳对接头有保温和缓冷作用。 常用的焊剂为“焊剂431”（hj431），它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。焊剂使用前，须经恒温250烘焙12h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。否则焊包中会出现气孔。,2、钢筋的焊接 -电渣压力焊,过程控制的技术要素： 焊接时间与电流的控制：,对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择电流参数；焊接时间可适当延长。钢筋直径之差不宜过大，应控制在7mm内（2010征求意见稿）。,2、钢筋的焊接 -电渣压力焊,质量验收： 力学性能：在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。 外观检验： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角不得大于 3； 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm 。,电渣压力焊接头常见焊接缺陷及消除措施,2、钢筋的焊接 -电渣压力焊,2、钢筋的焊接 -气压焊,采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。 气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm 。 气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。,1、将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃焊炬。,2、焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。,3 用强焰对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。,4待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。,5边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。,6 加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。,3、钢筋的机械连接发展状况,钢筋机械连接的发展状况： 自20世纪90年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。 最早出现的连接形式是套筒挤压连接接头，即通过侧向挤压力使连接套筒产生塑性变形而与带肋钢筋的横肋形成紧密的咬合，从而实现被连接钢筋通过套筒的传力。,3、钢筋的机械连接-发展状况,为了方便施工和降低成本，钢筋机械连接的形式不断改进。继套筒挤压连接以后主要向两个方向发展。 (1)通过在套筒及钢筋端头加工螺纹，以螺纹的咬合作用传递钢筋拉力。 (2)在套筒和被连接钢筋的间隙中填充能够持力的介质(熔融金属、环氧树脂或改性的水泥浆体等)，以实现通过套筒的传力。-钢筋套筒灌浆连接,3、钢筋的机械连接-定义及标准,定义：-钢筋机械连接技术规程jgj107-2010,适用标准： -钢筋机械连接技术规程jgj107-2010； 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程jgj108-1996（废止）； 带肋钢筋挤压连接技术及验收规程yb 9250-1993 （参考）； 钢筋锥螺纹接头技术规程 jgj108-1996（废止）； 滚轧直螺纹钢筋连接接头jg163-2004 （产品标准）； 镦粗直螺纹钢筋接头jg171-2005 （产品标准）；,3、钢筋的机械连接-接头分类标准,钢筋机械连接技术规程jgj1072010 3.0.4 接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级： 级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。,3、钢筋的机械连接-接头分类标准,级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。,3、钢筋的机械连接-接头分类标准,3、钢筋的机械连接-接头位置限制,3、钢筋的机械连接-套筒冷挤压连接,yb9250-1993,3、钢筋的机械连接-套筒冷挤压连接,套筒冷挤压连接的特点：是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。接头强度高、速度较快、受环境限制小，人为因素干扰小。但由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响握裹力正常发挥，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。,3、钢筋的机械连接-套筒冷挤压连接,质量控制和验收：,事后无法检查,3、钢筋的机械连接-套筒冷挤压连接,质量控制和验收：,3、钢筋的机械连接-套筒冷挤压连接,质量控制和验收：,3、钢筋的机械连接-螺纹连接,钢筋的螺纹连接主要有3种形式： 锥螺纹连接、 镦粗直螺纹连接以及滚轧直螺纹连接(带肋滚轧或剥肋滚轧)。 锥螺纹连接接头施工方便，适应性强；但连接质量受施工条件、操作等因素影响很大，容易发生倒牙、脱扣等缺陷。,3、钢筋的机械连接-螺纹连接,锥螺纹丝扣的螺纹直径不是定值而是渐变的，丝头加工的形状和尺寸偏差控制比较困难，配合精度难以准确，现场施工质量较难得到保证。且锥螺纹连接时，拧紧力矩的要求较高，当拧紧力达到规定数值时，钢筋丝头螺纹中径才能与连接套筒内螺纹中径完好配合，实现螺纹传力，否则会产生锥螺纹传力失效。,3、钢筋的机械连接-螺纹连接,镦粗直螺纹连接接头克服了锥螺纹的一些缺陷，而且可以达到很高的强度(超强)，但镦粗加工造成母材金相组织改变而影响钢筋性能：变形模量降低，延性损失，容易在镦头区域脆断。,3、钢筋的机械连接-螺纹连接,事实上，钢筋镦粗加工以后，本身往往就在钢筋端头形成纵向劈裂裂纹，表明其对原钢筋微观组织的破坏。镦粗会在钢筋的表层致密层中引起巨大的环向拉力，以致引起了纵向裂纹。克服镦粗使钢筋脆性加大的方法是钢筋端头在加热后进行热镦或镦粗后进行回火处理，以恢复正常的微观组织，保证足够的延性。但这种工艺较复杂，耗电量也大，加工成本明显提高。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,滚轧直螺纹克服了锥螺纹、镦粗直螺纹的弱点。不用切削方式加工螺纹，而用滚轧方式碾轧钢筋表面形成螺纹，因此避免了镦粗引起的钢材性能劣化，同时基本保持了原钢筋的承载面积。因此截面和材料基本未受影响，强度、延性均无明显变化。因而得到了迅速发展。目前各种形式的滚轧直螺纹连接接头已成为钢筋连接的主要形式。 滚轧直螺纹连接的工序： 钢筋下料，并平头滚轧直螺纹利用连接套筒对接钢筋。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,施工现场钢筋丝头的加工： 钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。 丝头有效螺纹长度应满足连接套筒企业标准中的产品设计要求，公差应为02p（省标为1p，p螺距）。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于连接套筒长度。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 db34/t4632004对于丝头的规定：（公差均为1p）,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,丝头加工应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 钢筋丝头宜满足6f级精度要求。应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不小于95%。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,关于滚轧直螺纹套筒的要求： 钢筋接头质量的好坏，连接套筒是关键性部件。由于各厂家的螺纹参数和尺寸均有不同，钢筋接头设计的安全富裕量的取值也不一致，因此连接套筒的各项参数很难做到统一，在国家规范中对此未作统一规定。 各生产单位设计时，滚轧直螺纹连接套筒所选取的基本尺寸参数互有差异，产品也有所不同，最终只能通过型式检验而加以验证。因此滚轧直螺纹连接技术是一种成套技术，为保证施工质量，技术提供单位所提供的加工设备及连接套筒应配套使用，不能与其他单位加工的连接套筒混用，以免出现质量问题。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,滚轧直螺纹连接套筒的现场检验： 1）标志 为了方便施工和防止混料错批，连接套筒上应有必要标志，以便施工现场识别滚轧直螺纹钢筋连接接头的标记。 连接套筒上标志的内容简述如下： (1)厂家标志。 (2)名称代号（g）以及特征代号（表达连接方式的f、y、k、s）。 (3)主参数代号 钢筋强度级别（、r）及规格（直径以mm计）。 (4)在套筒保护盖上应有被连接钢筋规格（直径以mm计）的标志。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 db34/t4632004对于套筒的规定：,各地的地标：如重庆地标对套筒的规定并不一致，形成技术壁垒，建议参考，不宜强制。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,2）.包装 连接套筒(及锁母)应包装(装箱)出厂，包装上应标名产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，以及产品合格证。 这些包装上标明的内容是商品进入市场时所必须的，目的是生产者向用户传达的必要的质量信息以方便应用。同时还表明厂家承诺对该产品的质量保证。 将来万一有问题，还可以据此追查，承担相应的责任。 连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂 物。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,3）.产品合格证 包装内必须附有产品合格证，这是在市场经济条件下，厂方向用户承诺质量的书面文件。产品合格证应作为施工质量的必要文件，在工程验收时作为重要的依据，并在竣工验收以后存档保管，以便将来万一发生问题时可以查究。 产品合格证中应包括以下内容： (1)套筒(或锁母)的型号、规格。 (2)适用钢筋的品种。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,(3)连接接头的性能等级。 (4)产品批号。 (5)检验日期。 (6)质检合格签章。 (7)厂家名称、地址、电话(或其他联系方式)。 (8)当有特殊要求时，还应表明相应的检验内容及验收指标。,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,连接套筒及锁母： a）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及 其他肉眼可见的缺陷。 b）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其通塞规应能顺利旋入，止塞规旋入长度不得超过 3p。,滚轧直螺纹连接现场施工及控制：,滚轧直螺纹连接现场施工及控制：,钢筋滚轧直螺纹连接技术规程 db34/t4632004的规定：,滚轧直螺纹连接现场施工及控制：,滚轧直螺纹连接现场施工及控制：,jgj107-2010钢筋机械连接技术规程,jg163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头,注意：专用力矩扳手产品扭矩值的设定要符合新规范。,滚轧直螺纹连接现场施工及控制：,现场验收： 1、力学性能：500个/3根；（现场截取） 2、现场校核：,jg163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头,滚轧直螺纹连接现场施工操作,标准型钢筋接头的施工程序： 标准型钢筋接头是应用最普遍的接头形式。它由两根相同规格直径且带有右旋螺纹的钢筋丝头，与带有右旋内螺纹的连接套筒所组成。连接套筒为标准型连接套筒。其使用条件为被连接的两根钢筋中，至少有一根不受旋转和轴向移动的限制，以便进行连接套筒及钢筋的旋合施工。在结构中常见的使用部位是板、梁、墙、柱等。,滚轧直螺纹连接现场施工操作,连接方法及步骤 1、将连接套筒旋人一端被连接钢筋的钢筋丝头，2、将另一根被连接钢筋的钢筋丝头旋入套筒，并使两根钢筋端头在连接套筒中对顶，3、反向旋转连接套筒，调整连接套筒的位置，使两端钢筋丝头外露有效螺纹数量使其相等，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2p，4、用专用的力矩扳手或管钳旋紧钢筋，使两根被连接钢筋的钢筋丝头在连接套筒中间对顶锁紧。,滚轧直螺纹连接现场施工操作,滚轧直螺纹连接现场施工常见问题及检查：,1）、丝头加工设备与套筒是否配套？（成套技术） 2）、型式检验报告、套筒合格证、套筒标志齐备？ 3）、是否有实施前的工艺试验？ 4）、钢筋丝头的有效长度和不完整螺纹检查；,滚轧直螺纹连接现场施工常见问题及检查：,5）、两侧是否外露有效螺纹？长度不超过2p？ 6）、扭力矩扳手是否符合规范要求？有无检定？ 7）、扭力矩检查； 8）、现场截取试件钢筋的处理措施；,3、钢筋的机械连接-滚轧直螺纹连接,有关钢筋是否剥肋的讨论 包括在滚轧前对被连接钢筋进行剥肋(切削去掉钢筋的纵肋、横肋及部分表层)、部分剥肋(部分去掉钢筋纵、横肋)和不剥肋3种形式。 剥肋的好处是可以滚轧出外形完整的螺纹；减少或消除不完整螺纹(不完全齿)；切削掉钢筋硬度较高的致密层以后，滚轧加工比较容易；节约了滚丝机的滚丝刀具；滚丝轮的使用寿命可以提高。但是其致命的弱点是截面受到削弱，尤其剥去原钢筋的表面高强致密层，使承载能力降低。因此强度检验的结果往往受到影响。,有关钢筋是否剥肋的讨论,不剥肋的好处是截面未被削弱，原钢筋的纵、横肋的钢材通过滚轧碾压成为螺纹齿的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高强的部分也得到利用。承载力和传力性能强，强度检验的合格率大大提高。缺点是外观质量稍差，可能形成不完整螺纹(不完全齿)。尤其当滚轧前原钢外形不规矩时，不完整螺纹影响观感质量。此外，对钢筋表面高强致密层滚轧加工难度大，滚丝机的滚丝刀具消耗大得多，滚丝轮的使用寿命减少。 部分剥肋介于两者之间，剥得较多时接近剥肋滚轧直螺纹接头；剥得较少时接近不剥肋的滚轧直螺纹接头。,四、钢筋的安装（绑扎固定和保护层）,1、钢筋绑扎； 钢筋绑扎对扎丝的直径、长度、绑扎工艺等均有相关的工艺要求； 扎丝常用规格有1822号，当绑扎钢筋直径在12mm以下时，宜用22号扎丝；在1225mm时， 宜用20号扎丝；在25mm米以上时，宜用18号扎丝。 绑扎的扣法也有多种，其中最常用的方法是一面顺扣操作法。,四、钢筋的安装（绑扎固定和保护层）,四、钢筋的安装（绑扎固定和保护层）,2、关于钢筋保护层的规定： 混凝土结构的使用环境（gb50010-2002）,四、钢筋的安装（绑扎固定和保护层）,实践中保护层的工艺做法很多，普通垫块塑料垫块钢筋马镫型钢支撑架（厚大体积中）等,五、新型钢筋技术和工艺的发展,1、钢筋焊接网的应用； 钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj1142003/j2762003； 钢筋混凝土用钢筋焊接网gb/t1499.3-2002；,五、新型钢筋技术和工艺的发展,钢筋焊接网是一种在工厂用专门的焊网机焊