S_M_W工法施工操作手册.doc

S M W 工 法 搅 拌 桩施工操作手册*岩土工程有限公司目 录第一章 泥浆泵施工操作第二章 搅拌机施工操作第一章 泥浆泵施工操作第一节 浆泵的构造 浆泵整机由泵头、泵体、离合器、防护罩、泵架、空气室与压力表、安全阀、三通、滤水器等九大部件组成。在运输困难的地方搬迁时，可将整机方便的分解成九大部件。一、泵头部件、泵头为高强度灰铸铁件，具有三个彼此隔开的水缸，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧腰形法兰，一端装进水管接头连接吸水软管和滤水器；另一端装注水漏斗作灌引水用。排水室两侧方形法兰，一端装空气室和压力表，另一端装安全阀。吸水室和排水室两侧所装部件均可根据现场布置调换安装。泵头内装有六个进排水阀座和六个进排水阀，阀的升程控制在67mm左右，进水阀升程由弹簧托组件限位，排水阀升程由阀盖限位。二泵体部件泵体为稀土镁球未铸铁件，内装输入轴、变速轴、中间轴、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构和曲柄连杆机构，以及柱塞等，为泵的主体部件。输入轴为空心轴，支承在7610E和7310E滚动轴承上，装有变速齿轮1和变速齿轮2，一端与皮带轮离和器联接。变速轴为空心花键轴，支承在两个3609滚动轴承上，装有两个可滑动的二联齿轮，通过变速手柄、板杆、扇齿轮、齿条和拔叉拔动两个二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮1或齿轮2和中间轴上的齿轮3或齿轮4咬和，以实现四挡变速，变速时按后介上的标牌和上介板上的手柄位置标牌指示进行操作。中间轴为空心花件轴、支承在7310E和7610E滚动轴承上，本轴与输入轴在同一轴心线上，装有变速齿轮3和齿轮4及小齿轮，小齿轮与曲轴上大齿轮咬和。在一端装有操纵摩擦离合器的手柄壳体，当离合手柄向上转动时，带动偏心轴转动偏心轴压挤长杆，长顶杆在中间轴和输入轴的空心孔中通过，顶起离合器的推盘，推动杠杆压缩弹簧使离合骑分离。曲轴为稀土镁球未铸铁件，具有3个互成120度角的拐位，主轴颈支承在两个3614滚动轴承上。曲轴的联杆轴颈上装有3个连杆，连杆体和连杆介为稀土镁球未铸铁件，它们只能成组互换，用扭紧力距为80100Nm的连杆螺栓固紧，并用止退垫片和铁丝防松。连杆上下瓦材料为SF3层复核自润滑材料，它与连杆轴颈之间的间隙为0.180.288毫米，连杆小头装有连杆铜套，通过十字头肖轴与十字头浮动连接，十字头在十字头滑套内滑动，其配合间隙为0.060.16mm，十字头再用螺纹与拉杆连接带动柱塞作往复运动。识字头滑套端部装有拉杆密封盒，密封套是用紧定螺钉固定在泵体上，防止十字头滑套轴向移动，密封套内装有4个防止密封圈，其中两个朝前装两个朝后装，并有油杯润滑。衬套即是泵头泵体的定位套，又是柱塞的密封内腔，其中装有3个密封圈和2种密封圈座，中间还有一道润滑油杯，它通过衬套的M16*1.5螺孔与上面的油杯相通，油杯下端有一个单向阀门，保证油杯内油能进入衬套内腔润滑柱塞表面减少摩擦阻力，而又能防止泵内冲洗液流入油杯。密封圈座内还装有一个柱塞座，它是起柱塞定位作用的。密封圈与柱塞间的松紧是用压紧螺母调节，调节时要注意松紧适度，切不可过紧，否则不仅增大阻力降低效率，而且会加快柱塞和密封圈的磨损。柱塞为高硬度耐磨材料制造。为了保证柱塞与十字头的同轴度，柱塞座和拉杆间采用球面机构连接。装配时须先将螺帽拧到位，然后再回松1/4圈，使刚球保证一定活动间隙，最后再用扁螺帽锁紧。3.离合器部件离合器与铸铁的三角皮带轮组装在一起，由装在泵体上的带轴介支撑，是一种干式平面摩擦离合器。当离合器摩擦片总成被具有12个弹簧力量的压盘压紧在皮带轮上时，通过齿盘带动泵体的输入轴运转。而当长顶杆将推盘顶起时，使的杠杆将压盘抬起，弹簧被压缩，致使摩擦片总成脱开，皮带轮即空转。离合器的离合是有安装在泵体上的离合手柄来控制的，手柄向上离合器脱开，手柄向下则结合。4防护罩部件防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚冷轧钢板等焊接而成，主要起安全保护作用，防止异物被转入三角皮带内，它分别固定在泵架、动力端底架和泵体上。5.泵架部件泵架也是整体组焊件，由十号槽钢等焊接而成，是泵体和和动力端的共用底座，槽钢上焊有圆钢管，供运输时系钢丝绳用。第二节 浆泵的使用操作浆泵的使用寿命与泵的设计和制造有关外，与泵的使用条件、操作以及维护保养亦有很大关系，所以使用泵者必须严格按照规定维护使用。1 浆泵的安装 本泵必须安装在稳定的基础上，并用地脚螺丝固定。单机出厂的泵在安装时，还必须用侧线法检查原动机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，使它们都在同一平面内，然后再将地脚螺钉固紧。泵的安装位置应保证钻工的工作安全、操作方便和测量仪表便于钻工观察的地方。还要根据场地设置好水池、回水槽及除沙装置，要尽可能缩短吸入管路和吸入高度。2、开动前的准备工作 浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，在开动之前一定要进行下列准备工作。（1） 检查和冲洗进水管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，保证密封不漏气。滤水器应沉入冲洗液面下0.30.5米，但离水池底和壁的距离应大于0.5米。并检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不得超过5米。（2） 检查各部件及另件固紧情况，特别是堵塞和十字头与拉杆间的连接处。（3） 检查进排水阀及阀座的情况是否良好，特别是进排水阀座与泵头阀座空间不允许有任何微小漏隙或松动现象存在。（4） 检查进水阀的弹簧托组件，止动弹簧是否卡在泵头槽内及是否固紧在弹簧托上。（5） 检查连杆瓦与曲轴颈间和十字头与十字头滑套间的配合间隙，连杆是否有歪斜卡阻现象。（6） 检查轴承内、泵体内及所有油杯内是否按规定牌号加足润滑油。（7） 检查安全阀和压力表是否灵活可靠。（8） 检查离合器及变速机械情况是否良好。（9） 用手转动大皮带轮数圈，以便观察传动是否灵活，内部是否有其它异物，并调整三角皮带的松紧度。（10） 检查柱塞与密封圈间松紧度是否恰当，不得过松造成漏失，也不得过紧至使磨损加速。（11） 检查排水管路及其他密封情况，如发现漏气，要及时堵漏。并将空气室内冲洗液排出，保证空气室内充满气体。（12） 把三通水门排水管路关死。把回水管打开。并通过注水漏斗并将吸水管路内灌满冲洗液，而将漏斗内堵头锁紧不得漏气。3、浆泵的开动（1）将离合器的操作手柄向上，使皮带轮处在空转位置。（2）当开动原动机时，应保证泵的大皮带轮安防护罩指示箭头所指明的方向旋转，即面对离合器操纵手柄为逆时针方向旋转。（3）把三通水阀之回水阀全开后使离合器接合，即平稳的无载状况下开动浆泵。（4）根据回水液流检查泵的工作正常后，再将三通水门回水阀逐渐完全关闭，使冲洗液全部排到钻孔内。4、停泵（1）将三通阀门转到回水位置时泵卸荷，然后停泵。（2）在寒冬季节或寒冷地区，停泵时间较长必须将泵内及各管路中的冲洗液排出，以免冻裂设备。（3）长期停泵时还必须浆泵中水和油全部放出，清理各部件上的泥沙及污物，并将下列各零件图上黄油：曲轴轴颈、变速轴、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头肖轴、拉杆、柱塞、阀介、阀座孔、阀托等。 第二章、搅拌机施工操作浆搅拌机的使用寿命与搅拌机的设计和制造有关外，与搅拌机的使用条件、操作以及维护保养亦有很大关系，所以使用搅拌机操作手必须严格按照规定维护使用。第一节 桩机的构造一、动力头动力头是该机钻进成孔，成桩的动力源，它有两台立式电机通过齿轮连轴器与行星减速器连接，在通过齿轮将电流传递给输出轴，输出法兰与连接盘、螺旋钻杆、钻头连接进行钻孔作业。二、联接盘 联接盘时动力头与螺旋钻杆之间联接作用的组件。三、螺旋钻杆 螺旋钻杆是内外六方承插式接头、芯管、螺旋叶、搅拌叶片组成。四、螺旋钻头 钻头分为定心尖式硬土钻头和鱼尾式软土钻头两种，根据不同地质情况，可选择不同螺旋钻头进行钻进，它的功能是定心、切削、输送钻屑于钻进成孔。五、中间支撑架和下部支撑架 该部件是钻进成孔的定径、导向装置、中间支撑架使三根钻杆保持一定距离无叶片钻杆可是其中上下移动，下部支撑架是闭式结构体和导向滑块组成，起对桩位导向作用。第二节 安装与操作一、 搅拌机必须在平整地场地安装，搅拌机的安装位置应保证钻工的工作安全、用搅拌机的吊钩和汽车吊配合将动力头和钻杆安装到机架上，然后用插销固定。安装后钻杆与动力头的中心线允许倾斜为全长的0.5%。 安装钻杆时，应从动力头开始，逐渐往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。二 、开动前的准备工作搅拌机经过长期停止使用或重新安装以后，在开动之前一定要进行下列准备工作。1、 检查配电箱里的接线柱是否松动，各交流接触器和继电器是否正常。2、 检查电动机和控制箱应是否良好接地。3、 检查电缆接头是否连接完好，特别是搅拌机上与金属接触处。4、 检查电缆是否有破皮，尤其是电缆埋地处。5、 检查浆管是否通畅，浆管接头处是否漏浆。6、 检查行走设备的机油、动力燃料、润滑油是否符合满足正常施工条件。7、 检查搅拌机的仪表是否灵活可靠。8、 检查搅拌机上的钢丝绳固定夹头是否确实紧固，悬挂钢丝绳是否有异常。9、 检查钻杆是否变形，是否通畅。10、 检查搅拌机的吊钩是否良好。11、 打开动力头内2个减速器通气帽下的手动球阀，以免减速器内油温升高而造成内压。三、搅拌机的开动1、使用搅拌机的现场，应清除孔位及周围的石块等障碍物。2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200米以内，启动时电压降不得超过额定电压10%。3、施钻时。应先将导架调直然后将钻杆缓慢放下，使钻头对准位，当电流表指针偏向无负荷状态时，通知后盘注浆人员开始送浆当钻头开始喷浆时即可下钻。在钻孔过程中要确认电流表中的电流不超过额定电流，一般为360380A，当超过额定电流，电机过载，有可能烧坏电机。如果当电流表超过额定电流时，应